লক্ষ লক্ষ হিট থেকে বেঁচে থাকা স্ট্যাম্পিং ডাই কীভাবে তৈরি করবেন

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই মেকিং ইন যায় কি

লক্ষ লক্ষ প্রেস চক্রের অধীনে থাকা স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করা একক কাজ নয়। এটি পরস্পর নির্ভরশীল সিদ্ধান্তের একটি ক্রম: আপনার অংশ বিশ্লেষণ করা, উপকরণ নির্বাচন করা, ইঞ্জিনিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, মেশিনিং কম্পোনেন্ট, হিট ট্রিটিং, অ্যাসেম্বলিং এবং রান আউট। যেকোনো পদক্ষেপ এড়িয়ে যান বা তাড়াহুড়ো করুন, এবং মৃত্যু তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। এই নির্দেশিকাটি সমগ্র কর্মপ্রবাহের মধ্য দিয়ে চলে যাতে আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে প্রতিটি ধাপে যেতে পারেন, আপনি একজন-ব্যক্তির দোকান চালান বা একটি সম্পূর্ণ টুলিং বিভাগ পরিচালনা করুন।

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে

তাই ব্যবহারিক পদে স্ট্যাম্পিং কি? এর সহজতম ক্ষেত্রে, একটি স্ট্যাম্পিং ডাই হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা প্রেসের ভিতরে মাউন্ট করা হয় যা কাটা, বাঁকতে বা শক্তি প্রয়োগ করে।একটি সমাপ্ত আকারে শীট ধাতু গঠন. উপরের অর্ধেক (ঘুষি) নীচের অর্ধে (ডাই ব্লক) নেমে আসে এবং তাদের মধ্যে আটকে থাকা উপাদানটি উদ্দিষ্ট রূপ নেয়। এটি মূল স্ট্যাম্পিং সংজ্ঞা। আপনি যদি কখনও ভেবে থাকেন যে মেটাল স্ট্যাম্পিং কি, তাহলে দশ টন হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা চালিত একটি কুকি কাটার চিত্র করুন, উচ্চ গতিতে অভিন্ন অংশ তৈরি করে।

বৃহত্তর উত্পাদনের প্রেক্ষাপটে কী কী আছে তা বোঝা প্রকল্পটিকে ফ্রেম করতে সাহায্য করে। ডাইস হল নির্ভুল-মেশিন করা টুলিং সেট যা নিয়ন্ত্রিত বলের মাধ্যমে কাঁচামালকে আকার দেয়। বিশেষত ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ে, ডাই এবং পাঞ্চ অনেকটা উপরের এবং নীচের দাঁতের মতো একসাথে কাজ করে: একটি চাপ প্রয়োগ করে, অন্যটি মিলিত গহ্বর প্রদান করে।

মূল উপাদান প্রতিটি ডাই নির্মাতা অবশ্যই বুঝতে হবে

আপনি যে কোনও ইস্পাত কাটার আগে, আপনাকে জানতে হবে ডাইয়ের প্রতিটি অংশ কী করে এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ। এখানে মূল উপাদান আছে:

• ডাই শু (নিচের জুতা)- বেস প্লেট যা ডাই ব্লককে অ্যাঙ্কর করে এবং লোডের অধীনে কাঠামোগত অনমনীয়তা বজায় রাখে।
• পাঞ্চ হোল্ডার (উপরের জুতা)- পাঞ্চ মাউন্ট করে এবং কাটা বা গঠনের সারফেস জুড়ে সমানভাবে প্রেস বল বিতরণ করে।
• স্ট্রিপার প্লেট- প্রতিটি স্ট্রোকের পরে শীট উপাদানটিকে পাঞ্চ থেকে সরিয়ে দেয়, জ্যাম এবং অংশ বিকৃতি রোধ করে।
• গাইড পিন এবং বুশিং- উপরের এবং নীচের অর্ধেকের মধ্যে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ বজায় রাখে, সাধারণত 58 HRC বা তার উপরে শক্ত হয়।
• বসন্ত সিস্টেম- নিয়ন্ত্রিত স্ট্রিপিং চাপ প্রদান করে এবং ডাইস গঠনে, ফাঁকা-ধারক বল প্রয়োগ করে।
• ব্যাকিং প্লেট- পাঞ্চের পিছনে বসে পাঞ্চ হোল্ডারকে বারবার প্রভাবে বিকৃত হওয়া থেকে বিরত রাখতে।

প্রতিটি উপাদান ডাই লাইফ এবং আংশিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। দুর্বল গাইড পিনের কারণে ভুলত্রুটি এবং অকাল প্রান্ত পরিধান হয়। একটি ছোট আকারের ব্যাকিং প্লেট ঘুষিগুলিকে ধারকের মধ্যে ধাক্কা দিতে দেয়, সময়ের সাথে সাথে ঘনত্ব নষ্ট করে।

এই নির্দেশিকাটি ম্যানুয়াল মেশিনিং পদ্ধতি (সারফেস গ্রাইন্ডিং, জিগ বোরিং, ম্যানুয়াল মিলিং) এবং CNC-ভিত্তিক পদ্ধতি (ওয়্যার ইডিএম, সিএনসি মিলিং, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং) উভয়ই কভার করে যাতে বিভিন্ন সরঞ্জাম স্তরের দোকানগুলি অনুসরণ করতে পারে।

কোন ডাই টাইপ আপনার প্রকল্পের সাথে মেলে তা নির্ধারণ করা

প্রতিটি অংশ একটি প্রগতিশীল ডাই প্রয়োজন হয় না. স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ধরনগুলির মধ্যে নির্বাচন করা তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: অংশ জ্যামিতি, উত্পাদনের পরিমাণ এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম।

A সাধারণ একক-স্টেশন ডাইপ্রতি স্ট্রোকে একটি অপারেশন পরিচালনা করে - ব্ল্যাঙ্কিং বা পিয়ার্সিং, উদাহরণস্বরূপ। এটি কম-ভলিউম 10,000 যন্ত্রাংশ, প্রোটোটাইপ কাজ, এবং মাল্টি-স্টেশন প্রেস ক্ষমতা ছাড়াই দোকানে চলে। টুলিং খরচ প্রগতিশীল টুলিংয়ের চেয়ে 50-70% কম।

A যৌগ মারাএকক স্ট্রোকে একাধিক কাটিং অপারেশন সঞ্চালন করে, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং একই সাথে। এটি ওয়াশার বা গ্যাসকেটের মতো সমতল অংশগুলির জন্য ভাল কাজ করে যেখানে নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু জ্যামিতি একটি সমতলে থাকে।

A প্রগতিশীল মৃত্যুঅনুক্রমিক স্টেশনগুলির মাধ্যমে স্ট্রিপ উপাদানগুলিকে ফিড করে, প্রতিটি একটি বৈশিষ্ট্য যোগ করে। এটি লক্ষ লক্ষ দ্বারা উত্পাদিত স্বয়ংচালিত বন্ধনী বা বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলি মনে করে উচ্চ-ভলিউম মেটাল স্ট্যাম্পিং - এর জন্য ওয়ার্কহরস৷ উচ্চতর অগ্রিম খরচ, কিন্তু স্কেলে প্রতি অংশের খরচ- নাটকীয়ভাবে কম৷

যদি আপনার অংশটি সাধারণ গর্তের প্যাটার্নের সাথে সমতল হয় এবং আপনার 10,000টিরও কম টুকরার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি একক-স্টেশন বা কম্পাউন্ড ডাই দিয়ে শুরু করুন। আপনি যদি একাধিক বৈশিষ্ট্য সহ 100,000-এর উপরে উৎপাদনের পরিমাণ চালান, তবে একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই-এ বিনিয়োগ হ্রাসকৃত শ্রম এবং দ্রুত চক্র সময়ের মাধ্যমে দ্রুত ফেরত দেয়।

সঠিক ডাই টাইপ প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম সিদ্ধান্তের জন্য গতিপথ সেট করে - উপাদানের গ্রেড, মেশিনিং জটিলতা, এবং রক্ষণাবেক্ষণের দাবিগুলি এই পছন্দ থেকে অনুসরণ করে।

ধাপ 1 আপনার অংশ বিশ্লেষণ করুন এবং সঠিক ডাই টাইপ নির্বাচন করুন

প্রতিটি ডাই কাগজে একটি সমাপ্ত অংশ হিসাবে শুরু হয়। আপনি স্কেচ আগেএকটি একক ডাই উপাদান, আপনাকে সেই অংশটি অঙ্কনকে ব্যবচ্ছেদ করতে হবে এবং এর জ্যামিতি, উপাদান এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে টুলিং পদ্ধতির নির্দেশ দিতে হবে। এই বিশ্লেষণটি ভুল করুন এবং আপনি হয় ডাইকে অতিরিক্ত নির্মাণ করবেন (সময় এবং অর্থের অপচয়) বা এটিকে আন্ডারবিল্ড করবেন (অকাল ব্যর্থতার কারণ)। ধাতব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া অন্য যেকোনো পর্যায়ের চেয়ে সতর্ক আগাম চিন্তাকে পুরস্কৃত করে।

প্রয়োজনীয় অপারেশন শনাক্ত করতে অংশ জ্যামিতি পড়া

অংশ মুদ্রণ নিন এবং একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন: এই ডাই শীট ধাতু কি করতে হবে? বহিরাগত কনট্যুর সহ ফ্ল্যাট প্রোফাইলগুলি খালি করার জন্য কল করে। অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং স্লট ছিদ্র বা ঘুষি স্ট্যাম্পিং অপারেশন প্রয়োজন. ফ্ল্যাঞ্জ এবং ট্যাব নমন প্রয়োজন. গভীর কাপ বা ঘের আঁকা প্রয়োজন. বেশিরভাগ বাস্তব-বিশ্বের অংশগুলি এর মধ্যে বেশ কয়েকটিকে একত্রিত করে, ঠিক এই কারণেই জ্যামিতি বোঝা প্রথমে গুরুত্বপূর্ণ।

এই জ্যামিতিক সংকেতগুলি সন্ধান করুন:

• ফ্ল্যাট বাইরের প্রোফাইল শুধুমাত্র- ব্ল্যাঙ্কিং ডাই যথেষ্ট।
• গর্ত, স্লট বা অভ্যন্তরীণ কাটআউট-টি ছিদ্র স্টেশন প্রয়োজন৷
• সংজ্ঞায়িত ব্যাসার্ধের সাথে বাঁকানোনিয়ন্ত্রিত স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ সহ - স্টেশন গঠন।
• গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত 0.5 এর উপরে- অঙ্কন অপারেশন, সম্ভবত বহু-পর্যায়।

নিচের সারণীটি ডাই প্রক্রিয়ার সাধারণ অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ম্যাপ করে, যার সাথে জ্যামিতি বিবেচনাগুলি টুলিং ডিজাইনের জন্য প্রয়োজন:

যখন একটি অংশে সেই টেবিলের একাধিক সারি থেকে বৈশিষ্ট্যগুলি থাকে, তখন আপনি একটি যৌগিক ডাই বা একটি প্রগতিশীল ডাই - দেখছেন এবং উত্পাদনের পরিমাণ আপনাকে কোনটি নির্ধারণ করতে সহায়তা করবে৷

কিভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য ড্রাইভ ডাই নকশা সিদ্ধান্ত

জ্যামিতি আপনাকে বলে যে কোন অপারেশন করতে হবে। উপাদানগুলি আপনাকে বলে যে সেই অপারেশনগুলি কতটা কঠিন হবে৷ তিনটি বৈশিষ্ট্য একটি টুলিং দৃষ্টিকোণ থেকে শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকে প্রাধান্য দেয়: শিয়ার শক্তি, নমনীয়তা এবং বেধ।

শিয়ার শক্তিকর্তন শক্তি নির্ধারণ করে। স্টেইনলেস স্টিল (50-55 ksi এর কাছাকাছি শিয়ার শক্তি) হালকা ইস্পাত (প্রায় 35 ksi) বা অ্যালুমিনিয়াম (প্রায় 15-20 ksi) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি প্রেস টনেজের দাবি করে। উচ্চ শিয়ার শক্তি ডাই পরিধানকেও ত্বরান্বিত করে, আপনাকে শক্ত টুল স্টিল বা কার্বাইড সন্নিবেশের দিকে ঠেলে দেয়।

নমনীয়তাএটি ফাটল হওয়ার আগে আপনি কতদূর বাঁকতে বা আঁকতে পারেন তা নিয়ন্ত্রণ করে। কম-নমনীয়তা উপাদানগুলি বাঁক ব্যাসার্ধকে সীমাবদ্ধ করে এবং গভীরতা আঁকতে পারে, যা প্রগতিশীল ডাইতে স্টেশনের সংখ্যাকে প্রভাবিত করে।

শীট বেধসরাসরি আপনার ক্লিয়ারেন্স মান সেট করে। দস্ট্যান্ডার্ড সুপারিশবেশিরভাগ স্টিলের জন্য প্রতি পাশে উপাদান বেধের 5-10%। অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপাদানগুলি শক্ত ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করে (প্রতি পাশে প্রায় 5%), যখন শক্ত উপকরণ বা মোটা স্টক প্রতি পাশে 10-12% এর দিকে ঠেলে দেয়। খুব কম ক্লিয়ারেন্স কাটার শক্তি বাড়ায় এবং পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক burrs এবং খারাপ প্রান্ত গুণমান উত্পাদন করে।

ডাই প্রক্রিয়ায় বেধের পরিসীমা কীভাবে ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে তার জন্য এখানে একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স রয়েছে:

• পাতলা স্টক (0.5 মিমি বা কম)- ছাড়পত্র সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে; এমনকি 0.01 মিমি প্রকরণ প্রান্তের ত্রুটি হিসাবে দেখায়।
• মাঝারি স্টক (0.5-3.0 মিমি)- মান শতাংশ-ভিত্তিক ছাড়পত্র নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে; বেশিরভাগ শিট মেটাল স্ট্যাম্পিং এখানে পড়ে।
• পুরু স্টক (3.0-6.0 মিমি)- বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স শতাংশ (প্রতি পাশে 10-15%) পাঞ্চ লোডিং কমায় এবং টুলের আয়ু বাড়ায়।

শক্ত পদার্থের উপর মেটাল প্রেসিং অপারেশন - স্টেইনলেস, উচ্চ-শক্তি কম-অ্যালয় স্টিল - এছাড়াও স্ট্রিপার এবং ফাঁকা হোল্ডারগুলিতে ভারী বসন্ত চাপের দাবি করে। আন্ডারসাইজ স্প্রিংস ফিডের সময় উপাদানটিকে উত্তোলন করতে দেয়, যার ফলে মিসফিড হয় এবং স্লাগ নিচের দিকে টেনে নিয়ে যায়।

জটিলতা মারার উত্পাদন ভলিউম ম্যাচিং

একটি 500-পিস প্রোটোটাইপ রান এবং একটি 2-মিলিয়ন-পিস বার্ষিক উত্পাদন চুক্তির জন্য মৌলিকভাবে আলাদা টুলিং কৌশল প্রয়োজন৷ অল্প রানের জন্য প্রগতিশীল ডাই-এ অতিরিক্ত বিনিয়োগ পুঁজির অপচয় করে। উচ্চ আয়তনের কাজের জন্য একটি একক-স্টেশনে কম বিনিয়োগ করা শ্রম এবং মেঝে সময় নষ্ট করে।

এই ভলিউম থ্রেশহোল্ডগুলি ব্যবহারিক গাইড হিসাবে ব্যবহার করুন:

• 5,000 অংশের নিচে- একক-স্টেশন মারা যায় বা এমনকি নরম টুলিং। কম অগ্রিম খরচ, এই স্কেলে প্রতি অংশ খরচ- গ্রহণযোগ্য।
• 5,000-50,000 অংশকম স্টেশন সহ - যৌগ ডাই বা সাধারণ প্রগতিশীল ডাই। পরিমিত টুলিং বিনিয়োগ শ্রম সঞ্চয়ের বিপরীতে সুষম।
• 50,000 এর উপরে অংশ- শক্ত টুল স্টিলের সাথে সম্পূর্ণ প্রগতিশীল ডাইস। এই ভলিউমে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া টুলিং খরচকে ন্যায্যতা দেয় কারণ প্রতি-অংশের খরচ নাটকীয়ভাবে কমে যায় এবং সাইকেল সময় সেকেন্ড বা সেকেন্ডের ভগ্নাংশে ছোট হয়।

আপনার দোকানের সরঞ্জামগুলিও বিবেচনা করুন। একটি প্রগতিশীল ডাই একটি প্রেস ছাড়া অকেজো যা কয়েল ফিড, পাইলট-ভিত্তিক ইন্ডেক্সিং, এবং পর্যাপ্ত বিছানার দৈর্ঘ্য সমর্থন করে। যদি আপনার প্রেস ক্ষমতা স্টেশনের সংখ্যা সীমিত করে, একটি স্থানান্তর ডাই সেটআপ স্টেশনগুলির মধ্যে পৃথক অংশ পরিচালনার সাথে অনুরূপ ফলাফল প্রদান করতে পারে।

জ্যামিতি-উপাদান-ভলিউম ত্রিভুজ হল আপনার সিদ্ধান্তের কাঠামো। প্রিমিয়াম টুল স্টিল থেকে তৈরি মাল্টি-স্টেশনে প্রগতিশীল ডাইতে উচ্চ ভলিউম পয়েন্টে শক্ত উপাদানের একটি জটিল অংশ। কম আয়তনে হালকা ইস্পাতের একটি সাধারণ সমতল অংশ A2 বা এমনকি প্রাক-কঠিন প্লেট থেকে একটি বেসিক ব্ল্যাঙ্কিং ডাইকে সমর্থন করে। শুরুতে এই প্রান্তিককরণটি সঠিকভাবে করা হলে মেশিনিং শুরু হলে পুনরায় কাজ, পুনঃডিজাইন এবং বাজেট ওভাররান বাঁচায়।

ধাপ 2 টুল স্টিলস এবং ডাই কম্পোনেন্ট ম্যাটেরিয়াল বেছে নিন

ধাপ 1 থেকে জ্যামিতি-উপাদান-ভলিউম প্রান্তিককরণ আপনাকে বলে যে ডাইকে কী করতে হবে৷ উপাদান নির্বাচন এটি কতক্ষণ এটি করতে পারে তা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ডাই উপাদানগুলি বিভিন্ন চাপের সম্মুখীন হয় - কাটিং প্রান্তগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার পরিধান সহ্য করে, পৃষ্ঠের গঠনগুলি গলন প্রতিরোধ করে, এবং কাঠামোগত প্লেটগুলি প্রভাব শোষণ করে - তাই কোনও একক ইস্পাত গ্রেড প্রতিটি ভূমিকা পালন করে না। প্রতিটি উপাদানের জন্য সঠিক ধাতু স্ট্যাম্পিং উপকরণ নির্বাচন করা যেখানে ডাই দীর্ঘায়ু জয় বা হারানো হয়।

D2, A2, এবং S7 টুল স্টিলের মধ্যে নির্বাচন করা

তিনটি টুল ইস্পাত গ্রেড স্ট্যাম্পিং ডাই ওয়ার্ককে প্রাধান্য দেয়, প্রতিটি একটি ভিন্ন ব্যর্থতার মোডের জন্য অপ্টিমাইজ করে:

D2ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং মারা যায় এর উচ্চ কার্বন (1.40-1.60%) এবং ক্রোমিয়াম (11.00-13.00%) সামগ্রী প্রচুর পরিমাণে হার্ড কার্বাইড তৈরি করে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকে ব্যতিক্রমীভাবে প্রতিরোধ করে। D2 54-61 HRC-এ পৌঁছায় এবং স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত উৎপাদন পরিচালনা করে লক্ষ লক্ষ। বাণিজ্য বন্ধ? এটি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় কম কঠিন এবং মেশিন এবং পিষে কঠিন, তাই এটি ভারী শক লোডের শিকার হওয়ার জন্য সেরা বাছাই নয়।

যখন আপনার সুষম কর্মক্ষমতা প্রয়োজন - ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং মাঝারি শক্ততা -A2ফাঁক ফিট করে। কম ক্রোমিয়াম (4.75-5.50%) এবং D2 থেকে সামান্য কম কার্বন সহ, A2 অর্জন করে৫৭-৬২ এইচআরসিযখন আরো machinable অবশিষ্ট. এটি কয়েনিং ডাইস, ট্রিমিং ডাইস, লং পাঞ্চ এবং বড় ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রান্ত ধরে রাখার পাশাপাশি কিছু প্রভাব প্রতিরোধের ব্যাপার রয়েছে। মাঝারি-1,000,000 অংশের নিচে আয়তনের উৎপাদনের জন্য, A2 প্রায়শই সর্বোত্তম খরচ-থেকে-কর্মক্ষমতা অনুপাত প্রদান করে।

S7শক রেজিস্ট্যান্স নিয়ে আসে যা D2 বা A2 কোনোটাই মেলে না। এর নিম্ন কার্বন (0.45-0.55%) এবং হ্রাসকৃত ক্রোমিয়াম (3.00-3.50%) এটিকে 48-58 HRC-এর পরিশ্রমী কঠোরতায় চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা দেয়। ভারী ফাঁকা, ঠান্ডা গঠন, বাঁকানো মরে যাওয়া, এবং যে কোনো অপারেশনের জন্য S7 ব্যবহার করুন যেখানে পাঞ্চ হঠাৎ, উচ্চ-শক্তি লোডের সম্মুখীন হয়। এটি D2 এর চেয়ে দ্রুত পরিধান করে, তবে এটি এমন পরিস্থিতিতে চিপ বা ফাটবে না যা একটি শক্ত ইস্পাতকে ভেঙে ফেলবে।

ওয়ার্কপিস উপাদান এখানেও গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং এবং উচ্চ-শক্তির গ্রেডগুলি এমন লোড দেয় যা ডাইয়ের কঠোরতার কাছে যেতে পারে, আপনাকে D2 বা পাউডার মেটালার্জি স্টিলের দিকে ঠেলে দেয়। বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং কম পরিধান করে কিন্তু উচ্চতর গ্যালিং ঝুঁকি তৈরি করে, যা পৃষ্ঠের চিকিত্সাকে কাঁচা কঠোরতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

যখন কার্বাইড সন্নিবেশ এবং আবরণ পরিশোধ বন্ধ

সলিড টুল স্টিল বেশিরভাগ উৎপাদন ভলিউম পরিচালনা করে, কিন্তু কার্বাইড সন্নিবেশ 500-নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে 1000% দ্বারা ডাই লাইফ বাড়ায় - বিশেষ করে সূক্ষ্ম ফাঁকা, অগভীর অঙ্কন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের উচ্চ-ভলিউম ছিদ্র। তাদের চরম কঠোরতা তাদের স্টেইনলেস স্টীল ধাতু স্ট্যাম্পিং জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রাধান্য পায়। ক্যাচটি হল ভঙ্গুরতা: কার্বাইড ভারী প্রভাবে ফাটল, তাই অপারেশন গঠনের পরিবর্তে কম-শক, উচ্চ পরিধানের স্টেশনগুলির জন্য এটি সংরক্ষণ করুন৷

আবরণ একটি মধ্যম পথ প্রস্তাব. সম্পূর্ণ সন্নিবেশ উপাদান প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে, আপনি একটি শক্ত, কম{1}}ঘর্ষণ পৃষ্ঠের স্তর যোগ করেন যা গলিংয়ের সাথে লড়াই করে এবং তীক্ষ্ণ ব্যবধান প্রসারিত করে। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড)- সাধারণ-উদ্দেশ্য আবরণ যা ঘর্ষণ কমায় এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা যোগ করে; বেশিরভাগ উপকরণ জুড়ে মাঝারি-ভলিউম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভাল।
• TiCN (টাইটানিয়াম কার্বনিট্রাইড)- ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে TiN এর চেয়ে কঠিন; উচ্চতর-ভলিউম বা ঘর্ষণকারী-বস্তু প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
• TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড)- চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান কর্মক্ষমতা; অ্যালুমিনিয়াম ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং উচ্চ গতির অপারেশনের জন্য কার্যকর যেখানে গ্যালিং প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড।
• CrN (ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড)- ভাল আনুগত্য প্রতিরোধের; গ্যালভানাইজড স্টিল তৈরি করার সময় ভাল কাজ করে যেখানে জিঙ্ক তৈরি করা একটি উদ্বেগের বিষয়।

PVD (শারীরিক বাষ্প জমা) অ্যাপ্লিকেশনটিকে সাধারণত পছন্দ করা হয় কারণ এটি নিম্ন তাপমাত্রায় কাজ করে, বিকৃতি এড়িয়ে যায় এবং সাবস্ট্রেটকে পুনরায় শক্ত করার প্রয়োজন-। একশিল্প তুলনাএকটি PVD-কোটেড, আয়ন-নাইট্রাইডেড টুল দেখিয়েছে যা একই বেস স্টিলের একটি ক্রোম-প্লেটেড টুলের জন্য মাত্র 50,000 এর বিপরীতে 1.2 মিলিয়ন যন্ত্রাংশ তৈরি করে। এটি সেই ধরনের ROI যা উচ্চ-ভলিউম স্ট্যাম্পড অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস যন্ত্রাংশে আবরণ খরচকে ন্যায়সঙ্গত করে।

ডাই সেট এবং হোল্ডার সামগ্রী নির্বাচন করা

প্রতিটি উপাদান প্রিমিয়াম টুল ইস্পাত প্রয়োজন হয় না. ডাই জুতা, পাঞ্চ হোল্ডার এবং রিটেইনার প্লেটগুলি কাঠামোগত ভূমিকা পালন করে - তারা সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং উপাদান কাটা বা গঠনের পরিবর্তে লোড বিতরণ করে। এই অংশগুলিকে অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করার ফলে জীবনযাত্রার উন্নতি না করেই খরচ বেড়ে যায়।

ডাই সেট উপাদানগুলির জন্য সাধারণ পছন্দ:

• কাস্ট আয়রন (নমনীয় গ্রেড যেমন D4512 বা D6510)- চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে, খরচ-বড় ডাই জুতার জন্য কার্যকরী, ভালো মেশিনেবিলিটি। স্ট্যান্ডার্ড প্রেস লোড সহ মাঝারি ভলিউম চলমান ডাইস জন্য উপযুক্ত।
• প্রি-কঠিন ইস্পাত (AISI 4140 বা 28-34 HRC তে সমতুল্য)ঢালাই আয়রনের চেয়ে - উচ্চতর দৃঢ়তা এবং লোড ক্ষমতা। প্রগতিশীল ডাই জুতা এবং ভারী-টনেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করুন যেখানে বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
• মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (AISI 1045, 30-35 HRC পর্যন্ত তাপ চিকিত্সা করা হয়)রিটেইনার প্লেটের জন্য - স্ট্যান্ডার্ড পছন্দ যা সুরক্ষিত পাঞ্চ এবং ডাই ইনসার্ট।

নির্দেশক নীতি: আপনার প্রিমিয়াম উপাদান বাজেট সেই উপাদানগুলিতে ব্যয় করুন যা ওয়ার্কপিস - পাঞ্চ, ডাই ব্লক এবং ফর্মিং ইনসার্টের সাথে যোগাযোগ করে। যথাযথভাবে নির্দিষ্ট করা কাঠামোগত ইস্পাত বা লোহা দিয়ে অন্য সবকিছুকে সমর্থন করুন যা অপ্রয়োজনীয় খরচ ছাড়াই কঠোরতা প্রদান করে।

প্রতিটি উপাদানের জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলির সাথে, পরবর্তী চ্যালেঞ্জটি হল আপনার ডাই ডিজাইনকে সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা - ছাড়পত্র, কাটিং ফোর্স, এবং স্ট্রিপ লেআউট --এ অনুবাদ করা যা নিশ্চিত করে যে ডাইটি বাস্তব প্রেস লোডের অধীনে ঠিক ঠিক যেমনটি কাজ করে।

ধাপ 3 ইঞ্জিনিয়ার দ্য ডাই ডিজাইন এবং ফোর্স গণনা করুন

উপাদানগুলি ডাইকে তার শারীরিক মেরুদণ্ড দেয়, তবে প্রকৌশল এটিকে নির্ভুলতা দেয়। এই পর্যায়টি আপনার অংশ বিশ্লেষণ এবং উপাদান পছন্দগুলিকে একটি মিলিমিটারের শতভাগে পরিমাপ করা কঠিন সংখ্যা - ছাড়পত্রে পরিণত করে, টনের জন্য গণনা করা টনেজের প্রয়োজনীয়তা, এবং স্ট্রিপ লেআউটগুলি স্টেশন অনুসারে ক্রমানুসারে। এখানেই স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের গণিত পান এবং মেশিনিং সহজবোধ্য সম্পাদন হয়ে যায়। এটি ভুল করুন এবং আপনি ব্যয়বহুল টুল ইস্পাত এবং মেশিন সময় বার্ন করার পরে, ট্রাইআউটের সময় ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করবেন।

আপনার উপাদান এবং পুরুত্বের জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করা হচ্ছে

ডাই ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ কাটিং এজ এবং ডাই ওপেনিং এজ এর মধ্যবর্তী ব্যবধান। এটি নিয়ন্ত্রণ করে যে কীভাবে উপাদানগুলি শিয়ারিংয়ের সময় ভেঙ্গে যায়: সঠিক ক্লিয়ারেন্স শীটের উপরে এবং নীচে ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে সারিবদ্ধ করে যাতে তারা পরিষ্কারভাবে মিলিত হয়, ন্যূনতম বুর সহ একটি মসৃণ কাটা প্রান্ত তৈরি করে। খুব আঁটসাঁট, এবং ঘুষি আরও কঠিন কাজ করে, দ্রুত পরিধান করে এবং ফ্র্যাকচার হতে পারে। খুব ঢিলেঢালা, এবং আপনি অত্যধিক burrs, রোলওভার, এবং খারাপ প্রান্ত গুণমান পেতে.

প্রতি পাশে ডাই ক্লিয়ারেন্স=উপাদানের বেধ × ক্লিয়ারেন্স শতাংশ। বেশিরভাগ হালকা স্টিলের জন্য, প্রতি পাশে 5-10% ব্যবহার করুন। অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণ 5-7% ব্যবহার করে, যখন স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য 10-12% বা তার বেশি প্রয়োজন হয়।

কল্পনা করুন আপনি একটি 1.5 মিমি পুরু হালকা ইস্পাত অংশ ফাঁকা করছেন। প্রতি পাশে 8% এ, পাঞ্চের প্রতিটি পাশে আপনার ক্লিয়ারেন্স 1.5 মিমি × 0.08=0.12 মিমি। তার মানে ডাই ওপেনিং মোট ব্যাসের পাঞ্চের চেয়ে 0.24 মিমি বড়। একই বেধের একটি স্টেইনলেস স্টিলের অংশের জন্য, আপনি প্রতি পাশে 10-12% প্রতি পাশে - 0.15 থেকে 0.18 মিমি ফলন করতে পারেন - কারণ শক্ত উপাদান শিয়ারিংয়ের সময় উচ্চতর পার্শ্বীয় শক্তি তৈরি করে।

কিছু ব্যবহারিক বাস্তবতা আপনার শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ডিজাইনে এই গণনাগুলিকে প্রভাবিত করে। পাতলা স্টক (0.5 মিমি এর নিচে) ক্লিয়ারেন্সের উপর কঠোর পরম সহনশীলতা দাবি করে, যেহেতু এমনকি 0.01 মিমি বৈচিত্র প্রান্তের ত্রুটি হিসাবে দেখায়। মোটা স্টক (3.0 মিমি-এর উপরে) পাঞ্চ লোডিং কমাতে পরিসরের উচ্চ প্রান্তের দিকে ঠেলে দেওয়া ছাড়পত্রের সুবিধা। এবং MISUMI-এর প্রকৌশল নির্দেশিকা নোট হিসাবে, আধুনিক অনুশীলন পরামর্শ দেয় যে 11-20% ক্লিয়ারেন্স মানগুলি টুলিং স্ট্রেনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপারেশনাল জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, বিশেষ করে যখন প্রান্তের ফিনিশের প্রয়োজনীয়তাগুলি দীর্ঘায়ু হওয়ার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ।

বল গণনার মাধ্যমে প্রেস টনেজ নির্ধারণ করা

প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রকল্পে মেশিনে স্ট্রেন না করে উপাদানটি পরিষ্কারভাবে শিয়ার করার জন্য যথেষ্ট শক্তি সহ একটি প্রেসের প্রয়োজন। আন্ডারসাইজড প্রেস ক্ষমতা স্টল, টুল ক্ষতি, এবং অসঙ্গত অংশ কারণ. ওভারসাইজ ক্যাপাসিটি ক্যাপিটাল নষ্ট করে। ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং অপারেশনে প্রেস স্ট্যাম্পিং ফোর্সের হিসাবটি সহজবোধ্য:

কাটিং ফোর্স (টন)=কাটার পরিধি (ইন) × উপাদানের বেধ (ইন) × শিয়ার শক্তি (টন/ইন²)

উদাহরণস্বরূপ, 0.060-ইঞ্চি হালকা ইস্পাত থেকে 3 ইঞ্চি বাই 2 ইঞ্চি পরিমাপের একটি আয়তক্ষেত্রাকার অংশ খালি করা (শিয়ারের শক্তি প্রায় 25 টন/ইঞ্চি²) এইরকম দেখায়: পরিধি=2(3 + 2)=10 ইঞ্চি। বল=10 × 0.060 × 25=15 টন। একটি একক স্টেশনের জন্য যথেষ্ট সহজ।

বাস্তব-ওয়ার্ল্ড ডাই স্ট্যাম্পিং অপারেশন জটিলতা বাড়ায়। একটি প্রগতিশীল ডাই স্ট্রোক প্রতি একাধিক কাটা সঞ্চালন করে আপনাকে অবশ্যই একটি একক স্ট্রোকে সমস্ত সক্রিয় স্টেশন জুড়ে টনেজ যোগ করতে হবে। তারপর স্ট্রিপার স্প্রিংস, নাইট্রোজেন সিলিন্ডার এবং যেকোন গঠন বা বাঁকানো অপারেশন থেকে বল যোগ করুন। শিল্পের মানক অনুশীলন উপাদানের ভিন্নতা, সরঞ্জাম পরিধান এবং ঘর্ষণ জন্য হিসাব করার জন্য গণনা করা মোটের উপরে একটি 15-20% নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে।

এই গণনার চালনাকারী শিয়ার শক্তির মানগুলি উপাদান দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:

লক্ষ্য করুন কিভাবে অর্ধেক-হার্ড স্টেইনলেস অভিন্ন জ্যামিতির জন্য নরম অ্যালুমিনিয়ামের প্রায় পাঁচগুণ বল দাবি করে। ঠিক এই কারণেই ধাপ 1-এ উপাদান নির্বাচন সরাসরি প্রেস ক্ষমতা এবং মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের সিদ্ধান্তে ক্যাসকেড করে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্রিপ লেআউট এবং স্টেশন সিকোয়েন্সিং

উচ্চ-ভলিউম স্ট্যাম্পিং ডিজাইনের জন্য, স্ট্রিপ লেআউট হল যেখানে ইঞ্জিনিয়ারিং সৃজনশীলতা উৎপাদন অর্থনীতির সাথে মিলিত হয়। একটি প্রগতিশীল ডাই স্ট্রিপ লেআউট সংজ্ঞায়িত করে যে কীভাবে অংশটি স্টেশন দ্বারা স্টেশন বিকাশ করে যখন ডাইয়ের মাধ্যমে কয়েল ফিড করে। ভাল লেআউটগুলি উপাদানের ব্যবহার সর্বাধিক করে (75% এর উপরে টার্গেটিং), খাওয়ানোর সময় স্ট্রিপ অনমনীয়তা বজায় রাখে এবং স্টেশনগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়াতে সিকোয়েন্স অপারেশন।

স্ট্রিপ লেআউট এছাড়াও নির্ধারণ করে যে আপনার ডিজাইন একটি কমপ্যাক্ট প্রগতিশীল সিস্টেম হিসাবে কাজ করে নাকি ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং - প্রয়োজন যেখানে পৃথক শূন্যস্থানগুলি যান্ত্রিকভাবে পৃথক ডাই স্টেশনগুলির মধ্যে সরানো হয়। স্থানান্তর সেটআপগুলি বৃহত্তর অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা ব্যবহারিক স্ট্রিপ-প্রস্থ সীমা অতিক্রম করে কিন্তু যান্ত্রিক জটিলতা যোগ করে।

এখানে একটি কার্যকর স্ট্রিপ লেআউট তৈরির জন্য অনুক্রমিক প্রক্রিয়া রয়েছে:

1. স্ট্রিপের অংশটিকে ওরিয়েন্ট করুন- একাধিক কোণ এবং নেস্টিং বিন্যাস পরীক্ষা করুন যাতে স্ট্রিপ প্রস্থ এবং স্ক্র্যাপ কম করে এমন অভিযোজন খুঁজে বের করতে। কৌণিক নেস্টিং অনিয়মিত আকারের জন্য উপাদান ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
2. ফিডের অগ্রগতি নির্ধারণ করুন (পিচ)- স্ট্রোক প্রতি স্ট্রিপ অগ্রসর দূরত্ব গণনা করুন। এটি ফিডের দিক থেকে অংশের দৈর্ঘ্য এবং স্ট্রিপ অখণ্ডতার জন্য অংশগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় সেতুর প্রস্থ (সাধারণত 1.25 থেকে 1.5 গুণ উপাদানের পুরুত্ব) সমান।
3. স্টেশন দ্বারা সিকোয়েন্স অপারেশন- প্রারম্ভিক স্টেশনগুলিতে ছিদ্র এবং নচিং, মধ্যবর্তী স্টেশনগুলিতে গঠন এবং বাঁক এবং শেষ স্টেশনে চূড়ান্ত ফাঁকা বা কাটঅফ রাখুন। প্রতিটি স্টেশনকে এমন কাজ করা উচিত যা আপস্ট্রিমে তৈরি করা বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিকৃত করে না।
4. প্রথম বা দ্বিতীয় স্টেশনে পাইলট গর্ত রাখুন- এই ছিদ্রগুলি প্রতিটি পরবর্তী স্টেশনে পাইলট পিনগুলিকে নিযুক্ত করে, ছোটখাটো ফিডের ত্রুটির জন্য সংশোধন করে এবং সমস্ত ক্রিয়াকলাপে স্পষ্টতা বৈশিষ্ট্য--সুবিধা নিশ্চিত করে৷
5. ক্যারিয়ার স্ট্রিপ ডিজাইন করুন- প্রতিটি অংশকে সংযোগকারী উপাদানটি-প্রগতিতে-প্রগতিশীলতা ছাড়াই সমস্ত স্টেশনের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে, তারপরও অবস্থানে থাকবে যাতে এটি গঠনের ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ না করে। স্ট্রেচ ওয়েব ক্যারিয়ারগুলি অঙ্কনের সময় উল্লম্ব অংশ চলাচলের অনুমতি দেয়।
6. যেখানে প্রয়োজন সেখানে নিষ্ক্রিয় স্টেশন যাচাই করুন- প্রতি স্ট্রোক পিক টনেজ কমাতে এবং জটিল টুলিংয়ের জন্য শারীরিক স্থান প্রদান করতে ভারী অপারেশনগুলির মধ্যে খালি স্টেশনগুলি সন্নিবেশ করুন৷
7. মোট স্ট্রিপ প্রস্থ গণনা করুন এবং কয়েলের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন- স্ট্রিপ প্রস্থ সমান অংশ প্রস্থ এবং দুই প্রান্ত মার্জিন। মান কয়েল স্টক প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং বেধ উপলব্ধ যাচাই করুন.

CAE সিমুলেশন সফ্টওয়্যার কোনো ইস্পাত কাটার আগে সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং নকশা যাচাই করতে পারে। আধুনিক এফইএ সরঞ্জামগুলি উপাদানের প্রবাহ অনুকরণ করে, পাতলা হওয়া এবং স্প্রিংব্যাকের পূর্বাভাস দেয় এবং স্টেশন দ্বারা ফ্ল্যাগ হস্তক্ষেপের সমস্যাগুলি। এই ভার্চুয়াল বৈধতা অনেক ব্যয়বহুল শারীরিক পরীক্ষাকে প্রতিস্থাপন করে-এবং-ত্রুটি যা ঐতিহাসিকভাবে প্রগতিশীল ডাই ডেভেলপমেন্টে জর্জরিত - একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা যখন আপনার ডাই বাজেট পাঁচ বা ছয়টি পরিসংখ্যানে চলে।

ক্লিয়ারেন্স গণনা করা হয়েছে, টনেজ নিশ্চিত হয়েছে, এবং স্ট্রিপ লেআউট স্ক্রিনে চূড়ান্ত হয়েছে, ইঞ্জিনিয়ারিং পর্বটি সম্পূর্ণ হয়েছে। সংখ্যাগুলিকে এখন ভৌত ইস্পাত হতে হবে - এবং এর অর্থ হল মেশিনিং পর্যায়ে চলে যাওয়া যেখানে হাজারতম সহনশীলতা বাস্তবে পরিণত হয়৷

ধাপ 4 নির্দিষ্টকরণের জন্য মেশিন ডাই উপাদান

ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন কাগজে ডাই সংজ্ঞায়িত করে। মেশিনিং এটা বাস্তব করে তোলে. এই পর্যায়টি শক্ত টুল স্টিলের ফাঁকা স্থানগুলিকে নির্ভুল উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করে যেখানে মাইক্রনে পরিমাপ করা সহনশীলতা একটি ডাইকে আলাদা করে যা হাজার হাজারে ব্যর্থ হওয়া থেকে লক্ষ লক্ষ চক্র চালায়। আপনার দোকানটি ম্যানুয়াল সারফেস গ্রাইন্ডার বা সম্পূর্ণ CNC সেলের উপর নির্ভর করুক না কেন, মেশিনিং সিকোয়েন্স একই যুক্তি অনুসরণ করে: প্রথমে বাল্ক উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন, ক্রমান্বয়ে জ্যামিতি পরিমার্জন করুন এবং কাজ করা পৃষ্ঠগুলি শেষ করুন৷

প্রতিটি টুল এবং ডাই মেকার এই ওয়ার্কফ্লোকে মেটাল স্ট্যাম্পিং টুলিং উত্পাদনের হৃদয় হিসাবে স্বীকৃতি দেয়। রাফিং থেকে চূড়ান্ত ফিনিস পর্যন্ত ক্রমটি এখানে রয়েছে:

1. রুক্ষ মেশিন ডাই ব্লক এবং পাঞ্চ ফাঁকা- বাল্ক উপাদান সরিয়ে ফেলুন, ফিনিস অপারেশনের জন্য সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে 0.5-1.0 মিমি স্টক রেখে দিন।
2. মানসিক চাপ উপশম- রুক্ষ কাটার সময় প্রবর্তিত অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে তাপীয়ভাবে শিথিল করুন (পদক্ষেপ 5 এ আচ্ছাদিত) চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি রোধ করতে।
3. সেমি-ফিনিশ মেশিন- সিএনসি মিলিং বা সতর্ক সেটআপের সাথে প্রচলিত মিলিং ব্যবহার করে চূড়ান্ত আকারের 0.05-0.10 মিমি এর মধ্যে মাত্রা আনুন।
4. কঠোরতা লক্ষ্য তাপ চিকিত্সা- চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ের আগে উপাদানগুলি শক্ত করুন এবং মেজাজ করুন (ধাপে 5 এ বিস্তারিত)।
5. সমস্ত ডেটাম পৃষ্ঠতল পিষে শেষ করুন- সারফেস গ্রাইন্ড ডাই ফেস এবং পাঞ্চ ফ্ল্যাটগুলিকে সমান্তরালতা এবং রেফারেন্স প্লেন স্থাপন করতে।
6. ওয়্যার ইডিএম বা জিগ গ্রাইন্ড প্রোফাইল- মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতার সাথে চূড়ান্ত পাঞ্চ এবং ডাই কনট্যুরগুলিকে আকারে কাটুন।
7. চূড়ান্ত পলিশ এবং deburr- কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিকে প্রয়োজনীয় Ra মানগুলিতে আনুন এবং সমস্ত তীক্ষ্ণ নন-কাটিং প্রান্তগুলি ভেঙে দিন।

রাফ মেশিনিং এবং সিএনসি মিলিং ডাই ব্লক

রুক্ষ যন্ত্র ভিত্তি স্থাপন করে। CNC ক্ষমতা সম্পন্ন দোকানগুলির জন্য, তিনটি-অক্ষ মিলিং কেন্দ্র দক্ষতার সাথে বাল্ক অপসারণ পরিচালনা করে - পকেট হগিং আউট, স্টেপ-রিলিফ এরিয়া ড্রিলিং, এবং ফিনিশিংয়ের জন্য 0.5 মিমি বা তার বেশি বাকি থাকা বাহ্যিক কনট্যুর প্রোফাইলিং করে। ফিডের হার এখানে আক্রমনাত্মক থাকে কারণ মাত্রিক নির্ভুলতা এখনও গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে আপনাকে বড় ডাই ব্লকগুলিতে তাপীয় বিকৃতির জন্য নজর রাখতে হবে। ফ্লাড কুল্যান্ট এবং সুষম কাট গভীরতা স্ট্রেস তৈরিতে বাধা দেয় যা পরে অংশটিকে বিকৃত করে।

ম্যানুয়াল সরঞ্জাম চালিত দোকানগুলি প্রচলিত মিলিং, ড্রিলিং এবং জিগ বোরিংয়ের মাধ্যমে একই কাজ সম্পাদন করতে পারে। ম্যানুয়াল পন্থাগুলি বেশি সময় নেয় কিন্তু একক-স্টেশনের জন্য কার্যকর থাকে এবং যেখানে জ্যামিতি সহজবোধ্য হয় সেখানে যৌগ মারা যায়। জিগ বোরিং, বিশেষ করে, গাইড পিনের ছিদ্র এবং ডোয়েল অবস্থানের জন্য 0.01-0.02 মিমি এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রদান করে - যখন সিএনসি বোরিং অনুপলব্ধ থাকে তখন স্ট্যান্ডার্ড ডাই এবং ফ্যাব্রিকেটিং কাজের জন্য পর্যাপ্ত।

পদ্ধতি নির্বিশেষে, মিলিংয়ের জন্য রুক্ষ মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণত পড়েIT11-IT13 সহনশীলতা পরিসীমা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় 5-20 মাইক্রোমিটার Ra. এটি চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি কোথাও নেই, তবে এটি কাছাকাছি-নেট আকৃতি স্থাপন করে যা পরবর্তী অপারেশনগুলি পরিমার্জন করে।

যথার্থ ডাই প্রোফাইলের জন্য ওয়্যার EDM

জটিল পাঞ্চ এবং ডাই কনট্যুর - টাইট রেডিআই, জটিল কাটআউট আকার, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ - প্রায়শই প্রচলিত মিলিং বা গ্রাইন্ডিং যা অর্জন করতে পারে তার বাইরে ধাক্কা দেয়। ওয়্যার ইডিএম যান্ত্রিক যোগাযোগ ছাড়াই উপাদান ক্ষয় করার জন্য একটি পাতলা পিতলের তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে এটি সমাধান করে। তারটি কখনই ইস্পাতকে স্পর্শ করে না, যার অর্থ শূন্য কাটার শক্তি, কোনও সরঞ্জামের বিচ্যুতি নেই, এবং অ্যানিলড স্টকের মতো একই সহজে সম্পূর্ণ শক্ত টুল স্টিল (60+ HRC) মেশিন করার ক্ষমতা।

টুল স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তারের EDM বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে। এটা ধারণ করে±0.002-0.01 মিমি সহনশীলতামেশিনের ক্ষমতা এবং সেটআপের উপর নির্ভর করে। অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ কাটার জ্যামিতির পরিবর্তে শুধুমাত্র তারের ব্যাস (সাধারণত 0.1-0.3 মিমি) দ্বারা সীমাবদ্ধ। এবং যেহেতু প্রক্রিয়াটি কোনও যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে না, পাতলা পাঞ্চ এবং সূক্ষ্ম ডাই বিভাগগুলি কাটার সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

ডাই প্রোফাইলের জন্য সাধারণ তারের EDM ওয়ার্কফ্লোতে একটি রুক্ষ পাস থাকে যার পরে এক বা একাধিক স্কিম পাস থাকে। প্রতিটি স্কিম পাস 0.8 মাইক্রোমিটারের নিচে Ra মান অর্জনের সাথে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উভয়ই উন্নত করে। একটি মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রোটোটাইপের জন্য যেখানে আপনি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন টুলিং করার আগে পাঞ্চ-এর জন্য-ডাই ফিট হওয়ার জন্য যাচাই করছেন, ওয়্যার ইডিএম দ্রুত পুনরাবৃত্তির অনুমতি দেয় - পথটি পুনঃপ্রোগ্রাম করে, প্রোফাইলটি পুনঃপ্রোগ্রাম করে, এবং সম্পূর্ণ ব্লকটি স্ক্র্যাপ না করেই আবার পরীক্ষা করে৷

যে দলগুলিতে হাউস ওয়্যার ইডিএম বা নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা- নেই সেগুলি প্রায়শই বিশেষ নির্মাতাদের সাথে অংশীদার হয়। YICHEN-এর মত কোম্পানিগুলি CNC মেশিনিং এবং সারফেস ফিনিশিং এর মাধ্যমে CAE সিমুলেশন ভ্যালিডেশন থেকে সম্পূর্ণ মেশিনিং ওয়ার্কফ্লো - কভার করে শেষ-টু-এন্ড ডাই-সেবা প্রদান করে। তাদেরকাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধানসম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ, নির্ভুল মেশিনিং, ট্রায়াল রান, এবং পরিদর্শন এক ছাদের নীচে পরিচালনা করুন, যা সোর্সিং ম্যানেজার এবং টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য প্রক্রিয়াটিকে স্ট্রীমলাইন করে যাদের প্রোডাকশন{0}}একটি সম্পূর্ণ মেটাল টুল এবং ডাই শপ অভ্যন্তরীণভাবে তৈরি না করে প্রস্তুত স্ট্যাম্পিং টুলিং প্রয়োজন।

সারফেস ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ড এবং অংশ মানের উপর তাদের প্রভাব

ডাই ওয়ার্কিং ফেসগুলিতে সারফেস ফিনিস সরাসরি স্ট্যাম্পড পার্ট কোয়ালিটিতে অনুবাদ করে। একটি রুক্ষ ডাই ফেস প্রতিটি স্ট্রোকে শীট মেটালকে স্কোর করে, প্রসাধনী ত্রুটি তৈরি করে এবং উপাদানগুলিকে ত্বরান্বিত করে। একটি সঠিকভাবে সমাপ্ত পৃষ্ঠ ঘর্ষণ কমায়, তীক্ষ্ণ ব্যবধান প্রসারিত করে এবং এমন অংশ তৈরি করে যা ধারাবাহিকভাবে গুণমানের মান পূরণ করে।

ধাতু স্ট্যাম্পিং টুলিং উপাদানগুলির জন্য লক্ষ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান:

এই মানগুলি অর্জনের জন্য সমতল পৃষ্ঠগুলিতে চূড়ান্ত ক্রিয়াকলাপ হিসাবে নাকাল এবং কনট্যুরযুক্ত অঞ্চলগুলিতে পলিশিং বা ল্যাপিং প্রয়োজন। নির্ভুল পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং 0.16-1.25 মাইক্রোমিটারের Ra মানের সাথে IT5-IT8 নির্ভুলতায় পৌঁছে - ডাই ফেসগুলিতে সমান্তরালতা এবং সমতলতার জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই প্রয়োজনীয়তার মধ্যেই।

রুক্ষতা সংখ্যার বাইরে, দুটি জ্যামিতিক সহনশীলতা প্রেস লোডের অধীনে ডাই সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা নির্ধারণ করে। অমসৃণ ক্লিয়ারেন্স এবং টেপারড কাটা রোধ করতে উপরের এবং নীচের ডাই মুখগুলির মধ্যে সমান্তরালতা অবশ্যই 0.01 মিমি পূর্ণ ডাই প্রস্থ জুড়ে ধরে রাখতে হবে। ডাই শু মুখের সাথে সাপেক্ষে গাইড পিনের বোরগুলির লম্বতা উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলিকে সোজা রাখে - সম্পূর্ণ স্ট্রোক দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে যে কোনও কৌণিক ত্রুটি যৌগগুলিকে ট্র্যাক করে, শাট উচ্চতায় মিসলাইনমেন্টকে ম্যাগনিফাই করে৷

এই সহনশীলতা যাচাই করার জন্য স্থল পৃষ্ঠ জুড়ে ডায়াল নির্দেশক সুইপ এবং গাইড পিন বোরগুলিতে বার পরিমাপ-পরীক্ষা করা প্রয়োজন। CMM অ্যাক্সেস ছাড়া দোকানগুলি নির্ভুলতা গেজ ব্লক, চৌম্বকীয় ঘাঁটির উপর সূচক ডায়াল এবং সতর্ক কৌশল ব্যবহার করে নির্ভরযোগ্য ফলাফল অর্জন করতে পারে। চাবিকাঠি হল তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত নাকালের পরে পরিমাপ করা - কখনই অনুমান না করে যে প্রাক-কঠিন মাত্রাগুলি তাপচক্রে অপরিবর্তিত ছিল।

প্রিন্টের বিরুদ্ধে সমস্ত উপাদান মেশিন করা, পরিমাপ করা এবং যাচাই করা হয়েছে, তারা তাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত যা কাঁচা টুল ইস্পাতকে শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী ডাই পৃষ্ঠে রূপান্তরিত করে যা উৎপাদনের পরিমাণ টিকে থাকতে সক্ষম।

ধাপ 5 সর্বাধিক পরিষেবা জীবনের জন্য তাপ চিকিত্সা ডাই স্টিলস

নির্ভুল মেশিনিং ডাইকে তার জ্যামিতি দেয়। তাপ চিকিত্সা এটি স্থায়িত্ব দেয়। দুটি পাঞ্চ অভিন্ন মাত্রা এবং একই টুল স্টিল গ্রেড ভাগ করতে পারে, তবুও প্রেস লোড - এর অধীনে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করে একটি দীর্ঘস্থায়ী লক্ষ লক্ষ হিট, অন্যটি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে চিপ করে৷ পার্থক্য হল মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সম্পূর্ণরূপে ইস্পাতে প্রয়োগ করা তাপচক্র দ্বারা আকৃতির হয়। ইস্পাত স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে বেঁচে থাকার প্রত্যাশিত মৃত্যুর জন্য, তাপ চিকিত্সা একটি চেকবক্স পদক্ষেপ নয়। এটি একটি একক প্রক্রিয়া যা নির্ধারণ করে যে আপনার স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই ইনভেস্টমেন্ট অকালে পরিশোধ করে বা ব্যর্থ হয়।

তাপ চিকিত্সার গুণমান সরাসরি ডাই সার্ভিস লাইফ নির্ধারণ করে। অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় 50 ডিগ্রী ফারেনহাইট বিচ্যুতি বা মিস টেম্পারিং চক্র হাতিয়ারের জীবনকে নাটকীয়ভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, তা নির্বিশেষে ডাইটি কতটা সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয়েছিল।

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সার ক্রমটি একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে এবং যেকোন পর্যায় এড়িয়ে যাওয়া বা তাড়াহুড়ো করা ব্যর্থতাকে আমন্ত্রণ জানায়:

1. মানসিক চাপ উপশমশক্ত হওয়ার আগে অবশিষ্ট স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়ার জন্য রুক্ষ যন্ত্রের পরে।
2. প্রিহিটধীরে ধীরে তাপ শক ঝুঁকি কমাতে.
3. অস্টেনাইটাইজসঠিক তাপমাত্রায় কার্বাইড দ্রবীভূত করতে এবং অস্টিনাইট সমানভাবে গঠন করতে।
4. নিভিয়ে ফেলাইস্পাত গ্রেড এবং বিভাগের আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মাধ্যম (বায়ু, গ্যাস, তেল বা লবণ স্নান) ব্যবহার করে।
5. ক্রায়োজেনিক ট্রিট(ঐচ্ছিক) মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য ধরে রাখা অস্টিনাইটকে রূপান্তর করতে।
6. মেজাজ- দ্বিগুণ বা তিনগুণ - চাপ দূর করতে এবং সর্বোত্তম কঠোরতা-কঠিনতা ভারসাম্য বিকাশ করতে।
7. চূড়ান্ত পিষেতাপচক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পর।

সঠিকভাবে ডাই স্টিলস শক্ত করা এবং নিভে যাওয়া

হার্ডেনিং স্টিলের স্ফটিক কাঠামোকে তুলনামূলকভাবে নরম পর্যায় থেকে মার্টেনসাইট - শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী কাঠামোতে রূপান্তরিত করে যা স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলিকে কয়েক মিলিয়ন বার কেটে এবং শীট মেটাল গঠন করতে দেয়। প্রক্রিয়াটি প্রিহিটিং দিয়ে শুরু হয়, অস্টিনিটাইজিংয়ের মাধ্যমে চলে এবং নিভে যাওয়ার মাধ্যমে শেষ হয়।

প্রিহিটিংডাই এর পৃষ্ঠ এবং কোর মধ্যে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস. টুল স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কম থাকে, তাই খুব দ্রুত গরম করা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা ক্র্যাকিং বা বিকৃতি ঘটায়। D2-এর জন্য, আদর্শ প্রিহিট পরিসর হল1200–1250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (649–677 ডিগ্রি), যতক্ষণ না ক্রস-বিভাগ অভিন্ন তাপমাত্রায় পৌঁছায় ততক্ষণ ধরে রাখা হয়। পাতলা ঘুষির চেয়ে ভারী ডাই ব্লকের সমানীকরণের সময় বেশি লাগে।

অস্টেনিটাইজিংইস্পাত ম্যাট্রিক্সে খাদ কার্বাইড দ্রবীভূত করে এবং কাঠামোটিকে অস্টেনাইটে রূপান্তরিত করে। প্রতিটি গ্রেডের নিজস্ব গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রা উইন্ডো রয়েছে:

• D2- 1795–1875 ডিগ্রী ফারেনহাইট (980–1025 ডিগ্রী), 1850 ডিগ্রী ফা সহ প্রায়ই ব্যবহারিক লক্ষ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
• A2- 1750–1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট (954–982 ডিগ্রী), ভিন্ন খাদ ভারসাম্যের কারণে D2 থেকে সামান্য কম।
• S7- 1700–1750 ডিগ্রী ফারেনহাইট (927-954 ডিগ্রী), দৃঢ়তা রক্ষা করতে কম রাখা হয়।

পুরো বিভাগটি লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরেই ভিজানোর সময় শুরু হয় - একটি সাধারণ রেফারেন্স হল 45-60 মিনিট প্রতি ইঞ্চি পুরুত্ব। খুব কম তাপমাত্রা বা খুব কম ভিজিয়ে রাখা কার্বাইডকে দ্রবীভূত করে না, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। অত্যধিক উচ্চ বা অত্যধিক দীর্ঘ শস্য মোটা হয়ে যাওয়া, অত্যাধিক ধরে রাখা অস্টিনাইট এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।

নিভে যাওয়ানরম ফেজ গঠন দমন করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত শীতল করে শক্ত মার্টেনসিটিক কাঠামোতে তালা দেয়। D2 হল একটি বায়ু-শক্তকারী ইস্পাত, যার অর্থ নিয়ন্ত্রিত বায়ু শীতলকরণ বা গ্যাসের চাপ নিবারণ ন্যূনতম বিকৃতির সাথে সম্পূর্ণ কঠোরতা অর্জন করে - জটিল জ্যামিতি সহ স্টিলের উপাদানগুলিকে স্ট্যাম্প করার একটি প্রধান সুবিধা৷ A2 বায়ু-ও কার্যকরভাবে শক্ত করে। S7 ভারী অংশগুলির জন্য তেল নিবারণ ব্যবহার করতে পারে যেখানে একা বায়ু শীতল করা পুরো কোর জুড়ে যথেষ্ট কঠোরতা অর্জন করে না।

নিভানোর পরে, টেম্পারিং শুরু হওয়ার আগে ডাই উপাদানটি প্রায় 120-150 ডিগ্রি ফারেনহাইট (50-66 ডিগ্রি) ঠান্ডা হওয়া উচিত। এই পর্যায়ে ইস্পাত অত্যন্ত শক্ত কিন্তু বিপজ্জনকভাবে ভঙ্গুর - তাজা মার্টেনসাইট উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপে। রাতারাতি টেম্পারিং দেরি করলে স্বতঃস্ফূর্ত ফাটল হওয়ার ঝুঁকি থাকে, বিশেষ করে জটিল ডাই জ্যামিতিতে।

সর্বোত্তম দৃঢ়তা এবং কঠোরতার জন্য টেম্পারিং চক্র

টেম্পারিং নিভিয়ে যাওয়া ইস্পাতকে ক্রিটিক্যাল রেঞ্জের নিচে একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করে, অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে এবং ভঙ্গুরকে-নিভিয়ে দেওয়া মার্টেনসাইটকে আরও শক্ত, আরও স্থিতিশীল কাঠামোতে রূপান্তরিত করে। টেম্পারিং ছাড়া, স্ট্যাম্পড শিট মেটাল উৎপাদন কয়েক দিনের মধ্যে ডাইকে ধ্বংস করে দেবে - সাইক্লিক প্রেস লোডের অধীনে প্রান্তগুলি চিপ, ফাটল বা স্প্যাল ​​হবে।

ডাবল টেম্পারিং হল কোল্ড-ওয়ার্ক ডাই স্টিলের জন্য আদর্শ অনুশীলন। প্রথম চক্রটি বেশিরভাগ চাপের চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে শুরু করে। চক্রের মধ্যে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হলে যেকোন ধরে রাখা অস্টেনাইটকে তাজা মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হতে দেয়, যা দ্বিতীয় মেজাজ তখন স্থির হয়ে যায়। সমালোচনামূলক ইস্পাত শীট স্ট্যাম্পিং ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব দাবি করে বা গেজের জন্য, ট্রিপল টেম্পারিং অতিরিক্ত বীমা প্রদান করে।

টেম্পারিং তাপমাত্রা চূড়ান্ত কঠোরতা এবং কঠোরতা ভারসাম্য নির্ধারণ করে:

বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্টের জন্য উৎপাদন ভলিউম চলমান, 900-960 ডিগ্রী ফারেনহাইটে উচ্চ-তাপমাত্রা ডবল টেম্পারিং নিরাপদ ভারসাম্য লাভ করে। আপনি 1-2 HRC বনাম নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারেচার ত্যাগ করেন, কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত মাত্রার স্থায়িত্ব এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করেন - এমন বৈশিষ্ট্য যা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ যখন ডাই তার পরিষেবা জীবনে লক্ষ লক্ষ আঘাতের সম্মুখীন হয়।

এখানে ব্যবহারিক উপায় রয়েছে: একটি আন্ডার-কঠিন ডাই (অত্যধিক আক্রমণাত্মকভাবে বা অস্টেনিটাইজড খুব কম) অকালে পরিধান করে কারণ কাটা প্রান্তগুলিতে ওয়ার্কপিস থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট কঠোরতা নেই। একটি অতিরিক্ত-কঠিন ডাই (আন্ডারটেম্পারড বা টেম্পারড খুব ঠান্ডা) চিপস এবং ফাটল কারণ এটি প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে না। লক্ষ্য হল এর মধ্যে সরু জানালা - পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত, শক শোষণ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত - এবং সঠিক টেম্পারিং হল আপনি কীভাবে সেখানে ধারাবাহিকভাবে অবতরণ করবেন।

মাত্রাগত বিকৃতি রোধ করতে স্ট্রেস রিলিভিং

স্ট্রেস রিলিভিং হল প্রায়ই-অপেক্ষা করা পদক্ষেপ যা ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহারকে বাধা দেয়। রুক্ষ যন্ত্র কাটার শক্তি, তাপ উত্পাদন, এবং অসম উপাদান অপসারণ থেকে ডাই ব্লকের মধ্যে অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রবর্তন করে। আপনি যদি প্রথমে এই চাপগুলিকে উপশম না করে ব্লকটিকে শক্ত করেন, তবে এগুলি অস্টিনিটাইজিং-চক্রের সময় অনিয়ন্ত্রিতভাবে ছেড়ে দেয়, সহনশীলতার বাইরে ডাইকে বিকৃত করে। ফলাফল হল এমন একটি উপাদান যা আর ফিট করে না, আপনি ইতিমধ্যেই সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা চক্রে বিনিয়োগ করার পরে -মেশিনিং বা স্ক্র্যাপিং - প্রয়োজন৷

স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া রুক্ষ{0}}মেশিন উপাদানটিকে একটি সাবক্রিটিক্যাল তাপমাত্রায় (সাধারণত 1050–1200 ডিগ্রী F / 565-650 ডিগ্রী বেশিরভাগ টুল স্টিলের জন্য) গরম করে, স্ট্রেসকে সমানভাবে শিথিল করার জন্য এটিকে যথেষ্ট সময় ধরে রাখে, তারপর চুল্লিতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। কোন শমন, কোন ফেজ রূপান্তর - শুধুমাত্র তাপ শিথিলতা নিয়ন্ত্রিত। অংশটি মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল এবং অনুমানযোগ্য, ন্যূনতম বিকৃতি সহ শক্ত হওয়ার জন্য প্রস্তুত।

কখন মানসিক চাপ উপশম করবেন:

• ভারী রুক্ষ যন্ত্রের পরে (বিশেষ করে বড় ব্লক থেকে অপ্রতিসম উপাদান অপসারণ)।
• ডাই উপাদান নেভিগেশন ঢালাই মেরামত পরে.
• বড় বা জ্যামিতিকভাবে জটিল স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলির চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার আগে।
• শক্ত পৃষ্ঠে আক্রমনাত্মক নাকালের পর - একটি নিম্ন-তাপমাত্রার চাপ উপশম 25-50 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় চূড়ান্ত টেম্পারিং তাপমাত্রা গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলিকে বংশবিস্তার করতে বাধা দেয়।

ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা তাপমাত্রা বর্ণালীর বিপরীত প্রান্ত প্রতিনিধিত্ব করে। শক্ত ইস্পাতকে আনুমানিক -196 ডিগ্রি (-321 ডিগ্রি ফারেনহাইট) ঠাণ্ডা করে, ধরে রাখা অস্টেনাইট - একটি নরম, অস্থির ফেজ যা নিভানোর সময় আটকে থাকে - মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এটি সময়ের সাথে মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে (সেবার আকার পরিবর্তনের ফলে ধীরগতির পরিবর্তন হয় না) এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।ক্রায়োজেনিক চিকিত্সানির্ভুলতা ডাইস, পাঞ্চ, গেজ এবং স্লিটিং টুলের জন্য সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক যেখানে মাত্রিক ড্রিফট অগ্রহণযোগ্য। সাধারণ-উদ্দেশ্যে শিট মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়, সঠিক ডাবল টেম্পারিং প্রায়শই ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়াকরণের অতিরিক্ত খরচ এবং জটিলতা ছাড়াই যথেষ্ট স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

তাপচক্র সম্পূর্ণ হয় যখন ডাই কম্পোনেন্ট টেম্পারড, স্থিতিশীল, এবং তার টার্গেট কঠোরতায় - চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং পাসের জন্য প্রস্তুত হয় যা সমস্ত পৃষ্ঠকে স্পেসিফিকেশনে নিয়ে আসে। তাপ চিকিত্সার পরে যে কোনও গ্রাইন্ডিং অবশ্যই হালকা পাস, সঠিক কুল্যান্ট এবং নিয়ন্ত্রিত স্টক অপসারণ ব্যবহার করতে হবে যাতে পুনরায় গরম হওয়া ক্ষতি এড়ানো যায় যা আপনার এইমাত্র বিনিয়োগ করা সতর্ক ধাতুবিদ্যাকে পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনে।

ধাপ 6 সমস্ত ডাই কম্পোনেন্ট একত্রিত করুন এবং সারিবদ্ধ করুন

আপনার ডাই উপাদানগুলি এখন শক্ত, টেম্পারড এবং চূড়ান্ত মাত্রায় স্থল। প্রত্যেকটি বিচ্ছিন্নতার একটি নির্ভুল অংশ। সমাবেশ হল যেখানে সেই পৃথক অংশগুলি একটি কার্যকরী ব্যবস্থা হয়ে ওঠে - এবং যেখানে অসাবধান কাজ প্রতি ঘণ্টায় যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সা যা পূর্বে ছিল তা পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারে৷ একটি মিসলাইনড গাইড পিন, ভুল শাট হাইট, বা প্রিলোড করা স্প্রিং এর নিচে- শুধু খারাপ অংশ তৈরি করে না। এটি ডাই নিজেই ক্ষতি করে, কখনও কখনও অর্থনৈতিক মেরামতের বাইরে। মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের সঠিক সমাবেশ একটি ইচ্ছাকৃত ক্রম অনুসরণ করে যা প্রেসের চক্রের আগে প্রতিটি পর্যায়ে ফিট এবং সারিবদ্ধতা যাচাই করে।

ফিটিং গাইড পিন এবং সমান্তরালতা যাচাই করা

গাইড পিন হল যেকোনো ডাই স্ট্যাম্পের অ্যালাইনমেন্ট মেরুদণ্ড। তারা প্রতিটি স্ট্রোকের মাধ্যমে নিখুঁত রেজিস্ট্রেশনে উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলিকে ট্র্যাক করে রাখে, পার্শ্বীয় শক্তিগুলিকে শোষণ করে যা অন্যথায় ডাই খোলার সাপেক্ষে পাঞ্চ অফ-কেন্দ্রকে সরিয়ে দেয়৷ তাদের ফিট ঠিক করা অ-আলোচনাযোগ্য নয়৷

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন a ব্যবহার করেপ্রেস ফিট (হস্তক্ষেপ ফিট)একটি জুতায় - সাধারণত নিচের - এবং কশক্ত ঝোপের মাধ্যমে স্লিপ মাপসইবিপরীত জুতা মধ্যে. প্রেস ফিট পিনটিকে শূন্য নড়াচড়ার সাথে স্থায়ীভাবে লক করে দেয়। পাশ্বর্ীয় খেলা ছাড়া মসৃণ সাইকেল চালানোর জন্য বুশিংগুলি পর্যাপ্ত ছাড়পত্র (সাধারণত 0.005-0.012 মিমি) সহ নির্দেশিত ভ্রমণ প্রদান করে। ইনস্টলেশনের সময় ডাই-স্পেসিফিক তেল দিয়ে বুশিংগুলিকে হালকাভাবে লুব্রিকেট করুন যাতে প্রথম স্ট্রোকের আঘাত রোধ হয়।

অন্য কোন ধাতব স্ট্যাম্পিং উপাদান মাউন্ট করার আগে, গাইড পিনের লম্বতা যাচাই করুন। পিন শ্যাফ্টের বিপরীতে একটি চৌম্বক বেসে একটি ডায়াল নির্দেশক রাখুন এবং এর পূর্ণ দৈর্ঘ্য ঝাড়ুন। গ্রহণযোগ্য রানআউট কাজের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 0.01 মিমি বা তার কম। এখানে যেকোন কৌণিক ত্রুটি স্ট্রোকের মাধ্যমে গুণিত হয় - একটি পিন যা জুতার পৃষ্ঠে 0.02 মিমি ঝুঁকে পড়ে সম্পূর্ণ স্ট্রোক এক্সটেনশনে 0.04-0.06 মিমি মিসলাইনমেন্টে অনুবাদ করে, যা কাটিয়া প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে বা অসম শিয়ার তৈরি করতে যথেষ্ট।

পিন ইনস্টল এবং চেক করে, উপরের জুতাটি গাইডের উপর স্লাইড করুন। এটি শূন্য অনুধাবনযোগ্য সাইড প্লে সহ মসৃণভাবে ভ্রমণ করা উচিত। যদি বাইন্ডিং হয়, তাহলে বুশিং বোরে burrs বা গাইড পিন কেন্দ্রগুলির মধ্যে সামান্য বিভ্রান্তির জন্য পরীক্ষা করুন যা জুতাগুলিকে সমান্তরাল হতে বাধ্য করে। উপরের জুতাটি কখনই জোর করে নিচে চাপবেন না - বাইন্ডিং এর অর্থ হল কিছু ভুল, এবং এটি দিয়ে চাপলে বুশিং এবং পিন উভয়েরই ক্ষতি হয়৷

উপরের এবং নীচের জুতার মুখের মধ্যে সমান্তরালতা প্রান্তিককরণ চেক সম্পূর্ণ করে। নীচের জুতা জুড়ে একটি নির্ভুল গ্রাউন্ড সমান্তরাল বার রাখুন এবং বন্ধ অবস্থানে উপরের জুতার মুখ জুড়ে একটি ডায়াল নির্দেশক ঝাড়ুন। বিচ্যুতি 0.0005 ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি ডাই প্রস্থের মধ্যে রাখা উচিত। জুতার মুখে হালকা ল্যাপিং দিয়ে বা এগিয়ে যাওয়ার আগে শিম বসানো সামঞ্জস্য করে যেকোনো বিচ্যুতি সংশোধন করুন।

ডাই শাট উচ্চতা এবং স্প্রিং প্রিলোড সেট করা

ডাই শাট উচ্চতা হল সম্পূর্ণরূপে বন্ধ অবস্থায় একত্রিত ডাইটির সামগ্রিক উচ্চতা। এই মাত্রাটি প্রেসের উপলব্ধ ডাই-উচ্চতার স্থানের মধ্যে - র‍্যাম ফেস থেকে নীচের ডেড সেন্টারে বোলস্টার টপ পর্যন্ত দূরত্ব, মাইনাস বোলস্টার বেধের মধ্যে পড়তে হবে। সহজবোধ্য শোনাচ্ছে, কিন্তু মধ্যে বিভ্রান্তিশাট উচ্চতা টিপুন এবং উচ্চতা বন্ধ করুনপ্রকৃত ক্ষতি ঘটায়। যদি ডাই প্রেস সামঞ্জস্য পরিসরের জন্য খুব লম্বা হয়, ফ্রেমটি প্রসারিত হয় এবং সংযোগগুলি অত্যধিক শক্তির অধীনে সংকুচিত হয়। যদি এটি খুব সংক্ষিপ্ত হয় তবে ডাইটি কখনই পুরোপুরি বন্ধ হয় না এবং অংশগুলি অসম্পূর্ণ থেকে বেরিয়ে আসে।

পাঞ্চ এবং ডাই ফেসগুলির মধ্যে একটি নরম স্পেসার (বস্তুর পুরুত্বে শিম স্টক) ব্যবহার করে ডাইটি পুরোপুরি বন্ধ করে শাট উচ্চতা পরিমাপ করুন। ডাই শু এর নিচে রাখা যেকোনো রাইজার বা প্যারালেল সহ মোট স্ট্যাকের উচ্চতা - হল আপনার ডাই শাট উচ্চতা। নিশ্চিত করুন যে এই মানটি প্রেসের ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ ডাই-উচ্চতার স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পড়ে যেকোনও কিছু কমানোর আগে।

বসন্ত প্রিলোড পরবর্তী আসে. আপনি কয়েল স্প্রিংস, ইউরেথেন প্যাড বা নাইট্রোজেন গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করুন না কেন, নিয়ম একই: স্প্রিংস সম্পূর্ণ স্ট্রোকে তাদের মুক্ত দৈর্ঘ্যের মাত্র 15-25% সংকুচিত করা উচিত। এই পরিসীমা অতিক্রম করা ক্লান্তি ব্যর্থতার কারণ হয় - স্প্রিংস ফাটল, গ্যাস সিলিন্ডার চাপ হারায়, এবং ইউরেথেন প্যাড একটি স্থায়ী সেট নেয়। প্রতিটি বসন্তের মুক্ত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন, বন্ধ উচ্চতায় সংকুচিত দৈর্ঘ্য গণনা করুন এবং কম্প্রেশন অনুপাত নিরাপদ সীমার মধ্যে পড়ে তা যাচাই করুন। যদি একটি স্প্রিং বন্ধ করার সময় 25% এর বেশি সংকুচিত হয়, হয় স্প্রিংটি খুব ছোট বা আপনার শাট উচ্চতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

প্রগতিশীল ক্রিয়াকলাপ চালানো ডাই স্ট্যাম্পের জন্য, স্ট্রিপার প্লেট জুড়ে অসম স্প্রিং প্রিলোড স্ট্রিপ খাওয়ানোর সময় কাত হয়ে যায়, যা ভুল ফিড এবং পাইলট ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। চেক করুন যে সমস্ত স্প্রিং পকেট সমান গভীরতায় রয়েছে এবং স্প্রিংগুলি একই স্পেসিফিকেশন - বিভিন্ন সরবরাহকারীদের থেকে স্প্রিং রেট মেশানো একটি সাধারণ কিন্তু এড়ানো যায় এমন ত্রুটি৷

জুতা থেকে স্ট্রিপার প্লেট পর্যন্ত অ্যাসেম্বলি সিকোয়েন্স

ডাই অ্যাসেম্বলি যুক্তিতে নীচে-উপরে, বাইরে-অনুসরণ করে। আপনি প্রথমে সারিবদ্ধতা স্থাপন করুন (গাইড সিস্টেম), তারপরে কাজের উপাদানগুলি (ডাই ব্লক, পাঞ্চ) মাউন্ট করুন এবং অবশেষে সেকেন্ডারি সিস্টেম (স্ট্রিপার, স্প্রিংস, পাইলট) ইনস্টল করুন। এই ধাপগুলোর মধ্য দিয়ে তাড়াহুড়ো করা বা সিকোয়েন্সে ঝাঁপ দেওয়া এমন ত্রুটির পরিচয় দেয় যা ডাইয়ের কর্মজীবনের মধ্য দিয়ে যায়।

এখানে স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য সম্পূর্ণ সমাবেশ ক্রম রয়েছে:

1. সমস্ত উপাদান পরিষ্কার করুন- পৃষ্ঠগুলিকে কমিয়ে দিন, প্যাকেজিং তেলগুলি সরান, এবং ফাটল, burrs, বা শিপিং ক্ষতির জন্য ভাল আলোর অধীনে প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করুন।
2. নীচের জুতা মধ্যে গাইড পিন মাউন্ট- টিপুন রিমেড বোরে ফিট করুন, সূচক দিয়ে লম্বতা যাচাই করুন।
3. নিচের জুতার ডাই ব্লকটি সুরক্ষিত করুন- কাঁধের বোল্টগুলিকে ক্রস প্যাটার্নে আঁটসাঁট করুন যাতে ওয়ারিং প্রতিরোধ করা যায়। যাচাই করুন ডাই ফেসটি স্পেকের মধ্যে জুতার সমান্তরাল।
4. উপরের জুতার মধ্যে গাইড বুশিং ইনস্টল করুন- গাইড পিনগুলিতে মসৃণ স্লাইডিং ফিট নিশ্চিত করুন৷
5. পাঞ্চ হোল্ডারকে মাউন্ট করুন এবং উপরের জুতায় খোঁচা দিন- ধীরে ধীরে ডাই বন্ধ করে এবং ক্লিয়ারেন্স অভিন্নতা পরীক্ষা করে প্রতিটি পাঞ্চ তার মিলন ডাই খোলার সাথে ঘনীভূতভাবে সারিবদ্ধভাবে যাচাই করুন।
6. ব্যাকিং প্লেট ইনস্টল করুন- পাঞ্চ হেড এবং জুতার উপরের জুতার মধ্যে অবস্থান যা প্রভাব বল বিতরণ করতে এবং নরম জুতার উপাদানে পাঞ্চ ইম্প্রেশন রোধ করতে পারে।
7. স্প্রিংস সঙ্গে স্ট্রিপার প্লেট ফিট- 15-25% কম্প্রেশন পরিসরের মধ্যে স্প্রিং প্রিলোড সেট করুন; প্লেট মুখ জুড়ে অভিন্ন ফালা চাপ নিশ্চিত করুন.
8. পাইলট, লোকেটার এবং ফিড উপাদান ইনস্টল করুনপ্রগতিশীল মৃত্যুর জন্য -, নিশ্চিত করুন যে পাইলটরা ডিজাইন করা ফিড পিচে সঠিকভাবে স্ট্রিপ সামগ্রী নিযুক্ত করে।
9. শিম স্টক দিয়ে সমস্ত ছাড়পত্র যাচাই করুন- স্লাইড উপাদান-প্রতিটি পাঞ্চ এবং ডাই ওপেনিং এর মধ্যে পুরুত্বের শিম কোন বাঁধাই ছাড়াই সামান্য অভিন্ন টেনে নিশ্চিত করতে।
10. একটি ধীর ম্যানুয়াল চক্র সম্পাদন করুন (ড্রাই রান)- ইঞ্চি ডাই বন্ধ উপাদান ছাড়াই, যোগাযোগের জন্য শোনা, স্ক্র্যাপিং, বা স্ট্রোকের যে কোনো সময়ে বাঁধাই।

প্রগতিশীল ধাতু স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার জন্য, এটিও আপনি যেখানে ইনস্টল করেনবাইপাস খাঁজডাইতে - ছোট ত্রাণ কাটা যা একটি পাইলট পিন এখনও আংশিকভাবে নিযুক্ত থাকা অবস্থায়ও স্ট্রিপটিকে এগিয়ে যেতে দেয়৷ শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই-এ নেতিবাচক এবং ধনাত্মক বাইপাস নচ একই মূল কাজটি পরিবেশন করে কিন্তু জ্যামিতিতে ভিন্ন। নেতিবাচক বাইপাসে একটি স্বস্তিদায়ক প্রবেশ কোণ রয়েছে যা স্ট্রিপটিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে পাশের দিকে ঠেলে দেয়, যখন ইতিবাচক বাইপাস একটি উত্থিত নির্দেশিকা পৃষ্ঠ প্রদান করে। উভয় প্রকারই ফিডের অগ্রগতির সময় স্ট্রিপ বাকলিং এবং পাইলট ভাঙা প্রতিরোধ করে, বিশেষ করে উচ্চ প্রেস গতিতে যেখানে ফিডের সময় গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

এমনকি সতর্কতার সাথে সিকোয়েন্সিং করার পরেও, নির্দিষ্ট সমাবেশ ত্রুটিগুলি পরিমাপের উপর অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে এমন দোকানগুলিতে বজায় থাকে। এখানে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা এবং তারা কি কারণ:

• গাইড পিনগুলি ভুলভাবে সংযোজিত- বুশিং এবং পিনের মধ্যে গলগন্ড ঘটায়, যতক্ষণ না ডাইটি স্ট্রোকের মাঝামাঝি-আবদ্ধ হয় ততক্ষণ পর্যন্ত ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে। প্রগতিশীল ক্ষতি বুশিং এবং পিন পৃষ্ঠ উভয় ধ্বংস করে।
• ভুল শাট উচ্চতা (প্রেসের জন্য খুব লম্বা ডাই)- অত্যধিক টনেজ তৈরি করে যা প্রেস ফ্রেমকে ওভারলোড করে, ঘুষি ভেঙ্গে দেয় এবং ডাই শু ফাটতে পারে।
• অপর্যাপ্ত স্ট্রিপার বসন্ত চাপ- রিটার্ন স্ট্রোকে শীট মেটালকে পাঞ্চে আঁকড়ে ধরে, ডাই এর মাধ্যমে স্লাগগুলিকে পিছনে টানতে এবং পরবর্তী স্ট্রোকগুলি জ্যাম করার অনুমতি দেয়।
• ডাই ব্লক মাউন্টিং এ অসম বোল্ট টর্ক- ডাই ফেস-এ একটি কাত প্রবর্তন করে যা অ-অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স তৈরি করে, একদিকে টেপারড শিয়ার তৈরি করে এবং অন্য দিকে অত্যধিক বুর তৈরি করে।
• অনুপস্থিত বা ভুল জায়গায় ব্যাকিং প্লেট- পাঞ্চ হেডগুলিকে নরম জুতার স্টিলের মধ্যে মাশরুম করতে দেয়, ধীরে ধীরে ঘনত্ব হারায় এবং সহনশীলতার বাইরে ক্লিয়ারেন্স বাড়ায়।

যদি আপনি পরিমাপ করেন তবে প্রথম প্রোডাকশন হিট - এর আগে এই ত্রুটিগুলির প্রতিটি সনাক্তযোগ্য। সুইপিং ইন্ডিকেটর এবং শিম ড্র্যাগ চেক করার জন্য 30 মিনিট ব্যয় করা সমস্যা সমাধানের দিনগুলি এবং প্রতিস্থাপন উপাদানগুলির জন্য কয়েক সপ্তাহ অপেক্ষা করে।

বেঞ্চে বসা একটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত ডাই এখনও একটি উত্পাদন সরঞ্জাম নয়। এটির মাধ্যমে বাস্তব উপাদান চালানো, আউটপুট পরিমাপ করা এবং ডিজাইনের উদ্দেশ্য এবং শারীরিক বাস্তবতার মধ্যে অনিবার্য অসঙ্গতিগুলি সংশোধন করার পরেই এটি এক হয়ে যায়। সেই বৈধতা প্রক্রিয়া - ডাই ট্রাইআউট - হল যেখানে সমাবেশ হয় নিজেকে প্রমাণ করে বা প্রকাশ করে যে কী সামঞ্জস্য করা দরকার।

ধাপ 7 ডাই ট্রাইআউট চালান এবং উত্পাদনের গুণমানের জন্য সামঞ্জস্য করুন

প্রেসে বসে থাকা একটি সম্পূর্ণ একত্রিত ডাই এখনও অপ্রমাণিত। যতক্ষণ না বাস্তব উপাদান এটির মাধ্যমে ফিড করে এবং আউটপুট পরিদর্শন পাস করে, টুলিং একটি অনুমান - একটি উত্পাদন সরঞ্জাম নয়। ডাই ট্রাইআউট হল সেই হাইপোথিসিসটিকে পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করার প্রক্রিয়া, কম-ঝুঁকির আঘাত থেকে শুরু করে এবং পথের প্রতিটি ঘাটতি নির্ণয় ও সংশোধন করার সময় সম্পূর্ণ উৎপাদন অবস্থার দিকে এগিয়ে যায়। একটি সময়সীমা পূরণের জন্য এই পর্যায়ে তাড়াহুড়ো করা হল কীভাবে দোকানগুলি খারাপ স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলি শিপিং করে বা তৃতীয় উত্পাদন চলাকালীন টুলিং ধ্বংস করে।

ট্রাইআউট প্রকৃতি দ্বারা পুনরাবৃত্তিমূলক হয়. হিটের একাধিক চক্রের জন্য পরিকল্পনা করুন, পরিমাপ করুন, সামঞ্জস্য করুন এবং পুনরায়-হিট করুন৷ যে দোকানগুলি ট্রাইআউটকে একটি একক পাস হিসাবে বিবেচনা করে সেগুলি ধারাবাহিকভাবে উত্পাদন ব্যর্থতা, জরুরী ডাই মেরামত এবং গুণগত মানের পালাতে হয় যা সতর্কতা যাচাইয়ের অতিরিক্ত দিনের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয় করে।

কাগজ থেকে উত্পাদন উপাদান প্রথম হিট চলমান

প্রথম আঘাতের জন্য প্রগতিশীল পদ্ধতি প্রাথমিকভাবে সমস্যা প্রকাশ করার সময় মৃত্যুর ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। এটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি হিসাবে ভাবুন:

1. কাগজ হিট- কম প্রেস স্পিডে কাগজ বা কার্ডবোর্ডের শীটে ডাই বন্ধ করুন। ছাপটি প্রকাশ করে যে সমস্ত ঘুষি একইভাবে যোগাযোগ করে কিনা, শাট উচ্চতা সঠিক কিনা এবং কোন উপাদান এটির আগে হস্তক্ষেপ করে কিনা। কোন ধাতু, টুলিং ক্ষতির কোন ঝুঁকি নেই।
2. নরম উপাদান হিট (অ্যালুমিনিয়াম বা তামা)- নরম, পাতলা শীট স্টকে কয়েকটি স্ট্রোক চালান। অ্যালুমিনিয়াম সহজেই বিকৃত হয়ে যায়, তাই এটি সম্পূর্ণ কাটিং লোডের জন্য শক্ত খোঁচাগুলি সাবজেক্ট না করে সারিবদ্ধকরণ সমস্যা, অসম্পূর্ণ গঠন এবং ক্লিয়ারেন্স সমস্যাগুলিকে প্রকাশ করে। শিয়ার প্যাটার্ন এবং প্রতিসাম্যের জন্য নরম-বস্তুর অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
3. ধীর গতিতে উত্পাদন উপাদান- ফিড প্রকৃত উৎপাদন-কম গতিতে ডাই স্ট্যাম্পিং প্রেসে গ্রেড শীট (একক-স্ট্রোক মোড)। burrs, মাত্রিক নির্ভুলতা, প্রান্ত অবস্থা, এবং পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য অবিলম্বে প্রতিটি ধাতু স্ট্যাম্প করা অংশ পরিদর্শন করুন।
4. ফালা লোড সঙ্গে উত্পাদন গতি- একবার ধীর-গতি যন্ত্রাংশ পরিদর্শন পাস, প্রতি মিনিটে লক্ষ্য স্ট্রোক পর্যন্ত র‌্যাম্প। কিছু সমস্যা - মিসফিড, স্লাগ টান, তাপ তৈরি হওয়া - শুধুমাত্র উৎপাদন ক্যাডেন্সে দেখা দেয়।

হিসাবেমেটালফর্মিং ম্যাগাজিন নোট, একটি সম্পূর্ণ থ্রেডেড প্রগতিশীল ডাই থেকে প্রথম সম্পূর্ণ অংশ অবিলম্বে মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে। ডাই ভাল আউটপুট তৈরি করার আগে স্ট্যাম্পারগুলিকে প্রায়শই স্ট্রিপটিকে সম্পূর্ণরূপে লোড করে বেশ কয়েকটি অংশ চালাতে হয়, কারণ প্রাথমিক স্ট্রোকগুলি প্রেস র‌্যামটিকে এমন জায়গায় ছেড়ে দিতে পারে যেগুলি সঠিকভাবে গঠনের জন্য সম্পূর্ণ স্ট্রিপ টেনশনের প্রয়োজন হয়।

সাধারণ ডাই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা এবং সংশোধন করা

প্রতিটি ট্রাইআউট কিছু প্রকাশ করে - প্রশ্ন হল যে অংশগুলি আপনাকে যা বলছে তা আপনি পড়তে পারেন কিনা৷ একটি ধাতব স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের প্রতিটি ত্রুটি ডাই-এ একটি নির্দিষ্ট মূল কারণের দিকে ফিরে আসে এবং প্রতিটি মূল কারণের একটি লক্ষ্যযুক্ত সংশোধন রয়েছে। এখানে সবচেয়ে সাধারণ ট্রাইআউট ত্রুটিগুলি তাদের উত্স এবং সংশোধনের সাথে ম্যাপ করা হয়েছে:

Burrs বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য কারণ তারা সবচেয়ে ঘন ট্রাইআউট খোঁজা হয়. ইন্ডাস্ট্রি ডিফেক্ট অ্যানালাইসিস অনুসারে, যখন পাঞ্চ এবং ডাই ফ্র্যাকচার জোন পরিষ্কারভাবে মেলে না - হয় ভুল ক্লিয়ারেন্স, জীর্ণ কাটিং এজ, দুর্বল অ্যালাইনমেন্ট, বা উপাদান বেধের তারতম্যের কারণে burrs তৈরি হয়। যদি বুরের উচ্চতা স্টকের বেধের 10% অতিক্রম করে, তবে উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে ডাইটির হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। সঠিক ক্লিয়ারেন্স এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখা প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ, এবং উত্পাদনের সময় বুর উচ্চতা পর্যবেক্ষণ করা অংশগুলি স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে যাওয়ার আগে প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে।

স্প্রিংব্যাক সংশোধনের জন্য প্রায়ই সর্বাধিক পুনরাবৃত্তির প্রয়োজন হয়। উচ্চ-শক্তির উপকরণ এবং স্টেইনলেস স্টিল আক্রমণাত্মকভাবে ফিরে আসে, এবং ক্ষতিপূরণ কোণটি শুধুমাত্র গণনা থেকে সর্বদা অনুমান করা যায় না। দুটি থেকে তিনটি সামঞ্জস্য চক্রের আশা করুন - সামান্য ওভারবেন্ড করুন, পরিমাপ করুন, সামঞ্জস্য করুন, পুনরায়-হিট করুন - তৈরি বৈশিষ্ট্যগুলি লক্ষ্য কোণকে ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখার আগে।

পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ গুণমান অর্জন করা

একটি একক ভাল অংশ ডাই বৈধতা দেয় না. 30-পরপর 50টি ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশের নমুনা জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে যে টুলিং স্থিতিশীল। পার্ট প্রিন্ট সহনশীলতার বিপরীতে ক্যালিপার, গেজ, বা CMM সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রথম-নিবন্ধের অংশগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন৷ পুরো দৌড় জুড়ে ট্র্যাক বৈচিত্র্য - যদি গর্তের অবস্থান 30টি আঘাতের উপর 0.05 মিমি দ্বারা প্রবাহিত হয়, কিছু পরা বা স্থানান্তরিত হয়, এমনকি যদি পৃথক অংশ এখনও পরিদর্শন পাস করে।

পরীক্ষা যাচাইয়ের সময় মূল পরিমাপ:

• বুর উচ্চতা- সর্বোচ্চ কলআউটের নীচে যাচাই করুন (প্রায়শই 0.05-0.10 মিমি নির্ভুল স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলির জন্য)।
• বৈশিষ্ট্য-থেকে-ফিচার মাত্রা- নিশ্চিত করুন গর্তের ব্যবধান, প্রান্তের দূরত্ব, এবং মোড়ের অবস্থানগুলি মুদ্রণ সহনশীলতার মধ্যে ধরে।
• বাঁক কোণসম্পূর্ণ স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের পরে প্রটেক্টর বা অপটিক্যাল কম্প্যারেটর দিয়ে - পরিমাপ করুন।
• সমতলতা- ফিলার গেজ সহ একটি পৃষ্ঠের প্লেটে ফাঁকা অংশগুলি পরীক্ষা করুন; কুণ্ডলী সেট বা অবশিষ্ট চাপ সমতল অংশ নম করতে পারেন.
• পৃষ্ঠের অবস্থা- স্ক্র্যাচ, গ্যালিং মার্ক, বা ডাই ইম্প্রেশনের জন্য পরিদর্শন করুন যা টুলিং যোগাযোগের সমস্যাগুলি নির্দেশ করে।

যখন সমস্ত মাত্রা নমুনা রান জুড়ে ধরে রাখে, প্রেস সেটিংস - টনেজ, বন্ধ উচ্চতা, ফিডের দৈর্ঘ্য, গতি, এবং তৈলাক্তকরণ সেটআপ নথিভুক্ত করুন। একই মেটাল স্ট্যাম্পিং মেশিনে প্রোডাকশন স্টার্টআপ এবং ভবিষ্যত ডাই সেটআপের জন্য এগুলি আপনার বেসলাইন হয়ে ওঠে। প্রোডাকশনের সময় এই সেটিংস থেকে যেকোনো বিচ্যুতি হল একটি সমস্যা সমাধানের সূচনা পয়েন্ট যখন গুণমান ড্রিফট হয়।

ট্রাইআউট প্রকৃত লোডের অধীনে প্রেস টনেজ নিশ্চিত করার মুহূর্ত। অনেক দোকান একটি স্টপ-ব্লক লিড রিডিং ডাই সম্পূর্ণ থ্রেডেড - দ্বারা চেক করে যে সমস্ত সক্রিয় স্টেশনগুলি একই সাথে উত্পন্ন প্রকৃত শক্তিগুলির অধীনে প্রেস ফাঁক বা বিচ্যুত কিনা। যদি প্রেসটি বিচ্যুত হয়, তবে সঠিক গঠনের গভীরতা এবং কাট গুণমান বজায় রাখতে, বিশেষ করে মোটা বা উচ্চ-শক্তির স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলিতে রামটিকে কিছুটা নিচে নামতে হবে।

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি পরিদর্শন পাস করে ধারাবাহিকভাবে টুলিং বিকাশ থেকে উত্পাদন প্রস্তুতিতে রূপান্তরকে চিহ্নিত করে। কিন্তু উৎপাদন প্রস্তুতি শেষ লাইন নয় - এটি চলমান রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্বের সূচনা বিন্দু যা নির্ধারণ করে যে এই ডাইটি আপনি যে লক্ষ লক্ষ হিটের জন্য এটি ডিজাইন করেছেন তা টিকে আছে কিনা।

ধাপ 8 আপনার ডাই বজায় রাখুন এবং কখন আউটসোর্স করবেন তা জানুন

ট্রাইআউটের সময় প্রেসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলি একটি ফিনিশ লাইনের মতো অনুভব করে। বাস্তবে, তারা অনেক দীর্ঘ রেসের সূচনা করে। প্রিমিয়াম টুল স্টিল থেকে তৈরি একটি মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই এবং স্পষ্টতা-মাইক্রোন সহনশীলতায় মেশিন করা এখনও স্ট্রোকের মাধ্যমে স্ট্রোককে হ্রাস করবে - কাটিয়া প্রান্তগুলি নিস্তেজ, গাইড পিনের পরিধান, স্প্রিংস ক্লান্তি, এবং সারিবদ্ধকরণ ড্রিফ্ট। লক্ষ লক্ষ হিট থেকে বেঁচে থাকা একটি ডাই এবং 200,000 এ ব্যর্থ হওয়া একটি ডাইয়ের মধ্যে পার্থক্যটি শৃঙ্খলাবদ্ধ, সময়সূচী চালিত রক্ষণাবেক্ষণের- উৎপাদন অংশে ত্রুটি দেখা দেওয়ার আগে সম্পাদিত হয়৷

ধারালো করার সময়সূচী এবং পরিদর্শন ব্যবধান স্থাপন করা

কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র ক্যালেন্ডার তারিখের পরিবর্তে হিট গণনার সাথে সম্পর্কযুক্ত। প্রতি সপ্তাহে 50,000 স্ট্রোক চালানোর একটি ডাই একটি সাইক্লিং 5 এর চেয়ে দ্রুত পরিধান করে,000 - স্পষ্টতই, এখনও অনেক দোকান প্রকৃত উৎপাদন তীব্রতা নির্বিশেষে সাপ্তাহিক পরিদর্শনে ডিফল্ট। স্ট্যাম্পিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া প্রমাণ-ভিত্তিক সময়সূচীকে পুরস্কৃত করে: আপনার হিট কাউন্টার ট্র্যাক করুন, বুর প্রবণতাগুলি লগ করুন, এবং পরিষেবা কখন শেষ হবে তা আপনাকে জানাতে দিন৷

একটি কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই এর জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু মাঝারি-ভলিউম প্রোডাকশন প্রতি 50,000-150,000 হিটের পর্যালোচনাকে তীক্ষ্ণ করছে, যা উপাদানের কঠোরতা এবং টুল স্টিলের গ্রেডের উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি প্রান্ত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, ব্যবধানকে ছোট করে। অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো নরম উপকরণ তাদের প্রসারিত করে। পরিদর্শনের সময় আপনি যা দেখেন তার উপর ভিত্তি করে সেখান থেকে সামঞ্জস্য করুন।

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানে কী পরিদর্শন করতে হবে তা এখানে:

• কাটিং এজ কন্ডিশন- বন্ধ করার ঠিক আগে টানা নমুনা অংশগুলিতে রাউন্ডিং, চিপিং, মাইক্রো-ক্র্যাকিং এবং বুর উচ্চতা পরীক্ষা করুন৷
• গাইড পিন এবং বুশিং পরিধান- শিথিলতা অনুভব করুন, সাইকেল চালানোর সময় অস্বাভাবিক আওয়াজ শুনুন এবং পিনের পৃষ্ঠে স্কোরিং বা গ্যালিং চিহ্ন দেখুন।
• বসন্তের ক্লান্তি- মূল স্পেকের বিপরীতে মুক্ত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন; যেকোনো স্প্রিং প্রতিস্থাপন করুন যা তার মুক্ত দৈর্ঘ্যের 10% এর বেশি হারিয়েছে বা দৃশ্যমান ক্র্যাকিং দেখায়।
• প্রান্তিককরণ প্রবাহ- বন্ধ অবস্থানে উপরের এবং নীচের ডাই ফেস জুড়ে একটি ডায়াল সূচক সুইপ করুন; 0.01 মিমি অতিক্রম করে বিচ্যুতি মাউন্টিং শিফট বা গাইড পরিধান নির্দেশ করে।
• ফাস্টেনার নিরাপত্তা- সমস্ত মাউন্টিং বোল্ট, ডোয়েল পিন, এবং রিটেইনারগুলিকে চক্রীয় কম্পনের কারণে শিথিলতার জন্য পরীক্ষা করুন৷
• স্ক্র্যাপ উচ্ছেদ পাথ- পরিষ্কার স্লাগ তৈরি, স্লিভার, এবং ধ্বংসাবশেষ যা ডাই ক্যাভিটি এবং রানের মধ্যে ছুটে জমা হয়।
• তৈলাক্তকরণ ডেলিভারি- নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেন্ট ব্লকেজ বা শুকনো দাগ ছাড়াই সমস্ত পরিকল্পিত অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টে পৌঁছেছে।

সঠিক শার্পনিং কৌশলটি সময়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। মূল জ্যামিতি এবং ক্লিয়ারেন্স সম্পর্ক বজায় রাখতে সারফেস পাঞ্চ ফেস এবং ডাই ল্যান্ডকে সমানভাবে পিষে ফেলুন। একটি পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্ত পুনরুদ্ধার করার জন্য শুধুমাত্র যথেষ্ট উপাদান সরান - সাধারণত 0.05-0.10 মিমি প্রতি শার্পনিং চক্র। নাকাল পরে, সঠিক ডাই বন্ধ বজায় রাখার জন্য সরানো একই পরিমাণ দ্বারা শাট উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন। যে সামঞ্জস্য এড়িয়ে যাওয়া প্রতিটি তীক্ষ্ণকরণের সাথে ধীরে ধীরে ক্লিয়ারেন্স খুলে দেয়, শেষ পর্যন্ত একই সমস্যা তৈরি করে যা আপনি দূর করার চেষ্টা করছেন।

হিসাবেমেটালফর্মিং ম্যাগাজিনজোর দেয়, দোকানগুলি মেরামত খরচ থেকে আলাদাভাবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ট্র্যাক করা উচিত। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ডাই এর বর্তমান অবস্থা সংরক্ষণ করে। মেরামত ইতিমধ্যে ভাঙ্গা কিছু পুনরুদ্ধার. যখন উভয়ে একত্রিত হয়, তখন ব্যবস্থাপনা স্ফীত "রক্ষণাবেক্ষণ" খরচ দেখে এবং নির্ধারিত পরিষেবা - ঠিক ভুল প্রতিক্রিয়া কমাতে টিমকে চাপ দেয়৷ পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকলাপের বৃদ্ধি জরুরী মেরামত এবং লুকানো ডাউনটাইম খরচ হ্রাসের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

যখন একটি ডাই পুনরায় কাজ বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন স্বীকৃতি

শার্পনিং এবং কম্পোনেন্ট অদলবদল স্বাভাবিক পরিধান পরিচালনা করে। কিন্তু যখন একই স্টেশন পরিষেবার পরপরই ব্যর্থ হতে থাকে, অথবা যাচাইকৃত সেটআপের কয়েক হাজার হিটের মধ্যে মাত্রিক ড্রিফট ফিরে আসে, তখন রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ তার সীমায় পৌঁছে যায়। এই প্যাটার্নগুলি গভীরতর সমস্যাগুলিকে নির্দেশ করে - পুরো ডাই জুড়ে জমা ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন, জুতার কাঠামোগত ক্লান্তি, বা একটি মৌলিক নকশার ঘাটতি যা কোনও পরিমাণে নাকাল ঠিক হবে না।

মেটাল স্ট্যাম্পিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ায় এই বৃদ্ধির ট্রিগারগুলি দেখুন:

• তীক্ষ্ণকরণ এবং সারিবদ্ধকরণ সংশোধনের যাচাই করার পরেও পুনরাবৃত্তিমূলক burr বা মাত্রিক প্রবাহ।
• ক্র্যাকিং এজগুলি ক্র্যাক করা বা ক্র্যাকিং ক্র্যাকিং বৃত্তাকার - এর পরিবর্তে এটি তীক্ষ্ণ করার ঠিকানাগুলির বাইরে ওভারলোড বা উপাদান ক্লান্তি নির্দেশ করে।
• গাইড পিন বা বুশিং প্রতিস্থাপন একটি উত্পাদন ডাই প্রতি বছর দুইবার বেশী প্রয়োজন.
• ক্রমবর্ধমান তীক্ষ্ণকরণ যথেষ্ট উপাদান (সাধারণত 3-5 মিমি মোট) অপসারণ করেছে যে উচ্চতা সামঞ্জস্য পরিসীমা নিঃশেষ হয়ে গেছে।
• ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনের কারণে আংশিক সহনশীলতা শক্ত হয়ে গেছে এবং বিদ্যমান ডাই জ্যামিতি আর নতুন বৈশিষ্ট্য ধরে রাখতে পারে না।

যখন এই লক্ষণগুলি দেখা দেয়, তখন সিদ্ধান্তটি পুনর্নির্মাণ (জীর্ণ অংশগুলি পুনর্নির্মাণ এবং প্রান্তিককরণ পুনরুদ্ধার) এবং সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের মধ্যে হয়। রিকন্ডিশনিং স্যুট মারা যায় যেখানে জুতা, গাইড এবং সামগ্রিক কাঠামো ঠিক থাকে কিন্তু কাজের উপাদানগুলি তাদের পরিষেবা জীবনকে অতিক্রম করে। যখন স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতার সাথে আপস করা হয়, যখন ক্রমবর্ধমান পুনর্ব্যবহার খরচ নতুন-নির্মাণ খরচের কাছে আসে, অথবা যখন উত্পাদনের পরিমাণ স্বয়ংচালিত-গ্রেডের সামঞ্জস্যতায় নির্ভুলতা ডাই স্ট্যাম্পিং করতে সক্ষম টুলিংয়ের দাবি করে তখন প্রতিস্থাপন সঠিক কল।

কখন একজন পেশাদার ডাই মেকারের সাথে অংশীদার হবেন

অনেক দোকান ধারালো করা, বসন্ত প্রতিস্থাপন, এবং ঘরের মৌলিক উপাদানের অদলবদল-কার্যকরভাবে পরিচালনা করে। এটি সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস এবং মাঝারি উত্পাদন ভলিউমের জন্য কাজ করে। কিন্তু একটি সুস্পষ্ট সীমারেখা রয়েছে যেখানে বাড়ির-ক্ষমতা শেষ হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সংস্থান সহ পেশাদার ধাতব স্ট্যাম্পারগুলি আরও ভাল পথ হয়ে ওঠে৷

যেকোন সম্ভাব্য অংশীদারকে জিজ্ঞাসা করার জন্য একটি দরকারী মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস কোম্পানির ওভারভিউ প্রশ্ন: তারা কি উৎপাদন বৈধতার মাধ্যমে সম্ভাব্যতা থেকে সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো কভার করে, নাকি শুধুমাত্র বিচ্ছিন্ন মেশিনিং পদক্ষেপগুলিকে কভার করে? পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ডাই যা বারবার ব্যর্থ হয় তার জন্য প্রায়শই পুরো প্রক্রিয়াটি পুনঃবিবেচনা করা প্রয়োজন - শুধুমাত্র একটি উপাদান পুনরায়-মেশিন করা নয়৷

যে দলগুলি তাদের-হাউস ডাই-নির্মাণ ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে গেছে বা উৎপাদনের প্রয়োজন-উচ্চ-চুক্তির জন্য গ্রেড টুলিং, একটি সম্পূর্ণ-পরিষেবা প্রদানকারীর সাথে অংশীদারিত্ব ডিজাইন, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং ট্রাইআউটের জন্য পৃথক বিক্রেতাদের পরিচালনার সমন্বয় ওভারহেড দূর করে৷ ইইচেন, উদাহরণস্বরূপ, অফার করেRFQ-তৈরি কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধানযে স্প্যান সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ, CAE সিমুলেশন, নির্ভুল মেশিনিং, ট্রায়াল রান, এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন - একই ওয়ার্কফ্লো এই নির্দেশিকা জুড়ে আচ্ছাদিত, একটি গুণমান সিস্টেমের অধীনে সম্পাদিত। এই সমন্বিত পদ্ধতিটি স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং অন্যান্য নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে ট্রেসেবিলিটি এবং প্রথম-অনুমোদন হার সরাসরি উত্পাদন সময়রেখাকে প্রভাবিত করে৷

আপনি বাড়িতে আপনার মেটাল স্ট্যাম্পিং রক্ষণাবেক্ষণ করুন-বা কোনো বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদার, নীতিটি একই থাকে: রক্ষণাবেক্ষণ পূর্ববর্তী প্রতিটি ধাপে আপনার করা বিনিয়োগ সংরক্ষণ করে। হিট সংখ্যা নিরীক্ষণ করুন, পদ্ধতিগতভাবে পরিদর্শন করুন, প্রান্তগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে তীক্ষ্ণ করুন, এবং যখন রুটিন কেয়ার হোল্ডিং বন্ধ করে তখন সততার সাথে বৃদ্ধি করুন। লক্ষ লক্ষ হিট থেকে বেঁচে থাকার জন্য নির্মিত একটি ডাই শুধুমাত্র তা করতে পারে যদি এর পিছনে রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামটি সমানভাবে সুশৃঙ্খল হয়।

স্ট্যাম্পিং ডাই মেকিং সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. স্ক্র্যাচ থেকে একটি স্ট্যাম্পিং ডাই করতে কতক্ষণ লাগে?

একটি সাধারণ একক-স্টেশন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই সাধারণত ট্রাইআউটের মাধ্যমে ডিজাইন থেকে 4-8 সপ্তাহ সময় নেয়, যখন একটি জটিল প্রগতিশীল ডাইয়ের জন্য 12-20 সপ্তাহ বা তার বেশি সময় লাগতে পারে। সময়রেখা অংশ জটিলতা, উপাদান নির্বাচন, মেশিন পদ্ধতি (ম্যানুয়াল বনাম সিএনসি/ওয়্যার ইডিএম), তাপ চিকিত্সা চক্র এবং ধারাবাহিক অংশ গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ট্রাইআউট পুনরাবৃত্তির সংখ্যার উপর নির্ভর করে। ইন-হাউস ওয়্যার ইডিএম এবং সিএনসি ক্ষমতা সহ দোকানগুলি সেই আউটসোর্সিং মেশিনিং পদক্ষেপগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে টাইমলাইন সংকুচিত করতে পারে।

2. স্ট্যাম্পিং ডাইস জন্য সেরা টুল ইস্পাত কি?

কোন একক সেরা টুল ইস্পাত নেই - সঠিক পছন্দটি অপারেশন এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে৷ D2 টুল স্টিল (54-61 HRC) ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের কারণে দীর্ঘ-চালিত ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং-এ এক্সেল। A2 মাঝারি-ভলিউম ডাইস এবং লম্বা পাঞ্চের জন্য কঠোরতা এবং শক্ততার একটি সুষম সমন্বয় অফার করে। S7 ভারী ফাঁকা এবং নমন অপারেশনের জন্য উচ্চতর শক প্রতিরোধের প্রদান করে। অত্যন্ত উচ্চমাত্রার-ভলিউম বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম-বস্তুর প্রয়োগের জন্য, কার্বাইড সন্নিবেশগুলি নির্দিষ্ট স্টেশনে কঠিন টুল স্টিলের তুলনায় 500-1000% ডাই লাইফ বাড়াতে পারে।

3. শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আপনি কীভাবে পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করবেন?

প্রতি পাশে ডাই ক্লিয়ারেন্স সমান উপাদান বেধ একটি ক্লিয়ারেন্স শতাংশ দ্বারা গুণিত হয়. হালকা ইস্পাত জন্য, প্রতি পাশে 5-10% ব্যবহার করুন; অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য 5-7% প্রয়োজন, যখন স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য 10-12% বা তার বেশি প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি পাশে 8% হারে 1.5 মিমি মৃদু ইস্পাত খালি করা প্রতিটি পাশে 0.12 মিমি ছাড়পত্র দেয়, ডাই ওপেনিং সামগ্রিকভাবে পাঞ্চের চেয়ে 0.24 মিমি বড় করে। সঠিক ক্লিয়ারেন্স পরিষ্কার ফ্র্যাকচার সারিবদ্ধকরণ, ন্যূনতম বুর, এবং বর্ধিত টুল জীবন নিশ্চিত করে।

4. স্ট্যাম্প করা অংশে অত্যধিক burrs কারণ এবং আপনি কিভাবে এটি ঠিক করবেন?

অত্যধিক burrs - উত্থাপিত তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি উপাদানের পুরুত্বের 10% অতিক্রম করে - অপর্যাপ্ত পাঞ্চ- থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্স, নিস্তেজ বা জীর্ণ কাটিং প্রান্ত, বা ঘুষি এবং ডাইয়ের মধ্যে মিসলাইনমেন্টের ফলে। সমাধানের মধ্যে রয়েছে তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার করার জন্য কাটিং প্রান্তগুলিকে পুনরায়-পিষানো, উপাদানের নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলের জন্য প্রতি পাশের ক্লিয়ারেন্স যাচাই করা এবং সামঞ্জস্য করা এবং গাইড পিন সারিবদ্ধকরণ এবং মুখের সমান্তরালতা পরীক্ষা করা। উত্পাদনের সময় বুর উচ্চতা নিরীক্ষণ একটি প্রাথমিক সতর্কতা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে যা অংশগুলি নির্দিষ্টকরণের বাইরে চলে যাওয়ার আগে রক্ষণাবেক্ষণকে ট্রিগার করে।

5. কখন আপনার বাড়ির-বিল্ডিং এর পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং ডাই মেকিং আউটসোর্স করা উচিত?

আউটসোর্স করুন যখন আপনার প্রকল্পের -হাউস ইকুইপমেন্টের ক্ষমতা - ছাড়িয়ে যায় বিশেষ করে যখন জটিল প্রোফাইলের জন্য আপনার ওয়্যার ইডিএমের অভাব থাকে, ডিজাইনের বৈধতার জন্য CAE সিমুলেশনের প্রয়োজন হয়, স্বয়ংচালিত-গ্রেড PPAP ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজন হয়, অথবা যখন প্রগতিশীল ডাই স্টেশনগুলির পুনরায় ডিজাইনের প্রয়োজন হয়। সম্পূর্ণ-সার্ভিস ডাই মেকার যেমন YICHEN হ্যান্ডেল সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ, সিমুলেশন, নির্ভুল মেশিনিং, ট্রায়াল রান, এবং একটি গুণমান সিস্টেমের অধীনে পরিদর্শন, বহু-বিক্রেতার সমন্বয় দূর করে৷ এই সমন্বিত পদ্ধতি উচ্চ-ভলিউম চুক্তির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে প্রথম-অনুমোদনের হার সরাসরি উৎপাদনের সময়রেখাকে প্রভাবিত করে।