কিভাবে একটি মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করবেন যা প্রথম ট্রাইআউটে স্পেক হিট করে

কোন ডাই টাইপ আপনার অংশ এবং উৎপাদন ভলিউম ফিট করে তা নির্ধারণ করুন

একটি ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করা যে কোনও ইস্পাত কাটার অনেক আগেই শুরু হয়। আপনি একটি সমাপ্ত অংশ দিয়ে শুরু করুন এবং পিছনের দিকে কাজ করুন, এর জ্যামিতিকে টুলিং-এ পরিণত করুন যা প্রেস লোডের অধীনে এটিকে হাজার হাজার বা মিলিয়ন বার পুনরুত্পাদন করতে পারে৷ সেই বিপরীত-ইঞ্জিনিয়ারিং ধাপ হল ডাই মেকিং এর মূল-, এবং এটি একটি মৌলিক সিদ্ধান্তের সাথে শুরু হয়: কোন ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাই আপনার অংশ, আপনার আয়তন এবং আপনার বাজেটের সাথে মেলে৷

তাহলে কি মারা যায়, ঠিক? সহজ কথায়, ডাই হল একটি নির্ভুল টুল যা স্ট্যাম্পিং প্রেস স্ট্রোকের সময় কাটা, গঠন বা উভয়ের মাধ্যমে শীট মেটালকে আকার দেয়। ম্যানুফ্যাকচারিং এ কি মারা যায় তা বোঝা কেন ডাই টাইপের পছন্দ এত গুরুত্বপূর্ণ তা স্পষ্ট করতে সাহায্য করে। ভুল পছন্দের ফলে টুলিং ইনভেস্টমেন্ট নষ্ট হয়, অতিরিক্ত প্রতি-অংশের খরচ, বা গুণমানের সমস্যা যা আপনাকে উৎপাদনের মাধ্যমে পীড়িত করে।

তিনটি প্রাথমিক ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাইস বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনকে কভার করে: একক-স্টেশন, কম্পাউন্ড এবং প্রগতিশীল।

একক-স্টেশন বনাম কম্পাউন্ড বনাম প্রগ্রেসিভ ডাইস

প্রতিটি ডাই টাইপ জটিলতার-ভলিউম-খরচের ল্যান্ডস্কেপে আলাদা জোন দখল করে। তারা কীভাবে তুলনা করে তা এখানে:

একক-স্টেশন মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন আপনার প্রতি হিটের একটি অপারেশনের প্রয়োজন হয়, টুলিংকে সহজ এবং দ্রুত সেটআপ করে। কম্পাউন্ড ডাইস একক স্ট্রোকে ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপগুলিকে একত্রিত করে, বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কঠোর সহনশীলতা প্রদান করে কারণ সবকিছু একই সাথে কাটা হয়। প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ক্রমানুসারে একাধিক স্টেশনের মাধ্যমে একটি ধাতব স্ট্রিপ ফিড করে, উচ্চ গতিতে প্রতিটি প্রেস চক্রের সাথে একটি সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করে।

বাজেট এবং ইকুইপমেন্ট অ্যাক্সেসের সাথে আপনার ডাই চয়েস মেলে

আপনার দোকান-তলার ক্ষমতাগুলি কোন পথকে অর্থপূর্ণ করে তা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে৷ যদি আপনার ঘরে CNC মিলিং এবং তারের EDM থাকে-, একটি একক-স্টেশন বা সাধারণ যৌগিক ডাই তৈরি করা বাস্তবসম্মত।প্রগতিশীল ধাতু স্ট্যাম্পিং মারা যায়, তাদের জটিল স্ট্রিপ লেআউট এবং মাল্টি-স্টেশন টাইমিং সহ, প্রায়শই বিশেষ ডিজাইনের অভিজ্ঞতা এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যা দলগুলিকে নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ আউটসোর্সিংয়ের দিকে ঠেলে দেয়।

এই নিবন্ধটি সম্পূর্ণ স্পেকট্রামকে কভার করে, হ্যান্ড-ফিট করা প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে প্রোডাকশন-গ্রেড প্রগতিশীল টুলিং পর্যন্ত। আপনি প্রতিটি উপাদান নিজেই মেশিন করার পরিকল্পনা করুন বা তাপ চিকিত্সা এবং EDM কাজ আউটসোর্স করুন না কেন, একটি অংশ অঙ্কনকে একটি কার্যকরী স্ট্যাম্পিং ডাইতে পরিণত করার প্রক্রিয়া একই যৌক্তিক ক্রম অনুসরণ করে। প্রথম পরিবর্তনশীল যা প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম সিদ্ধান্তকে আকার দেয় সেটি হল টুল স্টিল যা আপনি প্রতিটি ডাই কম্পোনেন্টের জন্য নির্বাচন করেন।

পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের জন্য সঠিক টুল ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করুন

টুল ইস্পাত এক-আকারের-ফিট-সমস্ত বিভাগে নয়৷ স্ট্যাম্পিং ডাই-এর প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন স্ট্রেস প্রোফাইলের মুখোমুখি হয়: ঘুষি প্রতিটি আঘাতে কম্প্রেসিভ শক এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সহ্য করে, ডাই ব্লকগুলি কাটিয়া প্রান্ত বরাবর স্লাইডিং যোগাযোগকে প্রতিরোধ করে, স্ট্রিপারগুলি চক্রীয় ক্লান্তি পরিচালনা করে এবং ব্যাকআপ প্লেটগুলি বিতরণ করা লোড শোষণ করে। প্রতিটি ভূমিকার জন্য সঠিক স্ট্যাম্পিং টুল উপাদান নির্বাচন করা সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে যে আপনার ডাই কতক্ষণ রেগ্রিন্ডের মধ্যে চলে এবং আপনার অংশগুলি উত্পাদন প্রচারে কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

জটিল উত্পাদন টুলিংয়ের সাথে প্রায়ই বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়USD $100,000 থেকে $500,000, ভুল ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন একটি ব্যয়বহুল ভুল. আপনি হয় অকাল ব্যর্থতার জন্য বাজেটের মাধ্যমে বার্ন করবেন অথবা এর বেশি{1}}সামগ্রী নির্দিষ্ট করবেন যেখানে এটির প্রয়োজন নেই। লক্ষ্য হল পরিধান প্রতিরোধের, দৃঢ়তা, এবং প্রতিটি উপাদানের প্রকৃত পরিষেবা অবস্থার সাথে কঠোরতার সাথে মিল রাখা।

ডাই কম্পোনেন্ট দ্বারা টুল ইস্পাত নির্বাচনের মানদণ্ড

পাঁচটি ইস্পাত গ্রেড (প্লাস কার্বাইড) বেশিরভাগ ইস্পাত স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে মারা যায়। এখানে তারা কিভাবে বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন মানচিত্র:

D2 ধাতু স্ট্যাম্পিং উপকরণ নির্বাচনে সাধারণ ফাঁকা এবং ছিদ্র করার জন্য ওয়ার্কহরস রয়ে গেছে। এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং কার্বন সামগ্রী ব্যতিক্রমী ঘর্ষণ প্রতিরোধের সরবরাহ করে, তবে এটি গুরুতর প্রভাবের অধীনে চিপ করতে পারে। যখন একটি পাঞ্চ ভারী শক লোডিংয়ের সম্মুখীন হয়, যেমন পুরু স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং স্টক ছিদ্র করে, A2 পরিধানের জীবনে সামান্য বলিদানে আরও ভাল শক্ততা প্রদান করে। S7 সেই বাণিজ্যকে আরও- বন্ধ করে দেয়, বারবার প্রভাব শোষণ করে যেখানে D2 বা A2 ফ্র্যাকচার হবে। M2, একটি উচ্চ গতির ইস্পাত, তার কঠোরতা ধরে রাখে এমনকি প্রগতিশীল ডাই স্টেশনগুলি উচ্চ সাইকেল হারে তাপ উৎপন্ন করে।

কিভাবে উপাদান পছন্দ ডাই জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি প্রভাবিত করে

কঠোরতা এবং হিট গণনার মধ্যে সম্পর্ক রৈখিক নয়। HRC 60 ব্ল্যাঙ্কিং মাইল্ড স্টিলের একটি D2 পাঞ্চ 100,000 থেকে 150,000 হিট দিতে পারে বুর উচ্চতা একটি প্রয়োজনীয় রিগ্রিন্ডের সংকেত দেওয়ার আগে। সেই একই পাঞ্চ কাটিং স্টেইনলেস 30,000-50,000 হিট শীট মেটালের পরিশ্রমী প্রকৃতির কারণে, যাটুলিং নিজেই কঠোরতা. অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং একটি ভিন্ন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: নরম শীটটি দ্রুত প্রান্তে পরিধান করে না, তবে গ্যালিং (ডাই পৃষ্ঠে উপাদানের আনুগত্য) প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড হয়ে ওঠে।

এখানেই আবরণ অর্থনীতি পরিবর্তন করে। PVD-প্রযুক্ত টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) একটি শক্ত, কম-ঘর্ষণ স্তর যুক্ত করে যা হালকা ইস্পাত কাজের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ডাই লাইফ প্রসারিত করে। স্টেইনলেস স্টিল মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং অ্যালুমিনিয়াম মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড (TiCN) শীট এবং টুল পৃষ্ঠের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা কমিয়ে টিআইএনকে ছাড়িয়ে যায়। উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাতগুলির উপর অধ্যয়নগুলি দেখায় যে PVD-কোটেড সরঞ্জামগুলি একই অবস্থার অধীনে ক্রোম{10}}প্লেটেড বিকল্পগুলির জন্য 50,000টির তুলনায় 1.2 মিলিয়নেরও বেশি যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে৷

স্টেইনলেস প্রতি মিনিটে 60 স্ট্রোক এ একটি প্রগতিশীল ডাই চালানোর কল্পনা করুন। TiCN আবরণ ছাড়া, আপনি প্রতি শিফটে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাই টানছেন। এটি দিয়ে, আপনি একটি পুরো সপ্তাহ চালাতে পারেন। আপটাইমের এই পার্থক্যটি প্রায়শই আবরণের ব্যয়কে অনেক গুণ বেশি ন্যায্যতা দেয়, বিশেষত যখন আপনি ডাই পরিবর্তনের সময় হারানো উত্পাদনকে ফ্যাক্টর করেন।

পাউডার ধাতুবিদ্যা (PM) টুল স্টিলস আরেকটি স্তর অফার করে। তাদের সূক্ষ্ম, সমানভাবে বিতরণ করা কার্বাইড কাঠামো উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উভয়ই প্রদান করে যা প্রচলিত ইনগট-কাস্ট গ্রেডের সাথে মেলে না। একটি নথিভুক্ত ক্ষেত্রে, একই কঠোরতায় D2 থেকে PM গ্রেডে স্যুইচ করার ফলে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তৈরি করার সময় টুলের আয়ু 5,000-7,000 চক্র থেকে 40,000 চক্রে বেড়ে যায়।

ইস্পাত গ্রেড এবং আবরণ নির্বাচন ভিত্তি সেট. পরবর্তী চ্যালেঞ্জ হল আপনার অংশের জ্যামিতিকে সুনির্দিষ্ট পাঞ্চ এবং ডাই আকারে অনুবাদ করা যা এটি তৈরি করবে, এবং এই কাজটি CAD/CAM পরিবেশে ঘটে যেখানে ক্লিয়ারেন্স, স্ট্রিপ লেআউট এবং স্টেশন সিকোয়েন্স সবই আকার ধারণ করে।

CAD-CAM সিমুলেশন ব্যবহার করে ডিজাইন ডাই জ্যামিতি এবং স্ট্রিপ লেআউট

আপনি আপনার টুল ইস্পাত নির্বাচন করেছেন. পরবর্তী প্রশ্ন হল: এই স্টিলগুলির সঠিক আকারগুলি কী হতে হবে? এখানেই স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন বস্তুগত বিজ্ঞান থেকে জ্যামিতিতে চলে আসে এবং এটি এমন পদক্ষেপ যা একটি ব্যয়বহুল পেপারওয়েট থেকে একটি কাজের ডাইকে আলাদা করে।

কর্মপ্রবাহ আপনার সমাপ্ত অংশ অঙ্কন সঙ্গে শুরু হয়. আপনি ইতিমধ্যে উপাদান প্রকার এবং বেধ জানেন। এই দুটি ইনপুট থেকে, আপনি যে কোনো কাটিং ডাই-এর একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা লাভ করেন: পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স।

ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ কাটিং এজ এবং ডাই বোতামের কাটিং এজের মধ্যবর্তী ব্যবধান, যা একটি হিসাবে প্রকাশ করা হয়প্রতি পাশে উপাদান বেধ শতাংশ. এটা ঠিক করুন, এবং আপনি ন্যূনতম burr সঙ্গে পরিষ্কার শিয়ার উত্পাদন. এটা ভুল, এবং আপনি অত্যধিক burrs সম্মুখীন, অকাল ঘুষি পরিধান, স্লাগ টানা, বা এমনকি ফ্র্যাকচার টুলিং. প্রস্তাবিত ক্লিয়ারেন্স উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয় কারণ শক্ত, উচ্চতর-টেনসিল-শক্তির ধাতুগুলির ফ্র্যাকচার প্লেনগুলির শীট বেধের মাধ্যমে পরিষ্কারভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য আরও জায়গার প্রয়োজন হয়।

পাঞ্চ-টু-সাধারণ শিট মেটালের জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স চার্ট

আপনার মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের পরিকল্পনা করার সময়, এই ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জগুলিকে প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করুন। আপনার নির্দিষ্ট সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এবং টুলিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে সূক্ষ্ম টিউন-।

মনে রাখার জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক স্ট্যাম্পিং ডিজাইনের টিপসগুলির মধ্যে একটি: আধুনিক টুলিং গবেষণা পরামর্শ দেয় যে এই রেঞ্জগুলির উচ্চ প্রান্তের দিকে দৌড়ানো (স্টিলের জন্য প্রতি পাশে 11-20%) ছিদ্র করার সময় টুলিং স্ট্রেনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং কার্যক্ষম জীবন বৃদ্ধি করতে পারে, এমনকি এটি বুর উচ্চতা কিছুটা বাড়ালেও। আপনি নাটকীয়ভাবে দীর্ঘ রিগ্রিন্ড বিরতির জন্য একটি গৌণ সেকেন্ডারি ডিবার স্টেপ ট্রেড করছেন।

পাঞ্চ ডাইমেনশনের জন্য, যখন আপনি ডাইতে একটি গর্তের আকার রাখতে চান তখন প্রতিটি দিক থেকে ছাড়পত্র বিয়োগ করুন। যখন আপনি একটি ফাঁকা আকার ধরে রাখতে চান, পাঞ্চে ছাড়পত্র যোগ করুন। এটি হল মৌলিক শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ডিজাইন লজিক যা আপনার তৈরি প্রতিটি CAD মডেলকে ড্রাইভ করে।

সিএডিতে বিল্ডিং স্ট্রিপ লেআউট এবং স্টেশন সিকোয়েন্স

প্রগতিশীল শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর জন্য, স্ট্রিপ লেআউট হল আপনার রোডম্যাপ। এটি সংজ্ঞায়িত করে কিভাবে কাঁচা কয়েল স্টক স্টেশন দ্বারা সমাপ্ত অংশ স্টেশনে রূপান্তরিত হয়। এটিকে একটি টাইমলাইন হিসাবে ভাবুন: প্রতিটি স্টেশন এক বা দুটি অপারেশন করে এবং স্ট্রিপটি হিটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পিচ দূরত্ব অগ্রসর করে।

একটি কঠিন স্ট্রিপ লেআউট পাঁচটি উপাদানকে সম্বোধন করে:

• পাইলট গর্ত- প্রথম স্টেশনে পাঞ্চ করা হয় এবং পরবর্তী স্টেশনগুলিতে পাইলট পিন দ্বারা স্ট্রিপটিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিবন্ধন করার জন্য ব্যবহার করা হয়। এগুলি ছাড়া, ক্রমবর্ধমান ফিড ত্রুটি বৈশিষ্ট্য-থেকে-বিশিষ্ট নির্ভুলতা নষ্ট করে।
• ক্যারিয়ার ফালা প্রস্থ- উপাদানটি আপনার অংশটিকে কয়েলের সাথে সংযুক্ত করে যখন এটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়৷ খুব সংকীর্ণ এবং এটি অশ্রু; খুব প্রশস্ত এবং আপনি উপাদান অপচয়.
• স্টেশন ব্যবধান (পিচ)- ইউনিফর্ম হতে হবে এবং সবচেয়ে বড় স্টেশন ফুটপ্রিন্ট এবং ডাই প্লেটে কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য পর্যাপ্ত বিভাজনের জন্য অ্যাকাউন্ট থাকতে হবে।
• নেতিবাচক এবং ইতিবাচক বাইপাস notches- শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা গেলে, এই নচগুলি বাঁক এবং ফর্মগুলির সংলগ্ন উপাদানগুলিকে উপশম করে, হস্তক্ষেপ রোধ করে কারণ অংশটি ক্যারিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকার সময় আকার নেয়।
• স্ক্র্যাপ অপ্টিমাইজেশান- অংশগুলি নেস্ট করা বা উপাদানের ব্যবহার সর্বাধিক করতে স্ট্রিপের প্রস্থ সামঞ্জস্য করা। এমনকি একটি 2-3% উচ্চ ভলিউম এ প্রধান সঞ্চয় মধ্যে ফলন যৌগ উন্নতি.

আপনার CAD সিস্টেম এই লেআউটটিকে প্রথমে একটি ফ্ল্যাট উপস্থাপনা হিসাবে তৈরি করে, তারপরে প্রতিটি স্টেশনকে 3D তে মডেল করা হয় তা যাচাই করার জন্য যে পাঞ্চ, লিফটার এবং ফর্মিং টুলগুলি একে অপরের সাথে বা স্ট্রিপের সাথে ধাক্কা খায় না।

এখানেই ধাতু স্ট্যাম্পিং নকশা খসড়া থেকে প্রকৌশল বৈধতার দিকে চলে যায়। সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ ব্যবহার করে CAE সিমুলেশন আপনাকে কোনো ইস্পাত মেশিন করার আগে কার্যত গঠন, বাঁক এবং আপনার অংশ কাটতে দেয়। সফ্টওয়্যারটি ভবিষ্যদ্বাণী করে যে উপাদান পাতলা হওয়া, কুঁচকে যাওয়া এবং স্প্রিংব্যাক, ফ্ল্যাগিং সমস্যাগুলি যা অন্যথায় শুধুমাত্র ব্যয়বহুল শারীরিক পরীক্ষার সময় দেখাবে।শিল্প সেরা অনুশীলনএকটি পদ্ধতিগত কৌশল অনুসরণ করে: সিমুলেশনে স্প্রিংব্যাক পরিমাপ করুন, প্রক্রিয়া পরিবর্তনের মাধ্যমে এটি প্রশমিত করুন, পরিবর্তনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তারপর সেই অনুযায়ী ডাই সারফেস ক্ষতিপূরণ দিন। এই পদ্ধতিটি উল্লেখযোগ্যভাবে ট্রাইআউট পুনরাবৃত্তি কমাতে এবং একটি প্যানেলের উত্পাদন জীবনের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রমাণিত হয়েছে।

ঘরের FEA সক্ষমতা ছাড়াই{0}}টিমের জন্য, অভিজ্ঞ ডাই মেকারদের সিমুলেশন পরিষেবাগুলি এই বৈধতা পর্বটিকে যথেষ্টভাবে ত্বরান্বিত করতে পারে৷YICHEN এর স্ট্যাম্পিং ডাই পরিষেবা, উদাহরণ স্বরূপ, সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ এবং CAE সিমুলেশনকে প্রারম্ভিক-ফেজ অফার হিসেবে অন্তর্ভুক্ত করুন, যা মেশিনিং করার আগে প্রকৌশলীদের ডাই জ্যামিতি এবং স্ট্রিপ লেআউটগুলি যাচাই করতে সাহায্য করে৷ এই ফ্রন্ট-সমস্যা লোড করে-ডিজিটাল ফেজে সমাধান করে যেখানে সপ্তাহের পরিবর্তে ঘণ্টার খরচ হয়।

সিএডি এবং সিমুলেশনে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্ট্যাম্পিং ডিজাইনের কাজের প্রতিদান সহজবোধ্য: যখন শক্ত ইস্পাত প্রথমবার শীট মেটালে আঘাত করে তখন কম আশ্চর্য হয়। প্রতিটি ক্লিয়ারেন্স গণনা করা, প্রতিটি স্টেশন সিকোয়েন্স করা, এবং সফ্টওয়্যারে ভবিষ্যদ্বাণী করা প্রতিটি স্প্রিংব্যাক মোড ট্রাইআউট প্রেসে বার্ন করা কম পুনরাবৃত্তি। জ্যামিতি যাচাই করা এবং স্ট্রিপ লেআউট লক করা, ফোকাস সেই ডিজিটাল মডেলগুলিকে সূক্ষ্ম যন্ত্রের মাধ্যমে শারীরিক ডাই উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করার দিকে স্থানান্তরিত করে৷

CNC মিলিং এবং ওয়্যার EDM সহ মেশিন ডাই উপাদান

আপনার CAD মডেল লক করা আছে. স্ট্রিপ লেআউট বৈধ করা হয়. প্রতিটি ক্লিয়ারেন্স এক মিলিমিটারের শতভাগ গণনা করা হয়। স্টিলের খালি দোকানের মেঝেতে বসে আছে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং টুলিং হওয়ার অপেক্ষায়। এটি সেই পর্যায় যেখানে ডিজিটাল জ্যামিতি ভৌত ​​ধাতুতে পরিণত হয়, এবং আপনি যে ক্রম অনুসরণ করেন তা নির্ধারণ করে যে এই উপাদানগুলি মাইক্রোন স্তরের নির্ভুলতার সাথে একত্রে ফিট করে নাকি কয়েক ঘণ্টার হ্যান্ড ফিটিং প্রয়োজন৷

মেশিনিংয়ের জন্য ডাই প্রক্রিয়াটি একটি ইচ্ছাকৃত আদেশ অনুসরণ করে: রুক্ষ CNC মিলিং ডাই ব্লক এবং পাঞ্চ হোল্ডার থেকে বাল্ক উপাদান সরিয়ে দেয়, নির্ভুল পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিকে সমতলতা এবং সমান্তরালতায় নিয়ে আসে, এবং তারের EDM জটিল প্রোফাইলগুলি এবং আঁট{0}}সহনশীলতা খোলাকে কেটে দেয় যা আপনার কাটিং ফর্ম এবং কাটিং ফর্মকে সংজ্ঞায়িত করে৷ প্রতিটি ক্রিয়াকলাপ শেষের দিকে তৈরি হয়, এবং ধাপগুলি এড়িয়ে যাওয়া বা পুনর্বিন্যাস করার ফলে নিম্নধারায় জটিল সমস্যা তৈরি হয়।

ডাই ব্লক এবং পাঞ্চ প্রোফাইলের জন্য CNC মিলিং কৌশল

রাফিং গতি সম্পর্কে, নির্ভুলতা নয়। ফিনিশিং পাসের জন্য নিয়ন্ত্রিত স্টক অ্যালাউন্স রেখে আপনি প্রতি ইউনিট সময়ে যতটা সম্ভব উপাদান সরিয়ে ফেলছেন। আধুনিক উচ্চ-গতির রুক্ষ কৌশল যেমন অভিযোজিত মিলিং (যাকে ট্রোকয়েডাল মিলিংও বলা হয়) ব্যবহার করেবড় অক্ষীয় গভীরতায় ছোট রেডিয়াল প্রবৃত্তি, কাটা জুড়ে ধ্রুবক চিপ লোড বজায় রাখা. এই পদ্ধতিটি প্রচলিত পূর্ণ-প্রস্থ স্লটিংয়ের তুলনায় 50-200% দ্বারা টুলের জীবনকে প্রসারিত করে, যেটি উল্লেখযোগ্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি ঘন্টার পর ঘন্টা শক্ত টুল স্টিল হগ আউট করেন।

স্ট্যাম্পিং মেশিনিং ওয়ার্কফ্লোতে একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত আসে: আপনি কি তাপ চিকিত্সার আগে মেশিনটি নরম-করেন, নাকি শক্ত{-মিল প্রি-হিট-চিকিত্সা খালি?

• প্রথমে নরম মেশিনিং- আপনার ডাই ব্লক এবং পাঞ্চ প্রোফাইলগুলিকে অ্যানিলেড অবস্থায় (সাধারণত HRC 20-25) মিল করুন, যেখানে কাটা দ্রুত হয়, টুল পরিধান কম হয় এবং আপনি আরও আক্রমণাত্মক প্যারামিটার ব্যবহার করতে পারেন। তারপরে আপনি তাপ চিকিত্সার জন্য অংশগুলি পাঠান এবং শেষ-পরে চূড়ান্ত মাত্রায় পিষে ফিরে যান। এটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি এবং বেশিরভাগ ধাতু স্ট্যাম্পিং টুলিং প্রকল্পের জন্য সাশ্রয়ী রয়ে গেছে।
• হার্ড মিলিং প্রাক-কঠিন ফাঁকা- খালি জায়গা দিয়ে শুরু করুন ইতিমধ্যেই তাপ-কাজ করা কঠোরতা (HRC 58-62)। অনমনীয় স্পিন্ডল এবং সিরামিক বা CBN সন্নিবেশ সহ আধুনিক CNC কেন্দ্রগুলি শক্ত হয়ে যাওয়া D2 বা A2 সরাসরি রুক্ষ এবং শেষ করতে পারে। এটি তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট মাত্রিক বিকৃতি দূর করে, ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় স্টক ভাতা হ্রাস করে। ট্রেড-অফ হল ধীরগতির উপাদান অপসারণের হার এবং রাফিংয়ের সময় উচ্চতর সন্নিবেশ খরচ।

আপনি যে পথটি বেছে নিন তা নির্বিশেষে, স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস 0.010-0.020 ইঞ্চি প্রতি পাশ থেকে মিল্ড সারফেসগুলিতে রুক্ষ করার পরে ফিনিশ স্টক হিসাবে ছেড়ে যাওয়ার আহ্বান জানায়। এই ভাতা রুক্ষ পৃষ্ঠের কাজ-কঠিন স্তরের নীচে পরিষ্কারভাবে ফিনিশিং পাস কাটা এবং রাফিং অপারেশন থেকে জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করে। পাতলা হয়ে যাওয়া ফিনিশিং টুলটিকে কাটা এবং ঘষার মধ্যে পর্যায়ক্রমে ঝুঁকিপূর্ণ করে, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য উভয়ই নষ্ট করে।

সমাপ্তি পাসের জন্য, প্যারামিটারগুলি নাটকীয়ভাবে স্থানান্তরিত হয়। ফিডের হার রুক্ষ মানগুলির 30-60% এ নেমে আসে, কাটার গভীরতা 0.010-0.030 ইঞ্চিতে সঙ্কুচিত হয় এবং কাটার গতি 10-20% বৃদ্ধি পায়। লক্ষ্যটি আর উপাদান অপসারণের হার নয় বরং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা। ফিনিশিংয়ের জন্য একটি নতুন কাটিং এজ বাধ্যতামূলক, কারণ একটি জীর্ণ সন্নিবেশ রুক্ষ রা মান তৈরি করে এবং ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট প্রবর্তন করে যা আঁট-সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিশেষত্বের বাইরে ঠেলে দিতে পারে।

পকেট বৈশিষ্ট্য, গাইড পিনের বোর, ডোয়েল হোল এবং স্প্রিং পকেট সবই সিএনসি মিল থেকে আসে। কিন্তু স্ট্যাম্পিং ডাই-এর সংজ্ঞায়িত প্রোফাইল, কাটিং এজ, স্লাগ ওপেনিং এবং জটিল গঠনের কনট্যুর সম্পূর্ণ আলাদা প্রযুক্তির দাবি রাখে।

জটিল ডাই জ্যামিতির জন্য ওয়্যার ইডিএম এবং সিঙ্কার ইডিএম

ওয়্যার EDM রূপান্তরিত টুল এবং ডাই স্ট্যাম্পিং। এটি ব্যাপকভাবে গ্রহণ করার আগে, ডাই মেকাররা জিগ গ্রাইন্ডিং, ফাইল এবং পাথরের সাথে হাত ফিটিং এবং প্রোফাইল এবং ক্লিয়ারেন্সগুলি অর্জনের জন্য ঘন্টার বেঞ্চ কাজের উপর নির্ভর করত যেগুলি EDM এখন একটি একক সেটআপে কাটে। একটি পাঞ্চ প্রোফাইলের সাথে মেলে একটি জটিল ডাই ওপেনিং ফিট করা-, প্রুশিয়ান নীল দিয়ে চেক করা, স্ক্র্যাপ করা, পুনরায়-চেক করা কল্পনা করুন৷ যে একই জ্যামিতি আজ একটি তারের EDM মেশিনের সহনশীলতা ধারণ বন্ধ আসে0.0001 ইঞ্চি বা আরও শক্ত, একটি পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে যে প্রায়ই আর কোন কাজ প্রয়োজন.

ওয়্যার ইডিএম বনাম সিঙ্কার ইডিএম কখন ব্যবহার করতে হবে তা বোঝা দক্ষ টুল স্ট্যাম্পিং মেটাল প্রকল্পের জন্য অপরিহার্য:

একটি সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং বা পিয়ার্সিং ডাইতে, তারের EDM নির্ভুল কাজের সিংহভাগ পরিচালনা করে। এটি ডাই বোতামের খোলা অংশগুলিকে কেটে দেয় যা অংশের রূপরেখাকে সংজ্ঞায়িত করে, শক্ত করা টুল ইস্পাত খালি থেকে পাঞ্চ প্রোফাইলগুলিকে আকার দেয় এবং কাটিয়া প্রান্তের নীচে স্লাগ রিলিফ খোলার সৃষ্টি করে। যেহেতু তারটি সম্পূর্ণভাবে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায়, তাই প্রতিটি কাটা অন্তর্নিহিতভাবে একটি থ্রু-প্রোফাইল, যা কাটিং ডাই জ্যামিতিতে আধিপত্যের মাধ্যমে-গর্ত এবং খোলার সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হয়।

সিঙ্কার EDM টুল স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপে তার স্থান অর্জন করে যার জন্য ত্রিমাত্রিক গঠনের পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। যৌগিক বক্ররেখা সহ একটি ড্র পাঞ্চ, টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির সাথে একটি মুদ্রার সন্নিবেশ, বা ড্রাফ্ট কোণ এবং ব্যাসার্ধ সহ একটি ফর্ম গহ্বর যা একটি তার দ্বারা পৌঁছানো যায় না সবই একটি কাস্টম-মেশিন ইলেক্ট্রোডের জন্য আহ্বান করে যা ডাই স্টিলে এর আকৃতিকে "ডুবিয়ে দেয়"৷ ট্রেড-অফ হল সময় এবং খরচ: প্রতিটি ইলেক্ট্রোড অবশ্যই CNC-মেশিনযুক্ত হতে হবে (প্রায়শই গ্রাফাইট থেকে), এবং ইলেক্ট্রোড নিজেই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিধান করে, কখনও কখনও একটি একক গহ্বরের জন্য একাধিক ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয়।

ডাই কম্পোনেন্টে সারফেস ফিনিশ সরাসরি অংশের গুণমান এবং দীর্ঘায়ু উভয়কেই প্রভাবিত করে। রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ তৈরি করে যা আঠালো পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, বিশেষত যখন স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং করে। শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলন কোন আবরণ প্রয়োগ করার আগে কার্যকরী ডাই সারফেসগুলিতে 0.2 um (প্রায় 600-গ্রিট ফিনিশ) এর নিচে Ra মান সুপারিশ করে। প্রান্ত কাটার জন্য, তারের EDM স্কিম পাস সরাসরি এই স্তরটি অর্জন করতে পারে। সিঙ্কার ইডিএম বা সিএনসি মিলিং দ্বারা তৈরি পৃষ্ঠতল গঠনের জন্য, অতিরিক্ত পলিশিং বা ল্যাপিং ফিনিসটিকে লক্ষ্য সীমার মধ্যে নিয়ে আসে। PVD আবরণ প্রাপ্ত করা ঘুষি এবং ডাই বিভাগগুলি এই পৃষ্ঠের প্রস্তুতির দাবি রাখে, কারণ আবরণগুলি এটিকে মুখোশ না করে যে কোনও অন্তর্নিহিত রুক্ষতাকে বাড়িয়ে তোলে।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেটাল স্ট্যাম্পিং মেশিনিংয়ের সময় অর্জিত নির্ভুলতা পরবর্তীতে কী আসে তার উপর শক্ত সীমাবদ্ধতা তৈরি করে। এমনকি সবচেয়ে নিখুঁতভাবে মেশিন করা D2 ডাই ব্লকটি এখনও তার নরম বা মধ্যবর্তী অবস্থায় থাকে যদি আপনি নরম-মেশিনিং পথ অনুসরণ করেন, এবং ধাতব রূপান্তর যা এটিকে কার্যকরী কঠোরতা দেয় তার নিজস্ব মাত্রিক পরিবর্তনগুলি প্রবর্তন করে। নিয়ন্ত্রিত হিট ট্রিটমেন্ট এবং পোস্ট-হার্ডেনিং ফিনিশিং এর মাধ্যমে এই শিফটগুলি পরিচালনা করা হল চেইনের পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।

হিট ট্রিট ডাই স্টিলস এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন

HRC 20 এ আপনার বেঞ্চে বসা একটি মেশিনযুক্ত ডাই ব্লক একটি কার্যকরী ডাই উপাদান নয়। এটি ঠিক দেখায়, এটি সঠিক পরিমাপ করে, তবে এটিতে কঠোরতা নেই এবং কয়েকশ প্রেস স্ট্রোক থেকেও বেঁচে থাকার প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই। তাপ চিকিত্সা হল ধাতুবিদ্যার রূপান্তর যা নরম, মেশিনেবল টুল স্টিলকে একটি কার্যকরী পৃষ্ঠে রূপান্তর করে যা মাত্রিক প্রবাহ ছাড়াই কয়েক হাজার স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত বা স্ট্যাম্পযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম।

প্রক্রিয়াটি ধারণার দিক থেকে সরল কিন্তু কার্যকর করার ক্ষেত্রে ক্ষমাহীন। প্রতিটি গ্রেডে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার জানালা, নিভানোর প্রয়োজনীয়তা এবং টেম্পারিং প্রোটোকল রয়েছে। বিচ্যুত হন, এবং আপনি ক্র্যাকিং, অত্যধিক বিকৃতি, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা পান যা অকাল মৃত্যু ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা চক্র চারটি ধাপ অনুসরণ করে:

1. রুক্ষ মেশিনিং পরে স্ট্রেস ত্রাণ- CNC মিলিংয়ের সময় আক্রমনাত্মক উপাদান অপসারণ অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস প্রবর্তন করে যা অস্টিনিটাইজ করার সময় ওয়ারিং হতে পারে।প্রায় 1200-1250 ডিগ্রী ফারেনহাইট এ স্ট্রেস উপশম(স্টিলের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নীচে) বাস্তব রূপান্তর শুরু হওয়ার আগে এই লক করা চাপগুলি-কে শিথিল করে। এই ধাপটি জটিল ডাই কম্পোনেন্ট বা ভারসাম্যহীন ক্রস-বিভাগের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
2. অস্টিনিটাইজিং (উচ্চ-তাপ ভেজানো)- ইস্পাতকে তার নির্দিষ্ট অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় আনা হয় এবং স্ফটিকের গঠন সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করার জন্য যথেষ্ট সময় ধরে রাখা হয়। একটি নিয়ম হল এক তাপমাত্রা এখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। কোনো গ্রেডের জন্য কখনই উপরের সীমা অতিক্রম করবেন না, কারণ অতিরিক্ত গরমের ফলে কম-নিভানো কঠোরতা এবং মাত্রিক অস্থিরতা সহ অনিয়মিত ফলাফল হয়।
3. নিভে যাওয়া- রূপান্তরিত ইস্পাতকে মার্টেনসাইট তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত দ্রুত ঠাণ্ডা করতে হবে, এটি শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর কাঠামো যা টুল স্টিলকে তার কাটার ক্ষমতা দেয়। quench মাধ্যম হল গ্রেড-নির্দিষ্ট এবং অ-আলোচনাযোগ্য।
4. টেম্পারিং (একাধিক পাস)- নিভে যাওয়া ইস্পাত বিপজ্জনকভাবে ভঙ্গুর। নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় টেম্পারিং অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং কঠোরতার বিরুদ্ধে কঠোরতা ভারসাম্য বজায় রাখে। D2 এবং A2 এর মতো বায়ু-শক্তকরণ গ্রেডগুলির জন্য একটি দ্বিগুণ মেজাজের প্রয়োজন, যখন M2-এর মতো উচ্চ গতির স্টিলের জন্য একটি ট্রিপল টেম্পার প্রয়োজন, প্রতিটি চক্রের মধ্যে অংশটি প্রায় 125 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত ঠান্ডা হয়।

সাধারণ ডাই স্টিল গ্রেডের জন্য তাপ চিকিত্সা চক্র

স্ট্যাম্পিং স্টিল ডাইতে ব্যবহৃত প্রতিটি স্টিলের গ্রেড তার নিজস্ব তাপীয় রেসিপি অনুসরণ করে। ভুল গ্রেডে ভুল চক্র চালানো অপ্রত্যাশিত ফলাফল দেয়, নরম দাগ যা অকালে পরিধান করে-ক্র্যাকিং পর্যন্ত যা পুরো উপাদানটিকে স্ক্র্যাপ করে।

লক্ষ্য করুন যে S7, ভারী গঠনকারী খোঁচাগুলির জন্য ব্যবহৃত শক-প্রতিরোধী গ্রেড, বৃহত্তর অংশে সম্পূর্ণ কঠোরতা বিকাশ করবে না যদি না একটি বাধাযুক্ত তেল নিভিয়ে দেওয়া হয়, যদিও এটি বায়ু-শক্তকরণ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এটি সেই সমস্ত বিবরণগুলির মধ্যে একটি যা গভীর তাপ চিকিত্সার অভিজ্ঞতা ছাড়াই দোকানে ঘুরে বেড়ায়।

তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি অনিবার্য।তাপ সম্প্রসারণের সাথে মিলিত ধাতব রূপান্তরচুল্লির মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রতিটি উপাদানের মাত্রা পরিবর্তন করে। আঁটসাঁট সহনশীলতা সহ ডাই উপাদানগুলির জন্য, এর অর্থ আপনি তাপ চিকিত্সার আগে চূড়ান্ত মাত্রায় মেশিন করতে পারবেন না। স্ট্যান্ডার্ড অভ্যাস হল সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে 0.005-0.010 ইঞ্চি গ্রাইন্ডিং স্টক রেখে যাওয়া, এটা মেনে নেওয়া যে-কঠিন পরবর্তী ফিনিশিং কাজ সবকিছুকে নির্দিষ্ট করে তুলবে। O1 ব্যবহার করে কার্বন স্টিলের স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্টের জন্য, তেল নিবারণ D2 বা A2-এর জন্য ব্যবহৃত বায়ু নিভানোর চেয়ে বেশি বিকৃতির প্রবর্তন করে, উদার স্টক ভাতাগুলিকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

তাপ চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের আবরণ এবং সমাপ্তি

ফার্নেস থেকে শক্ত হয়ে যাওয়া ডাই উপাদানগুলির সাথে, ফিনিশিং ফেজটি মাত্রিক নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করে এবং পৃষ্ঠের কার্যকারিতা যোগ করে যা বেয়ার টুল স্টিল নিজে থেকে অর্জন করতে পারে না।

শেষ নাকাল প্রথম হয়. সারফেস গ্রাইন্ডার ডাই ব্লকের মুখগুলিকে সমতলতায় ফিরিয়ে আনে (সাধারণত 0.0002 ইঞ্চির মধ্যে), যখন নলাকার গ্রাইন্ডিং তাদের লক্ষ্য মাত্রায় পাঞ্চ ব্যাস ফিরিয়ে দেয়। ডাই সেকশন-থেকে-সেকশন জয়েন্ট এবং স্ট্রিপার ফেসগুলির মতো জটিল মিলনের সারফেসগুলিকে ল্যাপ করা, প্রেস লোডের অধীনে জোর করে বন্টনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করে।

PVD আবরণ চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা স্তর. একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে যথেষ্ট কম তাপমাত্রায় (প্রায় 200-500 ডিগ্রি) প্রয়োগ করা হয় যাতে তাপ-চিকিত্সা করা সাবস্ট্রেটকে নরম না করা যায়, এই পাতলা-ফিল্ম আবরণগুলি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তন করে যে কীভাবে ডাই পৃষ্ঠটি শীট মেটালের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে:

• টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড)- সোনার-রঙের, আনুমানিক 2400 HV পৃষ্ঠের কঠোরতা। হালকা এবং কম কার্বন স্টক-তে ইস্পাত স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য ভাল কাজ করে। সাধারণভাবে ঘর্ষণ এবং আঠালো পরিধান কমায়-উদ্দেশ্য খালি করা এবং গঠন করা।
• TiCN (টাইটানিয়াম কার্বনিট্রাইড)- নিম্ন ঘর্ষণ সহগ সহ TiN (প্রায় 3000 HV) এর চেয়ে উচ্চ কঠোরতা। স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং স্ট্যাম্পিং জন্য পছন্দসই পছন্দ. এই উপাদানগুলির সাথে এর রাসায়নিক সখ্যতা হ্রাস করা গ্যালিংকে মোকাবেলা করে যা আনকোটেড ডাই সারফেসগুলিকে ধ্বংস করে, বিশেষ করে 316 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে উপাদানটির নিকেল এবং মলিবডেনাম উপাদান এটিকে আনুগত্যের জন্য ব্যতিক্রমী করে তোলে।
• AlCrN (অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড)- ব্যতিক্রমী অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা। উচ্চ গতির প্রগতিশীল ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য সর্বোত্তম উপযুক্ত- যেখানে বর্ধিত উত্পাদন চলাকালীন ডাই পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বেড়ে যায়৷

আবরণ নির্বাচন কঠিনতম বিকল্প নির্বাচন সম্পর্কে নয়। এটি আপনার নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে মেলানো সম্পর্কে। একটি ডাই উত্পাদনকারী স্ট্যাম্পযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ টিআইসিএন-এর অ্যান্টি-গ্যালিং বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়, AlCrN-এর তাপীয় প্রতিরোধের নয়। মাঝারি গতিতে একটি ডাই চলমান কার্বন ইস্পাত AlCrN-এর খরচের একটি ভগ্নাংশে আদর্শ TiN-এর সাথে পুরোপুরি পারফর্ম করে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা: আবরণের আগে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে অবশ্যই Ra 0.2 মাইক্রোমিটার বা আরও ভাল পালিশ করতে হবে। PVD আবরণ সাধারণত 2-5 মাইক্রোমিটার পুরু হয়। তারা সাবস্ট্রেট টপোলজির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না করে এটিকে ভরাট বা সমতল করে, তাই নীচের যে কোনও গ্রাইন্ডিং চিহ্ন বা EDM টেক্সচার প্রশস্ত হয়, লুকানো নয়।

হাতে শক্ত, গ্রাউন্ড এবং প্রলিপ্ত উপাদানগুলির সাথে, আপনি স্বতন্ত্র নির্ভুল অংশগুলি ধরে রাখেন যেগুলি এখন একটি ইউনিফাইড সিস্টেম হিসাবে একত্রিত হওয়া আবশ্যক। সমাবেশ পর্ব, যেখানে সহনশীলতা স্ট্যাক, প্রান্তিককরণ পদ্ধতিগুলি নিজেকে প্রমাণ করে এবং বসন্তের চাপগুলি সুরক্ষিত হয়, সেই পৃথক উপাদানগুলিকে ট্রাইআউট প্রেসের জন্য প্রস্তুত একটি কার্যকরী ডাই সেটে পরিণত করে।

সম্পূর্ণ ডাই সেট একত্রিত করুন এবং সারিবদ্ধ করুন

আপনার বেঞ্চে বসে থাকা শক্ত, গ্রাউন্ড এবং প্রলিপ্ত স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলির একটি সংগ্রহ রয়েছে৷ প্রতিটি তার নিজস্ব মাত্রায় সঠিক। চ্যালেঞ্জ হল যে স্বতন্ত্র নির্ভুলতা একত্রিত নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয় না। আপনি যখন বিশটি বা তার বেশি অংশ একসাথে বোল্ট করেন, তখন প্রতিটি সহনশীলতা ব্যান্ড স্ট্যাক হয় এবং ক্রমবর্ধমান ফলাফল নির্ধারণ করে যে আপনার পাঞ্চ প্রান্তগুলি আপনার ডিজাইন করা ক্লিয়ারেন্সের সাথে ডাই ওপেনিংগুলি পূরণ করে কিনা বা মিসলাইনমেন্টে চলে যায় যা প্রথম আঘাতে স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

এই সমাবেশ পর্বটি হল যেখানে অভিজ্ঞ ধাতব সরঞ্জাম এবং ডাই পেশাদাররা নিজেদেরকে দোকান থেকে আলাদা করে যা কেবল মেশিনের যন্ত্রাংশগুলি থেকে। প্রক্রিয়াটি পদ্ধতিগত সিকোয়েন্সিং, প্রতিটি পর্যায়ে সতর্ক পরিমাপ এবং বাস্তবতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এমন কৌশলগুলির দাবি করেসহনশীলতা স্ট্যাক-একাধিক উপাদান জুড়ে. এমনকি যখন প্রতিটি পৃথক অংশ বিশেষের মধ্যে থাকে, তখন সম্মিলিত প্রকরণটি কার্যকরী সীমা অতিক্রম করতে পারে যদি সমাবেশ পদ্ধতি এটির জন্য দায়ী না হয়।

উপাদান প্রান্তিককরণ পদ্ধতি এবং সহনশীলতা স্ট্যাক-উপর

ডাই শু এবং ডাই সারফেস এর মধ্যে স্ট্যাম্পিং করা পাঁচটি উপাদান কল্পনা করুন, প্রতিটিতে প্লাস বা মাইনাস 0.01 মিমি অবস্থান সহনশীলতা রয়েছে। একটি খারাপ-ক্ষেত্রে, সেই ছোট বৈচিত্রগুলি কাটিং প্রান্তে অবস্থানগত স্থানান্তরের প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমিতে জমা হয়। এটি অসম burrs উত্পাদন, এক দিকে পাঞ্চ পরিধান ত্বরান্বিত, বা স্লাগ টান কারণ যথেষ্ট।

এই স্ট্যাককে নিয়ন্ত্রণ করা- দুটি প্রাথমিক কৌশলের উপর নির্ভর করে:

• ম্যাচ-গ্রাইন্ডিং- প্রতিটি প্লেটকে একটি পরম মাত্রায় স্বাধীনভাবে মেশিন করার পরিবর্তে, আপনি মিলনের পৃষ্ঠগুলিকে একসাথে বা মিলে যাওয়া সেটগুলিতে পিষে নিন। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ তার স্বতন্ত্র সহনশীলতা ব্যান্ডের মধ্যে যেখানেই অবতরণ করুক না কেন দুটি উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেসের প্রায়-শূন্য ব্যবধান রয়েছে। একটি বিভাজন লাইন ভাগ করে এমন ডাই বিভাগগুলি একটি সেট হিসাবে গ্রাউন্ড পায়, সমতলতার গ্যারান্টি দেয় যে স্বাধীন নাকাল প্রতিশ্রুতি দিতে পারে না।
• নির্বাচনী ফিটিং- তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির পরে প্রকৃত উপাদানের মাত্রা পরিমাপ করুন, তারপর কৌশলগতভাবে অংশগুলি জোড়া করুন। একটি পাঞ্চ প্লেট বোর যা সহনশীলতার উচ্চ প্রান্তের দিকে সামান্য পরিমাপ করা হয় নিচু প্রান্তে একটি পাঞ্চ শ্যাঙ্কের সাথে জোড়া হয়, যা লক্ষ্য ক্লিয়ারেন্সের মধ্যে একত্রিত ফিট রাখে। এই পদ্ধতিটি সূক্ষ্মতার জন্য বিনিময়যোগ্যতা লেনদেন করে, যা ডাইস এবং স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের সঠিক ট্রেড যেখানে পারফরম্যান্স আংশিক-অদলবদল সুবিধার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

তিনটি কাঠামোগত উপাদান একটি চলমান প্রেসের গতিশীল লোডের অধীনে পাঞ্চ-টু-ডাই অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখে:

• গাইড পোস্ট এবং বুশিং- নির্ভুলতা-নিম্ন জুতার মধ্যে চাপা গ্রাউন্ড পোস্টগুলি উপরের জুতায় শক্ত হয়ে যাওয়া বুশিং যুক্ত করে। বল-বেয়ারিং গাইডেড পোস্ট সেটগুলি 0.005 মিমি বা তার চেয়ে ভাল সারিবদ্ধতা ধরে রাখে, এমনকি টননেজ আরোহণের সময়ও পার্শ্বীয় স্থানান্তর রোধ করে। উচ্চ গতিতে চলমান ডাই এবং স্ট্যাম্পিং অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য, প্রাক-লোড করা বল-খাঁচা বুশিংগুলি প্লেইন ব্রোঞ্জ বুশিংগুলিকে অনুমতি দেয় এমন খেলাকে সরিয়ে দেয়৷
• হিল ব্লক- ডাই শু প্রান্তে বোল্ট করা শক্ত ইস্পাত ব্লকগুলি কাটা এবং গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন পার্শ্বীয় শক্তিগুলিকে শোষণ করে। হিল ব্লক ছাড়া, সাইড-কোণীয় কাট বা অসিমেট্রিক স্ট্রিপ লেআউট থেকে লোডিং উপরের জুতাকে গাইড পোস্টের বিপরীতে পাশে ঠেলে দেয়, বুশিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সময়ের সাথে সাথে নিম্নতর সারিবদ্ধকরণ।
• দোয়েল পিন- যথার্থ ডোয়েল প্রতিটি উপাদানের অবস্থান যে প্লেটে মাউন্ট করে তার সাপেক্ষে লক করে। একবার ডাই সেকশন অবস্থিত হলে, দুটি ডোয়েল পিন এটিকে ঘূর্ণন এবং পার্শ্বীয় ড্রিফটের বিরুদ্ধে ঠিক করে, তাই তীক্ষ্ণ করার জন্য বিভাগটি অপসারণ এবং পুনরায় ইনস্টল করা হলে তা প্রতিবার ঠিক একই স্থানে ফিরে আসে।

স্ট্রিপার ডিজাইন এবং স্প্রিং প্রেসার গণনা

স্ট্রিপার প্লেট যেকোনো স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই অ্যাসেম্বলিতে একটি প্রতারণামূলকভাবে সমালোচনামূলক কাজ করে। এটি কাটার সময় ডাই পৃষ্ঠের বিপরীতে শীট উপাদানগুলিকে সমতল ধরে রাখে, রিটার্ন স্ট্রোকে ঘুষি দিয়ে স্ট্রিপটিকে উত্তোলন থেকে বাধা দেয় এবং ছোট ঘুষিগুলিকে গাইড করে যা অন্যথায় লোডের নীচে বিচ্যুত হবে। আন্ডারসাইজড স্ট্রিপিং ফোর্স উপাদানটিকে ঘুষিতে লেগে থাকে, একটি হিংসাত্মক স্ন্যাপ তৈরি করে যা উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং আপনার অংশে মাত্রিক বৈচিত্র তৈরি করে। ওভারসাইজ ফোর্স প্রেস টনেজকে নষ্ট করে এবং বসন্তের ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে।

প্রয়োজনীয় স্ট্রিপিং বল গণনা করা শুরু হয়শক্তি নিজেই কাটা:

• কর্তন শক্তি= কাটার পরিধি x উপাদানের বেধ x শিয়ার শক্তি
• স্ট্রিপিং ফোর্স= 10% থেকে 20% কর্তন শক্তি
• ডিজাইন স্ট্রিপিং ফোর্স= স্ট্রিপিং ফোর্স x 1.3 নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (ন্যূনতম)

স্টেজ টুলিং এবং প্রগ্রেসিভ ডাইসের জন্য যেগুলি গঠনের সময় ক্ল্যাম্পিং সারফেস হিসাবে স্ট্রিপার ব্যবহার করে, কাটার সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য গণনাকৃত বল দ্বিগুণ করুন এবং গঠনের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য তিনগুণ করুন। এটি নিশ্চিত করে যে কাজ করার সময় স্ট্রিপটি পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে না, যা জটিল প্রগতিশীল টুল এবং ডাই স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিতে মাত্রিক বৈচিত্রের সবচেয়ে সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে একটি।

বসন্ত নির্বাচন বল প্রয়োজন থেকে অনুসরণ করে:

• নাইট্রোজেন গ্যাসের স্প্রিংস- একই পদচিহ্নে একটি কয়েল স্প্রিংয়ের দুই থেকে তিনগুণ বল সরবরাহ করুন। তারা তাদের স্ট্রোক জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি বজায় রাখে এবং প্রতি মিনিটে 600 স্ট্রোকের বেশি গতিতে নির্ভরযোগ্য। প্রোডাকশন প্রগতিশীল ডাইসের জন্য পছন্দ যেখানে ধারাবাহিক ক্ল্যাম্পিং চাপ সরাসরি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
• যান্ত্রিক কয়েল স্প্রিংস- কম খরচে এবং বজায় রাখা সহজ। কম ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এবং যেখানে স্থান সীমাবদ্ধতা ন্যূনতম সেখানে ডাই। একটি স্প্রিং রেট বেছে নিন যা উপলব্ধ বিচ্যুতি ভ্রমণের মধ্যে সম্পূর্ণ স্ট্রিপিং বল প্রদান করে।

সারিবদ্ধকরণ কৌশলের সিদ্ধান্ত নেওয়া এবং স্প্রিং বল গণনা করা হলে, ভৌত সমাবেশ একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে। এগিয়ে যাওয়া বা ধাপ এড়িয়ে যাওয়া সমস্যা তৈরি করে যা পুরো বিল্ডের মধ্য দিয়ে ক্যাসকেড করে।

1. সমস্ত ডাই জুতা পরিদর্শন করুন এবং ডিবার করুন, নিশ্চিত করুন যে মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি 0.0002 ইঞ্চির মধ্যে সমতল এবং শীর্ষ-থেকে-নিচে সমান্তরাল।
2. নীচের জুতার মধ্যে গাইড পোস্ট টিপুন (বা মাউন্ট গাইডেড পোস্ট অ্যাসেম্বলি), জুতার পৃষ্ঠের লম্বতা যাচাই করে।
3. হিল ব্লক ইনস্টল করুন এবং স্পেসিফিকেশনে টর্ক করা সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত করুন।
4. অবস্থানের জন্য ডোয়েল পিন ব্যবহার করে নীচের জুতার মধ্যে ডাই সেকশন মাউন্ট করুন, তারপর সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু দিয়ে বোল্ট করুন। গাইড পোস্ট কেন্দ্রগুলির সাথে সম্পর্কিত অত্যাধুনিক{1}}পজিশন যাচাই করুন৷
5. স্ট্রিপার প্লেটটি তাদের গণনাকৃত প্রিলোড উচ্চতায় স্প্রিং সহ উপরের জুতার উপর ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন বিনামূল্যে ভ্রমণ প্রয়োজনীয় স্ট্রিপিং স্ট্রোকের সাথে মেলে।
6. পাঞ্চ প্লেটে ঘুষি মাউন্ট করুন, ব্যাকআপ প্লেটের বিপরীতে প্রতিটি শ্যাঙ্ক সম্পূর্ণভাবে বসিয়ে দিন। নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চ টিপস স্ট্রিপার মুখের নীচে সঠিক দূরত্ব প্রসারিত করে।
7. গাইড পোস্টের উপর উপরের জুতা একত্রিত করুন এবং ডাই ওপেনিংগুলিতে পাঞ্চ এন্ট্রি পরীক্ষা করতে সমাবেশটি কম করুন। ফিলার গেজ ব্যবহার করে বা হালকা ফাঁক পরীক্ষা করে সমস্ত কাটিয়া প্রান্তের চারপাশে এমনকি ছাড়পত্র যাচাই করুন।
8. একটি ক্রস-প্যাটার্ন সিকোয়েন্সে সমস্ত ফাস্টেনারে চূড়ান্ত টর্ক প্রয়োগ করুন, পুনরায়-গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরীক্ষা করুন, এবং প্রেস সেটআপের জন্য একত্রিত শাট উচ্চতা রেকর্ড করুন।

ডাই বেঞ্চ ছেড়ে যাওয়ার আগে সেই শেষ মাত্রিক চেকটি হল আপনার বীমা পলিসি। এখানে ধরা যেকোন মিসলাইনমেন্ট একটি শিম বা একটি রিগ্রাউন্ড পৃষ্ঠের সাথে কয়েক মিনিটের মধ্যে সংশোধন করা হয়। ট্রাইআউটের সময় আবিষ্কৃত একই মিসলাইনমেন্টের জন্য প্রেস টাইম, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় কাজ করার কয়েক ঘন্টা খরচ হয়। ডাই সেটটি বেঞ্চে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত এবং যাচাই করা হলে, এটি ট্রাইআউট প্রেসের জন্য প্রস্তুত যেখানে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি প্রকাশ করে যে আপনার নকশা, মেশিনিং এবং সমাবেশের সিদ্ধান্তগুলি বাস্তব প্রেসের অবস্থার অধীনে সঠিক ফলাফল দেয় কিনা।

ডাই ট্রাইআউট চালান এবং পার্টস স্পেক পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ডিবাগ করুন

আপনার ডাই একত্রিত করা হয়, বেঞ্চে পরিদর্শন করা হয় এবং প্রিন্ট করার জন্য পরিমাপ করা হয়। সবকিছু চেক আউট. তাহলে কেন বেশিরভাগ নতুন ডাইস এখনও প্রথম আঘাতের সাথে মানানসই অংশ তৈরি করতে ব্যর্থ হয়? কারণ স্ট্যাম্পিং ডাই বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। এটি একটি প্রেসের অভ্যন্তরে কাজ করে, প্রকৃত উপাদান সহ যার সম্পত্তির বৈচিত্র রয়েছে, গতিশীল লোড এবং গতির অধীনে যা কোন বেঞ্চ পরিদর্শন প্রতিলিপি করতে পারে না। ট্রাইআউট পর্ব হল যেখানে আপনি আবিষ্কার করেন যে প্রেস স্ট্যাম্পিং অবস্থার অধীনে আপনার ডাই আসলে কীভাবে পারফর্ম করে এবং ডিজাইনের অভিপ্রায় এবং বাস্তবতার মধ্যে প্রতিটি ফাঁককে পদ্ধতিগতভাবে বন্ধ করে দেয়।

ডিজাইন, উপাদান নির্বাচন, মেশিনিং এবং সমাবেশের সময় আপনার নেওয়া প্রতিটি সিদ্ধান্তের জন্য ট্রাইআউটকে চূড়ান্ত পরীক্ষা হিসাবে ভাবুন। সুসংবাদ: প্রথম-মূল্যায়ন এবং পুনরাবৃত্ত সংশোধনের একটি কাঠামোগত পদ্ধতি হতাশাজনক অনুমানের চেয়ে কয়েক সপ্তাহের পুনরাবৃত্তির মধ্যেই সবচেয়ে বেশি স্পেসিক হয়ে যায়।

প্রথম হিট জন্য সেট আপ

ডাই ট্রাইআউট প্রেস নির্বাচন এবং সেটআপ দিয়ে শুরু হয়। এই প্রসঙ্গে একটি স্ট্যাম্পিং প্রেস কি? এটি এমন একটি মেশিন যা একটি সুনির্দিষ্ট রৈখিক স্ট্রোকের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত শক্তি সরবরাহ করে, ডাই অর্ধেকগুলিকে একত্রে বন্ধ করে শীট ধাতু কাটা এবং গঠন করার জন্য পর্যাপ্ত টনেজের সাথে। কিভাবে একটি স্ট্যাম্পিং প্রেস বিশেষভাবে পরীক্ষা করার সময় কাজ করে? আপনি র‍্যামটিকে ক্রল গতিতে সেট করেন (সাধারণত উৎপাদন হারের 10-20%), সমাবেশের সময় রেকর্ড করা মাত্রার উপর ভিত্তি করে শাট উচ্চতা স্থাপন করুন এবং যাচাই করুন যে ডাইটি অভিন্ন ক্ল্যাম্প চাপ সহ বোলস্টারে চারপাশে বসেছে।

প্রথম হিট সবসময় তিনটি কারণে কম গতিতে চালানো উচিত:

• ধীর গতি আপনাকে সমস্যাগুলি ক্ষতি করার আগে শুনতে এবং দেখতে সময় দেয়। একটি ঘুষি পূর্ণ গতিতে একটি ভুল-অবস্থান করা ডাই সেকশনে আঘাত করা টুলিংকে ভেঙে দিতে পারে৷ ক্রল গতিতে, আপনি হস্তক্ষেপ অনুভব করেন এবং প্রেস বন্ধ করতে পারেন।
• হ্রাস গতি জড়তা প্রভাব থেকে ডাই কর্মক্ষমতা বিচ্ছিন্ন. উৎপাদন গতিতে, স্ট্রিপ ডাইনামিকস, স্ট্রিপার বাউন্স, এবং নাইট্রোজেন স্প্রিং রেসপন্স সব পরিবর্তন হয়। কম গতিতে ট্রাইআউট নিশ্চিত করে যে ডাই ডাইনামিক ভেরিয়েবল প্রবর্তনের আগে জ্যামিতিকভাবে কাজ করে।
• আপনি নিরাপদে নরম যাচাইকরণ সামগ্রী ব্যবহার করতে পারেন। সীসা ওয়্যার, মডেলিং ক্লে বা নরম অ্যালুমিনিয়াম শিম স্টক ডাই এর মাধ্যমে কম গতিতে চালানো আপনাকে শক্ত টুল স্টিলের ঝুঁকি না নিয়ে শাট হাইট, ক্লিয়ারেন্স প্যাটার্ন এবং গভীরতা তৈরি করতে দেয়।

আপনার প্রথম নমুনা অংশগুলির জন্য ডাই এর মাধ্যমে উৎপাদনের একটি ছোট স্ট্রিপ-গ্রেড উপাদান (একই খাদ, একই বেধ, একই মেজাজ) খাওয়ান। এলোমেলো স্ক্র্যাপ স্টক দিয়ে চেষ্টা করবেন না। বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি দিককে সরাসরি প্রভাবিত করে, কর্তন শক্তি এবং বুর গঠন থেকে শুরু করে স্প্রিংব্যাক এবং আচরণ আঁকা পর্যন্ত। প্রোডাকশন স্পেকের চেয়ে ভিন্ন উপাদান ব্যবহার করা গ্যারান্টি দেয় যে আপনার ডিবাগিং সংশোধন ভুল হবে।

প্রথমে-পরিদর্শন এবং সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় করুন

আপনার প্রথম নমুনার অংশগুলি টানুন এবং তাদের পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করুন। একটি মাইক্রোমিটার বা বুর গেজ দিয়ে বুর উচ্চতা পরিমাপ করুন। পার্ট প্রিন্টের বিপরীতে বৈশিষ্ট্য--ফিচারের মাত্রা পরীক্ষা করুন। বিভাজন, বলিরেখা এবং পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণের জন্য গঠিত পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন। প্রতিসাম্যের জন্য বাম-বনাম-ডান এবং অগ্রণী-বনাম-পরবর্তী প্রান্তের তুলনা করুন।

Burr উচ্চতা হল আপনার ক্লিয়ারেন্স নির্ভুলতার একক সেরা সূচক। ন্যূনতম বুর সহ একটি পরিষ্কার-শিয়ার করা প্রান্ত (সাধারণত উপাদানের বেধের 10% এর নিচে) আপনাকে বলে পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স সঠিক। একটি বৈশিষ্ট্যের একপাশে অত্যধিক burr অসম ক্লিয়ারেন্সের সংকেত দেয়, যা সাধারণত ভুল নকশা ক্লিয়ারেন্সের পরিবর্তে পাঞ্চ মিস্যালাইনমেন্ট, ডাই সেকশন শিফ্ট বা রাম টিল্ট প্রেস করে।

নির্ভুল ডাই স্ট্যাম্পিং ট্রাইআউটের সময় আপনি যে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির সম্মুখীন হবেন তার জন্য এখানে একটি ডায়াগনস্টিক কাঠামো রয়েছে:

অনুশীলনে স্ট্যাম্পিং ব্যর্থতা নির্ণয়ের একটি উদাহরণ: আপনি একটি প্রগতিশীল ডাই থেকে একটি অংশ টেনে আনেন এবং শুধুমাত্র একটি ফাঁকা বৈশিষ্ট্যের ডানদিকে ভারী দাগ লক্ষ্য করেন। আপনার প্রথম প্রবৃত্তি হতে পারে আবার তীক্ষ্ণ-কিন্তু অত্যাধুনিক প্রান্ত জুড়ে অভিন্ন তীক্ষ্ণতা এটিকে আউট করে দেয়৷ প্রকৃত কারণ প্রায়শই ডাই ওপেনিং এর সাথে পাঞ্চের 0.01-0.02 মিমি পার্শ্বীয় স্থানান্তর। নরম সীসার মাধ্যমে একটি পরীক্ষার মাধ্যমে এটি যাচাই করা বিরোধী পক্ষের অসম ছাপের গভীরতা নিশ্চিত করে। স্থির-তীক্ষ্ণ প্রান্তকে রিগ্রিন্ডিং না করে, পাঞ্চ প্লেটটি ঝিমঝিম করা বা গাইড পোস্টের সারিবদ্ধকরণ সংশোধন করা হচ্ছে।

পুনরাবৃত্তিমূলক সমন্বয় এবং সময় অপ্টিমাইজেশান

একটি একক সংশোধন চক্রের পরে একটি নতুন ডাই নিখুঁতভাবে চালানোর আশা করা উচিত নয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় একটি শট পরিপূর্ণতার জন্য অনেকগুলি ইন্টারেক্টিং ভেরিয়েবল জড়িত থাকে। অভিজ্ঞ ডাই মেকাররা একটি সাধারণ উত্পাদন ডাইতে তিন থেকে পাঁচটি ট্রাইআউট পুনরাবৃত্তির পরিকল্পনা করে এবং আরও জটিল প্রগতিশীল সরঞ্জামগুলিতে।

প্রতিটি পুনরাবৃত্তি একই লুপ অনুসরণ করে:

1. নমুনা অংশগুলি চালান (প্রকরণ দেখতে ন্যূনতম 20-30 টুকরা, শুধুমাত্র একটি হিট নয়)।
2. সমালোচনামূলক মাত্রা পরিমাপ করুন এবং একটি ডেটা শীটে ফলাফল রেকর্ড করুন।
3. বিশেষত্ব থেকে একক বৃহত্তম বিচ্যুতি সনাক্ত করুন।
4. উপরের ত্রুটি কাঠামো ব্যবহার করে মূল কারণ নির্ণয় করুন।
5. একবারে একটি সংশোধন প্রয়োগ করুন, তারপরে নতুন সমস্যাগুলি প্রবর্তন না করেই সংশোধনের কাজটি যাচাই করতে নমুনাগুলি পুনরায় চালান৷

যে শেষ পয়েন্ট সমালোচনামূলক. একই সাথে একাধিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করলে কী সাহায্য করেছে এবং কী ক্ষতি করেছে তা জানা অসম্ভব। এই সুশৃঙ্খল পদ্ধতির আয়না কিমুদ্রাঙ্কন বিশেষজ্ঞরা সুপারিশ করেন: প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা এবং একবারে একাধিক পরিবর্তন না করে এবং সর্বোত্তম আশা করার পরিবর্তে একটি পদ্ধতিগত, ডেটা{0}}ভিত্তিক পদ্ধতি গ্রহণ করে৷

প্রগতিশীল ডাই ডিবাগিংয়ের সময় সাধারণ পুনরাবৃত্তিমূলক সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত:

• শিমিং ঘুষি- কাটিং গভীরতা সামঞ্জস্য করতে এবং তীক্ষ্ণ করার পরে সঠিক ডাই টাইমিং বজায় রাখতে পাঞ্চ হোল্ডারের নীচে শিম স্টক যুক্ত করা বা অপসারণ করা। যেমন শিল্প অনুশীলন নিশ্চিত করে, সর্বদা নাকালের সময় সরানো উপাদানের সঠিক পরিমাণ নথিভুক্ত করুন এবং পাঞ্চ হোল্ডারের নীচে একটি সমতুল্য শিম রাখুন। একই পুরুত্বের একটি একক প্রতিস্থাপন শিমের সাথে একত্রিত হওয়ার আগে কখনই তিনটি শিম অতিক্রম করবেন না।
• প্রগতিশীল মৃত্যুতে সময় সামঞ্জস্য করা- নিশ্চিত করা যে স্ট্রিপাররা ঘুষির সাথে জড়িত হওয়ার আগে স্ট্রিপের সাথে যোগাযোগ করে এবং ঘুষি পুরোপুরি প্রত্যাহার না হওয়া পর্যন্ত যোগাযোগে থাকে। স্ট্রিপ লিফটিং এবং স্টেশনগুলির মধ্যে ভুল-রেজিস্ট্রেশন রোধ করতে চাপ-সিস্টেম ভ্রমণ সর্বদা কাজের-ভ্রমণের দূরত্ব অতিক্রম করতে হবে৷
• অঙ্কন জপমালা পরিবর্তন- পুঁতির উচ্চতা, ব্যাসার্ধ বা অবস্থান পরিবর্তন করা গহ্বরে উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে। উচ্চ পুঁতি নিরোধক শক্তি বৃদ্ধি; নিম্ন জপমালা উপাদান আরো অবাধে প্রবাহ যাক.
• নাইট্রোজেন বসন্ত চাপ tweaking- স্ট্রিপিং বা ফাঁকা-ধারণ শক্তি পরিবর্তন করতে গ্যাস স্প্রিং প্রিলোড সামঞ্জস্য করা। প্রকৃত অংশ মানের উপর ভিত্তি করে গণনা করা মান এবং সূক্ষ্ম-টিউন দিয়ে শুরু করুন।

একটি স্ট্যাম্পিং উদাহরণ দৃশ্যকল্প যা ক্যাসকেড প্রভাবকে চিত্রিত করে: একটি আপাতদৃষ্টিতে সহজ সংশোধন যেমন একটি পাঞ্চ হোল্ডারকে তীক্ষ্ণ করার পরে সময় পুনরুদ্ধার করার জন্য, যদি অবহেলা করা হয়, সেটআপ ব্যক্তিকে সম্পূর্ণ কাট অর্জনের জন্য শাট উচ্চতা কম করতে বাধ্য করে। এই নিম্ন উচ্চতা ড্রাইভ খুব গভীর স্টেশন গঠন করে, অত্যধিক টনেজ তৈরি করে যা ডাই বা প্রেসের ক্ষতি করতে পারে। টনেজ ট্রিপ নিরীক্ষণ করে, কেউ অ্যালার্মের সীমা বাড়ায়, এবং ডাই এখন একটি আপত্তিজনক অবস্থায় চলে যা নাটকীয়ভাবে তার জীবনকে ছোট করে। সব কারণ একটি শিম মিস করা হয়েছে.

দুটি যাচাইকরণ কৌশল আপনাকে ব্যয়বহুল টুলিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই ডিবাগ করতে সহায়তা করে:

• স্পট-নীল পৃষ্ঠ- ডাই বা সারফেস পাঞ্চ করার জন্য প্রুশিয়ান ব্লু (লেআউট ডাই) এর একটি পাতলা আবরণ প্রয়োগ করুন, তারপর ডাইটিকে একটি উপাদানের টুকরোতে বা সরাসরি (-কাটিং না করা পৃষ্ঠের জন্য) বন্ধ করুন৷ নীল স্থানান্তরের মাধ্যমে প্রকাশিত যোগাযোগের প্যাটার্নটি দেখায় যে ডাইটি ঠিক কোথায় যোগাযোগ করছে এবং কোথায় ফাঁক রয়েছে। সারফেস ফিট, স্ট্রিপার ফেস কন্টাক্ট ইউনিফর্মিটি যাচাই করতে এবং প্যাড এনগেজমেন্ট প্যাটার্ন আঁকতে এটি ব্যবহার করুন।
• নরম উপাদান ছাপ পরীক্ষা- সীসা ওয়্যার, মডেলিং ক্লে, বা নরম অ্যালুমিনিয়াম ডাই দিয়ে ধীর গতিতে চালান। সংকুচিত উপাদান প্রতিটি স্টেশনে বন্ধ উচ্চতা প্রকাশ করে, আপনাকে দেখায় ঠিক কতটা কাজের ছাড়পত্র উপরের এবং নীচের উপাদানগুলির মধ্যে বিদ্যমান। এই কৌশলটি যাচাই করার জন্য অমূল্য যে একটি প্রগতিশীল ডাই এর সমস্ত স্টেশন একই সাথে সঠিক গভীরতায় পৌঁছায় কোন স্টেশন অকালে আউট বা সম্পূর্ণরূপে গঠনে ব্যর্থ না হয়ে।

উচ্চ নির্ভুলতা ধাতু স্ট্যাম্পিং দাবি করে যে আপনার পরীক্ষার ফলাফলগুলি শুধুমাত্র একক-অংশের সামঞ্জস্য নয় বরং ধারাবাহিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদর্শন করে। চূড়ান্ত সংশোধনের পরে পঞ্চাশ বা তার বেশি অংশের একটি ক্রম চালান এবং যাচাই করুন যে মাত্রাগুলি প্রবাহ ছাড়াই স্থিতিশীল থাকে৷ একটি স্বল্প দৌড় জুড়ে মাত্রা প্রবাহ একটি তাপ, পরিধান, বা প্রান্তিককরণ সমস্যাকে নির্দেশ করে যা কেবলমাত্র উত্পাদন গতি এবং আয়তনে খারাপ হবে।

ট্রাইআউট পর্ব শেষ হয় যখন আপনার অংশগুলি ধারাবাহিকভাবে মুদ্রণের মাত্রা পূরণ করে, পৃষ্ঠের গুণমান চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শন পাস করে এবং বুর উচ্চতা সমস্ত কাটিং স্টেশন জুড়ে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পড়ে। সেই মুহুর্তে, ডাইটি তার উদ্দেশ্যযুক্ত জ্যামিতির জন্য বৈধ করা হয়। টেকসই উৎপাদনে রূপান্তর, তবে, প্রয়োজনীয়তার একটি নতুন সেট প্রবর্তন করে: সেন্সর, গতি অপ্টিমাইজেশান, ডকুমেন্টেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা যা কয়েক হাজার চক্রের ট্রাইআউট গুণমানে ডাই পারফর্ম করে।

যাচাইকৃত টুলিং থেকে উৎপাদন পর্যন্ত স্কেল{0}}প্রস্তুত ফলাফল

একটি ডাই যা ট্রাইআউট পাস করে তা সংক্ষিপ্ত বিস্ফোরণে ধীর গতিতে কনফর্মিং অংশ তৈরি করে। একটি প্রোডাকশন-একটি সম্পূর্ণ চক্র হারে একই কাজ করে, শিফটের পর শিফট করে, সমস্যাগুলির জন্য নিজেকে নিরীক্ষণ করার সময় এবং পথে প্রতিটি গুণমানের চেকপয়েন্ট নথিভুক্ত করে। এই দুটি রাজ্যের মধ্যে ব্যবধান হল যেখানে অনেক দল জড়িত কাজকে অবমূল্যায়ন করে।

এই ব্যবধানটি পূরণ করার অর্থ হল টুলিংয়ে বুদ্ধিমত্তা, গতি এবং শৃঙ্খলা যোগ করা যা ইতিমধ্যে জ্যামিতিকভাবে সঠিক প্রমাণ করে। আপনি যখন একটি বৈধ ধাতু স্ট্যাম্পিং ডাইকে টেকসই উৎপাদনে স্থানান্তরিত করেন তখন কী পরিবর্তন হয় তা এখানে।

সেন্সর, গতি অপ্টিমাইজেশান, এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

ট্রাইআউটের সময় আপনি প্রতিটি স্ট্রোক দেখেছেন। উৎপাদনে, ডাই ঘন্টার পর ঘন্টা চলে। সেন্সর আপনার চোখ এবং কান প্রতিস্থাপন:

• মিসফিড ডিটেক্টর- প্রক্সিমিটি বা ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি প্রেস স্ট্রোকের আগে স্ট্রিপটি সঠিক পিচকে উন্নত করেছে তা যাচাই করে৷ একটি সংক্ষিপ্ত-ফিড কন্ডিশন ইতিমধ্যেই-বিদ্ধ স্থানে একটি ঘুষি পাঠায়, তাৎক্ষণিকভাবে টুলিংয়ের ক্ষতি করে৷
• স্লাগ সেন্সর- প্রতিটি আঘাতের পর স্লাগগুলি ডাই ওপেনিং পরিষ্কার করছে কিনা তা সনাক্ত করুন৷ একটি ধরে রাখা স্লাগ পরবর্তী ফাঁকা জায়গায় স্তূপ করে এবং একটি ডাই সেকশন ফাটল করতে পারে বা একটি ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করতে পারে।
• টনেজ মনিটর- প্রতিটি স্ট্রোকে বল স্বাক্ষর পরিমাপ করুন। একটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি সংকেত প্রান্ত নিস্তেজ; আকস্মিক স্পাইক একটি ডাবল-হিট, মিসফিড বা বিদেশী উপাদানের সংকেত দেয়।
• সেন্সরগুলিকে-আউট করুন৷- নিশ্চিত করুন যে সমাপ্ত ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পরবর্তী চক্রের আগে পরিষ্কারভাবে বের হয়ে যায়, প্রগতিশীল টুলিংয়ে ডাই ক্র্যাশ প্রতিরোধ করে।

জায়গায় সেন্সর আছে, আপনি ক্রমবর্ধমান সাইকেল গতি র্যাম্প. প্রতি মিনিটে টার্গেট স্ট্রোকের 60-70% থেকে শুরু করুন এবং যাচাই করুন যে স্ট্রিপ ডাইনামিকস, স্ট্রিপার টাইমিং এবং পার্ট ইজেকশন সবই ট্রাইআউটের সময় একই রকম আচরণ করে। উচ্চ ভলিউম স্ট্যাম্পিং জড়তা প্রভাবের পরিচয় দেয় যা কীভাবে স্ট্রিপ উত্তোলন করে, কীভাবে নাইট্রোজেন স্প্রিংস প্রতিক্রিয়া জানায় এবং কীভাবে স্লাগ ডাই খোলার মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে তা পরিবর্তন করে। গুণগত বিচ্যুতি বা সেন্সর ত্রুটি ছাড়াই আপনি লক্ষ্য হারে পৌঁছানো পর্যন্ত 10% বৃদ্ধিতে গতি বাড়ান।

আপনার জন্য ডিজাইন করা ডাই লাইফ লাভে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী লকগুলি। ট্রাইআউট ডেটার উপর ভিত্তি করে রিগ্রিন্ড ব্যবধান স্থাপন করুন: যদি বৈধকরণের সময় বুর উচ্চতা 80,000 হিট এ প্রত্যাখ্যান থ্রেশহোল্ডে পৌঁছে যায়, তাহলে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হিসাবে 70,000 এ তীক্ষ্ণ করার সময়সূচী। নথি বসন্ত প্রতিস্থাপন অন্তর, তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট, এবং পরিদর্শন চেকপয়েন্ট।প্রেস এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের জন্য কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামপ্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির তুলনায় 50% পর্যন্ত টুল লাইফ বাড়ানো এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 30-45% কমাতে দেখানো হয়েছে।

উত্পাদন বৈধতা এবং গুণমান চেকপয়েন্ট

নিয়ন্ত্রিত শিল্পের জন্য শিল্প ধাতু স্ট্যাম্পিং সঠিকভাবে দেখতে অংশের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। আপনার পরিসংখ্যানগত প্রমাণ প্রয়োজন যে আপনার প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে এবং অনুমানযোগ্যভাবে শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি তৈরি করে।

প্রক্রিয়া ক্ষমতা অধ্যয়ন যে প্রমাণ পরিমাপ. Cpk সূচক পরিমাপ করে যে আপনার প্রক্রিয়া আউটপুট সহনশীলতা ব্যান্ডের মধ্যে কতটা ভাল।একটি Cpk মান 1.33 এর চেয়ে বেশি সাধারণত প্রয়োজন হয়৷, প্রতি মিলিয়নে 64 অংশের নিচে ত্রুটির হারের সাথে সম্পর্কিত। এই সংখ্যাটি অর্জন করার অর্থ হল একটি ন্যূনতম নমুনা আকার চালানো (সাধারণত একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া থেকে 30-50টি পরপর অংশ) এবং প্রতিটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যের উপর মাত্রিক বিশ্লেষণ করা।

স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং প্রোগ্রামগুলির জন্য, প্রোডাকশন পার্ট অ্যাপ্রুভাল প্রসেস (PPAP) এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একটি কাঠামোগত জমা প্যাকেজে রূপান্তরিত করে। PPAP ডকুমেন্টেশন সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

• বেলুন আঁকার সাথে প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন
• প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রাম এবং নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা
• পরিমাপ সিস্টেম বিশ্লেষণ (গেজ R&R) পরিদর্শন সরঞ্জাম ক্ষমতা যাচাইকরণ
• সমালোচনামূলক মাত্রার উপর সক্ষমতা অধ্যয়ন (Cpk)
• উপাদান সার্টিফিকেশন নির্দিষ্ট কয়েল লট ট্রেস করা হয়েছে
• FMEA (ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ) স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া আবরণ

অ্যারোস্পেস প্রোগ্রামগুলি তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা যুক্ত করে, প্রায়শই সমাপ্ত অংশ সিরিয়ালাইজেশনের মাধ্যমে কাঁচামাল তাপ লট থেকে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি দাবি করে। সমস্ত নিয়ন্ত্রিত শিল্প জুড়ে সাধারণ থ্রেড হল যে আপনার কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইকে অবশ্যই একটি বৈধ, নথিভুক্ত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়ার মধ্যে অংশগুলি তৈরি করতে হবে, শুধুমাত্র একটি দৌড়ের শেষে একটি ভিজ্যুয়াল চেক পাস করতে হবে না।

স্বয়ংচালিত OEM এবং স্তর-1 সরবরাহকারীরা লাইন বাছাই-এর শেষ-এর পরিবর্তে প্রতিরোধ-ভিত্তিক গুণমান সিস্টেমের প্রত্যাশা করে৷ রপ্তানি-গ্রেড স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং মারা যায় এবং তাদের চারপাশে নির্মিত প্রক্রিয়াগুলি যথাযথ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলার অধীনে কাজ করার সময় সাধারণত 50-200 পিপিএম পরিসরে ত্রুটির হার অর্জন করে।

কখন একজন অভিজ্ঞ ডাই মেকারের সাথে অংশীদার হবেন

আপনি এখন উত্পাদন বৈধতার মাধ্যমে অংশ অঙ্কন থেকে সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ বুঝতে পারেন। এখানে ব্যবহারিক বাস্তবতা রয়েছে: বেশিরভাগ নির্মাতারা উৎপাদন টুলিংয়ের জন্য একটি বিশেষ ডাই শপের সাথে অংশীদারিত্ব করে লাভবান হন, বিশেষ করে জটিল প্রগতিশীল ডাইস বা উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ট্রায়ালের খরচ-এবং-ছটি পরিসংখ্যানে পরিমাপ করা হয়।

আপনার নিজের দোকানে একটি প্রোটোটাইপ একক-স্টেশন তৈরি করা আপনাকে মৌলিক বিষয়গুলি শেখায়৷ একটি স্বয়ংচালিত লাইনে 400 স্ট্রোক প্রতি মিনিটে চলমান একটি 20-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইতে স্কেল করা একটি ভিন্ন শ্রেণীবিভাগের চ্যালেঞ্জ, যেটি বিশেষ সরঞ্জাম, গভীর প্রক্রিয়া জ্ঞান, এবং এই নিবন্ধে বর্ণিত সমস্যাগুলির ডিবাগ করার জন্য বছরের পর বছর পুনরাবৃত্তিমূলক অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।

আউটসোর্স করার সিদ্ধান্ত একটি ব্যর্থতা নয়. এটি ঝুঁকির বরাদ্দ। একজন ডেডিকেটেড ডাই মেকার সিমুলেশন সফ্টওয়্যার, নির্ভুল মেশিনিং সেন্টার, ট্রাইআউট প্রেস এবং শত শত প্রকল্প জুড়ে অভিজ্ঞ টুলমেকারদের জন্য তাদের বিনিয়োগকে পরিমাপ করে। ওভারহেড বহন না করেই আপনি সেই ঘনীভূত ক্ষমতা থেকে উপকৃত হন।

প্রস্তুতকারক, সোর্সিং ম্যানেজার, এবং টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য ডাই মেকিং প্রক্রিয়া বোঝার থেকে -প্রোডাকশন টুলিংয়ের উদ্ধৃতি অনুরোধ করার জন্য,YICHEN এর স্ট্যাম্পিং ডাই পরিষেবাযথার্থ মেশিনিং, ট্রায়াল রান এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের মাধ্যমে সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ এবং CAE সিমুলেশন থেকে সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লোকে সমর্থন করুন। সেই শেষ-থেকে-শেষ ক্ষমতা একাধিক বিক্রেতাদের মধ্যে কাজ বিভক্ত করার সমন্বয়ের ঝুঁকি দূর করে।

একটি ডাই-মেকিং পার্টনারের মূল্যায়নের মূল মাপকাঠি: ইন-হাউস CAE সিমুলেশন এবং সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ ক্ষমতা, সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিনিং এবং তারের EDM ক্ষমতা, চালানের আগে যাচাইকরণের জন্য ডেডিকেটেড ট্রাইআউট প্রেস, CMM এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম মাত্রিক যাচাইকরণের জন্য, সিএমএম এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম, ন্যূনতম মান যাচাইকরণ, স্বয়ংচালিত প্রোগ্রামগুলির জন্য IATF 16949), এবং ডাই এর উত্পাদন জীবন জুড়ে নথিভুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রকৌশল পরিবর্তন সমর্থন।

আপনি আপনার পরবর্তী স্ট্যাম্পিং সম্পূর্ণভাবে-হাউসে তৈরি করুন বা প্রোডাকশন{1}}গ্রেড টুলিংয়ের জন্য একজন বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদার হন, এই নির্দেশিকাটির জ্ঞান আপনাকে আত্মবিশ্বাসের সাথে প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করার জন্য শব্দভান্ডার, সিদ্ধান্তের কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত মানদণ্ড দেয়। হিট ট্রিটমেন্ট, অ্যাসেম্বলি, ট্রাইআউট এবং প্রোডাকশন ভ্যালিডেশনের মাধ্যমে সঠিক ডাই টাইপ নির্বাচন করা থেকে শুরু করে প্রতিটি ধাপই একটি লজিক্যাল চেইন অনুসরণ করে যেখানে প্রতিটি ধাপে জ্ঞাত সিদ্ধান্তগুলি একটি ডাইতে পরিণত হয় যা প্রথম ট্রাইআউটে স্পেসিকে আঘাত করে এবং প্রোগ্রামের জীবনের জন্য এটিকে আঘাত করে।

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরির বিষয়ে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. একটি ধাতু স্ট্যাম্পিং ডাই করতে কত খরচ হয়?

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই খরচ জটিলতার উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য সাধারণ একক-স্টেশনের জন্য কয়েক হাজার ডলার খরচ হতে পারে, যখন স্বয়ংচালিত উৎপাদনের জন্য জটিল প্রগতিশীল ডাইসের জন্য সাধারণত USD $100,000 থেকে $500,000 প্রয়োজন হয়৷ মূল খরচ ড্রাইভারগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেশনের সংখ্যা, উপাদান নির্বাচন (D2 বনাম কার্বাইড সন্নিবেশ), সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং CAE সিমুলেশন এবং একাধিক ট্রাইআউট পুনরাবৃত্তির প্রয়োজন কিনা। YICHEN-এর মতো একজন অভিজ্ঞ ডাই মেকারের সাথে অংশীদারিত্ব মেশিনিং করার আগে প্রাথমিক সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে খরচ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করতে পারে।

2. স্ট্যাম্পিং ডাইস জন্য সেরা টুল ইস্পাত কি?

কোন একক সেরা টুল ইস্পাত নেই কারণ প্রতিটি ডাই উপাদান বিভিন্ন চাপের সম্মুখীন হয়। D2 (HRC 58-62) হল চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে সাধারণ খালি করার জন্য ওয়ার্কহরস। A2 শক শোষণ করে এমন ঘুষি গঠনের জন্য আরও ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে। S7 মোটা স্টকে ভারী{11}}প্রভাবিত অপারেশন পরিচালনা করে। M2 প্রগতিশীল ডাই স্টেশনগুলিতে উচ্চ গতিতে কঠোরতা বজায় রাখে। কার্বাইড সন্নিবেশগুলি লক্ষ লক্ষ হিট অতিক্রম করে অতি-উচ্চ আয়তনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে৷ সঠিক পছন্দ আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান, উত্পাদন পরিমাণ এবং গ্রহণযোগ্য রিগ্রিন্ড বিরতির উপর নির্ভর করে।

3. শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সঠিক পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স কী?

পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্সকে প্রতি পাশে উপাদানের বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয় এবং শীট মেটালের প্রকার অনুসারে পরিবর্তিত হয়। হালকা স্টিলের জন্য প্রতি পাশে 8-12% ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন, স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন 10-15% পরিশ্রমের কারণে, এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রাস 5-8% এ সেরা কাজ করে। এই রেঞ্জের উচ্চ প্রান্তের দিকে দৌড়ানো টুলিং স্ট্রেনকে হ্রাস করে এবং ডাই লাইফকে প্রসারিত করে, যদিও এটি বুরের উচ্চতা কিছুটা বাড়িয়ে তুলতে পারে। ক্লিয়ারেন্স সেটিংস সঠিকভাবে যাচাই করার জন্য সর্বদা ট্রাইআউটের সময় উত্পাদন-গ্রেড উপাদান ব্যবহার করুন।

4. রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের আগে একটি স্ট্যাম্পিং ডাই কত অংশ তৈরি করতে পারে?

রিগ্রিন্ডের মধ্যে ডাই লাইফ টুল স্টিলের গ্রেড, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং পৃষ্ঠের আবরণের উপর নির্ভর করে। একটি D2 পাঞ্চ ফাঁকা হালকা ইস্পাত সাধারণত 100,000-150,000 হিট প্রদান করে বার উচ্চতা সংকেত পুনরায় গ্রাইন্ড করার আগে। একই পাঞ্চ কাটিং স্টেইনলেস স্টিল 30,000-50,000 হিটে নেমে আসে৷ PVD আবরণ নাটকীয়ভাবে এই বিরতি প্রসারিত. TiCN-কোটেড টুল স্ট্যাম্পিং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ক্রোম-প্লেটেড বিকল্পগুলির জন্য 50,000-এর তুলনায় 1.2 মিলিয়নেরও বেশি যন্ত্রাংশ তৈরি করেছে৷ পাউডার ধাতুবিদ্যা টুল স্টিল প্রচলিত D2 এর তুলনায় 5,000-7,000 চক্র থেকে 40,000 চক্রের বেশি জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।

5. একটি প্রগতিশীল ডাই এবং একটি যৌগিক ডাই মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি যৌগ ডাই একটি একক প্রেস স্ট্রোকে একই সাথে একাধিক কাটিং অপারেশন (যেমন ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং) সঞ্চালন করে, যাতে টাইট বৈশিষ্ট্য- থেকে- বৈশিষ্ট্য সহনশীলতা সহ সমতল অংশ তৈরি করে। একটি প্রগতিশীল ডাই স্টেশনগুলির একটি ক্রম অনুসারে স্ট্রিপ উপাদানগুলিকে ফিড করে, প্রতিটি এক বা দুটি অপারেশন সম্পাদন করে, উচ্চ গতিতে প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে একটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত অংশ সম্পূর্ণ করে। কম্পাউন্ড ডাইস মাঝারি-থেকে-উচ্চ আয়তনের সমতল অংশগুলির (50K-500K+ বার্ষিক) জন্য উপযুক্ত, যখন প্রগতিশীল ডাইসগুলি বাঁক, ফর্ম এবং একাধিক কাট সহ উচ্চ ভলিউমে (100K থেকে মিলিয়ন) জটিল বহু-পদক্ষেপের অংশগুলি পরিচালনা করে। প্রগতিশীল ডাইসের দাম বেশি কিন্তু স্কেলে প্রতি অংশে কম খরচ হয়।