স্বতন্ত্র স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি: যেখানে কর্মক্ষমতা বেঁচে থাকে বা মারা যায়

স্বতন্ত্র স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করা

প্রতিটি স্ট্যাম্প করা অংশ পাঞ্চ, ডাই বোতাম, স্ট্রিপার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি জ্যামিতিক যুক্তি হিসাবে শুরু হয়। সেই যুক্তির ফলাফল - আপনি একটি পরিষ্কার অংশ পান বা প্রত্যাখ্যানে পূর্ণ একটি স্ক্র্যাপ বিন পান - সম্পূর্ণভাবে নির্ভর করে একটি একক-স্টেশন ডাইতে পরিমাপযোগ্য স্থানিক সম্পর্কের উপর। ডাইমেনশনাল সম্পর্কের সেই সংগ্রহকে আমরা স্বতন্ত্র স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি বলতে বুঝি।

স্বতন্ত্র স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি হল পরিমাপযোগ্য স্থানিক সম্পর্কের সম্পূর্ণ সেট - ছাড়পত্র, ব্যাসার্ধ, কোণ এবং ভূমির মাত্রা - একটি একক-স্টেশন ডাই এর মধ্যে একটি পৃথক স্ট্যাম্প অপারেশন করার জন্য অপ্টিমাইজ করা পাঞ্চ, ডাই বোতাম, স্ট্রিপার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে।

ব্যক্তিগত স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি অনুশীলনে কী বোঝায়

অনুশীলনে, এর অর্থ হল প্রতিটি জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাজ করে। ঘুষি-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করে যে কীভাবে উপাদান ভেঙে যায়। ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য স্লাগ আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে। এন্ট্রি ব্যাসার্ধ উপাদান প্রবাহ নির্দেশ. এগুলি বিমূর্ত CAD মাত্রা নয় - এগুলি হল ভৌত সীমানা যা নির্ধারণ করে যে ধাতব কাঁচি পরিষ্কারভাবে বা অপ্রত্যাশিতভাবে কাঁদছে কিনা। কএকক-মঞ্চ ডাইপ্রতি প্রেস স্ট্রোকে একটি অপারেশন করে, এবং এর মধ্যে প্রতিটি জ্যামিতিক পরামিতি বিদ্যমান থাকে যাতে সেই একক অপারেশনটিকে হাজার বা লক্ষাধিক চক্র জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।

কেন জ্যামিতি ডাই টাইপ শ্রেণীবিভাগের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

প্রকৌশলীরা প্রায়ই ফাংশন - ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং, বেন্ডিং, ড্রয়িং দ্বারা ডাইকে শ্রেণীবদ্ধ করেন। সেই শ্রেণীবিভাগ আপনাকে বলে যে ডাই কি করে, এটা কতটা ভালো করে তা নয়। জ্যামিতি হল "কিভাবে ভাল।" দুটি ব্ল্যাঙ্কিং একই লেআউটের সাথে মারা যায় কিন্তু বিভিন্ন ক্লিয়ারেন্স কোণ পরিমাপযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রান্তের অবস্থা, বুর উচ্চতা এবং সরঞ্জাম পরিধানের হার তৈরি করবে। জ্যামিতিক স্তরে ডাই ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলি যেখানে পারফরম্যান্স মধ্যমতা থেকে আলাদা।

জ্যামিতিক সিস্টেম হিসাবে ব্যক্তিগত ডাইস বনাম প্রগতিশীল ডাই স্টেশন

একটি প্রগতিশীল ডাই নকশাএকাধিক স্টেশনকে একটি স্ট্রিপের সাথে লিঙ্ক করে-ফেড সিস্টেম - প্রতিটি স্টেশন একটি আলাদা অপারেশন পরিচালনা করে, এবং জ্যামিতিক সমঝোতা দেখা দেয় কারণ স্টেশনগুলি একটি সাধারণ স্ট্রিপ পিচ এবং ফিড প্লেন ভাগ করে। উৎপাদনে একজন ব্যক্তির মৃত্যু এই ধরনের কোন বাধা বহন করে না। এটি একটি স্বয়ং-অন্তর্ভুক্ত জ্যামিতিক সিস্টেম যেখানে প্রতিটি প্যারামিটারকে তার একক ক্রিয়াকলাপের জন্য একচেটিয়াভাবে সংলগ্ন স্টেশনগুলিকে স্থান না দিয়ে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। সেই স্বাধীনতাই এর শক্তি এবং নকশার দায়িত্ব উভয়ই: জ্যামিতিক ঘাটতি পূরণের জন্য কোনো প্রতিবেশী স্টেশন নেই।

পার্ট কোয়ালিটি, ডাই লাইফ, প্রেস টনেজ, স্ট্রিপ কন্ট্রোল - এই ডাউনস্ট্রিম ফলাফলগুলির প্রতিটি সরাসরি ডিজাইন পর্যায়ে নেওয়া জ্যামিতি সিদ্ধান্তগুলিতে ফিরে আসে। এই ফলাফলগুলিকে চালিত করে এমন পরামিতিগুলি একটি পাসিং উল্লেখের চেয়ে বেশি প্রাপ্য। তারা একটি সম্পূর্ণ ভাঙ্গন প্রাপ্য.

মূল জ্যামিতিক পরামিতি প্রতিটি ডাই ডিজাইনারকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে

ছয়টি পরিমাপযোগ্য পরামিতি সংজ্ঞায়িত করেকিভাবে একটি পৃথক স্ট্যাম্পিং ডাই আচরণ করেলোড অধীনে প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র যান্ত্রিক ভূমিকা রয়েছে এবং প্রত্যেকে অন্যদের সাথে এমনভাবে যোগাযোগ করে যা হয় কার্যক্ষমতাকে শক্তিশালী করতে পারে বা শান্তভাবে এটিকে দুর্বল করতে পারে। একটি অঙ্কনে তাদের বিচ্ছিন্ন সংখ্যা হিসাবে বিবেচনা করা একটি সাধারণ ভুল - তারা একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। এখানে প্রতিটি প্যারামিটার আসলে কী করে এবং কেন এটি আপনার স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পাঞ্চ-টু-বস্তুর পুরুত্বের শতাংশ হিসাবে ডাই ক্লিয়ারেন্স

ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ কাটিং এজ এবং ডাই বোতামের কাটিং এজের মধ্যে ফাঁক, প্রতি পাশে পরিমাপ করা হয়। আপনি এটিকে অফসেট বা ফাঁক - একই জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য, বিভিন্ন পরিমাপ নিয়মাবলী বলেও শুনতে পাবেন। এই একক মান নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে ফ্র্যাকচার লাইন ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে প্রচার করে। যখন ক্লিয়ারেন্স সঠিক হয়, তখন পাঞ্চ প্রান্তে শুরু হওয়া ফ্র্যাকচার প্লেন এবং ডাই এজ উপাদানের পুরুত্বের মাঝখানে পরিষ্কারভাবে মিলিত হয়, ন্যূনতম বুর সহ একটি মসৃণ কাঁচযুক্ত অঞ্চল তৈরি করে।

স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি একটি হিসাবে ক্লিয়ারেন্স প্রকাশ করেপ্রতি পাশে উপাদান বেধ শতাংশ. একটি সাধারণ সূচনা পয়েন্ট হালকা স্টিলের জন্য প্রতি পাশে প্রায় 10%, যদিও আধুনিক অনুশীলন প্রায়ই 11-20% এর দিকে ঠেলে দেয় টুলিং স্ট্রেন কমাতে এবং অপারেশনাল লাইফ প্রসারিত করতে। শক্ত, উচ্চতর-টেনসিল পদার্থের বর্ধিত ক্লিয়ারেন্সের চাহিদা থাকে কারণ তারা ফ্র্যাকচারের আগে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলি শক্ত শতাংশে ভাল কাজ করে। মূল পয়েন্ট: ক্লিয়ারেন্স একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয় - এটি আপনি যা কাটছেন তার সাথে স্কেল করে।

কৌণিক ক্লিয়ারেন্স এবং ডাই ল্যান্ড লেংথ সম্পর্ক

কৌণিক ক্লিয়ারেন্স হল ত্রাণ কোণ যা ডাই ল্যান্ডের নীচে মেশিন করা হয় - টেপারড খোলার যা বিভাজনের পরে স্লাগ বা ফাঁকাগুলিকে অবাধে পড়তে দেয়। এটি ছাড়া, ডাই ওপেনিং এর ভিতরে স্লাগ ওয়েজ কাটুন, রিটার্ন স্ট্রোকে পাঞ্চ দিয়ে ব্যাক আপ টেনে আনুন এবং স্লাগ টানুন। এটি ডাই ড্যামেজ, অংশের ত্রুটি এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের দিকে পরিচালিত করে।

ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য হল কৌণিক ত্রাণ শুরু হওয়ার আগে ডাই খোলার শীর্ষে সোজা, সমান্তরাল অংশ। এটি দুটি উদ্দেশ্য পরিবেশন করে: এটি গর্তের গুণমান বজায় রাখার জন্য শিয়ারিংয়ের সময় উপাদানটিকে সমর্থন করে এবং এটি রিগ্রিন্ড স্টক সরবরাহ করে। লম্বা জমি কাটার গুণমান উন্নত করে কিন্তু স্লাগ ধরে রাখার ঝুঁকি বাড়ায়। একটি সংক্ষিপ্ত ভূমি ইজেকশনকে সহজ করে কিন্তু দ্রুত ত্রাণ অঞ্চলে পরিধান করে, রিগ্রিন্ডদের মধ্যে মৃত্যু জীবনকে ছোট করে। এই দুটি প্যারামিটার - জমির দৈর্ঘ্য এবং ত্রাণ কোণ - একসাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। আপনি অন্যটিকে বিবেচনা না করে একটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারবেন না।

পাঞ্চ এবং ডাই ফেসগুলিতে শিয়ার অ্যাঙ্গেল অ্যাপ্লিকেশন

শিয়ার অ্যাঙ্গেল হল পাঞ্চ বা ডাই ব্লকের মুখে একটি ইচ্ছাকৃত ঢালের স্থল যাতে কাটা পুরো ঘের জুড়ে একবারে না ঘটে। পরিবর্তে, উপাদান ক্রমান্বয়ে নিযুক্ত হয় - কাঁচি বনাম গিলোটিনের মতো। এটি পিক কাটিং ফোর্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার অর্থ নিম্ন প্রেস টনেজ প্রয়োজনীয়তা এবং স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলিতে কম শক লোডিং।

ট্রেড-অফ হল পাশ্বর্ীয় থ্রাস্ট৷ কোণযুক্ত শিয়ার একটি পার্শ্ব বল উপাদান তৈরি করে যা পাঞ্চ অফ-কেন্দ্রে ঠেলে দেওয়ার চেষ্টা করে। এটি শক্তির মাধ্যমে স্ন্যাপ-বাড়ে - যখন পাঞ্চটি ভেঙে যায় - যা স্ট্রিপার সিস্টেমটিকে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন না করা হলে স্ট্রিপ উত্তোলনের কারণ হতে পারে। পাঞ্চ নাকের ব্যাসার্ধও এতে কাজ করে: পাঞ্চের ডগায় জ্যামিতি কতটা পরিষ্কারভাবে পাঞ্চ উপাদানে প্রবেশ করে এবং প্রত্যাহারের সময় স্ট্রিপ লিফটিং বল কতটা বিকশিত হয় তা প্রভাবিত করে। একটি ফ্ল্যাট-মুখী পাঞ্চ একটি সামান্য ব্যাসার্ধ বা পিছনের-টেপারের চেয়ে বেশি আক্রমনাত্মকভাবে স্ট্রিপটিকে ধরে।

ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধ - ডাই খোলার উপরের প্রান্তে ছোট ব্যাসার্ধ - নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে উপাদান গহ্বর গঠনে প্রবাহিত হয় এবং অঙ্কন ক্রিয়াকলাপের কাটিয়া প্রান্তে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে। কাটিং ডাইসে, পরিষ্কার শিয়ারের জন্য একটি ধারালো এন্ট্রি প্রান্ত অপরিহার্য; ডাই গঠনে, একটি উদার প্রবেশ ব্যাসার্ধ উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

একটি দ্রুত পরিভাষা নোট: ক্লিয়ারেন্স, ফাঁক এবং অফসেট সব একই জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করে। ক্লিয়ারেন্স হল স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস ডকুমেন্টেশনের সবচেয়ে সার্বজনীন শব্দ, দোকান-ফ্লোর ল্যাঙ্গুয়েজে গ্যাপ দেখা যায় এবং CAD মডেলিং প্রসঙ্গে অফসেট দেখায়। তারা একই স্থান পরিমাপ করে - শুধু আপনার নিজস্ব ডকুমেন্টেশনের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

এই ছয়টি পরামিতি বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করলে কাটার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিবর্তন হয়, যা শিয়ার কোণ থেকে আপনি কতটা সুবিধা পাবেন তা পরিবর্তন করে। জমির দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা রিগ্রিন্ড ব্যবধানকে পরিবর্তন করে, যা আপনার কৌণিক ক্লিয়ারেন্স কতক্ষণ কার্যকর থাকবে তা প্রভাবিত করে। প্রতিটি জ্যামিতিক সিদ্ধান্ত সিস্টেমের মাধ্যমে ঢেউ খেলে। অপারেশন প্রকারের মধ্যে পার্থক্য - ব্ল্যাঙ্কিং বনাম বেন্ডিং বনাম অঙ্কন - শুধুমাত্র এই মিথস্ক্রিয়াগুলিকে প্রসারিত করে।

অপারেশন-ডাই টাইপ জুড়ে নির্দিষ্ট জ্যামিতি

একটি ক্লিয়ারেন্স মান যা নিখুঁত ফাঁকা প্রান্তগুলি তৈরি করে একটি অঙ্কন ডাইকে ধ্বংস করবে। স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি বাঁক ব্যাসার্ধের একটি ভেদন অপারেশনে কোন প্রাসঙ্গিকতা নেই। প্রতিটি অপারেশন প্রকারের নিজস্ব জ্যামিতিক ডিএনএ - একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি মোডে সুর করা স্থানিক সম্পর্কের একটি স্বতন্ত্র সেট বহন করে। যখন আপনি একটি একক টেমপ্লেটের জ্যামিতিক বৈচিত্র্য হিসাবে সমস্ত ধরণের স্ট্যাম্পিং মারা যায়, তখন আপনি ব্যর্থতার জন্য নিজেকে সেট আপ করেন যে প্রেসে কোন পরিমাণ সমস্যা সমাধান হবে না।

ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং অপারেশনের জন্য ডাই জ্যামিতি কাটা

ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং উভয়ই শিয়ারিং ক্রিয়াকলাপ, তবে তাদের জ্যামিতিক অগ্রাধিকারগুলি একটি জটিল উপায়ে পৃথক: ব্ল্যাঙ্কিং-এ, ডাই ওপেনিং সমাপ্ত অংশকে সংজ্ঞায়িত করে, তাই ডাইটি অংশের মাত্রা অনুসারে মাপ করা হয় এবং পাঞ্চটি ছাড়পত্রের পরিমাণ দ্বারা ছোট করা হয়। ছিদ্রে, পাঞ্চটি গর্তটিকে সংজ্ঞায়িত করে, তাই পাঞ্চটি পছন্দসই মাত্রার সাথে মেলে এবং ডাই ওপেনিং ক্লিয়ারেন্সের দ্বারা বড় হয়।

এই আকারের পার্থক্যের বাইরে, উভয় ক্রিয়াকলাপ একই জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণের দাবি করে - সুনির্দিষ্ট পাঞ্চ-থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্স, শিয়ার অ্যাঙ্গেল, কৌণিক রিলিফ এবং ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য। ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে পরিষ্কারভাবে ফ্র্যাকচার প্লেনগুলি প্রচার করে। উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নিয়ে গবেষণা তা দেখায়মৃদু স্টিলের জন্য 6% থেকে 16% বা তার বেশি পর্যন্ত ছাড়পত্রঅতি-উচ্চ-শক্তির গ্রেডগুলি সর্বোত্তম প্রান্তের অবস্থা তৈরি করে৷ খুব টাইট, এবং আপনি সেকেন্ডারি শিয়ার এবং microcracks পেতে. খুব আলগা, এবং অত্যধিক রোলওভার এবং burrs প্রদর্শিত.

পাঞ্চ মুখের শিয়ার অ্যাঙ্গেল কাটিং জ্যামিতিকে অন্যান্য অপারেশন প্রকার থেকে আলাদা করে। একটি বেভেলড বা রুফটপ পাঞ্চ প্রোফাইল পিক পিয়ার্সিং ফোর্সকে 50% এর বেশি কমাতে পারে যখন একই সাথে প্রান্তের নমনীয়তা উন্নত করে - কিন্তু একই কোণীয় জ্যামিতি একটি বাঁকানো ডাইতে অর্থহীন হবে। এখানে জ্যামিতিক অপ্টিমাইজেশন সম্পূর্ণরূপে ফ্র্যাকচার মেকানিক্স নিয়ন্ত্রণ এবং টনেজের মাধ্যমে স্ন্যাপ- পরিচালনার বিষয়ে।

বেন্ডিং ডাই রেডিয়াস প্রোফাইল এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ

বাঁকানো ডাইস ফাটল পরিত্যাগ করে{0}}কাটিং এর ফোকাসড জ্যামিতি সম্পূর্ণভাবে মারা যায়। কাটিং অর্থে কোন ক্লিয়ারেন্স নেই - পরিবর্তে, সংজ্ঞায়িত জ্যামিতিক প্যারামিটার হল পাঞ্চ নোজ ব্যাসার্ধ এবং V-ডাই খোলার প্রোফাইল৷ এই দুটি বৈশিষ্ট্য গঠিত অংশের প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে।

16 মিমি V-ডাই ওপেনিং-এ 2 মিমি টিপ ব্যাসার্ধের সাথে একটি পাঞ্চ চাপার কল্পনা করুন। শীটটি পাঞ্চের সাথে শক্তভাবে মানানসই নয় - এটি একটি প্রাকৃতিক প্যারাবোলিক বক্ররেখা তৈরি করে যা প্রাথমিকভাবে ডাই খোলার প্রস্থ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। হালকা ইস্পাতের জন্য, ফলে অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ V-প্রস্থের প্রস্থের আনুমানিক 16%। স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপাদানগুলি 18-20% পর্যন্ত ধাক্কা দেয়।

স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ আরেকটি জ্যামিতিক স্তর যোগ করে যা কাটিং ডাইস থেকে সম্পূর্ণ অনুপস্থিত। যখন পাঞ্চ প্রত্যাহার করে, বাঁকানো উপাদানটি স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের কারণে আংশিকভাবে রিবাউন্ড করে। উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি আরও আক্রমণাত্মকভাবে ফিরে আসে - স্টেইনলেস স্টীল 2 থেকে 3 ডিগ্রী রিবাউন্ড করে, যখন উচ্চ-শক্তির স্টিলগুলি 5 থেকে 15 ডিগ্রী ফিরে আসতে পারে। স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের পরে চূড়ান্ত অংশ জ্যামিতি সহনশীলতার মধ্যে অবতরণ করার জন্য স্ট্যাম্পিং ডিজাইনটি অবশ্যই অতিরিক্ত বেন্ডিং, ডাই অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য বা ব্যাসার্ধ প্রোফাইলগুলি পরিবর্তন করে এর জন্য দায়ী করা উচিত।

অঙ্কন ডাই এন্ট্রি জ্যামিতি এবং উপাদান প্রবাহ পৃষ্ঠতল

অঙ্কন ক্রিয়াকলাপগুলি জ্যামিতিক উদ্বেগের পরিচয় দেয় যেগুলি কাটা বা বাঁকানো উভয়ই ভাগ করে না: বৃহৎ পৃষ্ঠতল জুড়ে উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ। এখানে গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতির মধ্যে রয়েছে ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধ, পাঞ্চ নাকের ব্যাসার্ধ, পুঁতির প্রোফাইল আঁকা এবং ফাঁকা হোল্ডার সারফেস - সবগুলি একসাথে কাজ করে কীভাবে শীট মেটাল ছিঁড়ে বা কুঁচকে না গিয়ে গহ্বরে প্রবাহিত হয় তা পরিচালনা করে।

ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধ যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে সংবেদনশীল পরামিতি। যদি এটি খুব ছোট হয়, উপাদান অবাধে প্রবাহিত হতে পারে না এবং কাপ প্রাচীর অত্যধিক প্রসারিত থেকে ভেঙ্গে যায়। এটি খুব বড় হলে, ড্র রিং এবং বাইন্ডারের মধ্যে চিমটি বিন্দু ছাড়ার পরে উপাদান wrinkles. ড্রয়ের জন্য নির্দেশিকা-গুণমানের ইস্পাত উভয়ের জন্য প্রবেশ রেডিআই স্কেল করার পরামর্শ দেয়উপাদান বেধ এবং ফাঁকা ব্যাস, ধ্রুবক উপাদান স্লাইডিং যোগাযোগের কারণে এই রেডিআই-এর জন্য উচ্চ-পরিধানের টুল ইস্পাত ব্যবহার করা হয়।

পুঁতির জ্যামিতি আঁকুন - বাইন্ডার পৃষ্ঠের মধ্যে উত্থাপিত প্রোফাইলগুলি - ডাইতে প্রবেশ করার সাথে সাথে উপাদানটিকে বাঁকতে এবং বেঁকে যেতে বাধ্য করে প্রবাহ প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে। তাদের উচ্চতা, আকৃতি এবং বসানো হল আঁট কোণ এবং সোজা দেয়ালের মধ্যে ধাতব প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য জ্যামিতিক সরঞ্জাম। এই ধরনের প্রবাহ-ব্যবস্থাপনা জ্যামিতি কেবল কাটিং বা বাঁকানো ডাইগুলিতে বিদ্যমান নেই।

1. ব্ল্যাঙ্কিং/পিয়ার্সিং:জ্যামিতিক অগ্রাধিকার কেন্দ্র ক্লিয়ারেন্স শতাংশ, শিয়ার অ্যাঙ্গেল, ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য, এবং কৌণিক ত্রাণ - সমস্ত পরিষ্কার ফ্র্যাকচার প্রচার, স্লাগ ইজেকশন, এবং কাটার শক্তি কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
2. নমন:জ্যামিতি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ, V-ডাই ওপেনিং প্রোফাইল, এবং ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ - প্রাকৃতিক বাঁক ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ এবং ইলাস্টিক স্প্রিংব্যাক প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।
3. অঙ্কন:জটিল জ্যামিতির মধ্যে রয়েছে ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধ, পাঞ্চ নাকের ব্যাসার্ধ, পুঁতির উচ্চতা এবং প্রোফাইল আঁকা এবং ফাঁকা হোল্ডার গ্যাপ - সবই ছিঁড়ে বা কুঁচকে যাওয়া ছাড়াই অভিন্ন উপাদান প্রবাহের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

একটি 10% ছাড়পত্র যা আপনাকে একটি পরিষ্কার ফাঁকা প্রান্ত দেয় একটি নমন প্রসঙ্গে সম্পূর্ণ অপ্রাসঙ্গিক হবে। গভীর অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় একটি উদার 8 মিমি প্রবেশ ব্যাসার্ধ ভেদনের জন্য প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ প্রান্ত দূর করবে। ঠিক এই কারণেই পৃথক ডাই জ্যামিতিকে অপারেশনের মাধ্যমে চিকিত্সা করা আবশ্যক - প্রতিটি অপারেশন প্রকারের জ্যামিতিক প্রোফাইল মৌলিকভাবে বিভিন্ন উপাদানের বিকৃতি মেকানিক্স প্রতিফলিত করে। এবং সেই মেকানিক্স আবার পরিবর্তন হয় যখন আপনি নিজেই উপাদান পরিবর্তন করেন।

জ্যামিতি সিদ্ধান্ত মরে আকৃতি যে উপাদান বৈশিষ্ট্য

একই ডাই জ্যামিতি যা মৃদু ইস্পাতে নির্বিঘ্নে কাজ করে তা স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়ামে অতিরিক্ত burrs-এ ফাটলযুক্ত প্রান্ত তৈরি করতে পারে। উপাদান ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের জন্য একটি গৌণ ইনপুট নয় - এটি প্রাথমিক ড্রাইভার যা প্রতিটি জ্যামিতিক প্রারম্ভিক বিন্দু সেট করে। নমনীয়তা, প্রসার্য শক্তি, কাজের-কঠিনতা হার, এবং বেধ সবই নির্দেশ করে আপনি কতটা আক্রমনাত্মকভাবে শিয়ার করতে পারেন, আপনি কতটা শক্তভাবে বাঁকতে পারেন এবং পরিষ্কার ফ্র্যাকচার অর্জনের জন্য আপনার কতটা ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন।

কিভাবে উপাদান নমনীয়তা ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন ড্রাইভ

তামা এবং কম{0}}কার্বন স্টিলের মতো নমনীয় উপাদানগুলি ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে তুলনামূলকভাবে টাইট ক্লিয়ারেন্সে পরিষ্কারভাবে প্রচার করতে দেয়। শক্ত, উচ্চতর-টেনসিল উপাদানগুলি সেই ফ্র্যাকচার প্রসারণকে প্রতিরোধ করে এবং অত্যধিক বুর বা প্রান্তের ক্ষতি না করে স্লাগকে ভেঙে ফেলার জন্য আরও যান্ত্রিক সুবিধার প্রয়োজন - একটি বিস্তৃত ব্যবধান -। সাধারণ নিয়ম: ফলন-থেকে-প্রসার্য শক্তি অনুপাত কমে গেলে, ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই বাড়বে।

ব্যবহারিক বিস্তার বিবেচনা করুন. হালকা ইস্পাত সাধারণত প্রতি পাশে প্রায় 10% ক্লিয়ারেন্সে ভাল কাজ করে। স্টেইনলেস স্টীল, এর উচ্চতর কাজ-শক্তকরণের হার এবং প্রসার্য শক্তি, আসলে একই 10% - এ খারাপ কার্য সম্পাদন করেগবেষণা দেখায়এটি সেই মানটিতে সবচেয়ে খারাপ burr উচ্চতা তৈরি করে। 12-15% এ চলে গেলে প্রায়শই পরিষ্কার প্রান্ত পাওয়া যায়। উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাতগুলি এটিকে আরও ঠেলে দেয়, অধ্যয়নগুলি সর্বোত্তম প্রান্ত-প্রসারিত করার ক্ষমতার জন্য প্রতি পাশে 21% পর্যন্ত ছাড়পত্র নির্দেশ করে৷ অ্যালুমিনিয়াম, নরম হওয়া সত্ত্বেও, মাঝারি ক্লিয়ারেন্স থেকে উপকৃত হয় কারণ এর গলিং এবং আঠালো পরিধানের দিকে প্রবণতা শিয়ার প্লেনে ব্যর্থতার মোডকে পরিবর্তন করে।

বিভিন্ন উপাদানের জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স পছন্দের বিষয় নয় - এটি প্রতিটি খাদের বিকৃতি আচরণ দ্বারা নির্ধারিত ফ্র্যাকচার মেকানিক্সের বিষয়।

সাধারণ স্ট্যাম্পিং অ্যালয় জুড়ে ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য বেন্ড ব্যাসার্ধ একই উপাদান-নির্ভর যুক্তি অনুসরণ করে। শক্ত, কম নমনীয় পদার্থগুলি শক্ত ব্যাসার্ধে ফাটল কারণ বাঁকের বাইরের তন্তুগুলি তাদের প্রসারিত সীমা অতিক্রম করে। কসাধারণ নিয়মন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধকে সরাসরি উপাদানের বেধের সাথে গুন করে এমন একটি ফ্যাক্টর দ্বারা গুন করে যা খাদটির নমনীয়তা প্রতিফলিত করে:

• হালকা ইস্পাত:পাতলা গেজের জন্য উপাদানের পুরুত্ব 0.8 থেকে 1.2 গুণ, মোটা স্টকের জন্য 1.5-2.5x পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
• স্টেইনলেস স্টীল:পাতলা গেজের জন্য ন্যূনতম 2x পুরুত্ব, ভারী প্লেটের জন্য 3-4x স্কেলিং - এর উচ্চতর স্প্রিংব্যাক এবং বাঁক শীর্ষে নিম্ন নমনীয়তা প্রতিফলিত করে।
• অ্যালুমিনিয়াম:হালকা গেজের জন্য 1x পুরুত্ব, মোটা অংশগুলির জন্য 2-3x। গভীর ড্রয়ের জন্য পাঞ্চ রেডিআই 8 থেকে 10 গুণ উপাদান পুরুতে বসতে হবে, ডাই এন্ট্রি রেডিআই 5 থেকে 10 গুণ পুরুত্বে।

তামা এবং পিতল, অত্যন্ত নমনীয় হওয়ায়, সমতুল্য বেধে ইস্পাতের তুলনায় শক্ত ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয় - তবে তাদের গঠনযোগ্যতা খাদ গঠন এবং মেজাজের অবস্থার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

পুরুত্ব-থেকে-লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য জ্যামিতির সম্পর্ক-

স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র অর্ধেক সমীকরণ. যেকোনো প্রদত্ত খাদের মধ্যে পুরুত্ব জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। মোটা শীটগুলি পরম পরিভাষায় বৃহত্তর ছাড়পত্রের দাবি করে (যদিও শতাংশ স্থির থাকতে পারে), বাঁকানোর জন্য বৃহত্তর V-ডাই ওপেনিং এবং আরও উদার ড্র রেডিআই। নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ স্ট্যাম্পিং অ্যালয়গুলির জন্য একটি উপাদান-থেকে-জ্যামিতির রেফারেন্স প্রদান করে।

এই মানগুলি প্রারম্ভিক বিন্দু, পরম নয়। প্রকৃত উৎপাদন জ্যামিতি আংশিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, ডাই লাইফ টার্গেট, সারফেস ফিনিস প্রত্যাশা এবং প্রশ্নে থাকা নির্দিষ্ট অ্যালয় গ্রেডের উপর নির্ভর করে। প্রকৌশলীদের সুনির্দিষ্ট প্রকল্পের মানগুলির জন্য উপাদান ডেটা শীট এবং বৈধ টুলিং রেফারেন্সের সাথে পরামর্শ করা উচিত - একটি 5000-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম একই পাঞ্চ জ্যামিতির অধীনে একটি 6000-সিরিজ থেকে খুব আলাদাভাবে আচরণ করে৷

এই টেবিলটি যা স্পষ্ট করে তা হল যে কোনও একক জ্যামিতিক রেসিপি উপকরণ জুড়ে কাজ করে না। প্রতিটি ক্লিয়ারেন্স শতাংশ, প্রতিটি ব্যাসার্ধ গুণক, প্রতিটি ড্র জ্যামিতি অনুমান আপনি প্রেসে খাদ পরিবর্তন করার মুহুর্তে পরিবর্তন করে। এবং এই পরিবর্তনগুলি শুধুমাত্র একটি ফলাফলকে প্রভাবিত করে না - তারা বাণিজ্য-অফ তৈরি করে যেখানে একটি ফলাফলের জন্য অপ্টিমাইজ করা অনিবার্যভাবে অন্যটিকে আপস করে।

জ্যামিতিক বাণিজ্য-অফ যা ডাই পারফরম্যান্সকে সংজ্ঞায়িত করে

একজন ব্যক্তির মৃত্যুর প্রতিটি জ্যামিতিক সিদ্ধান্ত একটি আলোচনা। আপনি একই সাথে প্রান্তের গুণমান, ডাই লাইফ, এবং জোর দক্ষতাকে সর্বোচ্চ করতে পারবেন না - বিচ্ছিন্নভাবে একটি প্যারামিটার উন্নত করার জন্য সর্বদা আপনার অন্য কোথাও কিছু খরচ হয়৷ এই ট্রেড-অফগুলি ডিজাইনের ত্রুটি নয়৷ এগুলি হল স্ট্যাম্পিংয়ের পদার্থবিদ্যা, এবং সেগুলি বোঝার জন্যই ইচ্ছাকৃত ডাই ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশনকে অনুমান থেকে আলাদা করে যা প্রেসে বারবার সমস্যা তৈরি করে।

সমালোচনামূলক প্রশ্নটি কোনো একক প্যারামিটারের জন্য "সর্বোত্তম মান কী" নয়। এটা হল "আমি এই নির্দিষ্ট অংশের জন্য, এই ভলিউমে, এই সহনশীলতার জন্য কী ত্যাগ করতে ইচ্ছুক?"

ক্লিয়ারেন্স ট্রেড-এজ কোয়ালিটি এবং ডাই লাইফের মধ্যে বন্ধ

কড়া ক্লিয়ারেন্স একটি বৃহত্তর বার্নিশ জোন এবং একটি ক্লিনার শিয়ারড এজ - তৈরি করে যা অনেকটাই প্রতিষ্ঠিত। কিন্তু খরচ আসল। ছোট ফাঁক মানে পাঞ্চ এবং ডাই কাটিংয়ের প্রান্তগুলি প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে উচ্চতর যোগাযোগের চাপ সহ্য করে। যে ত্বরিত ঘর্ষণ রিগ্রিন্ডের ব্যবধানকে ছোট করে এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়, বিশেষ করে উচ্চতর-শক্তির উপকরণে।

অন্যদিকে, বিস্তৃত ক্লিয়ারেন্স 11-এর ক্লিয়ারেন্স মান ব্যবহার করে পাঞ্চ পরিধান - হ্রাস করে টুলের জীবনকে প্রসারিত করে-20% ছিদ্র করার সময় টুলিং স্ট্রেনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। কিন্তু আপনি সেই দীর্ঘায়ুর জন্য বর্ধিত রোলওভার, একটি রুক্ষ ফ্র্যাকচার জোন এবং প্রচলিত স্টিলের সম্ভাব্য বড় burrs দিয়ে অর্থ প্রদান করেন। উন্নত উচ্চ-শক্তির স্টিলের উপর গবেষণা একটি সূক্ষ্মতা যোগ করে: AHSS গ্রেডগুলি সরঞ্জাম পরিধান নির্বিশেষে ধ্রুবক বুর উচ্চতা বজায় রাখে, যার অর্থ বৃহত্তর ছাড়পত্রগুলি হালকা ইস্পাতে দেখা যায় এমন একই বুর শাস্তি বহন করতে পারে না। প্রসঙ্গ গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যাসার্ধ জ্যামিতি মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের বিরুদ্ধে গঠনের ভারসাম্য

বাঁকানো এবং অঙ্কন ক্রিয়াকলাপে, বৃহত্তর ব্যাসার্ধ বাঁক শীর্ষে বা ড্র এন্ট্রিতে চাপের ঘনত্ব কমায়। এর অর্থ হল কম ক্র্যাকিং ঝুঁকি, কম গঠন শক্তি এবং মৃদু টুল পরিধান। একটি সহজ জয়ের মতো শোনাচ্ছে - যতক্ষণ না আপনি নিচের দিকে কী ঘটছে তা বিবেচনা করছেন৷

একটি উদার বাঁক ব্যাসার্ধ আরও স্থিতিস্থাপক স্প্রিংব্যাকের অনুমতি দেয়, চূড়ান্ত কোণ নিয়ন্ত্রণকে ভবিষ্যদ্বাণী করা এবং ক্ষতিপূরণ করা কঠিন করে তোলে। অঙ্কনে, একটি বড় আকারের এন্ট্রি ব্যাসার্ধ উপাদানগুলিকে খুব অবাধে প্রবাহিত করতে দেয়, অসমর্থিত অঞ্চলে বলিরেখা আমন্ত্রণ জানায়। আপনি মাত্রিক অস্থিরতার জন্য নির্ভরযোগ্য ফর্মাবিলিটি ট্রেড করেন যা উত্পাদনের অংশ-থেকে-আংশিক বৈচিত্র্য হিসাবে দেখায়।

শিয়ার এঙ্গেল বেনিফিট বনাম পাশ্বর্ীয় বল জরিমানা

শিয়ার অ্যাঙ্গেল হল পিক টনেজ কমানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর স্ট্যাম্পিং ডিজাইন টিপসগুলির মধ্যে একটি। একটি বেভেলড পাঞ্চ ক্রমান্বয়ে আকর্ষক উপাদানকে একযোগে না করে 50% এর বেশি পিক পিয়ার্সিং ফোর্স কমাতে পারে, DP স্টিলের উপর গবেষণায় 3 থেকে 6 ডিগ্রির মধ্যে বেভেল অ্যাঙ্গেল সহ 50% এর বেশি হ্রাস নিশ্চিত করে। এটি প্রেস স্ট্রেস এবং শকের মাধ্যমে স্ন্যাপ-তে একটি অর্থপূর্ণ হ্রাস।

পেনাল্টি: শিয়ার অ্যাঙ্গেল একটি পার্শ্বীয় বল ভেক্টর প্রবর্তন করে যা পাঞ্চকে পাশের দিকে বিচ্যুত করার চেষ্টা করে। বৃহত্তর কোণগুলি বৃহত্তর পাশ্বর্ীয় থ্রাস্ট তৈরি করে, শক্ত গাইড সিস্টেমের দাবি করে এবং শক্ত পাঞ্চ-থেকে-স্ট্রিপার ফিট করে। শক্তির মাধ্যমে স্ন্যাপ- - যখন পাঞ্চ ভেঙ্গে যায় - এর মধ্য দিয়ে আকস্মিক বল রিভার্সালও বৃদ্ধি পায়, যা লক্ষাধিক চক্রে প্রেসের উপাদানগুলির ফালা উত্তোলন এবং ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হতে পারে।

• কঠোর ক্লিয়ারেন্স:ক্লিনার শিয়ার করা প্রান্ত এবং বড় বার্নিশ জোন লাভ করুন। স্যাক্রিফাইস ত্বরান্বিত পাঞ্চ এবং ডাই পরিধান, উচ্চ কাটিং ফোর্স, এবং বর্ধিত প্রান্তিককরণ সংবেদনশীলতা।
• বিস্তৃত ক্লিয়ারেন্স:বর্ধিত ডাই লাইফ এবং কম পাঞ্চিং ফোর্স লাভ করুন। বলিদান বর্ধিত রোলওভার, রুক্ষ ফ্র্যাকচার জোন এবং নমনীয় পদার্থে সম্ভাব্য বুর বৃদ্ধি।
• বড় বাঁক/ড্র ব্যাসার্ধ:ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস এবং কম গঠনের চাপ অর্জন করুন। বর্ধিত স্প্রিংব্যাক এবং কুঁচকানো সম্ভাবনার কারণে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বলিদান।
• বৃহত্তর শিয়ার কোণ:কম পিক কাটিং ফোর্স এবং নিম্ন প্রেস টনেজ চাহিদা অর্জন করুন। বলিদান পাঞ্চের উপর পার্শ্বীয় খোঁচা, শক্তির মাধ্যমে উচ্চতর স্ন্যাপ- এবং বৃহত্তর ফালা উত্তোলনের ঝুঁকি বাড়িয়েছে।
• দীর্ঘ মৃত জমি:ভাল গর্ত গুণমান এবং আরো regrind স্টক লাভ. বলিদান স্লাগ ধরে রাখার ঝুঁকি এবং কাটা উপাদানে উচ্চ ঘর্ষণজনিত টেনে আনে।

আপনি কীভাবে এই ট্রেড অফগুলি-সমাধান করবেন তা স্ট্যাম্প করা অংশের সহনশীলতার স্তরের উপর নির্ভর করে৷ আঁট-সহনশীলতার কাজ - চিকিৎসা উপাদান, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, নির্ভুল বন্ধনী - জ্যামিতি দাবি করে যা ছোট জীবন এবং আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের খরচেও অংশ গুণমানের পক্ষে। স্ট্যাম্পিং ডাই পারফরম্যান্স ফ্যাক্টরগুলি যেগুলি এখানে গুরুত্বপূর্ণ তা হল প্রান্তের অবস্থা, মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি।

উচ্চ-ভলিউম বাণিজ্যিক কাজ অগ্রাধিকার ফ্লিপ করে। আপনি যখন লক্ষ লক্ষ সাধারণ বন্ধনী বা কমোডিটি ক্লিপ চালাচ্ছেন, তখন দীর্ঘায়ু এবং আপটাইম প্রাধান্য পাবে। বিস্তৃত ছাড়পত্র, আরও উদার রেডিআই, এবং মাঝারি শিয়ার অ্যাঙ্গেল প্রেসকে পরিষেবার ব্যবধান --এর মধ্যে দীর্ঘ সময় ধরে চালায় এবং শিথিল সহনশীলতা অংশগুলি প্রত্যাখ্যান না করে জ্যামিতিক সমঝোতাগুলিকে শোষণ করতে পারে।

এই সহনশীলতা-স্তরের লেন্স আপনাকে যেকোনো প্যারামিটারের জন্য একটি একক "সঠিক" মান না দিয়ে একটি সিদ্ধান্তের কাঠামো দেয়। জ্যামিতি নিজেই পরিবর্তিত হয় না - শুধুমাত্র আপনি প্রতিটি ফলাফলের জন্য যে অগ্রাধিকার প্রদান করেন তা অংশের চাহিদার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। এবং সেই প্রতিটি জ্যামিতিক সিদ্ধান্তের মধ্যে, ত্রাণ কোণ এবং বাইপাস নচ প্রোফাইলগুলির মতো গৌণ বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন নিয়ন্ত্রণের আরেকটি স্তর যুক্ত করে যা এর সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন জুড়ে ডাই পারফরম্যান্সকে প্রসারিত করে।

ত্রাণ জ্যামিতি এবং বাইপাস খাঁজ নকশা নীতি

রিলিফ অ্যাঙ্গেল এবং বাইপাস খাঁজগুলি খুব কমই ক্লিয়ারেন্স বা শিয়ার জ্যামিতির ডিজাইনের মনোযোগ আকর্ষণ করে - তবুও এগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা স্লাগগুলিকে পড়ে, স্ট্রিপগুলিকে খাওয়াতে এবং রিগ্রিন্ডের মধ্যে চলতে থাকে৷ ডাই রিলিফ অ্যাঙ্গেল জ্যামিতি ভুল পান, এবং আপনি অংশ তৈরি করার চেয়ে জ্যামড স্লাগগুলি পরিষ্কার করতে বেশি সময় ব্যয় করবেন।

স্লাগ ইজেকশনের জন্য কৌণিক ত্রাণ এবং সোজা জমির জ্যামিতি

একটি কাটিং স্ট্রোকের নীচে কী ঘটে তা চিত্র করুন। পাঞ্চ কাঁচি উপাদানের মধ্য দিয়ে, এবং একটি স্লাগ ডাই খোলার ভিতরে বসে। রিটার্ন স্ট্রোকে, সেই স্লাগটিকে পরিষ্কার - ড্রপ করতে হবে স্ট্রিপে পাঞ্চ দিয়ে ব্যাক আপ না করে। কৌণিক ত্রাণ তার রাখা উপার্জন এই যেখানে.

কৌণিক ত্রাণ হল ডাই ল্যান্ডের নীচে মেশিনযুক্ত টেপার যা স্লাগের জন্য একটি প্রসারিত ক্লিয়ারেন্স পাথ তৈরি করে। স্লাগটি সোজা ভূমি অঞ্চলটি পরিষ্কার করার পরে, এটি শূন্য প্রতিরোধের সাথে একটি প্রশস্ত গহ্বরে প্রবেশ করে, ডাই শু দিয়ে অবাধে পড়ে। এই ত্রাণ ব্যতীত, স্লাগগুলি ডাই ওয়ালের বিরুদ্ধে ওয়েজ করে, স্তুপ করে এবং অবশেষে স্ট্রিপের মধ্য দিয়ে পিছনে টেনে নিয়ে যায় - ক্লাসিক স্লাগ টানতে ব্যর্থতা যা উৎপাদন ঠান্ডা বন্ধ করে দেয়।

সরাসরি ভূমি নিজেই - যে সমান্তরাল অংশটি ডাই ওপেনিং এর একেবারে উপরে - নির্ভুল অঞ্চল হিসাবে কাজ করে। এটি শিয়ারের সময় উপাদানটিকে সমর্থন করে এবং কাটার জ্যামিতি সামঞ্জস্য রেখে গর্তের গুণমান বজায় রাখে। সাধারণ ভূমির দৈর্ঘ্য 0.060 থেকে 0.125 ইঞ্চি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নীচের রিলিফ টেপার সাধারণত সেট করা হয়প্রতি পাশে 0.15 থেকে 0.5 ডিগ্রী. পাতলা উপাদান এবং ছোট গর্ত ব্যাস খাটো জমির দৈর্ঘ্যের দিকে ঝুঁকে পড়ে; ভারী গেজ এবং বৃহত্তর খোলা অংশ দীর্ঘ জমি সহ্য করে।

সংমিশ্রণটি একা মূল্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আক্রমনাত্মক ত্রাণের সাথে যুক্ত একটি সংক্ষিপ্ত জমি নির্গমনকে সহজ করে কিন্তু আত্মত্যাগ জীবনকে পুনরুজ্জীবিত করে। অগভীর ত্রাণ সহ একটি দীর্ঘ ভূমি তীক্ষ্ণ চক্রকে সর্বাধিক করে তোলে তবে স্লাগ ধরে রাখার ঝুঁকি - বাড়ায় বিশেষ করে উচ্চ স্ট্রোক হারে যেখানে ভ্যাকুয়াম এবং তেলের সান্দ্রতা মাধ্যাকর্ষণ শক্তির বিরুদ্ধে কাজ করে। স্ট্যাম্পিং ডাই-এ স্লাগ টানা প্রতিরোধের জন্য, লক্ষ্য হল পাঞ্চটি প্রত্যাহার করার জন্য স্লাগটিকে যথেষ্ট সময় ধরে রাখা, তারপর শূন্য প্রতিরোধের সাথে রিলিফ জোনে ছেড়ে দেওয়া।

ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বাইপাস খাঁজ প্রোফাইল ব্যাখ্যা করা হয়েছে

বাইপাস খাঁজগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন জ্যামিতিক ফাংশন পরিবেশন করে। যদিও ত্রাণ জ্যামিতি কাটার পরে কী ঘটবে তা পরিচালনা করে, বাইপাস নচগুলি এটির আগে কী ঘটবে তা পরিচালনা করে - বিশেষভাবে, কীভাবে স্ট্রিপটি ডাই স্টেশনগুলির সাথে সম্পর্কিত।

একটি ধনাত্মক বাইপাস খাঁজ হল ডাই সারফেসে একটি উত্থিত বৈশিষ্ট্য যা স্ট্রিপটিকে সামনের দিকে ফিড করার সাথে সাথে বিচ্যুত করে বা তুলে দেয়, স্ট্রিপটিকে ডাই এজ বা পূর্বে তৈরি হওয়া বৈশিষ্ট্যগুলিকে আটকাতে বাধা দেয়। একটি নেতিবাচক বাইপাস খাঁজ একটি রিসেসড চ্যানেল যা গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে হস্তক্ষেপ ছাড়াই অতিক্রম করার অনুমতি দেয়। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই-এ নেতিবাচক এবং ইতিবাচক উভয় বাইপাস নচ একই মৌলিক সমস্যার সমাধান করে: ধারাবাহিকভাবে স্ট্রিপ ট্র্যাভেল বজায় রাখা যাতে উপাদানটি কাটা বা গঠন স্টেশনে সঠিকভাবে নিবন্ধিত হয়।

স্ট্যাম্পিং ডাইসে বাইপাস নচের উদ্দেশ্য সাধারণ হস্তক্ষেপ ছাড়পত্রের বাইরে প্রসারিত। তারা স্ট্রিপ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে, স্টেশনগুলির মধ্যে উপাদান আটকানো রোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে পাইলটরা একটি ভুলভাবে সংগঠিত স্ট্রিপের সাথে লড়াই না করে তাদের গর্তগুলিকে নিযুক্ত করতে পারে। হ্যান্ড-খাওয়ানো বা ছোট-ফিড অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে ব্যবহৃত ব্যক্তিগত ডাইগুলিতে, বাইপাস নচগুলি কম সাধারণ - কিন্তু যখন একটি একক ডাই ফেসে একাধিক বৈশিষ্ট্য বিদ্যমান থাকে বা যখন স্ট্রিপ লিফটারগুলি গঠিত জ্যামিতির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, তখন তারা অপরিহার্য অবস্থান নির্ধারণের সরঞ্জাম হয়ে ওঠে।

রিগ্রিন্ড ভাতা প্রাথমিক ডাই জ্যামিতিতে নির্মিত

প্রতিটি শার্পনিং চক্র ডাই ফেস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয় এবং সেই অপসারণ সরাসরি সোজা জমিকে ছোট করে। পর্যাপ্ত অনুশোচনা করার পরে, জমিটি সম্পূর্ণরূপে ত্রাণ অঞ্চলে অদৃশ্য হয়ে যায় - এবং আপনার নির্ভুলতা কাটার জ্যামিতি একটি টেপারড ফানেলে পরিণত হয় যা বড় আকারের গর্ত এবং অতিরিক্ত burrs তৈরি করে।

অভিজ্ঞ ডাই ডিজাইনাররা পরিকল্পিত সংখ্যক তীক্ষ্ণ চক্রে বেঁচে থাকার জন্য যথেষ্ট লম্বা জমির দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করে প্রাথমিক জ্যামিতিতে রিগ্রিন্ড ভাতা তৈরি করেন। যদি প্রতিটি রিগ্রিন্ড 0.003 থেকে 0.005 ইঞ্চি অপসারণ করে এবং আপনি ডাই সেকশনটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে 20টি রিগ্রিন্ড চক্র চান, তবে আপনার প্রাথমিক জমিটি অবশ্যই সেই ক্রমবর্ধমান স্টক অপসারণের জন্য দায়ী থাকবে যখন ডাই এর পরিষেবা জীবন জুড়ে ন্যূনতম কার্যকরী জমির দৈর্ঘ্য বজায় থাকবে।

এই কারণেই প্রাথমিক জ্যামিতি কখনই প্রথম-নিবন্ধের কার্যকারিতা সম্পর্কে নয়৷ এটি টুলের সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে কর্মক্ষমতা সম্পর্কে।

• জীবনচক্রের জন্য সোজা জমির আকার দিন, শুধু আগে-চালানোর গুণমান নয়।প্রাথমিক জমির দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করার সময় ক্রমবর্ধমান রিগ্রিন্ড স্টক অপসারণের জন্য অ্যাকাউন্ট।
• স্লাগ ইজেকশন প্রয়োজনীয়তার সাথে ত্রাণ কোণ মেলান।উচ্চতর স্ট্রোক গতি এবং পাতলা উপাদান ভ্যাকুয়াম এবং তেল আনুগত্য প্রভাব প্রতিহত করতে আরো আক্রমনাত্মক ত্রাণ দাবি করে।
• জমির দৈর্ঘ্য কখনই শূন্য হতে দেবেন না।একটি ন্যূনতম কার্যকরী ভূমি থ্রেশহোল্ড এবং শিডিউল ডাই সেকশন প্রতিস্থাপনের আগে সেই সীমা অতিক্রম করার আগে।
• বাধাগুলির উপর স্ট্রিপগুলি তুলতে ইতিবাচক বাইপাস খাঁজগুলি ব্যবহার করুন৷এবং নেতিবাচক খাঁজগুলি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়া গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অবকাশ ছাড়পত্রের জন্য।
• প্রতিবার রিগ্রিন্ডের পর রিলিফ জ্যামিতি যাচাই করুন।পরিবর্তিত জমির সাথে একটি তাজা প্রান্ত-থেকে-রিলিফ অনুপাত মূল জ্যামিতির থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে - ডাইকে উৎপাদনে ফিরিয়ে দেওয়ার আগে স্লাগ আচরণকে বৈধ করে।
• দীর্ঘস্থায়ী স্লাগ টানার জন্য বেল-মুখের কথা বিবেচনা করুন।ডাই খোলার একেবারে শীর্ষে একটি সামান্য নেতিবাচক খসড়া গর্তের গুণমানকে প্রভাবিত না করে স্ট্রিপ প্লেনের নীচে স্লাগগুলিকে আটকাতে পারে।

ত্রাণ এবং বাইপাস জ্যামিতি হল রক্ষণাবেক্ষণ{0}}মুখী বৈশিষ্ট্য যতটা তারা কার্যক্ষমতা বৈশিষ্ট্য। তারা ঠিক করে না যে আজ কীভাবে ডাই চলে, কিন্তু জ্যামিতি সংশোধনের বাইরে ক্ষয় হওয়ার আগে এটি কতগুলি উত্পাদন চক্র সরবরাহ করে। সেই জীবনচক্রের দৃষ্টিকোণটি সরাসরি সংযোগ করে কিভাবে প্রকৌশলীরা জ্যামিতিক সিদ্ধান্তগুলিকে শক্ত করা টুল স্টিল --এ কমিট করার আগে যাচাই করে যেখানে সিমুলেশন এখন একটি সংজ্ঞায়িত ভূমিকা পালন করে।

সিমুলেশন এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে ডাই জ্যামিতি যাচাই করা

কাগজে জ্যামিতিক সিদ্ধান্ত অনুমান। লোডের নিচে ধাতব বিকৃত না হওয়া পর্যন্ত এগুলি অপ্রমাণিত থাকে - এবং ঐতিহাসিকভাবে, সেই প্রমাণটি এসেছে ব্যয়বহুল শারীরিক পরীক্ষা, পুনরাবৃত্তিমূলক ডাই রিওয়ার্ক এবং প্রচুর স্ক্র্যাপ করা উপাদান থেকে। স্ট্যাম্পিং ডাই সিমুলেশন বিশ্লেষণ মৌলিকভাবে সেই ক্রম পরিবর্তন করেছে। ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) ইঞ্জিনিয়ারদের ডিজিটালভাবে জ্যামিতিক বৈচিত্র পরীক্ষা করতে দেয়, যে কোনো টুল স্টিল মেশিন করার আগে বৈধ জ্যামিতিতে রূপান্তরিত হয়।

জ্যামিতি যাচাইকরণের জন্য সসীম উপাদান বিশ্লেষণ

FEA সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়াটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত সংখ্যাসূচক পরীক্ষা হিসাবে মডেল করে। আপনি এটিকে আপনার জ্যামিতিক ইনপুট - ক্লিয়ারেন্স মান, ডাই রেডিআই, পাঞ্চ প্রোফাইল, ড্র ডেপথ, ফাঁকা হোল্ডার গ্যাপ - উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ঘর্ষণ অবস্থার সাথে খাওয়ান। সমাধানকারী তখন ভবিষ্যদ্বাণী করে যে শীটটি ঠিক কীভাবে আচরণ করবে: এটি কোথায় পাতলা হয়, কোথায় এটি কুঁচকে যায়, কোথায় এটি ফাটল এবং টুল অপসারণের পরে এটি কতটা ফিরে আসে।

গবেষণাস্বয়ংচালিত প্যানেল মুদ্রাঙ্কনএটি সরাসরি প্রদর্শন করে। FEA সফ্টওয়্যারের সাথে মিলিত অর্থোগোনাল এক্সপেরিমেন্ট ডিজাইন ব্যবহার করে, প্রকৌশলীরা ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স, ডাই কোণার ব্যাসার্ধ, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং ঘর্ষণ সহগ-এর প্রভাব মূল্যায়ন করেছেন ফলাফল গঠনে - শনাক্ত করে যে ডাই কোণার ব্যাসার্ধ সর্বাধিক পাতলা হওয়ার হারকে প্রভাবিত করার সবচেয়ে শক্তিশালী ফ্যাক্টর ছিল, যখন ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডারকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। পরামিতি সংবেদনশীলতার এই স্তরটি বিচ্ছিন্ন করতে কয়েক ডজন শারীরিক পরীক্ষা নিতে হবে। সিমুলেশন ঘন্টার মধ্যে এটি বিতরণ.

সসীম উপাদান বিশ্লেষণ ডাই ডিজাইন ওয়ার্কফ্লোগুলির জন্য, মূল আউটপুটগুলির মধ্যে রয়েছে সীমা ডায়াগ্রাম তৈরি করা যা উপাদানের ব্যর্থতার সীমানাগুলির বিরুদ্ধে স্ট্রেন স্টেট ম্যাপ করে, পুরুত্বের বন্টন ম্যাপগুলি পাতলা হওয়ার ঝুঁকি জোন দেখায়, এবং স্প্রিংব্যাক ম্যাগনিটিউড ভবিষ্যদ্বাণী যা ক্ষতিপূরণ জ্যামিতি জানায়। প্রতিটি আউটপুট সরাসরি আপনার নিয়ন্ত্রণ করা জ্যামিতিক ইনপুটগুলিতে ফিরে আসে।

ক্লিয়ারেন্স এবং ব্যাসার্ধের বৈচিত্র ডিজিটালভাবে অনুকরণ করা

টুল এবং ডাই স্ট্যাম্পিং-এ সিমুলেশনের আসল শক্তি হল পুনরাবৃত্তি গতি। কল্পনা করুন যে আপনাকে মূল্যায়ন করতে হবে কিভাবে তিনটি ভিন্ন ডাই এন্ট্রি রেডিআই দুটি ক্লিয়ারেন্স সেটিংস জুড়ে দুটি ফাঁকা ধারক বল স্তরের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে। সেটা হল বারোটি জ্যামিতিক কনফিগারেশন। শারীরিকভাবে বারো ডাই ভ্যারিয়েশন তৈরি এবং পরীক্ষা করা নিষেধমূলকভাবে ব্যয়বহুল হবে। ডিজিটালভাবে, আপনি সেই বারোটি কেস সমান্তরালভাবে চালান এবং একটি একক ডিজাইন চক্রের মধ্যে ফলাফল তুলনা করুন।

A একযোগে ফাঁকা এবং টুল জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশান উপর অধ্যয়নদেখায় যে পুনরাবৃত্তিমূলক FEM সিমুলেশন সাতটি পুনরাবৃত্তির মধ্যে সর্বোত্তম টুল জ্যামিতিতে একত্রিত হয় - অস্থির দোলন ছাড়াই পৃষ্ঠের বিচ্যুতি 3 মিমি থেকে 0.5 মিমি-এর নিচে কমিয়ে দেয়। প্রক্রিয়াটি একই সাথে স্প্রিংব্যাক, পাতলা হওয়া এবং প্রান্তের জ্যামিতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, এমন কিছু যা কোন শারীরিক পরীক্ষা ক্রম দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করতে পারে না উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত উল্লেখযোগ্য স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের প্রবণতার সাথে।

এই পুনরাবৃত্তিমূলক পদ্ধতি সমস্ত অপারেশন প্রকার জুড়ে কাজ করে। কাটিং ডাইসের জন্য, সিমুলেশন শিয়ার প্রান্তে স্ট্রেস ঘনত্বের পূর্বাভাস দেয় এবং ফ্র্যাকচার প্রচার আচরণের বিরুদ্ধে ক্লিয়ারেন্স নির্বাচনকে বৈধ করে। ড্রয়িং ডাইয়ের জন্য, এটি উপাদানের প্রবাহের পথগুলিকে ম্যাপ করে, সংকোচনের চাপের মধ্যে কুঁচকে যাওয়া অঞ্চলগুলিকে চিহ্নিত করে এবং ধাতব প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রাখতে ড্রয়ের জ্যামিতিকে অপ্টিমাইজ করে। বাঁক মারার জন্য, স্প্রিংব্যাক পূর্বাভাস অ্যালগরিদমগুলি প্রতিটি উপাদান এবং ব্যাসার্ধের সংমিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ গণনা করে।

সিমুলেশন ফলাফল থেকে উৎপাদন-রেডি ডাই জ্যামিতি

সিমুলেশন টুলিং দক্ষতাকে প্রতিস্থাপন করে না - এটি ধারণা জ্যামিতি থেকে প্রমাণিত জ্যামিতির পথকে ত্বরান্বিত করে। সফ্টওয়্যার আপনাকে বলে যে উপাদানটি কোথায় ব্যর্থ হবে। এটি আপনাকে বলে না কেন আপনার ডাই শপ একটি জটিল 3D পৃষ্ঠে 0.003 মিমি সহনশীলতা ধারণ করতে পারে না, বা কীভাবে একটি উত্পাদন চলাকালীন তাপীয় সম্প্রসারণ আপনার বৈধ অনুমোদনগুলিকে স্থানান্তরিত করবে৷ এই বাস্তবতাগুলির জন্য জ্ঞান তৈরির জন্য-মৃত্যুর-হাত প্রয়োজন যা কোনও সমাধানকারী ক্যাপচার করে না৷

CAE-চালিত ডাই ডেভেলপমেন্ট সাধারণত ট্রাইআউটের পুনরাবৃত্তি 30-50% কমায় এবং টুল পরিবর্তনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। ডিজাইন, ম্যানুফ্যাকচার, ট্রাইআউট, ফিক্স, রিপিট এর প্রথাগত সিকোয়েন্স ডিজাইন, সিমুলেট, অপ্টিমাইজ, ম্যানুফ্যাকচার, মিনিমাল ট্রাইআউটে রূপান্তরিত হয়। সেই সংকুচিত চক্রটি হল যেখানে সিমুলেশন তার সবচেয়ে পরিষ্কার ROI প্রদান করে - কম ওয়েল্ড-এবং-রিগ্রিন্ড লুপ, কম উপাদানের অপচয়, এবং উত্পাদন-প্রস্তুত টুলিংয়ের জন্য দ্রুত সময়।

সবচেয়ে শক্তিশালী ডাই জ্যামিতি ফলাফলগুলি আবির্ভূত হয় যখন ডিজিটাল বৈধতা এবং শারীরিক ডাই-বিল্ডিং দক্ষতা একটি বন্ধ লুপ হিসাবে কাজ করে - সিমুলেশন সর্বোত্তম জ্যামিতিক উইন্ডো সনাক্ত করে, এবং অভিজ্ঞ টুলমেকাররা সেই উইন্ডোটিকে উত্পাদনযোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য টুলিং-এ অনুবাদ করে৷

জটিল পৃথক ডাই জ্যামিতি চ্যালেঞ্জ নিয়ে কাজ করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য - টাইট রেডিআই সহ গভীর ড্র, মাল্টি-ফিচার কাটিং ডাই, বা সরু ফর্মিং উইন্ডো সহ উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলি - অভিজ্ঞ ডাই সলিউশন প্রদানকারীদের সাথে সহযোগিতা করে সিমুলেশন আউটপুট এবং বাস্তব উত্পাদনের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে৷YICHEN এর স্ট্যাম্পিং ডাই পরিষেবাকাস্টম ডাই ডিজাইন সাপোর্ট কভারিং স্ট্রাকচার, কম্পোনেন্ট, ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, এবং ম্যাটেরিয়াল ফ্লো কন্ট্রোল, সিমুলেশন-প্রেস ফ্লোরে পারফর্ম করে এমন টুলিং এর সাথে বৈধ জ্যামিতি কানেক্ট করা।

সিমুলেশন আপনাকে আপনার জ্যামিতিক সিদ্ধান্তে আত্মবিশ্বাস দেয়। কিন্তু এই সিদ্ধান্তগুলি এখনও উত্পাদন - বার উচ্চতা, স্প্রিংব্যাক ম্যাগনিটিউড, পাতলা বন্টন এবং ডাই পরিধানের হারে পরিমাপযোগ্য ফলাফল তৈরি করে যা হয় আপনার বিশ্লেষণকে নিশ্চিত করে বা বিরোধিতা করে। জ্যামিতিকে সরাসরি সেই মানের ফলাফলের সাথে সংযুক্ত করা যেখানে প্রকৌশল জ্ঞান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে পরিণত হয়।

কিভাবে ডাই জ্যামিতি অংশ গুণমান এবং টুল দীর্ঘায়ু ড্রাইভ

প্রতিটি গুণমানের ত্রুটি একজন স্ট্যাম্পিং ইঞ্জিনিয়ার সমস্যার সমাধান করে - বার, স্প্রিংব্যাক, থিনিং, এজ ক্র্যাকিং - একটি জ্যামিতিক মূল কারণের কাছে ফিরে আসে। একটি উপাদান ব্যাচ সমস্যা না. একটি প্রেস ত্রুটি নয়. জ্যামিতি। নকশার পর্যায়ে তৈরি স্থানিক সম্পর্কগুলি আগে থেকে নির্ধারণ করে যে স্ট্যাম্প করা অংশটি হাজার হাজার স্ট্রোকের মতো দেখাবে। ডাই জ্যামিতি এবং আংশিক গুণমানকে কারণ হিসেবে বোঝা-এবং-ইফেক্ট সিস্টেম যা প্রতিক্রিয়াশীল সমস্যা-সমাধানকে সক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে রূপান্তরিত করে।

কিভাবে ক্লিয়ারেন্স জ্যামিতি Burr গঠন নিয়ন্ত্রণ করে

কাটার ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে Burr উচ্চতা হল একক সবচেয়ে সাধারণ মানের অভিযোগ, এবং এটি প্রায় সম্পূর্ণভাবে পাঞ্চ-থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্স দ্বারা পরিচালিত হয়। যখন ক্লিয়ারেন্স খুব টাইট হয়, পাঞ্চটি প্রতিটি স্ট্রোকে ডাই ওয়ালের সাথে পিষে যায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান তৈরি করে যা প্রান্তটি ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে বুর উচ্চতা বৃদ্ধি করে।MART1400 ইস্পাত গবেষণাদেখায় যে প্রতি পাশে 6% থেকে 14% পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি আসলে বুর উচ্চতা - হ্রাস করে যে পুরানো অনুমানের বিপরীতে যে বিস্তৃত ব্যবধান সবসময় বড় burrs মানে।

মেকানিজম সোজা। সঠিক ক্লিয়ারেন্স ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে পাঞ্চ প্রান্ত এবং ডাই প্রান্ত থেকে পরিষ্কারভাবে প্রচার করতে দেয়, শীটের বেধের মাঝখানে মিলিত হয়। যখন এই সমতলগুলি সারিবদ্ধ হয়, স্লাগটি প্রস্থান পৃষ্ঠ - এ টেনে আনার ন্যূনতম উপাদানের সাথে আলাদা হয়ে যায় এবং টেনে আনে যা বুর তৈরি করে। খুব-আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্স সেকেন্ডারি শিয়ারকে বাধ্য করে, যা পরিষ্কারভাবে ফ্র্যাকচার করার পরিবর্তে উপাদানটিকে ছিঁড়ে ফেলে। স্ট্যাম্পিং ডাই-এ Burr কন্ট্রোল ক্লিয়ারেন্স নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয় যা উপাদানের প্রসার্য শক্তি এবং এর পুরুত্ব উভয়ের সাথেই মেলে, প্রেসের সমস্ত কিছুতে প্রয়োগ করা থাম্ব শতাংশের--একক নিয়ম নয়।

একটি পরিধান প্রতিক্রিয়া লুপ আছে. যদি ছিদ্র করা গর্তটি পাঞ্চ ব্যাসের সাপেক্ষে সঙ্কুচিত হতে শুরু করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান পাঞ্চ পৃষ্ঠকে ক্ষয় করিতেছে। গর্ত বাড়তে শুরু করলে, আঠালো পরিধান পাঞ্চ সম্মুখের উপাদান দখল করে। উভয় ব্যর্থতার মোডই প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স জ্যামিতি এবং কীভাবে এটি সময়ের সাথে সাথে কাটিয়া প্রান্ত জুড়ে চাপ বিতরণ করে তা খুঁজে বের করে।

ব্যাসার্ধ জ্যামিতি এবং স্প্রিংব্যাক এবং পাতলা হওয়ার উপর এর প্রভাব

স্প্রিংব্যাক হল একটি স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের সমস্যা, এবং এর মাত্রা হল ডাই-এ তৈরি বেন্ড ব্যাসার্ধ জ্যামিতির একটি সরাসরি কাজ।AHSS গ্রেডের উপর অধ্যয়নপ্রসার্য শক্তি এবং কৌণিক স্প্রিংব্যাক - এর মধ্যে একটি প্রায় রৈখিক সম্পর্ক নিশ্চিত করুন যার অর্থ উচ্চতর-শক্তি উপাদানগুলি আরও আক্রমণাত্মক জ্যামিতিক ক্ষতিপূরণের দাবি করে৷ ডাই ব্যাসার্ধ বেন্ডের শীর্ষে স্ট্রেন লেভেল সেট করে এবং সেই স্ট্রেন লেভেল নির্ধারণ করে যে গঠনের পর অংশে কতটা স্থিতিস্থাপক শক্তি থাকবে।

সাইডওয়াল কার্ল আরেকটি মাত্রা যোগ করে। যখন শীট ধাতু একটি ডাই ব্যাসার্ধের উপর বাঁকে এবং তারপরে সাইডওয়ালে প্রবেশ করে, তখন শীটের প্রতিটি পৃষ্ঠ একদিকে বিভিন্ন স্ট্রেন ইতিহাস - টান অনুভব করে, অন্যদিকে কম্প্রেশন হয়। পুরুত্বের মাধ্যমে সেই স্ট্রেস গ্রেডিয়েন্ট আনলোড করার পরে প্রাচীরটি কুঁচকে যায়। টাইটার ডাই রেডিআই এবং উচ্চতর সাইডওয়াল টান স্ট্রেস ডিফারেনশিয়াল কমিয়ে কার্ল কমিয়ে দেয়, কিন্তু বর্ধিত গঠন শক্তি এবং বৃহত্তর পাতলা হওয়ার ঝুঁকির খরচে।

অঙ্কন ক্রিয়াকলাপে, প্রবেশ ব্যাসার্ধ জ্যামিতি সরাসরি উপাদান পাতলা করা নিয়ন্ত্রণ করে। একটি ব্যাসার্ধ যা খুব ছোট তা প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, কাপ প্রাচীরকে নিরাপদ সীমার বাইরে প্রসারিত করতে বাধ্য করে। ফলস্বরূপ পাতলা হওয়া পাঞ্চ নাকের ব্যাসার্ধ - তীক্ষ্ণ বক্রতা পরিবর্তনের সাথে জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যে ঘনীভূত হয়। এই রেডিআইকে ভারসাম্য করা একটি স্ট্যাম্পিং ডাই কোয়ালিটি কন্ট্রোল চ্যালেঞ্জ যা নির্ধারণ করে যে আপনার আঁকা অংশগুলি সমানভাবে পাতলা হবে নাকি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টে বিপর্যয়মূলকভাবে ব্যর্থ হবে।

প্রাথমিক জ্যামিতিক সিদ্ধান্তের সাথে ডাই লাইফ লিঙ্ক করা

মরা জীবন এলোমেলো নয়। এটি আপনার ডিজাইন করা জ্যামিতি দ্বারা টুল স্টিলের পৃষ্ঠের উপর চাপানো স্ট্রেস স্টেটের একটি অনুমানযোগ্য ফাংশন। ক্লিয়ারেন্স কাটিয়া প্রান্তে শিয়ারিং স্ট্রেসের মাত্রা নির্ধারণ করে। শিয়ার অ্যাঙ্গেল সেই চাপকে একক প্রভাব হিসাবে বিতরণ করার পরিবর্তে সময়ের সাথে বিতরণ করে। ভূমির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে যে প্রতিটি স্ট্রোকের সময় ডাই প্রাচীরের সাথে কতটা উপাদান যোগাযোগ করে - আরও যোগাযোগ মানে আরও ঘর্ষণ, আরও তাপ এবং দ্রুত পরিধান।

সম্পর্ক উভয় দিকে কাজ করে। ক্লিয়ারেন্স এবং কম্পনের উপর অধ্যয়নগুলি প্রকাশ করে যে বৃহত্তর ছাড়পত্রগুলি ছিদ্র করার সময় পরিমাপযোগ্য কম্পন প্রবর্তন করে, বিশেষ করে উচ্চতর-শক্তির স্টিলে। সেই কম্পন ধীরে ধীরে পরিধানে চিপিংকে উৎসাহিত করে - একটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার মোড যা ধীরে ধীরে গুণমানকে অবনমিত করার পরিবর্তে হঠাৎ করে একটি ডাই রান শেষ করে। বল-লক সিস্টেমের পরিবর্তে হেডেড পাঞ্চ রিটেনশন সিস্টেম ব্যবহার করে প্রকৌশলীরা এটিকে প্রশমিত করতে পারে, কিন্তু মূল কারণটি জ্যামিতিক থেকে যায়: নকশা পর্যায়ে নির্বাচিত ক্লিয়ারেন্স মানটি কম্পন প্রোফাইলটি পূর্বনির্ধারিত করে যেটি টুল অ্যাসেম্বলিটি উৎপাদনে অনুভব করবে।

এই টেবিলটি একাডেমিক নয় - এটি একটি ডায়াগনস্টিক ম্যাপ। যখন একটি মানের সমস্যা প্রেসে উপস্থিত হয়, প্রথম প্রশ্নটি সর্বদা হওয়া উচিত: কোন জ্যামিতিক প্যারামিটার এই ফলাফলকে নিয়ন্ত্রণ করে? Burr ক্রমবর্ধমান? ক্লিয়ারেন্স এবং জমির অবস্থা পরীক্ষা করুন। স্প্রিংব্যাক ড্রিফটিং? পাঞ্চ ব্যাসার্ধ পরিধান পরীক্ষা. ড্র মধ্যে পাতলা? এর মূল স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে আপনার প্রবেশের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করুন। প্রতিটি উপসর্গের একটি জ্যামিতিক উত্স আছে।

স্বতন্ত্র স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি আয়ত্ত করা যা ইঞ্জিনিয়ারদের আলাদা করে যারা ত্রুটির প্রতি প্রতিক্রিয়া দেখায় যারা তাদের প্রতিরোধ করে। প্রোঅ্যাকটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই কোয়ালিটি কন্ট্রোল মানে জ্যামিতি ডিজাইন করা যা পরিধানের অগ্রগতির জন্য দায়ী, রিগ্রিন্ড চক্র জুড়ে সমালোচনামূলক মাত্রা বজায় রাখে, এবং শুধুমাত্র প্রথম নিবন্ধে নয় - ডাই এর সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন জুড়ে অনুমানযোগ্য অংশ গুণমান সরবরাহ করে।

টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য কাস্টম ডাই সমাধান খুঁজছেন যা ডিজাইন-ভারী জ্যামিতি চ্যালেঞ্জগুলি - পাঞ্চ প্রোফাইল এবং লিফটার জ্যামিতি থেকে বার কন্ট্রোল এবং ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান - মোকাবেলা করেYICHEN এর স্ট্যাম্পিং ডাই পরিষেবাপ্রোডাকশনের মাধ্যমে ধারণা থেকে ইঞ্জিনিয়ারিং সহযোগিতা প্রদান করে, জ্যামিতিক অভিপ্রায়কে টুলিংয়ের সাথে সংযুক্ত করে যা প্রেস মেঝেতে সহনশীলতা রাখে।

• ক্লিয়ারেন্স প্রান্তের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে:Burr উচ্চতা, রোলওভার গভীরতা, এবং ফ্র্যাকচার জোনের পরিচ্ছন্নতা হল উপাদান এবং বেধের জন্য নির্বাচিত ক্লিয়ারেন্স শতাংশের সরাসরি আউটপুট।
• ব্যাসার্ধ মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে:স্প্রিংব্যাক ম্যাগনিটিউড, সাইডওয়াল কার্ল এবং পাতলা বন্টন ডাই-এ বিল্ট বেন্ড এবং ড্র রেডিআই দ্বারা সেট করা হয়।
• শিয়ার জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ জোর প্রোফাইল:পিক টনেজ, শক্তির মাধ্যমে স্ন্যাপ-, এবং পার্শ্বীয় থ্রাস্ট সবই নকশা পর্যায়ে নেওয়া শিয়ার অ্যাঙ্গেল সিদ্ধান্তের প্রতিক্রিয়া জানায়।
• ভূমি ও ত্রাণ নিয়ন্ত্রণ দীর্ঘায়ু মরে:রিগ্রিন্ড লাইফ, স্লাগ ইজেকশন নির্ভরযোগ্যতা, এবং লক্ষ লক্ষ স্ট্রোকের উপর ধারাবাহিকতা কাটা প্রাথমিক ভূমি দৈর্ঘ্য এবং ত্রাণ কোণের আকারের উপর নির্ভর করে।
• প্রতিটি গুণমান উপসর্গ একটি জ্যামিতিক কারণ আছে:ট্রাবলশুটিং শুরু হয় কোন প্যারামিটারটি তার ডিজাইনের অভিপ্রায় থেকে সরে গেছে - তারপর জ্যামিতি সংশোধন করে, গৌণ লক্ষণগুলি অনুসরণ না করে।

Individual Stamping Die Geometry সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য সঠিক পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স কী?

সঠিক ক্লিয়ারেন্স উপাদান প্রকার এবং বেধ উপর নির্ভর করে। মৃদু ইস্পাত সাধারণত প্রতি পাশে 8-12% উপাদান বেধ ব্যবহার করে, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 12-16%, অ্যালুমিনিয়াম 8-12% এ কাজ করে, এবং উন্নত উচ্চ-শক্তির স্টিলের প্রয়োজন 14-21%। এই মানগুলি নিশ্চিত করে যে পাঞ্চ থেকে ফ্র্যাকচার প্লেন এবং ডাই প্রান্তগুলি শীটের মাঝখানে পরিষ্কারভাবে মিলিত হয়, ন্যূনতম বুর তৈরি করে। কঠোর ক্লিয়ারেন্স প্রান্তের গুণমানকে উন্নত করে কিন্তু টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যখন বিস্তৃত ক্লিয়ারেন্স রুক্ষ ফ্র্যাকচার জোনের খরচে ডাই লাইফকে প্রসারিত করে। জটিল ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান চ্যালেঞ্জের জন্য, YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) এর মতো প্রদানকারীরা কাস্টম ডাই ডিজাইন সমর্থন অফার করে যা নির্দিষ্ট উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য টুলিংয়ের দীর্ঘায়ুর বিরুদ্ধে প্রান্তের গুণমানের ভারসাম্য বজায় রাখে।

2. ডাই জ্যামিতি কীভাবে ফাঁকা করা, বাঁকানো এবং অঙ্কন ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে পার্থক্য করে?

প্রতিটি অপারেশন প্রকারের একটি মৌলিকভাবে আলাদা জ্যামিতিক প্রোফাইল রয়েছে। ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং ডাইস ক্লিয়ারেন্স শতাংশ, শিয়ার অ্যাঙ্গেল, ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য এবং কৌণিক ত্রাণকে প্রাধান্য দেয় ফ্র্যাকচার প্রচার এবং স্লাগ ইজেকশন নিয়ন্ত্রণ করতে। বাঁকানো ডাইস পাঞ্চ নাকের ব্যাসার্ধের উপর ফোকাস করে, V-ডাই খোলার প্রস্থ, এবং স্প্রিংব্যাক পরিচালনা করতে ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ জ্যামিতি। ড্রয়িং ডাইসের জন্য অপ্টিমাইজড এন্ট্রি রেডিআই, পাঞ্চ নোজ রেডিআই, পুঁতির প্রোফাইল আঁকতে এবং ছিঁড়ে বা কুঁচকে যাওয়া ছাড়াই উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ফাঁকা হোল্ডারের ফাঁক প্রয়োজন। একটি ক্রিয়াকলাপের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি জ্যামিতিক মান অন্যটিতে ব্যর্থতার কারণ হবে কারণ প্রতিটি ভিন্ন উপাদানের বিকৃতি মেকানিক্স প্রতিফলিত করে।

3. স্ট্যাম্পিংয়ে বুর গঠনের কারণ কী এবং জ্যামিতি কীভাবে এটি প্রতিরোধ করে?

পরিষ্কারভাবে ফাটল না হয়ে শিয়ারিংয়ের সময় উপাদান প্রস্থান পৃষ্ঠে টেনে নিয়ে গেলে Burr গঠন করে। প্রাথমিক জ্যামিতিক কারণ হল ভুল পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স। অত্যধিক-আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্স সেকেন্ডারি শিয়ারকে বাধ্য করে যেটি উপাদান টিয়ার করে, যখন অত্যধিক আলগা ক্লিয়ারেন্স রোলওভার এবং রুক্ষ ফ্র্যাকচার জোনকে অনুমতি দেয়। উচ্চ-শক্তির স্টিলের উপর গবেষণা দেখায় যে প্রতি পাশে 6% থেকে 14% পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্স বাড়ানো আসলে বুরের উচ্চতা কমাতে পারে। সঠিক ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ এজ এবং ডাই এজ থেকে ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে শীটের মাঝ{10}}বেধে সারিবদ্ধ হতে এবং মিলিত হতে দেয়, ন্যূনতম উপাদান টেনে স্লাগকে আলাদা করে। ডাই ল্যান্ড কন্ডিশন এবং কৌণিক ত্রাণ অংশ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ না করে কীভাবে পরিষ্কারভাবে স্লাগ বের হয় তা প্রভাবিত করে বুরকে প্রভাবিত করে।

4. স্ট্যাম্পিং ডাইতে ডাই রিলিফ অ্যাঙ্গেল এবং জমির দৈর্ঘ্যের উদ্দেশ্য কী?

ডাই ল্যান্ড দৈর্ঘ্য হল ডাই ওপেনিং এর উপরের সোজা সমান্তরাল অংশ যা শিয়ারিংয়ের সময় উপাদানকে সমর্থন করে এবং গর্তের গুণমান বজায় রাখে। কৌণিক ত্রাণ হল জমির নীচে যন্ত্রযুক্ত টেপার যা বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে স্লাগগুলিকে অবাধে পড়ার জন্য একটি প্রসারিত ক্লিয়ারেন্স পথ তৈরি করে। একসাথে, তারা স্লাগ টানতে বাধা দেয়, যেখানে কাটা স্লাগগুলি পাঞ্চের সাহায্যে ফিরে আসে এবং ফালাটিকে ক্ষতি করে। সাধারণত ভূমির দৈর্ঘ্য 0.060 থেকে 0.125 ইঞ্চি পর্যন্ত, প্রতি পাশে 0.15 থেকে 0.5 ডিগ্রীর ত্রাণ কোণ সহ। প্রাথমিক জমির দৈর্ঘ্য অবশ্যই রিগ্রিন্ড ভাতার জন্য দায়ী, যেহেতু প্রতিটি ধারালো চক্র উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং ক্রমান্বয়ে কার্যকরী জমিকে ছোট করে।

5. কিভাবে সিমুলেশন স্ট্যাম্পিং ডাই জ্যামিতি ডিজাইন উন্নত করে?

সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ ইঞ্জিনিয়ারদের মেশিনিং টুল স্টিলের আগে ডিজিটালভাবে জ্যামিতিক বৈচিত্র পরীক্ষা করতে দেয়। সিমুলেশন ক্লিয়ারেন্স, রেডিআই, ড্র ডেপথ এবং ফাঁকা ধারক জ্যামিতি ইনপুটগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদানের পাতলা হওয়া, স্প্রিংব্যাকের মাত্রা, কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি এবং গঠন শক্তির প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দেয়। অধ্যয়নগুলি দেখায় যে CAE-চালিত ডাই ডেভেলপমেন্ট 30-50% দ্বারা শারীরিক ট্রাইআউট পুনরাবৃত্তি হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷ ইঞ্জিনিয়াররা সমান্তরালভাবে কয়েক ডজন জ্যামিতিক কনফিগারেশন মূল্যায়ন করতে পারে, একক নকশা চক্রের মধ্যে অপ্টিমাইজ করা পরামিতিগুলিতে রূপান্তরিত করে। যাইহোক, সিমুলেশন টুলিং দক্ষতা প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে ত্বরান্বিত করে। ম্যানুফ্যাকচারেবল টুলিং-এ বৈধ ডিজিটাল জ্যামিতি অনুবাদ করার জন্য এখনও হাতের-অন ডাই-বিল্ডিং জ্ঞানের প্রয়োজন, যেখানে YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) এর মতো অভিজ্ঞ প্রদানকারীদের সাথে সহযোগিতার সাহায্যে প্রোডাকশন-রিড-আউট টুলের সাথে সংযোগ স্থাপন করা হয়।