কেন আপনার মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই সেট ব্যর্থ হয় এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করবেন

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই সেটগুলি কী এবং কেন সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ৷

যখন একটি স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যর্থ হয়, তখন প্রবৃত্তিটি পাঞ্চ, ডাই বোতাম বা উপাদানকে দায়ী করা হয়। কিন্তু বেশিরভাগ পুনরাবৃত্ত ব্যর্থতা কম স্পষ্ট কিছুতে ফিরে আসে: ডাই সেট নিজেই। যদি স্ট্রাকচারাল ফ্রেমওয়ার্ক সবকিছুকে সারিবদ্ধভাবে ধরে রেখে আপস করা হয়, প্রতিটিকাটা এবং গঠন উপাদানএটিতে মাউন্ট করা সেই ত্রুটিটি উত্তরাধিকারসূত্রে পায়। একটি ডাই সেট আসলে কী এবং এটি কী নয় তা বোঝা আপনার প্রেস অপারেশনে প্রতিরোধযোগ্য ব্যর্থতা দূর করার প্রথম পদক্ষেপ।

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই সেট সংজ্ঞায়িত করা

একটি ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই সেট হল উপরের এবং নীচের ডাই জুতা, গাইড পিন এবং বুশিংয়ের পুনঃব্যবহারযোগ্য সাবসেম্বলি যা প্রেস অপারেশনের সময় সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণে সমস্ত কাটিং এবং গঠনকারী উপাদান ধারণ করে। এটি সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং ডাই নয়, বরং কাঠামোগত ভিত্তি যা পাঞ্চ, ডাই বোতাম, স্ট্রিপার এবং অন্যান্য কাজের উপাদানগুলির জন্য মাউন্টিং এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান প্রদান করে।

এই পার্থক্যটি আপনার প্রত্যাশার চেয়ে প্রায়শই প্রকিউরমেন্ট টিম এবং নতুন প্রেস অপারেটরদের নিয়ে যায়। সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং ডাই-এর মধ্যে প্রতিটি কাজের উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে, স্ট্যাম্পার ডাই থেকে যা উপাদানটিকে কেটে তৈরি করে এবং স্প্রিংস পর্যন্ত যা ওয়ার্কপিসটি ফালা করে। ডাই সেট, বিপরীতে, কঙ্কাল। এটিকে একটি গাড়ির চেসিস হিসাবে ভাবুন: এটি দৃশ্যমান কাজ করে না, তবে এটি ছাড়া কিছুই কাজ করে না।

একটি ডাই টুল ক্যাটালগ শত শত পাঞ্চ প্রোফাইল, বোতাম শৈলী এবং বসন্ত রেটিং তালিকাভুক্ত করবে। কিন্তু এই উপাদানগুলির মধ্যে কোনটিই নির্দিষ্টকরণে সঞ্চালিত হয় না যদি না তাদের নীচের টুল ডাই ফ্রেমওয়ার্ক লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে এক ইঞ্চির হাজার ভাগের মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখে, স্ট্রোকের পর স্ট্রোক। এটা ডাই সেটের কাজ।

কেন ডাই সেটগুলি প্রতিটি স্ট্যাম্পিং অপারেশনের ভিত্তি

স্ট্যাম্পিংয়ের প্রতিটি পরিমাপযোগ্য মানের ফলাফল, ছিদ্র করা গর্তের অবস্থানগত নির্ভুলতা, বাঁকানো কোণগুলির অভিন্নতা, ফাঁকা প্রান্তের অবস্থার সামঞ্জস্য, প্রতিবার ঠিক একই সম্পর্কের মধ্যে ডাই ক্লোজিংয়ের উপরের এবং নীচের অংশগুলির উপর নির্ভর করে। ডাই সেট তিনটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সেই সম্পর্ককে নিয়ন্ত্রণ করে: অনমনীয়তা (ডাই জুতা দ্বারা সরবরাহ করা), প্রান্তিককরণ (গাইড পিন এবং বুশিং দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়), এবং অফ-সেন্টার লোডের অধীনে স্থায়িত্ব।

যখন এই প্রক্রিয়াগুলির যেকোনও অবনতি হয়, তখন প্রভাবগুলি ক্যাসকেড হয়। কাটিং ক্লিয়ারেন্সগুলি অসম হয়ে যায়, একটি ছিদ্র করা গর্তের একপাশে burrs তৈরি করে। খোঁচা গঠন সামান্য কোণে উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে স্প্রিংব্যাক বৈচিত্র্য ঘটে। চরম ক্ষেত্রে, মিসলাইনমেন্ট গাইড সারফেসগুলিতে ধাক্কা দেয় বা উপরের এবং নীচের টুলিংয়ের মধ্যে বিপর্যয়কর হস্তক্ষেপ, অপারেটরদের জন্য একটি নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং দোকানের জন্য একটি ব্যয়বহুল মেরামতের দিকে পরিচালিত করে।

সামনের বিভাগগুলি প্রতিটি উপাদানকে ভেঙে দেয় যা মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই সেটগুলিকে সঞ্চালন বা ব্যর্থ করে তোলে: অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি এবং কীভাবে তারা একটি সিস্টেম হিসাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, নির্দেশিকা সিস্টেমের ধরন এবং যখন প্রতিটি উপযুক্ত হয়, পোস্ট কনফিগারেশনগুলি নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের সাথে মেলে, ডাই শু ম্যাটেরিয়াল ট্রেড-অফ, স্পেসিফিকেশন এবং সোর্সিং মানদণ্ড, সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতাগুলির সমস্যা সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনের জীবন প্রসারিত করে৷ প্রতিটি বিভাগ একটি নির্দিষ্ট সিদ্ধান্তের পয়েন্টকে লক্ষ্য করে যা টুলিং ইঞ্জিনিয়ার, ডাই ডিজাইনার এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি এই গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশগুলি তৈরি, কেনা বা মেরামতের সময় মুখোমুখি হয়।

যৌক্তিক সূচনা বিন্দুটি ডাই সেটের ভিতরেই রয়েছে, যেখানে জুতা, পিন, বুশিং এবং হিল ব্লকের মধ্যে সম্পর্ক পরবর্তী সবকিছু নির্ধারণ করে।

প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেটের ভিতরে প্রয়োজনীয় উপাদান

অধিকাংশ রেফারেন্সস্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানএকটি অংশের ক্যাটালগের মতো পড়ুন: সংক্ষিপ্ত বিবরণ সহ নামের একটি তালিকা, কীভাবে সেই অংশগুলি একে অপরের উপর নির্ভর করে তার কোনও ব্যাখ্যা নেই। এই পদ্ধতিটি ইঞ্জিনিয়ারদের অনুমান করতে দেয় যখন কিছু ভুল হয়। একটি ডাই সেট স্বাধীন টুকরা একটি সংগ্রহ নয়. এটি একটি নির্ভুল সিস্টেম যেখানে প্রতিটি উপাদানের কর্মক্ষমতা অন্যদের সাথে তার সম্পর্ক দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। সেই সম্পর্কগুলিকে বোঝা যা একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট ডাই সেটকে আলাদা করে যা দীর্ঘস্থায়ী মানের সমস্যাগুলি সরবরাহ করে।

আপার এবং লোয়ার ডাই জুতা

ডাই জুতা হল মেশিনযুক্ত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট যা ডাই সেটের উপরে এবং নীচে গঠন করে। প্রতিটি কাজের উপাদান, পাঞ্চ, ডাই বোতাম, স্ট্রিপার, পাইলট, এই দুটি পৃষ্ঠের একটিতে প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে মাউন্ট করে। তাদের কাজ সহজ শোনাচ্ছে: একটি সমতল, অনমনীয় প্ল্যাটফর্ম প্রদান করুন। বাস্তবে, জড়িত সহনশীলতা দাবি করা হয়.

সমতলতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ডাই জুতার পৃষ্ঠের কোনো বিচ্যুতি সরাসরি অমসৃণ কাটিং ক্লিয়ারেন্স বা ডাই ফেস জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গঠনের পরিচিতিতে অনুবাদ করে। একটি ডাই জুতা যা কেন্দ্রে এমনকি 0.001 ইঞ্চি অবতল থাকে তা মধ্যবর্তী স্টেশনগুলিতে আরও শক্ত ক্লিয়ারেন্স এবং প্রান্তগুলিতে শিথিল ক্লিয়ারেন্স সহ অংশ তৈরি করবে। ফলাফল পরিবর্তনশীল burr উচ্চতা এবং ত্বরিত পাঞ্চ পরিধান স্থানীয় এলাকায়.

উপরের এবং নীচের ডাই প্লেটের মধ্যে সমান্তরালতা সমানভাবে সমালোচনামূলক। অ্যাঙ্কর ড্যানলি ব্যাখ্যা করেছেন, সমান্তরালতা সর্বদা একটি ডেটামের সাপেক্ষে পরিমাপ করা হয় এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করে যে দুটি পৃষ্ঠ একে অপরের সাথে কতটা ভাল কাজ করে। ডাই সেটে, ডাটাম হল নিচের জুতার মাউন্টিং ফেস। যদি উপরের জুতা স্পেসিফিকেশনের মধ্যে সেই রেফারেন্সের সমান্তরাল না হয়, তাহলে প্রেস স্ট্রোক পুরো ডাই জুড়ে অসম বল বিতরণ করে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশে অকাল পরিধান, গ্যালিং এবং ডাইমেনশনাল ড্রিফটের জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে।

গাইড পিন, বুশিং এবং হিল ব্লক

আপনার চোখ বন্ধ করে কল্পনা করুন এবং প্রতিবার ঠিক একই অবস্থানে একটি বাক্সে একটি ঢাকনা রাখার চেষ্টা করুন। গাইড সিস্টেম ছাড়াই একটি প্রেস র্যাম প্রতি মিনিটে 200 স্ট্রোক করে। গাইড পিন এবং বুশিং এই সমস্যার সমাধান করে।

গাইড পিনগুলি শক্ত ইস্পাত পোস্ট, সাধারণত নীচের ডাই জুতার মধ্যে চাপা হয়। প্রেস বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে, প্রতিটি পিন উপরের জুতার মধ্যে লাগানো একটি অনুরূপ বুশিং-এ প্রবেশ করে, যে কোনও ডাই পাঞ্চ ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করার আগে দুটি অর্ধেককে সুনির্দিষ্ট পার্শ্বীয় প্রান্তিককরণে বাধ্য করে। অনুযায়ীমেটাল ফর্মিং ম্যাগাজিন, গাইড বুশিংকে যখনই সম্ভব ডাই-এর কাজের স্তরে গাইড পোস্টকে নিযুক্ত করা উচিত, পোস্টটিকে শিয়ারে লোড করা (এর সবচেয়ে শক্তিশালী অবস্থা) এবং বিচ্যুতি কমিয়ে দেওয়া যা উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলির মধ্যে ভুলত্রুটির কারণ হতে পারে।

বুশিংগুলি নিজেরাই বিভিন্ন উপকরণে আসে। ব্রোঞ্জ-প্লেটেড স্টিল এবং কঠিন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, স্ব-তৈলাক্ত গ্রাফাইট সহ বা ছাড়াই, প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। পোস্ট-এবং-বুশিং পেয়ার একটি ছোট চলমান ক্লিয়ারেন্সের সাথে কাজ করে, সাধারণত এক ইঞ্চির দশমাংশের দশমাংশে পরিমাপ করা হয়, যা অপারেশন চলাকালীন সর্বাধিক সম্ভাব্য ভুলত্রুটি সংজ্ঞায়িত করে।

হিল ব্লক একটি ভিন্ন উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। এগুলি ডাই সেটের পাশে বা পিছনে অবস্থিত পরিধানের প্লেট অ্যাসেম্বলি যা ডাইকে কেন্দ্র করে তৈরি বা কাটার ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন পার্শ্বীয় থ্রাস্টকে শোষণ করে। যখন একটি স্ট্যাম্পিং অপারেশন ভারসাম্যহীন সাইড লোড তৈরি করে, তখন একটি বাক্সযুক্ত-হিল নির্মাণ সেই শক্তিগুলিকে গাইড পিনে সম্পূর্ণরূপে প্রেরণ করা থেকে বাধা দেয়। কিছু প্রকৌশলী পছন্দ করেন যে গাইড পিনগুলি সারিবদ্ধকরণ স্থাপনের জন্য প্রথমে নিযুক্ত থাকে, স্ট্রোকের কার্যকারী অংশের সময় হিল ব্লকগুলি পার্শ্বীয় শক্তিগুলিকে শোষণ করে। এই ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করার জন্য হিল প্লেট পৃষ্ঠের মধ্যে চলমান ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই পিন-এবং -বুশিং ক্লিয়ারেন্সের চেয়ে কম হতে হবে; অন্যথায়, হিল প্লেটগুলি দখল করার আগে গাইড পিনগুলি লোডের নীচে বিচ্যুত হয়।

কীভাবে উপাদানগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে একসাথে কাজ করে

এখানে সিস্টেম লেভেল ভিউ গুরুত্বপূর্ণ- প্রতিটি প্রেস ডাই উপাদান একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পূরণ করে, কিন্তু সেই ভূমিকাগুলি পরস্পর নির্ভরশীল:

• ডাই জুতা অনমনীয়তা এবং সমতলতা প্রদান করে, প্রতিটি মাউন্ট করা উপাদান জুড়ে অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করে।
• গাইড পিন এবং বুশিংগুলি সারিবদ্ধকরণ সরবরাহ করে, একটি সংজ্ঞায়িত ক্লিয়ারেন্স খামের মধ্যে নীচের তুলনায় উপরের ডাইটির পার্শ্বীয় অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে।
• হিল ব্লকগুলি কেন্দ্রের লোডগুলিকে শোষণ করে-, গাইড সমাবেশগুলিকে এমন শক্তি থেকে রক্ষা করে যা অন্যথায় পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে বা বিচ্যুতি ঘটাবে৷

যেকোনো একটি ফাংশন সরান এবং অন্যগুলি খারাপভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। একটি নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ গাইড সিস্টেম একটি ডিফ্লেক্টিং ডাই শুতে মাউন্ট করা হয়েছে যা এখনও লোডের নিচে ভুলভাবে সংযোজন তৈরি করে। জীর্ণ বুশিং সহ কঠোর জুতা এখনও পার্শ্বীয় প্রবাহের অনুমতি দেয়। এবং অ্যাসিমেট্রিক ফর্মিং লোড সহ ডাই-এর উপর হিল ব্লক ছাড়া, এমনকি নতুন গাইড পিনগুলি হাজার হাজার স্ট্রোকের মধ্যে গ্যালিং চিহ্ন তৈরি করবে।

নীচের সারণীটি প্রতিটি উপাদানকে তার প্রাথমিক ফাংশন, সাধারণ উপাদান এবং সমাপ্ত অংশে এটি নিয়ন্ত্রণ করে নির্দিষ্ট মানের ফলাফলের মানচিত্র করে:

এই সিস্টেম-স্তরের বোঝাপড়া পরিবর্তন করে যে আপনি কীভাবে ব্যর্থতার কাছে যান। যখন একটি ডাই একটি ফাঁকা অংশের একপাশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ বুর উৎপন্ন করে, তখন প্রবৃত্তিটি ডাই পাঞ্চ এবং বোতামে কাটিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা হয়। কিন্তু যদি মূল কারণটি 0.0005 ইঞ্চি পাশ্বর্ীয় খেলার অনুমতি দেয় একটি জীর্ণ বুশিং হয়, তাহলে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা একটি অস্থায়ী প্যাচ। নাটকটি রয়ে গেছে, এবং কয়েক হাজার হিটের মধ্যে সমস্যাটি ফিরে আসে। স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলি একটি সিস্টেম হিসাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা স্বীকার করা আপনাকে তার লক্ষণের পরিবর্তে প্রকৃত ব্যর্থতার উত্সের দিকে নির্দেশ করে।

গাইড সিস্টেমটি গভীর মনোযোগের দাবি রাখে কারণ এটি ডাই সেট কর্মক্ষমতা এবং খরচের একক বৃহত্তম পরিবর্তনশীল। দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন বিয়ারিং প্রযুক্তি, প্লেইন এবং বল বিয়ারিং, নির্ভুলতা, গতির ক্ষমতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদার ক্ষেত্রে খুব আলাদা ট্রেড-অফার করে।

প্লেইন বিয়ারিং বনাম বল বিয়ারিং গাইড সিস্টেমের তুলনা

গাইড সিস্টেম হল যেখানে ডাই সেট কর্মক্ষমতা হয় ধরে রাখে বা আলাদা হয়ে যায়। দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন প্রযুক্তি ভূমিকার জন্য প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে এবং ভুল একটি বাছাই করতে তাদের মধ্যে মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে বেশি খরচ হয়। এটি আপনাকে burrs, মাত্রিক ড্রিফ্ট, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, এবং প্রেস থেকে আসা অংশগুলিতে আস্থার ধীর ক্ষয় এর জন্য খরচ করে। প্লেইন বিয়ারিং এবং বল বিয়ারিং গাইডেন্সের মধ্যে পছন্দ হল অ্যাপ্লিকেশান-চালিত, একটি অন্যটির চেয়ে সার্বজনীনভাবে ভাল হওয়ার বিষয় নয়৷

প্লেইন বিয়ারিং গাইড পোস্ট ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একটি প্লেইন বিয়ারিং গাইড সিস্টেম সোজা: একটি শক্ত ইস্পাত গাইড পিন দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ছোট চলমান ক্লিয়ারেন্স সহ একটি বুশিংয়ের ভিতরে সরাসরি স্লাইড করে। বুশিংগুলি সাধারণত ব্রোঞ্জ-প্লেটেড স্টিল, কঠিন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, বা গ্রাফাইট-অন্তর্ভুক্ত ব্রোঞ্জ যা স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ডিজাইনটি কয়েক দশক ধরে প্রেস ডাই সেট কনফিগারেশনের মেরুদণ্ড এবং সঙ্গত কারণে।

সুবিধাগুলি ব্যবহারিক। প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমের দাম কম, একটি কমপ্যাক্ট খাম দখল করে যা টাইট ডাই লেআউটের সাথে ফিট করে এবং এমন পরিস্থিতি সহ্য করে যা রোলিং-এলিমেন্ট অ্যাসেম্বলিগুলিকে ধ্বংস করে। সামান্য মিসলাইনমেন্ট, বায়ুবাহিত গ্রিট থেকে দূষণ, ডাই পরিবর্তনের সময় রুক্ষ হ্যান্ডলিং, এমনকি অফ-সেন্টার ফর্মিং অপারেশন - প্লেইন বিয়ারিং থেকে বিরতিহীন সাইড লোডিং এই ধরনের অপব্যবহারকে আরও অনুমানযোগ্যভাবে শোষণ করে। অ্যাঙ্কর ড্যানলি নোট হিসাবে, প্লেইন বিয়ারিং সেটগুলি আরও অনুমানযোগ্যভাবে ব্যর্থ হয় যখন অপব্যবহার দেখা যায়, এবং তাদের ঘূর্ণায়মান উপাদান নেই যা ব্রিনেল, স্প্যাল ​​বা ধ্বংসাবশেষ দ্বারা দূষিত হতে পারে।

ট্রেড-অফ সমানভাবে পরিষ্কার। স্লাইডিং ঘর্ষণ উচ্চ স্ট্রোক হারে তাপ উৎপন্ন করে, যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং তৈলাক্তকরণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে লাঠি-স্লিপ আচরণের কারণ হতে পারে। পরিমিত গতিতে চলমান একটি হাইড্রোলিক প্রেস ডাই সেট কখনই এই সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হতে পারে না। কিন্তু একটি প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমকে একটি যান্ত্রিক প্রেসে প্রতি মিনিটে 200- প্লাস স্ট্রোক এ ঠেলে দিন, এবং আপনি ক্রমবর্ধমান নির্দেশিকা তাপমাত্রা, ত্বরান্বিত বুশিং পরিধান এবং অবশেষে গলিত চিহ্নগুলি লক্ষ্য করবেন যা সিস্টেমটি তার আরামদায়ক পরিসরের বাইরে কাজ করছে বলে সংকেত দেয়৷ পর্যায়ক্রমিক পুনঃতৈলাক্তকরণ অ-আলোচনাযোগ্য - খুব কম আমন্ত্রণ জানায়, খুব বেশি জরিমানা আকর্ষণ করে যা স্লাইডিং পৃষ্ঠের মধ্যে ল্যাপিং যৌগে পরিণত হয়।

বল বিয়ারিং গাইড পোস্ট সমাবেশ

বল ভারবহন গাইড সিস্টেম ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির সাথে স্লাইডিং যোগাযোগ প্রতিস্থাপন করে। একটি বলের খাঁচা গাইড পোস্ট OD এর চারপাশে মোড়ানো, এবং বিয়ারিংগুলি পোস্ট এবং বুশিং আইডির মধ্যে একটি প্রিলোড করা অবস্থায় রোল করে। সেই প্রিলোড, সাধারণত 0.0001 থেকে 0.0021 ইঞ্চি এর উপর নির্ভর করেপ্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন, সম্পূর্ণভাবে চলমান ক্লিয়ারেন্স বাদ দেয়। ফলাফল হল প্রায়-শূন্য ঘর্ষণ, ন্যূনতম তাপ উৎপাদন, এবং সারিবদ্ধকরণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যা প্লেইন সিস্টেমগুলি উত্পাদন গতিতে মেলে না।

একটি পাঞ্চ প্রেস ডাই সেট উচ্চ গতির প্রগতিশীল কাজের জন্য, বল বিয়ারিং নির্দেশিকা তার প্রিমিয়াম উপার্জন করে। ঘর্ষণ হ্রাস গাইড সিস্টেমটিকে দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল রাখে যেখানে প্রেস কখনই শীতল হয় না। আপনি হিট 100 বা একই রানের মধ্যে 100,000 হিট করুন না কেন প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। এবং যেহেতু ঘূর্ণায়মান পরিচিতি স্লাইডিং যোগাযোগের তুলনায় অনেক কম পরিধানের ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে, পরিষেবার ব্যবধানগুলি প্লেইন বিয়ারিং সমতুল্যগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়।

কিন্তু বল বিয়ারিং সিস্টেম কঠোর নিয়মের সাথে আসে। তারা শক লোড ভালভাবে সহ্য করে না - একটি ভুল ফিড বা স্লাগ স্ট্যাক ব্রিনেলকে রেসওয়ে করতে পারে, ডেন্ট তৈরি করে যা "খাটো" ভ্রমণ এবং প্রগতিশীল প্রান্তিককরণ ড্রিফট তৈরি করে। দূষণ সমান শাস্তি। প্লেইন বুশিংয়ের বিপরীতে যা ছোট কণাকে এম্বেড করতে পারে, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বিয়ারিং পাথে ধ্বংসাবশেষ পুনরায় বিতরণ করে, প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে। ভারী ফর্মিং অপারেশন বা কৌণিক ক্যামের কাজ থেকে সাইড লোডিং পয়েন্টের যোগাযোগের পৃথক বল বিয়ারিংগুলিতে সরাসরি স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে ট্র্যাকিং চিহ্নগুলি তৈরি হয় যা গাইড পোস্ট OD বা বুশিং আইডিতে খনন করে।

আপনি কিছু অ্যাপ্লিকেশানে - এমন একটি অবস্থারও সম্মুখীন হবেন যেখানে বল খাঁচা স্ট্রোকের সময় তার পরিকল্পিত অবস্থান থেকে সরে যায়, ফলে বিয়ারিংগুলি রোল করার পরিবর্তে স্কিড হয়। এটি তাপ, ফ্ল্যাট-স্পট বিয়ারিং তৈরি করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। সমাধানটি যান্ত্রিক: একটি ইতিবাচক স্টপ বা বাম্পার যা প্রতিটি স্ট্রোকের নীচে খাঁচার অবস্থান পুনরায় সেট করে।

প্লেইন এবং বল বিয়ারিং সিস্টেমের মধ্যে নির্বাচন করা

উৎপাদন ভলিউম এবং স্ট্রোক গতি প্রাথমিক ড্রাইভার, কিন্তু তারা একমাত্র কারণ নয়। সৎ প্রশ্ন, যেমন অভিজ্ঞ টুলমেকাররা বলেছেন, এটি হল: আপনি ডাই সেটকে কী ক্ষমা করতে বলছেন? একটি শীট মেটাল পাঞ্চ এবং ডাই সেট একটি পরিষ্কার, জলবায়ুতে নিয়ন্ত্রিত সুবিধা{1}} নিবেদিত দীর্ঘ উত্পাদন রান চালানো একটি পাঠ্যপুস্তক বল বিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন৷ মেঝেতে শীতকালীন গ্রিট সহ একটি দোকানে প্রেসের মধ্যে একই টুলিং ভ্রমণ করে এবং একটি তৈলাক্তকরণ সময়সূচী যা কে প্রথমে মনে রাখে তার উপর নির্ভর করে - যেখানে প্লেইন বিয়ারিংগুলি বেঁচে থাকে এবং বল বিয়ারিংগুলি দ্রুত ব্যয়বহুল হয়৷

প্রেস অ্যাপ্লিকেশানের জন্য ডাই সেট নির্দিষ্ট করার সময় নীচের সারণীটি সমস্ত মানদণ্ড জুড়ে সিদ্ধান্তকে ফ্রেম করে:

লক্ষ্য করুন কিভাবে নির্ভুলতা শ্রেণী সরাসরি অর্জনযোগ্য অংশ সহনশীলতার সাথে সংযোগ করে। 0.0004 ইঞ্চি রানিং ক্লিয়ারেন্স সহ একটি প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেম মানে প্রেস অপারেশনের জন্য আপনার পাঞ্চ মারা যায় প্রতিটি স্ট্রোকে সেই পরিমাণ দ্বারা পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে। মোটা-সহনশীলতা ফাঁকা করার জন্য, এটি গ্রহণযোগ্য। একটি প্রগতিশীল ডাই হোল্ডিং হোল-আটটি স্টেশন জুড়ে প্লাস বা মাইনাস 0.002 ইঞ্চি অবস্থান সহনশীলতার জন্য, সেই ক্রমবর্ধমান খেলাটি সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে - এবং শূন্য রানিং ক্লিয়ারেন্স সহ একটি বল বিয়ারিং হাইড্রোলিক প্রেস ডাই সেট এটি সম্পূর্ণরূপে দূর করে।

প্রকৃত খরচ তুলনা ক্রয় মূল্য নয়। এটি অ্যাপ্লিকেশনের সাথে গাইড সিস্টেমের সাথে মিল না হওয়ার ডাউনস্ট্রিম পরিণতি: প্রান্তিককরণের সমস্যাগুলিকে তাড়া করা, অকালে ঘুষি প্রতিস্থাপন করা, স্টেশনে স্টেশনে নিয়ে যাওয়া রহস্য burrs পরিচালনা করা এবং ডাউনটাইম শোষণ করা যা দুটি সিস্টেমের মধ্যে মূল মূল্যের পার্থক্যকে বামন করে।

গাইড সিস্টেমের ধরন নির্ভুলতা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করে। কিন্তু একটি পৃথক সিদ্ধান্ত, যা প্রবেশাধিকার, খাওয়ানোর দিকনির্দেশ এবং লোড বন্টনকে প্রভাবিত করে, সেই নির্দেশিকারা ডাই জুতার উপর কোথায় বসবে তা নির্ধারণ করে। এটি পোস্ট কনফিগারেশন প্রশ্ন, এবং বেশিরভাগ প্রকৌশলী এটির জন্য ক্রেডিট দেওয়ার চেয়ে এটি আরও বেশি ফলপ্রসূ।

ডাই সেট পোস্ট কনফিগারেশন এবং কখন প্রতিটি ব্যবহার করবেন

যেখানে আপনার গাইড পিনগুলি ডাই জুতার উপর বসে থাকে তা একটি ক্যাটালগ ডিফল্ট নয় যা আপনি অতীত এড়িয়ে যান। পোস্ট কনফিগারেশন নির্দেশ করে যে কীভাবে স্ট্রিপ উপাদান ডাইতে প্রবেশ করে, কোন দিকগুলি অপারেটরের হস্তক্ষেপের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য থাকে এবং ডাই জুতার সেটটি অসমমিতিক লোডের অধীনে বিচ্যুতিকে কতটা ভালভাবে প্রতিরোধ করে। ভুল ব্যবস্থা বেছে নিন এবং আপনি খাওয়ানোর প্রতিবন্ধকতা, রক্ষণাবেক্ষণের মাথাব্যথা, বা সারিবদ্ধকরণের সমস্যা তৈরি করুন যা কোন পরিমাণ বুশিং আপগ্রেড সমাধান করবে না। চারটি স্ট্যান্ডার্ড ডাই কনফিগারেশন বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনকে কভার করে, প্রতিটিতে একটি স্বতন্ত্র জ্যামিতিক যুক্তি রয়েছে।

পিছনে-পোস্ট ডাই সেট এবং সামনে-ফিডিং ক্লিয়ারেন্স

ব্যাক-ডাই জুতার পিছনের প্রান্ত বরাবর উভয় গাইড পিনের অবস্থান সেট করে। এটি সামনে এবং উভয় পক্ষকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ রাখে - ঠিক কী প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং দাবি করে। স্ট্রিপ ম্যাটেরিয়াল ডাই ফেস জুড়ে এক পাশ থেকে ফিড করে এবং তার পথে কোনও গাইড পোস্টের মুখোমুখি না হয়ে অন্য দিক থেকে বেরিয়ে যায়। অপারেটররা স্ট্রিপের স্পষ্ট দৃষ্টিকোণ, ভুল ফিড সংশোধনের জন্য সহজ অ্যাক্সেস এবং সেন্সর বা এয়ার ব্লো সিস্টেমের মতো সহায়ক সরঞ্জামের জন্য জায়গা পায়।

কুণ্ডলী চালানোর দোকানগুলিতে এটি সবচেয়ে সাধারণ স্ট্যাম্প ডাই সেট কনফিগারেশন-প্রগতিশীল কাজ। উত্তর আমেরিকার টুলরুমের মধ্যে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা ড্যানলি ডাই সেটগুলি ব্যাক-ব্যবস্থায় পাওয়া যায় কারণ প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে প্রাধান্য পায়। ট্রেড-বন্ধ কাঠামোগত: এক প্রান্তে উভয় পোস্ট সহ, ডাই সেটটি সামনের-থেকে-বেশি লোডের মধ্যে দোলাতে কম প্রতিরোধী কনফিগারেশনের তুলনায় যা গাইড পয়েন্টগুলিকে আরও বিস্তৃতভাবে বিতরণ করে।

কেন্দ্র-পোস্ট এবং ডায়াগোনাল-পোস্ট কনফিগারেশন

কেন্দ্র-পোস্ট ডাই সেটগুলি বিপরীত প্রান্তের মধ্যবিন্দুতে গাইড পিন স্থাপন করে, একটি ভারসাম্যপূর্ণ জ্যামিতি তৈরি করে যা প্রান্তিককরণ শক্তিগুলিকে প্রতিসমভাবে বিতরণ করে। এটি তাদের ব্ল্যাঙ্কিং এবং যৌগিক ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে কাটিং বাহিনী ডাই ফেস জুড়ে কমবেশি সমানভাবে কাজ করে। কেন্দ্রীভূত স্থাপনাটি মোচড়কে প্রতিরোধ করে এবং কাজের চাপ যেখানেই মনোনিবেশ করুক না কেন সামঞ্জস্যপূর্ণ সারিবদ্ধতা প্রদান করে।

তির্যক-পোস্ট সেট পার্থক্যকে বিভক্ত করে। পিনগুলি তির্যকভাবে বিপরীত কোণে বসে, যা পিছনের-লেআউটের তুলনায় অনমনীয়তা উন্নত করার সময় একটি প্রান্ত বরাবর যুক্তিসঙ্গত ফিডিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে। যখন আপনার ব্যাক-পোস্ট প্রদানের চেয়ে ভাল লোড বিতরণের প্রয়োজন হয় কিন্তু চার-পোস্ট স্ট্যাম্পিং ডাই সেটের খরচ এবং জটিলতাকে ন্যায্যতা দিতে পারে না, তখন তির্যক বসানো হল ব্যবহারিক মধ্যম স্থল। ঠিক এই কারণেই অনেক অ্যাঙ্কর ড্যানলি ডাই সেট তির্যক কনফিগারেশনে পাওয়া যায়।

সর্বোচ্চ দৃঢ়তার জন্য চারটি-পোস্ট ডাই সেট

চারটি-পোস্ট কনফিগারেশন ডাই জুতার প্রতিটি কোণায় একটি গাইড পিন রাখে। ফলাফল হল সর্বোচ্চ অর্জনযোগ্য প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা এবং অফ-কেন্দ্র বা ভারী টনেজ লোড থেকে বিচ্যুতির সর্বোচ্চ প্রতিরোধ। বৃহৎ যৌগ মরে যায়, স্থানান্তরিত হয়, এবং যেকোন প্রয়োগ যেখানে স্ট্যাম্পিং বাহিনী গুরুতর বা অসমমিত হয় এই ব্যবস্থার সুবিধা।

খরচ হল অ্যাক্সেস. চারটি কোণে পোস্ট সহ, স্ট্রিপ ফিডিংয়ের জন্য গাইড পোস্টের মাধ্যমে থ্রেডিং প্রয়োজন, এবং অপারেটর ডাই ইন্টেরিয়র অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ। এটি একটি গ্রহণযোগ্য ট্রেড-বড়-ফরম্যাটের জন্য বন্ধ যার জন্য ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না এবং যেখানে লোডের অধীনে একটি উচ্চতর ডাই সেট কর্মক্ষমতা সুবিধার চেয়ে বেশি। প্রেস হ্যান্ডলিং ট্রান্সফার অপারেশনের জন্য চারটি-পোস্ট ডাই সেট মূলত 200 টনের বেশি টননেজে স্ট্যান্ডার্ড ডাই কনফিগারেশন।

নিম্নোক্ত তালিকা প্রতিটি কনফিগারেশনকে তার প্রাথমিক সুবিধা এবং সেরা{0}}ফিট অ্যাপ্লিকেশানের বিপরীতে সংক্ষিপ্ত করে:

• পিছনে-পোস্ট:অবরোধহীন সামনে এবং পাশে প্রবেশাধিকার। কয়েল-ফেড স্ট্রিপ উপাদান সহ প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সেরা।
• কেন্দ্র-পোস্ট:প্রতিসম লোড বিতরণ। ব্ল্যাঙ্কিং এবং কম্পাউন্ডের জন্য সর্বোত্তম ভারসাম্যপূর্ণ কাটিং বাহিনীর সাথে মারা যায়।
• তির্যক-পোস্ট:আংশিক খাওয়ানোর ছাড়পত্রের সাথে সুষম অনমনীয়তা। মাঝারি-ভলিউম কাজের জন্য সর্বোত্তম যার জন্য মাঝারি অ্যাক্সেস এবং উন্নত স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।
• চারটি-পোস্ট:সর্বোচ্চ প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা এবং বিচ্যুতি প্রতিরোধের. বড় কম্পাউন্ড ডাইস, ট্রান্সফার ডাইস এবং উচ্চ-টনেজ অপারেশনের জন্য সেরা।

অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: পোস্টের বিন্যাসটিকে প্রথমে ফিডের দিকনির্দেশের সাথে মেলান, তারপরে লোড বিতরণের দ্বিতীয়টির সাথে। অ্যাক্সেস সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করে; অনমনীয়তা দীর্ঘায়ু নির্ধারণ করে।

পোস্ট কনফিগারেশন প্রসাধনী নয়। এটি একটি কার্যকরী সিদ্ধান্ত যা গাইড সিস্টেমের ধরন, ডাই শু ডাইমেনশন এবং আপনার প্রেস সরবরাহকারী শক্তির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। বল বিয়ারিং গাইড সহ একটি পিছনের-পোস্ট সেট একটি চার-পোস্টের থেকে আলাদা প্রাণী যা প্লেইন বিয়ারিং সহ সেট করা হয়েছে - প্রতিটি আলাদা উত্পাদন বাস্তবতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ কিন্তু কোনো কনফিগারেশনই তার সম্ভাব্যতা অনুযায়ী সঞ্চালিত হয় না যদি না ডাই জুতা নিজেই অ্যাপ্লিকেশনটির টনেজ, ওজন এবং তাপীয় চাহিদার জন্য সঠিক উপাদান থেকে তৈরি করা হয়।

ডাই শু মেটেরিয়ালস এবং তাদের পারফরম্যান্স ট্রেড-অফ

একটি ডাই সেটে নিখুঁত গাইড সারিবদ্ধকরণ, আদর্শ পোস্ট কনফিগারেশন, এবং সঠিক বিয়ারিং সিস্টেম - থাকতে পারে এবং এখনও কম পারফর্ম করতে পারে কারণ জুতাগুলি নিজেই নমনীয়, পাটা বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব বেশি ওজন করে। ডাই শু ম্যাটেরিয়াল হল এমন সিদ্ধান্ত যা লোডের অধীনে দৃঢ়তা, দীর্ঘ রান জুড়ে তাপীয় স্থিতিশীলতা, ডাই পরিবর্তনের সময় লজিস্টিক পরিচালনা করে, এবং লক্ষ লক্ষ প্রেস চক্রের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী ডাইমেনশনাল ধারণ করে। তবুও বেশিরভাগ স্পেসিফিকেশন স্টিলের জন্য ডিফল্ট হয় তা বিবেচনা না করেই এটি আসলে সেরা ফিট কিনা। তিনটি উপাদান পরিবার স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের পরিসীমা কভার করে: ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং ঢালাই লোহা। প্রতিটি একটি ভিন্ন সমস্যার সমাধান করে, এবং প্রতিটি তার নিজস্ব সীমাবদ্ধতার পরিচয় দেয়।

স্টিলের ডাই জুতা এবং তাদের শক্তির সুবিধা

ইস্পাত উৎপাদন ধাতু ডাই সেট জন্য ডিফল্ট, এবং সঙ্গত কারণে. যখন আপনার মেটাল প্রেস উচ্চ টনেজ, ভারী বন্ধ-সেন্টার লোডের সম্মুখীন হয়, বা দীর্ঘ নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন চলে, তখন সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা স্টিলের জুতার অনমনীয়তা এবং বিচ্যুতি প্রতিরোধের সাথে কিছুই মেলে না। সর্বাধিক সাধারণ গ্রেডগুলি প্রয়োগের তীব্রতার দ্বারা ভেঙে যায়।

A36 স্ট্রাকচারাল স্টিল হল এন্ট্রি পয়েন্ট - সাশ্রয়ী, ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, এবং মেশিনে সহজ। এটি হালকা-থেকে-মাঝারি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভাল কাজ করে যেখানে পরম বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ নয়। কিন্তু A36 ঘূর্ণায়মান এবং কাটার থেকে অবশিষ্ট চাপ বহন করে যা সময়ের সাথে সাথে মুক্তি পেতে পারে, যার ফলে যন্ত্রের পরে জুতা কিছুটা বিকৃত হয়। স্টিল স্ট্যাম্পিং এর জন্য শত সহস্র চক্রের মধ্যে শক্ত সমান্তরালতা ধরে রাখার জন্য প্রত্যাশিত, চাপ- A36 উপশম বা গ্রেডে এক ধাপ উপরে উঠতে হবে।

4140 খাদ ইস্পাত চাহিদা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য workhorse হয়. প্রশমিত এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি A36 এর তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সরবরাহ করে, যার অর্থ বারবার প্রভাব লোডিংয়ে জুতা কম বিচ্যুত হয় এবং এর সমতলতা বেশিক্ষণ ধরে রাখে। উচ্চ-টন ওজনের যৌগ বা প্রগতিশীল ইস্পাত চলমান দোকানগুলি উপরের এবং নীচের উভয় জুতার জন্য নিয়মিতভাবে 4140 নির্দিষ্ট করে যখন ডাই 500,000 হিটের বেশি উত্পাদনের পরিমাণ দেখতে পাবে৷

ট্রেড-অফ হল ওজন এবং মেশিনিং খরচ। একটি স্টিলের ডাই জুতার ওজন একটি সমতুল্য অ্যালুমিনিয়াম জুতার চেয়ে প্রায় তিনগুণ বেশি। 36 বাই 60 ইঞ্চি পরিমাপের জুতা সহ একটি বড় প্রগতিশীল ডাইয়ের জন্য, যা অতিরিক্ত ওজনের শত শত পাউন্ডে অনুবাদ করে যা ক্রেনের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, টনেজ বরাদ্দ চাপুন এবং সময় পরিবর্তন করুন। মেশিনিং ইস্পাতও বেশি সময় নেয়, যদিও আধুনিক মিলিং প্রযুক্তি ডাই শু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাকালের সাথে তুলনীয় পৃষ্ঠের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।

ওজন কমানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই জুতা

একটি শীট মেটাল ডাই সেট কখন অ্যালুমিনিয়াম জুতা থেকে উপকৃত হয়? না যখন প্রেস টনেজ সীমাবদ্ধতা - অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন মডুলাস মানে একই লোডের অধীনে আরও বিচ্যুতি। কিন্তু যখন ডাই নিজেই ভারী বস্তুটি উত্তোলন করা হয়, পরিবহন করা হয়, সংরক্ষণ করা হয় এবং একটি প্রেসে আটকানো হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম লজিস্টিক সমীকরণকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে।

স্টিলের জুতা সহ একটি বড় প্রগতিশীল ডাই কল্পনা করুন যার মোট ওজন 4,000 পাউন্ড। সেই জুতাগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং ডাইটি প্রায় 2,800 পাউন্ডে নেমে আসে। ওজন সঞ্চয় প্রতিটি টাচপয়েন্টকে প্রভাবিত করে: ছোট ওভারহেড ক্রেন, দ্রুত ডাই পরিবর্তন, প্রেস বোলস্টারে পরিধান হ্রাস এবং ডাই ট্রান্সফারের সময় অটোমেশন সরঞ্জামগুলিতে কম চাপ। ঘন ঘন পরিবর্তন বা অপারেটিং প্রেসগুলি তাদের ওজন সীমার কাছাকাছি চলমান উদ্ভিদের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম জুতা একটি বিলাসিতা নয় বরং ব্যবহারিক প্রয়োজন৷

অ্যালুমিনিয়াম জুতাগুলির জন্য মেটাল ডাই সেটের বাজারে দুটি অ্যালয় আধিপত্য বিস্তার করে{0}} অ্যালুমিনিয়াম হল উচ্চ-শক্তির বিকল্প - বার্ধক্যের চিকিত্সার পরে, এর প্রসার্য শক্তি কম-কার্বন স্টিলের কাছাকাছি চলে যায় যখন অ্যালুমিনিয়ামের একটি-তৃতীয় ঘনত্বের সুবিধা বজায় থাকে৷ ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব চমৎকার, 7075কে শীট মেটাল ডাইসের জন্য পছন্দ করে, যার জন্য সময়ের সাথে সাথে শক্ত সমান্তরালতা বজায় রাখা প্রয়োজন। QC-7 (একটি মালিকানাধীন ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম টুল প্লেট) একই রকম শক্তি সরবরাহ করে যেমন সরবরাহ করা হয়েছে আরও ভালো সমতলতা, যা জুতাকে সহনশীলতা আনতে প্রয়োজনীয় মেশিনিং কমিয়ে দেয়।

6061 অ্যালুমিনিয়াম হল খরচ-কার্যকর বিকল্প৷ এটি দ্রুত মেশিন করে, অতিরিক্ত চিকিত্সা ছাড়াই ক্ষয় প্রতিরোধ করে, এবং 7075 এর কম খরচ করে। শক্তি কম, তাই 6061 হালকা-থেকে-মাঝারি স্ট্যাম্পিং লোডের সাথে মানানসই হয় যেখানে ওজন হ্রাস সম্পূর্ণ অনমনীয়তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ, সংযোগকারী হাউজিং, এবং পাতলা-গেজ ফাঁকা করার জন্য ছোট ধাতু তৈরি হয় সাধারণ 6061 অ্যাপ্লিকেশন।

অ্যালুমিনিয়াম শক শক্তিও ভালভাবে শোষণ করে। হিসাবেফ্যাব্রিকেটর নোট, অ্যালুমিনিয়াম হ'ল শক শোষণের জন্য একটি ভাল ধাতু, এটিকে ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে যেখানে প্রেস ফ্রেমে সংক্রমণের পরিবর্তে শক্তির মাধ্যমে স্ন্যাপ-এর প্রয়োজন হয়৷ কম-কার্বন ইস্পাতের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামকে বেশি সংকোচনমূলক শক্তি দিতে বিশেষ সংকর ধাতু যোগ করা যেতে পারে, যা কাঁচা ঘনত্বের তুলনা নির্দেশ করে তার প্রযোজ্যতাকে প্রসারিত করে।

ঢালাই লোহা এবং বিশেষ উপাদান বিকল্প

ঢালাই লোহা একটি কুলুঙ্গি দখল করে যা ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম উভয়ই ভালভাবে পূরণ করে না: কম্পন স্যাঁতসেঁতে। প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রেস স্ট্রোক প্রভাব শক্তি উৎপন্ন করে, এবং কত দ্রুত শক্তি বিলুপ্ত হয় তা শব্দের মাত্রা, উপাদান ক্লান্তির হার এবং স্ট্যাম্প করা অংশে পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান নির্ধারণ করে। ঢালাই লোহা এর অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে এখানে উৎকৃষ্ট।

ধূসর ঢালাই আয়রন (মিহানাইট এবং অনুরূপ ট্রেড গ্রেড) তে ফ্লেক গ্রাফাইট থাকে যা আয়রন ম্যাট্রিক্স জুড়ে বিতরণ করা হয়। এই গ্রাফাইট ফ্লেকগুলি অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে - যখন কম্পন শক্তি উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়, গ্রাফাইটের বেসাল প্লেন বরাবর স্থানচ্যুতি আন্দোলন যান্ত্রিক শক্তিকে তাপে রূপান্তর করে। ফলাফল হলস্যাঁতসেঁতে করার ক্ষমতা স্টিলের তুলনায় প্রায় চারগুণ, মানে একটি ঢালাই লোহার জুতায় কম্পনগুলি সমতুল্য স্টিলের প্লেটের তুলনায় অনেক দ্রুত ক্ষয় হয়৷

নমনীয় লোহা (নোডুলার ঢালাই আয়রন) একটি মধ্যম স্থল প্রদান করে। এর গোলকীয় গ্রাফাইট গঠন ইস্পাতের প্রায় দ্বিগুণ স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা প্রদান করে যখন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য - শক্তি এবং দৃঢ়তা - ধূসর লোহার তুলনায় ইস্পাতের অনেক কাছাকাছি প্রদান করে। ধাতু গঠনের জন্য ডাইস যা মাঝারি লোড তৈরি করে কিন্তু কম কম্পন থেকে উপকৃত হয়, নমনীয় লোহার জুতা একটি খরচ-কার্যকর সমাধান উপস্থাপন করে যা কাঠামোগত অখণ্ডতাকে বিসর্জন দেয় না।

খারাপ দিক? ঢালাই লোহা সমতুল্য অনমনীয়তার জন্য ইস্পাতের চেয়ে ভারী এবং ঢালাই করার পরে সহজে পরিবর্তন করা যায় না। আপনি স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের জুতোর মতো সহজে নতুন মাউন্টিং হোল মিল করবেন না বা গাইড পিনের বোরগুলিকে স্থানান্তর করবেন না। ঢালাই লোহাও চরম ওভারলোডের অধীনে বিকৃত হওয়ার পরিবর্তে ফ্র্যাকচার করে, যা দুর্ঘটনাজনিত টনেজ স্পাইক সম্ভব হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। কিন্তু দোকানে মাঝারি-ভলিউম উৎপাদনের জন্য যেখানে কম্পন নিয়ন্ত্রণ, শব্দ কমানো, এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ অনমনীয়তা ছাড়িয়ে যায়, ঢালাই লোহার জুতা একটি বৈধ স্পেসিফিকেশন থেকে যায়।

নীচের তুলনাটি প্রতিটি উপাদান পরিবারকে পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মানচিত্র করে যা ডাই জুতা নির্বাচনকে চালিত করে:

কোনো একক উপাদান সব মানদণ্ড জুড়ে জয়ী হয় না. সিদ্ধান্তটি আপনার নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতার দিকে ফিরে আসে: টনেজ এবং বিচ্যুতি সীমা ইস্পাতের দিকে নির্দেশ করে, ওজন এবং হ্যান্ডলিং লজিস্টিক অ্যালুমিনিয়ামের পক্ষে, এবং কম্পন বা শব্দ উদ্বেগ ঢালাই লোহাকে সমর্থন করে। অনেক দোকানে, একই প্রেস লাইনের মধ্যে বিভিন্ন ডাই প্রতিটি অপারেশনের চাহিদার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন জুতার উপকরণ ব্যবহার করে।

উপাদান নির্বাচন একটি ডাই সেট কি পরিচালনা করতে পারে তার শারীরিক সীমানা নির্ধারণ করে। কিন্তু আসল স্পেসিফিকেশন চ্যালেঞ্জ হল এই সমস্ত ভেরিয়েবল - গাইড টাইপ, পোস্ট কনফিগারেশন, এবং জুতার উপাদান - নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সাথে মেলে যা ডাই সম্পাদন করবে। প্রগতিশীল, যৌগিক, এবং স্থানান্তর ক্রিয়াকলাপ প্রতিটি পৃথক দাবি আরোপ করে যা প্রতিটি ডাই সেট সিদ্ধান্তকে ভিন্নভাবে আকার দেয়।

ম্যাচিং ডাই প্রোগ্রেসিভ কম্পাউন্ড এবং ট্রান্সফার অপারেশনে সেট করে

আপনি সঠিক গাইড সিস্টেম, সঠিক পোস্ট কনফিগারেশন, এবং সঠিক জুতার উপাদান - নির্দিষ্ট করতে পারেন এবং তারপরও একটি ডাই সেট দিয়ে শেষ করতে পারেন যা কম পারফর্ম করে। কিভাবে? স্ট্যাম্পিং অপারেশন টাইপ উপেক্ষা করে যা সংজ্ঞায়িত করে কিভাবে ঐ সমস্ত ভেরিয়েবল একসাথে কাজ করতে হবে। একটি প্রগতিশীল ডাই এবং একটি যৌগিক ডাই তাদের ডাই সেটগুলিতে মৌলিকভাবে ভিন্ন চাহিদা আরোপ করে, এমনকি যখন তারা একই রকম টননেজে একই ধরনের উপকরণ স্ট্যাম্পিং করে। স্থানান্তর অপারেশন সম্পূর্ণরূপে অন্য স্তর যোগ. অপারেশনের ধরনটি শুধুমাত্র ডাই সেট সিদ্ধান্তের জন্য প্রসঙ্গ নয় - এটি একটি সংগঠিত নীতি যা নির্ধারণ করে যে কনফিগারেশন, নির্দেশিকা এবং উপাদানের কোন সমন্বয় আসলে কাজ করে।

প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং জন্য ডাই সেট

প্রগতিশীল ডাইস ক্রমানুসারে একাধিক স্টেশনের মধ্যে দিয়ে শিট মেটালের একটি স্ট্রিপ সরান, প্রতিটি স্টপে আলাদা অপারেশন করে - স্টেশন এক-এ ছিদ্র করে, স্টেশন তিনে গঠন করে, স্টেশন সাত-এ ফাঁকা করে। প্রতিটি স্টেশন ডাই সেট আপেক্ষিক ঠিক একই পার্শ্বীয় এবং অনুদৈর্ঘ্য অবস্থানে রেজিস্টার করা স্ট্রিপের উপর নির্ভর করে, আঘাতের পর আঘাত। যে নিবন্ধন প্রয়োজনীয়তা প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং একটি ডাই সেট দৃষ্টিকোণ থেকে শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং জন্য সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ আবেদন করে তোলে.

ডাই সেটের জ্যামিতি প্রক্রিয়াটির জ্যামিতি অনুসরণ করে। প্রগতিশীল ডাইস লম্বা এবং সরু হয়, প্রায়শই জুতার দৈর্ঘ্য-থেকে-প্রস্থের অনুপাত 3:1 বা তার বেশি হয়। স্ট্রিপ প্রস্থ জুতার প্রস্থ নির্ধারণ করে, তবে স্টেশনের সংখ্যা এবং তাদের মধ্যে পিচ জুতার দৈর্ঘ্যকে চালিত করে। 2-ইঞ্চি পিচ সহ একটি বারো-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইয়ের জন্য কমপক্ষে 24 ইঞ্চি কাজের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন, এবং গাইড পিন বসানো এবং কাঠামোগত সহায়তার জন্য প্রথম এবং শেষ স্টেশনগুলির বাইরে অতিরিক্ত জুতার উপাদান প্রয়োজন৷

অন্য যেকোনো ধরনের অপারেশনের চেয়ে এখানে গাইড ব্যবধান গুরুত্বপূর্ণ। একটি দীর্ঘ, সরু জুতার সাহায্যে, গাইড পিনগুলি ফিডের দিক থেকে ব্যাপকভাবে আলাদা করা হয় তবে প্রস্থ জুড়ে ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানে থাকে। সেই জ্যামিতিটি পার্শ্বীয় মিসলাইনমেন্ট (পাঞ্চ-থেকে-ডাই রেজিস্ট্রেশনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক) চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে কিন্তু ফিডের দিকে কৌণিক ঘূর্ণনের কম প্রতিরোধ। বল বিয়ারিং গাইড সিস্টেমগুলি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং-এর জন্য সঠিকভাবে মানদণ্ড কারণ একাধিক স্টেশন জুড়ে ক্রমবর্ধমান সহনশীলতা স্ট্যাক শূন্য-ক্লিয়ারেন্স অ্যালাইনমেন্টের দাবি করে। এমনকি 0.0004 ইঞ্চি প্লে সহ একটি প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেম গাইড পিন থেকে দূরে স্টেশনগুলিতে পরিমাপযোগ্য অবস্থানগত ত্রুটিতে অনুবাদ করে।

পিছনের-পোস্ট বা তির্যক-পোস্ট কনফিগারেশনগুলি প্রগতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ স্ট্রিপটিকে অবশ্যই একদিক থেকে প্রবেশ করতে হবে এবং কোনো বাধার সম্মুখীন না হয়ে অন্য দিক থেকে প্রস্থান করতে হবে। যেমন লারসন টুল ব্যাখ্যা করে, প্রগতিশীল ডাইগুলি অনুক্রমিক স্টেশনগুলির মাধ্যমে কাজ করে যেখানে ধাতুর একটি স্ট্রিপ ডাইতে প্রবেশ করে এবং বিভিন্ন স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলে যায়, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট অপারেশন যেমন কাটা, বাঁকানো বা ঘুষি দেওয়ার মতো করে। সেই ক্রমাগত স্ট্রিপ ফিডিং পাথ ফিড লাইনে গাইড পোস্টগুলিকে মিটমাট করতে পারে না।

প্রগতিশীল অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে পাঞ্চ প্রেসের মৃত্যু হওয়ার জন্য, ডাই সেটটিতে সহায়ক সিস্টেমগুলিও মিটমাট করা দরকার: প্রতিটি স্টেশনে স্ট্রিপ নিবন্ধন করে এমন পাইলট পিন, সেন্সর যা ভুল ফিড সনাক্ত করে এবং নাইট্রোজেন স্প্রিংস বা ইউরেথেন স্ট্রিপার যা স্ট্রোকের মধ্যে স্ট্রিপ লিফট পরিচালনা করে। এই সব ডাই জুতা মাউন্ট এবং বন্ধ উচ্চতা মধ্যে উল্লম্ব রিয়েল এস্টেট দখল. জুতার বেধ অবশ্যই প্রেসে উপলব্ধ দিনের আলোর বিরুদ্ধে অনমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

কম্পাউন্ড এবং ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনের জন্য ডাই সেট

যৌগ মারা একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ. একাধিক স্টেশনে ক্রিয়াকলাপ ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে, একটি যৌগ ডাই একটি একক স্ট্রোকে দুই বা ততোধিক কাটিং অপারেশন করে - সাধারণত একই সাথে ফাঁকা এবং ছিদ্র করে। ঘুষি এবং ডাই উভয় দিকেই কাজ করে: ফাঁকা খোঁচা নীচের ডাই খোলার মধ্য দিয়ে নীচে ঠেলে দেয় যখন নীচের জুতার মধ্যে লাগানো ছিদ্র করা পাঞ্চগুলি একই মুহূর্তে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে উপরের দিকে ঠেলে দেয়। এটি একটি ফ্ল্যাট, নির্ভুল ব্ল্যাঙ্কিং ডাই পার্ট তৈরি করে যার মধ্যে ছিদ্রযুক্ত ছিদ্রগুলি ফাঁকা প্রান্তের সাথে সুনির্দিষ্ট সম্পর্কযুক্ত, সমস্ত একটি প্রেস চক্রে।

লোড প্রোফাইল হল যা একটি ডাই সেট দৃষ্টিকোণ থেকে যৌগিক ক্রিয়াকলাপকে আলাদা করে। যেহেতু সমস্ত কর্তন শক্তি তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট এলাকা জুড়ে একযোগে কাজ করে, মোট টনেজ বেশি কিন্তু সাধারণত ভাল-কেন্দ্রিক। স্টেশন-থেকে-স্টেশনের ভিন্নতা তৈরি করার জন্য কোনো স্ট্রিপ প্রগ্রেশন নেই, এবং ফোর্স স্ট্রোকের সময় ডাই ফেস জুড়ে স্থানান্তরিত হয় না যেভাবে ডাই তৈরি করে ভ্রমণের লোড তৈরি করে।

এই কেন্দ্রীভূত, ভারসাম্যপূর্ণ লোড প্রোফাইল চারটি-পোস্ট বা কেন্দ্র-ভারী-বিভাগের স্টিলের জুতার সাথে পোস্ট ডাই সেট কনফিগারেশনের পক্ষে। চারটি-পোস্ট বিন্যাস উচ্চ তাৎক্ষণিক বিচ্যুতিকে প্রতিরোধ করে যা ঘটে যখন সমস্ত ঘুষি এবং মৃত্যু একই সাথে জড়িত হয়। 4140 বা স্ট্রেস রিলিভড A36-এ স্টিলের জুতা-সমান্তরালতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা প্রদান করে যা উল্লেখযোগ্য ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্স হতে পারে - একটি ফর্মিং ডাই একটি ফর্মিং প্যাড জুড়ে 20 টন বিতরণের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একই আকারের একটি যৌগিক ব্ল্যাঙ্কিং ডাই একক স্ট্রোকে 60 বা তার বেশি রেট রেট করতে পারে৷

যৌগিক ক্রিয়াকলাপের জন্য গাইড সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা প্রগতিশীল কাজের তুলনায় কম চরম। প্রেস ডাই একবার বন্ধ হয়ে যায়, অপারেশন করে, এবং খুলে যায় - স্টেশন থেকে স্টেশনে কোনও ক্রমবর্ধমান ত্রুটি নেই৷ বাণিজ্যিক নির্ভুল শ্রেণীতে প্লেইন বিয়ারিং গাইডগুলি মাঝারি-ভলিউম কম্পাউন্ড স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভাল কাজ করে, যদিও দোকানগুলি আঁট-টলারেন্স ব্ল্যাঙ্কিং (মেডিকেল কম্পোনেন্ট, ইলেকট্রনিক কানেক্টর, প্রিসিশন ওয়াশার) চলছে এখনও বল বিয়ারিং সিস্টেমগুলি থেকে উপকৃত হয় যা ক্রিটিক্যাল কাটিংয়ের মুহুর্তে কোনও পার্শ্বীয় খেলাকে দূর করে।

যৌগিক ডাইও শক্তির মাধ্যমে সুষম স্ন্যাপ- উৎপন্ন করে কারণ কাটার পরিধিগুলি প্রতিসমভাবে বিতরণ করা হয়। এটি ব্রেকথ্রু চলাকালীন ডাই সেটটিকে দোলনা বা কাত হওয়ার জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে, তবে মোট শক শক্তি বেশি। ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যযুক্ত জুতা - ঢালাই লোহা বা পুরু-সেকশন স্টিলের - গাইড অ্যাসেম্বলিতে অতিরিক্ত ক্লান্তি লোড না করে সেই শক্তি পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

স্থানান্তর ডাই সেট বিবেচনা

স্থানান্তর স্ট্যাম্পিং প্রগতিশীল বা যৌগিক কাজের চেয়ে মৌলিকভাবে ভিন্ন নীতিতে কাজ করে। একটি ডাই এর মাধ্যমে একটানা স্ট্রিপ খাওয়ানোর পরিবর্তে, ট্রান্সফার সিস্টেমগুলি যান্ত্রিক আঙ্গুল বা গ্রিপার ব্যবহার করে পৃথক ফাঁকা স্থানগুলিকে বাছাই করে এবং একটি সাধারণ বোলস্টারে মাউন্ট করা পৃথক ডাই স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তর করে। প্রতিটি স্টেশনের নিজস্ব প্রেস ডাই রয়েছে এবং - সমালোচনামূলকভাবে - নিজস্ব ডাই সেট রয়েছে।

এটি একটি স্পেসিফিকেশন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে যা প্রগতিশীল বা যৌগিক টুলিং-এ বিদ্যমান নেই: ইন্টার-ডাই অ্যালাইনমেন্ট। একটি স্থানান্তর লাইনে প্রতিটি গঠনকারী ডাইকে অবশ্যই প্রতিটি অন্যান্য স্টেশনের মতো একই স্থানিক স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায় তার ওয়ার্কপিস নিবন্ধন করতে হবে। যদি ডাই সেট নম্বর তিনটি ডাই সেট নম্বর দুই-এর তুলনায় 0.002 ইঞ্চি পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত হয়, তবে স্টেশন থ্রি থেকে বেরিয়ে আসা অংশটি পরবর্তী প্রতিটি অপারেশনে সেই ত্রুটিটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। ডাউনস্ট্রিম স্টেশনে ঘুষি ও মারা যায় তারপর এমন একটি অংশের বিরুদ্ধে কাজ করে যা ইতিমধ্যেই ভুল স্থানান্তরিত, প্রতিটি স্থানান্তরের সাথে মাত্রাগত সমস্যাগুলিকে জটিল করে তোলে।

ট্রান্সফার ডাইস হ্যান্ডেল বড় বা জটিল অংশগুলির জন্য একাধিক অপারেশনের প্রয়োজন হয়, যেখানে একটি ফাঁকা কাটা হয় এবং তারপর গঠন, বাঁকানো বা অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য বিভিন্ন স্টেশনের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিটি স্টেশন স্বাধীনভাবে কাজ করে, যা ডিজাইনারদের জটিল আকার তৈরি করতে নমনীয়তা দেয় কিন্তু দাবি করে যে প্রতিটি পৃথক ডাই সেট বলস্টারে শক্ত অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করে।

স্থানান্তর ক্রিয়াকলাপের জন্য ডাই সেটগুলি সাধারণত চারটি-পোস্ট কনফিগারেশন ব্যবহার করে কারণ প্রতিটি স্টেশন উল্লেখযোগ্য অফ-সেন্টার লোড - গভীর ড্র, ফ্ল্যাঞ্জিং বা ট্রিমিং অপারেশনগুলির সাথে ভারী ফর্মিং সম্পাদন করতে পারে যা সেই পর্যায়ে অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে অপ্রত্যাশিত দিকগুলিতে পার্শ্বীয় থ্রাস্ট তৈরি করে। চারটি-পোস্ট বিন্যাস একা হিল ব্লকের উপর নির্ভর না করে এই লোডগুলিকে প্রতিরোধ করে। ইস্পাত জুতা মানসম্মত কারণ দীর্ঘ উত্পাদন প্রচারাভিযান জুড়ে বারবার ভারী ফর্মিং লোডের অধীনে পৃথক ডাই সেটগুলিকে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

কাজ স্থানান্তর করার জন্য অনন্য একটি বিবেচনা: যেহেতু প্রতিটি ডাই সেট তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট (একটি স্ট্রিপে বারোটি অপারেশনের পরিবর্তে একটি অংশে একটি অপারেশন পরিচালনা করা), প্রতিটি স্টেশনে শীট মেটাল পাঞ্চ এবং ডাই সমন্বয় স্বাধীনভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। স্টেশন এক প্লেইন ভারবহন গাইড সহ একটি অগভীর ফর্মিং ডাই সেট ব্যবহার করতে পারে কারণ লোড মাঝারি। স্টেশন চার, গুরুতর সাইড লোডিং সহ একটি গভীর ড্র করার জন্য বল বিয়ারিং গাইড এবং সর্বোচ্চ জুতার পুরুত্বের প্রয়োজন হতে পারে। এটি প্রতি -স্টেশন অপ্টিমাইজেশান একটি বিলাসিতা যা প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং অনুমোদন করে না, যেখানে একটি ডাই সেটকে একই সাথে সমস্ত স্টেশনে পরিবেশন করতে হবে৷

নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তের ক্রমটি যৌক্তিক ক্রমে ডাই সেট স্পেসিফিকেশনের সাথে অপারেশন প্রকারকে সংযুক্ত করে:

1. অপারেশনের ধরন সনাক্ত করুন- প্রগতিশীল, যৌগিক, বা স্থানান্তর - কারণ এটি লোড প্রোফাইল, জ্যামিতিক খাম, এবং অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।
2. লোডের মাত্রা এবং বন্টন নির্ধারণ করুন- কেন্দ্রীভূত এবং ভারসাম্যপূর্ণ (যৌগিক), স্টেশন জুড়ে বিতরণ (প্রগতিশীল), বা স্টেশন দ্বারা পরিবর্তনশীল (স্থানান্তর)।
3. পোস্ট কনফিগারেশন নির্বাচন করুন- পিছনে-প্রগতিশীল ফিড ক্লিয়ারেন্সের জন্য পোস্ট বা তির্যক, কেন্দ্র-পোস্ট বা চার-কম্পাউন্ড লোড বিতরণের জন্য পোস্ট, চার-স্থানান্তর অনমনীয়তার জন্য পোস্ট৷
4. গাইড সিস্টেম নির্দিষ্ট করুনপ্রগতিশীল নির্ভুলতা এবং গতির জন্য - বল বিয়ারিং, ভলিউমের উপর ভিত্তি করে যৌগের জন্য প্লেইন বা বল বিয়ারিং, পৃথক লোড চাহিদার ভিত্তিতে স্থানান্তরের জন্য প্রতি-স্টেশন নির্বাচন।
5. জুতা উপাদান নির্বাচন করুনউচ্চ-টনেজ যৌগ এবং স্থানান্তর স্টেশনগুলির জন্য - ইস্পাত, বড় প্রগতিশীলদের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ওজনের সীমাবদ্ধতার সাথে মারা যায়, ঢালাই লোহা যেখানে কম্পন স্যাঁতসেঁতে বাণিজ্যকে সমর্থন করে-অফ৷

এই ক্রমটি কাজ করে কারণ প্রতিটি সিদ্ধান্ত পরবর্তীকে সীমাবদ্ধ করে। আপনি বুদ্ধিমত্তার সাথে একটি পোস্ট কনফিগারেশন চয়ন করতে পারবেন না না জেনে স্ট্রিপকে ডাইয়ের মাধ্যমে খাওয়াতে হবে কিনা। ক্রমবর্ধমান স্টেশন-থেকে-স্টেশনের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ কিনা তা না জেনে আপনি গাইড সিস্টেম নির্দিষ্ট করতে পারবেন না। এবং আপনি জুতার উপাদান নির্বাচন করতে পারবেন না টনেজ, থার্মাল, এবং নির্দিষ্ট ফর্মিং ডাইসের হ্যান্ডলিং চাহিদা না বুঝে।

কোন ডাই সেট কনফিগারেশন আপনার অপারেশন টাইপের জন্য উপযুক্ত তা জানা হল ডিজাইন-সাইড চ্যালেঞ্জ। সংগ্রহের-পক্ষের চ্যালেঞ্জটি সমানভাবে ফলপ্রসূ: সেই জ্ঞানকে একটি স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করা যা একজন সরবরাহকারী সঠিকভাবে উদ্ধৃত করতে পারে এবং সঠিকভাবে তৈরি করতে পারে। এর অর্থ হল একটি ডাই সেট বিক্রেতার সাথে প্রথম কথোপকথনের আগে সঠিক মাত্রা, সহনশীলতা এবং উত্পাদন পরামিতিগুলি সংজ্ঞায়িত করা।

কিভাবে সঠিক ডাই সেটটি নির্বাচন এবং নির্দিষ্ট করবেন

আপনার আবেদনের জন্য একটি ডাই সেট দেখতে কেমন হওয়া উচিত তা জানা এক জিনিস। সেই জ্ঞান সরবরাহকারীর কাছে এমনভাবে যোগাযোগ করা যা সঠিক ফলাফল তৈরি করে তা সম্পূর্ণ অন্য কিছু। ডিজাইনের উদ্দেশ্য এবং প্রকিউরমেন্ট এক্সিকিউশনের মধ্যে ব্যবধান হল যেখানে বেশিরভাগ স্পেসিফিকেশন ত্রুটি থাকে। একজন টুলিং ইঞ্জিনিয়ার ঠিক বুঝতে পারে যে কোন পোস্ট কনফিগারেশন এবং গাইড সিস্টেম অপারেশনটি দাবি করে, কিন্তু যদি ক্রয় অর্ডারে মাত্রিক সীমাবদ্ধতার অভাব থাকে যা সেই পছন্দগুলিকে প্রেসের সাথে বেঁধে দেয়, বিতরণ করা ডাই সেট ফিট, সঞ্চালন বা শেষ নাও হতে পারে। কোনো উদ্ধৃতি অনুরোধ বেরিয়ে যাওয়ার আগে এই ব্যবধানটি পূরণ করার জন্য মাত্রা, সহনশীলতা এবং উত্পাদন পরামিতিগুলি সংজ্ঞায়িত করার জন্য একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতির প্রয়োজন।

উল্লেখ করার জন্য সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সহনশীলতা

প্রতিটি ডাই সেট স্পেসিফিকেশন দুটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে: এটি যে প্রেসে চলবে, এবং যে অংশটি অবশ্যই উত্পাদন করতে সহায়তা করবে। হয় সংযোগ মিস এবং আপনি একটি ডাই সেট কিনছেন যা তত্ত্বে কাজ করে কিন্তু অনুশীলনে ব্যর্থ হয়।

বন্ধ উচ্চতা দিয়ে শুরু করুন। হিসাবেমেটালফর্মিং ম্যাগাজিন ব্যাখ্যা করে, ডাই শাট উচ্চতা একটি ডাই অ্যাসেম্বলির সম্পূর্ণ উচ্চতাকে বোঝায় তার সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থানে - এবং এটি অবশ্যই টার্গেট প্রেসের সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ ডাই-উচ্চতার স্থানের মধ্যে পড়তে হবে। ডাই শাট উচ্চতা উপলব্ধ স্থান অতিক্রম করলে, প্রেস ফ্রেম প্রসারিত হয় এবং সংযোগগুলি সংকুচিত হয়, অত্যধিক টননেজ তৈরি করে যা ডাই এবং প্রেস উভয়েরই ক্ষতি করে। প্রেস শাট উচ্চতা থেকে বোলস্টার বেধ বিয়োগ করে সর্বাধিক ডাই উচ্চতা গণনা করুন, তারপর ন্যূনতম ডাই উচ্চতা খুঁজে পেতে রাম-অ্যাডজাস্টমেন্ট দৈর্ঘ্য বিয়োগ করুন। আপনার ডাই সেটের বন্ধ উচ্চতা অবশ্যই এই দুটি সংখ্যার মধ্যে সামঞ্জস্যের জন্য জায়গা সহ অবতরণ করবে।

দিবালোক - জুতাগুলির মধ্যে খোলা জায়গা যখন ডাই সম্পূর্ণরূপে খোলা থাকে - আপনার টুলিং ডাইগুলিতে স্ট্রিপ ফিডিং, পার্ট ইজেকশন এবং স্ক্র্যাপ অপসারণের জন্য যথেষ্ট উল্লম্ব ক্লিয়ারেন্স আছে কিনা তা নির্ধারণ করে৷ জুতার পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট উচ্চতার মধ্যে দিনের আলোর বিপরীতে সরাসরি লেনদেন করে: মোটা জুতাগুলি আরও দৃঢ়তা প্রদান করে তবে কাজের উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উল্লম্ব স্থান গ্রহণ করে।

গাইড পিনের ব্যাস, বুশিং ক্লাস, এবং তাদের মধ্যে নির্ভুলতা সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করে। বৃহত্তর পিনগুলি ভারী ভারের অধীনে বিচ্যুতিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে, তবে তারা জুতার জায়গাটি গ্রাস করে যা টুলিং মাউন্টের জন্য প্রয়োজন হতে পারে। বুশিং ক্লাস - বাণিজ্যিক, নির্ভুলতা, বা সুপার-নির্ভুলতা - অপারেশন চলাকালীন অনুমোদিত সর্বাধিক পার্শ্বীয় খেলা সেট করে। এবং উপরের এবং নীচের জুতার মাউন্টিং ফেসগুলির মধ্যে সমান্তরাল সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে যে কীভাবে কাটিং ফোর্স ডাই ফেস জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে। দANSI B94.6 মাননির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য সাধারণত 0.02 মিমি প্রতি 300 মিমি জুতার দৈর্ঘ্যের সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা সহ ডাই সেট উপাদান সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে।

উত্পাদনের পরিমাণ এবং গতির প্রয়োজনীয়তা

আপনার প্রত্যাশিত উৎপাদন ভলিউম নির্দেশ করে যে বল বিয়ারিং গাইড সিস্টেমের খরচ ন্যায্য কিনা বা প্লেন বিয়ারিং কম বিনিয়োগে পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করে কিনা। এটি একটি অস্পষ্ট নির্দেশিকা নয় - এটি একটি গণনাযোগ্য সিদ্ধান্ত৷

প্রতি বছর 50,000 হিটের নিচে রানের জন্য, বাণিজ্যিক নির্ভুলতা ক্লাসে প্লেইন বিয়ারিং ডাই সেটগুলি অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করে। মাঝারি স্ট্রোক হারে বুশিং প্রতিস্থাপন ব্যবধান আপনাকে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ জমা হওয়ার আগে বছরের পর বছর পরিষেবা দেয়। 50,000 থেকে 500,000 বার্ষিক হিটের মধ্যে, গণনার পরিবর্তন হয়: বল বিয়ারিং গাইডগুলি ক্রমবর্ধমান রক্ষণাবেক্ষণকে কমিয়ে দেয়, দীর্ঘ রান জুড়ে আরও শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখে, এবং থার্মাল অবস্থার বর্ধিত উত্পাদন চক্রের মাধ্যমে পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে পাঞ্চ-থেকে-ডাই অ্যালাইনমেন্ট স্থিতিশীল রাখে।

প্রতি বছর 500,000 টির বেশি হিট - বিশেষ করে উচ্চ-গতির প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং - নির্ভুল বল বিয়ারিং সিস্টেমগুলি কম স্ক্র্যাপ, দীর্ঘ পাঞ্চ লাইফ এবং কম অপরিকল্পিত স্টপে নিজেদের জন্য অর্থ প্রদান করে৷ স্ট্রোক রেট সম্পর্ক সোজা: উচ্চতর গতি প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমে আরও তাপ উৎপন্ন করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো হ্রাস করে। বল বিয়ারিং গাইডগুলি প্রতি মিনিটে 300- প্লাস স্ট্রোকে তাপগতভাবে স্থিতিশীল থাকে যেখানে প্লেইন সিস্টেমের জন্য মাঝামাঝি তৈলাক্তকরণ বিরতির প্রয়োজন হয়।

একটি সহজ ভলিউম থ্রেশহোল্ড মত শোনাচ্ছে? এটা যে তুলনায় আরো nuanced. একটি কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই 100,000 সাইকেল চালায় কিন্তু প্লাস-বা-মাইনাস 0.001-ইঞ্চি সহনশীলতা ধরে রাখার জন্য ভলিউমগুলিতে বল বিয়ারিং গাইডেন্সের প্রয়োজন হতে পারে যা সাধারণত প্লেইন বিয়ারিং রেঞ্জে পড়ে। সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং ভলিউম একসাথে সঠিক গাইড সিস্টেম নির্ধারণ করে - একা কোন ফ্যাক্টরই সম্পূর্ণ গল্প বলে না।

একটি ডাই সেট সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা

স্ট্যাম্পিং ডাই নির্মাতাদের জড়িত করার আগে, নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুন। এই বিবরণ ছাড়াই একটি উদ্ধৃতি কথোপকথনে হাঁটা সরবরাহকারীকে অনুমান করতে বাধ্য করে - এবং অনুমানগুলি সমাপ্ত ডাই সেটে ত্রুটিতে পরিণত হয়৷

• প্রেস মডেল এবং রেটেড টনেজ- নিশ্চিত করে যে ডাই সেট ডিজাইন প্রেস ক্ষমতা খামের মধ্যে থাকে।
• উচ্চতা পরিসীমা বন্ধ করুন- সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ ডাই উচ্চতা স্থান, বলস্টার বেধ এবং রাম সমন্বয়ের জন্য অ্যাকাউন্টিং।
• বলস্টার মাত্রা এবং T-স্লট প্যাটার্ন- জুতার পদচিহ্নের সীমা এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্ধারণ করে।
• ফিড দিক এবং ফালা/ফাঁকা হ্যান্ডলিং পদ্ধতি- ড্রাইভ পোস্ট কনফিগারেশন নির্বাচন (ব্যাক-কয়েলের জন্য পোস্ট-ফেড প্রগতিশীল, চার-স্থানান্তরের জন্য পোস্ট)।
• আনুমানিক বার্ষিক ভলিউম এবং লক্ষ্য স্ট্রোক হার- নির্দেশিকা সিস্টেম শ্রেণী এবং জুতা উপাদান গ্রেড নির্ধারণ করে।
• প্রয়োজনীয় অংশ সহনশীলতা- স্ট্যাম্প করা অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা আবার ডাই সেট অ্যালাইনমেন্ট ক্ষমতার ট্রেস করে।
• ডাই ওজন সীমাবদ্ধতা- ক্রেনের ক্ষমতা এবং প্রেসের ওজন সীমা স্টিলের উপরে অ্যালুমিনিয়াম জুতা বাধ্যতামূলক করতে পারে।
• পরিবেশগত অবস্থা- নোংরা বা উচ্চ-তাপমাত্রার দোকানগুলি দূষণ প্রতিরোধের জন্য বল বিয়ারিং সিস্টেমের উপরে প্লেইন বিয়ারিংকে সমর্থন করতে পারে।

স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং, একক-স্টেশন গঠন, সংক্ষিপ্ত-চালিত প্রোটোটাইপিং - ক্যাটালগ ডাই সেটগুলি প্রতিষ্ঠিত ডাই প্রস্তুতকারকদের থেকে অনুমানযোগ্য খরচ এবং লিড টাইমে কাজটি সম্পন্ন করে৷ আপনি উপলব্ধ বিকল্পগুলি থেকে জুতার আকার, পোস্ট কনফিগারেশন, গাইড সিস্টেম এবং উপাদান নির্বাচন করুন এবং সেটটি টুলিং মাউন্ট করার জন্য প্রস্তুত।

যেখানে স্ট্যান্ডার্ড বিকল্পগুলি কম পড়ে সেখানে জটিল কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য অ{0}}মানক জুতার জ্যামিতি, অস্বাভাবিক গাইড পিন বসানো, ইন্টিগ্রেটেড নাইট্রোজেন ম্যানিফোল্ড, বা নির্দিষ্ট ফর্মিং সিকোয়েন্সের চারপাশে তৈরি ডাই সেটের প্রয়োজন হয়। এই ডিজাইন-ভারী সিদ্ধান্তগুলি একটি ক্যাটালগ যা সম্বোধন করতে পারে তার বাইরে ঠেলে দেয়। সরবরাহকারীরা পছন্দ করেইচেনকাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই সলিউশনে বিশেষজ্ঞ হন যেখানে প্রকৌশলীদের ডাই স্ট্রাকচার, কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন, পাঞ্চ এবং লিফটার ইন্টিগ্রেশন, ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, এবং ম্যাটেরিয়াল ফ্লো - এর জন্য সহায়তার প্রয়োজন হয় যখন আবেদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্ট্যান্ডার্ড ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং বিভাগগুলিতে সুন্দরভাবে মাপসই করে না।

স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া নিজেই যোগাযোগের একটি কাস্টম ডাই ব্যায়াম। আপনার সংজ্ঞায়িত প্রতিটি মাত্রা একটি উত্পাদনশীল উপায়ে সরবরাহকারীর নকশা স্থান সীমাবদ্ধ করে। প্রতিটি মাত্রা যা আপনি অনির্ধারিত রেখে যান তা সরবরাহকারী আপনার প্রসঙ্গ ছাড়াই একটি সিদ্ধান্তে পরিণত হয়। আপনার স্পেসিফিকেশন যত বেশি সম্পূর্ণ হবে, ডেলিভার করা ডাই সেটটি প্রথম আঘাত থেকে আপনার টুলিং ডাইয়ের যেভাবে প্রয়োজন তা সম্পাদন করার সম্ভাবনা তত বেশি।

একটি ভাল-নির্দিষ্ট, ভাল-নির্মিত ডাই সেট প্রেসে তার চলমান কর্মক্ষমতার মতোই ভাল। এমনকি সর্বোত্তম স্পেসিফিকেশনগুলিও ধীরে ধীরে অবক্ষয় রোধ করতে পারে না যা সময়ের সাথে সাথে প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট করে। আংশিক গুণমান বা বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতায় - প্রদর্শিত হওয়ার আগে সেই অবনতির লক্ষণগুলিকে প্রাথমিকভাবে - সনাক্ত করা হল একটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ এবং একটি জরুরি অবস্থা যা একটি উত্পাদন লাইন বন্ধ করে দেয় এর মধ্যে পার্থক্য।

সাধারণ ডাই সেট সমস্যার সমাধান করা

একটি ডাই সেট একবারে ব্যর্থ হয় না। এটি চিৎকার করার আগে ফিসফিস করে। গাইড পিন যা একপাশে গলছে, বুর যা স্টেশন থেকে স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়, গর্তের অবস্থান যা প্রতি শিফটে অর্ধ হাজারতম স্থানান্তরিত হয় - এগুলো এলোমেলো মানের ঘটনা নয়। এগুলি সনাক্তযোগ্য কারণগুলির সাথে লক্ষণগুলি, এবং প্রায় সবগুলিই এটিতে লাগানো কাজের টুলিংয়ের পরিবর্তে ডাই সেট ফ্রেমওয়ার্কের দিকে নির্দেশ করে৷ তবুও বেশিরভাগ দোকানগুলি স্ট্যাম্পিং ডাই পাঞ্চগুলি সামঞ্জস্য করে, কাটিং ক্লিয়ারেন্সকে টুইক করে, বা প্রেস পাঞ্চ ডাইজ - অস্থায়ী সমাধানগুলি প্রতিস্থাপন করে এই লক্ষণগুলির চিকিত্সা করে যা আসল সমস্যাটিকে মুখোশ করে দেয় যখন এটি নীচে খারাপ হয়।

বেশিরভাগ ডাই সেট সমস্যাগুলি স্পেসিফিকেশন বা সেটআপ ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হয়, উপাদানের ত্রুটি থেকে নয়। একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা ডাই সেট যা অনুপযুক্তভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, অপর্যাপ্তভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে, বা এটির ডিজাইনের প্যারামিটারের বাইরে পরিচালিত হয়েছে তার উপাদানগুলি তাদের উপাদান ক্লান্তির সীমাতে পৌঁছানোর অনেক আগেই ব্যর্থ হবে।

মিসালাইনমেন্ট এবং গ্যালিং নির্ণয় করা

গাইড পিন বা বুশিং-এ গলগল করা হল মিসলাইনমেন্ট - এর সবচেয়ে দৃশ্যমান লক্ষণ এবং প্রায়শই ভুল নির্ণয় করা হয়। আপনি পিনের পৃষ্ঠে বা বুশিং বোরের ভিতরে উপাদান স্থানান্তর চিহ্ন, স্কোরিং, বা দাগযুক্ত ধাতু লক্ষ্য করবেন। এই চিহ্নগুলি আপনাকে বলে যে দুটি পৃষ্ঠ লোডের অধীনে ধাতব-থেকে-ধাতুর যোগাযোগ তৈরি করছে, পর্যাপ্ত তাপ এবং চাপ তৈরি করছে মাইক্রো-একটি পৃষ্ঠ থেকে অন্য পৃষ্ঠে ঢালাই এবং ছিঁড়ে যাওয়া উপাদান। যেমন JVM ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যাখ্যা করে, এমনকি সামান্য মিসলাইনমেন্টও স্টেশনগুলিকে মসৃণভাবে কাজ করতে বাধা দেয়, যার ফলে অসম পরিধান এবং মাত্রাগত অসঙ্গতি ঘটে যা পুরো ডাই সিস্টেম জুড়ে একটি ডমিনো প্রভাব তৈরি করে।

এটা কি কারণ? তিনটি মূল শর্ত, একা বা সংমিশ্রণে:

• জীর্ণ bushings- পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে চলমান ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশনের বাইরে খোলা হয়েছে, যা পিন কেন্দ্রে যাওয়ার আগে উপরের জুতাটিকে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত করতে দেয়। সেই স্থানান্তরের অর্থ হল পিনটি প্রতিটি স্ট্রোকের সামান্য কোণে বুশিংয়ে প্রবেশ করে, একপাশে যোগাযোগের চাপকে কেন্দ্রীভূত করে।
• ডিফ্লেক্টেড ডাই জুতা- একটি জুতা যা টননেজের নিচে বারবার প্রভাব লোড করার ফলে সমতলতা হারিয়েছে, বুশিং বোরকে গাইড পিন অক্ষের সাথে সমান্তরালভাবে কাত করে। পিন এবং বুশিং শুধুমাত্র লোডের অধীনে মিসলাইন করা হয়, যা স্ট্যাটিক পরিদর্শনের সময় সমস্যাটিকে অদৃশ্য করে তোলে।
• অনুপযুক্ত প্রেস সমন্বয়- প্রেস র‍্যাম যদি বোলস্টারের সমান্তরাল না হয়, অথবা যদি ডাই ক্ল্যাম্পগুলি মাউন্ট করার সময় অসম বল প্রয়োগ করে, তবে পুরো ডাই সেটটি একটি তির্যক অবস্থায় কাজ করে যা কোনও অভ্যন্তরীণ প্রান্তিককরণ সংশোধন করতে পারে না।

আপনি কি সন্ধান করতে জানেন তা হলে পরিদর্শন করা সহজ। প্রেস থেকে ডাই সেট টানুন এবং ভাল আলোর অধীনে প্রতিটি গাইড পিন পরীক্ষা করুন। পিনের একপাশে চকচকে, দাগযুক্ত দাগ - হিসাবে দেখা যায়, যা দিকনির্দেশনামূলক ভুল সংযোজন নির্দেশ করে। বিপরীত দিকের চিহ্নগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট বুশিং বোরটি পরীক্ষা করুন। যদি একই ঘূর্ণন অবস্থানে উভয় পিনে গ্যালিং উপস্থিত থাকে, তাহলে সমস্যাটি সম্ভবত প্রেস- সম্পর্কিত (রাম সমান্তরালতা বা ডাই ক্ল্যাম্প অসমতা)। যদি এটি শুধুমাত্র একটি পিনে বা বিভিন্ন অবস্থানে প্রদর্শিত হয়, সন্দেহযুক্ত জুতা বিচ্যুতি বা স্থানীয় বুশিং পরিধান।

রোগ নির্ণয়ের পরে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া হয়: জীর্ণ বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রয়োজনে বোরগুলি পুনরায় স্থাপন করুন। সমান্তরালতা পুনরুদ্ধার করতে জুতা মাউন্টিং মুখগুলিকে আবার-পিষুন৷ সমান চাপ বণ্টনের জন্য প্রেসকে পুনরায় লেভেল করুন বা ডাই ক্ল্যাম্প সমন্বয় করুন। গুরুতর ক্ষেত্রে যেখানে গ্যালিং গাইড পিনের উপরিভাগে স্কোর করেছে, পিনের নিজেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন - একটি স্কোর করা পিন এমনকি একটি সদ্য রিমেড বোরেও বুশিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।

অকাল পরিধান এবং গাইড পিন ব্যর্থতা

গাইড পিন দ্রুত ফুরিয়ে যাওয়া উচিত নয়। সঠিক প্রয়োগে একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট পিন লক্ষ লক্ষ চক্র স্থায়ী হয়। যখন ডাই পাঞ্চ এবং গাইড পিনগুলি অকাল পরিধান - স্কোরিং, ব্যাস হ্রাস, বা পৃষ্ঠের পিটিং দেখাতে শুরু করে তখন তাদের প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন - অপারেটিং অবস্থার কিছু নকশা খামকে ছাড়িয়ে গেছে।

সাধারণ মূল কারণ:

• অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ- প্লেইন বিয়ারিং গাইড সিস্টেম পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে একটি লুব্রিকেন্ট ফিল্মের উপর নির্ভর করে। যখন সেই ফিল্মটি ভেঙে যায়, ঘর্ষণ স্পাইক এবং পরিধান দ্রুতগতিতে ত্বরান্বিত হয়। শিল্প তথ্য দেখায় যে তৈলাক্তকরণ একটি নিরাময় নয়-সমস্ত, তবে এর অনুপস্থিতি বিপর্যয়কর - এটি একটি নিস্তেজ প্রান্তকে পুনরুদ্ধার করতে পারে না বা একটি গাইড পিনকে পুনরায় সাজাতে পারে না, তবে এটি ছাড়া, স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করে যা পিন এবং বুশিং উভয়কেই সংক্ষিপ্ত ক্রমে ধ্বংস করে৷
• অত্যধিক বন্ধ-সেন্টার লোড- যখন স্ট্যাম্পিং অপারেশন পার্শ্বীয় থ্রাস্ট তৈরি করে যা হিল ব্লকগুলি যা শোষণ করতে পারে তার চেয়ে বেশি, অবশিষ্ট শক্তি গাইড পিনে স্থানান্তরিত হয়। পিনগুলি মূলত সারিবদ্ধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, লোড-বেয়ারিংয়ের জন্য নয়। টেকসই সাইড লোডিং জুতার সাথে পিনের চাপে -ফিট জংশনে বাঁকানো চাপ তৈরি করে, অবশেষে পিনকে ক্লান্ত করে বা বুশিংয়ে ডিম্বাকৃতি পরে।
• ভুল গাইড পিন উপাদান গ্রেড- ভারী শক লোড সহ একটি অ্যাপ্লিকেশনে 58 HRC তে শক্ত করা একটি পিন পৃষ্ঠে চিপ বা ছিটকে পড়বে। একটি উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশানে 45 HRC-এ একটি পিন-খুব দ্রুত পরে যাবে৷ উপাদানের গ্রেড অবশ্যই লোডের ধরন (প্রভাব বনাম স্লাইডিং) এবং অপারেটিং গতি উভয়ের সাথেই মিলবে।
• একটি প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমের জন্য রেট করা স্ট্রোক গতির বাইরে চলমান- প্রতিটি প্লেইন বিয়ারিংয়ের একটি PV (চাপ-বেগ) সীমা থাকে। এটি অতিক্রম করে এবং লুব্রিকেন্ট ফিল্মটি ভেঙে যায়, ঘর্ষণ-উত্পাদিত তাপ এটি ছড়িয়ে যাওয়ার চেয়ে দ্রুত তৈরি হয় এবং পিন-বুশিং ইন্টারফেস পরিধান থেকে ধ্বংসের দিকে রূপান্তরিত হয়। এটি হল ক্লাসিক ব্যর্থতার মোড যখন একটি প্রেস ডাই পাঞ্চ অপারেশন গাইড সিস্টেমকে আপগ্রেড না করে একটি মাঝারি-স্পীড প্রেস থেকে দ্রুততর দিকে সরানো হয়।

আপনি যখন অকাল পরিধান খুঁজে পান, তখন কেবল পিন এবং বুশিং প্রতিস্থাপন করার জন্য আবেগকে প্রতিহত করুন। অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন না হলে, নতুন উপাদানগুলি একই ব্যর্থতার পথ অনুসরণ করবে। পরিবর্তে, কোন মূল কারণটি প্রযোজ্য তা চিহ্নিত করুন এবং এটির সমাধান করুন - তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি আপগ্রেড করুন, হিল ব্লকগুলি যোগ করুন বা পুনরায় আকার দিন, পিন উপাদানটি পুনরায়- নির্দিষ্ট করুন, অথবা যদি অ্যাপ্লিকেশনটি প্লেইন বিয়ারিংগুলি সরবরাহ করতে পারে তা ছাড়িয়ে গেলে বল বিয়ারিং নির্দেশিকাতে আপগ্রেড করুন৷

সমান্তরালতা ক্ষতি এবং অংশ মানের উপর এর প্রভাব

ডাই শু সমান্তরালতা সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পায়। প্রতিটি প্রেস স্ট্রোক জুতাগুলিতে প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে এবং বারবার লোড করা তাদের জ্যামিতিকে ধীরে ধীরে পরিবর্তন করে। পরিবর্তনটি পরিমাপ করা হয় এক ইঞ্চির সহস্রাংশে - চোখের অদৃশ্য, নৈমিত্তিক পরিচালনার মাধ্যমে সনাক্ত করা যায় না - তবে এটি আংশিক গুণমানের সমস্যায় পরিণত হয় যা ডাই সেটের সাথে সম্পর্কহীন বলে মনে হয়।

যখন উপরের জুতা নিচের জুতার সমান্তরালতা হারায়, তখন পাঞ্চ এবং ডাই বোতামের মধ্যে পাঞ্চিং ডাই ক্লিয়ারেন্স ডাই ফেস জুড়ে অসমান হয়ে যায়। একটি ছিদ্র করা গর্তের এক পাশ শক্ত ক্লিয়ারেন্স দেখতে পায় যখন বিপরীত দিকটি খোলে। শক্ত ক্লিয়ারেন্স পরিষ্কার শিয়ার তৈরি করে তবে পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ঢিলেঢালা ক্লিয়ারেন্স পরিষ্কারভাবে ছেঁকে ফেলার পরিবর্তে উপাদানটিকে ছিঁড়ে যেতে দেয়, burrs তৈরি করে যা প্রতিটি কাটা বৈশিষ্ট্যের একপাশে ক্রমান্বয়ে খারাপ হয়।

সেখান থেকে প্রভাব যৌগ। অসম ক্লিয়ারেন্স মানে অসম কাটিং ফোর্স, যা অপ্রতিসম স্ন্যাপ তৈরি করে-লোডের মাধ্যমে যা আরও ত্বরান্বিত করে সমান্তরালতার ক্ষতিকে - একটি স্ব-রিইনফোর্সিং ডিগ্রেডেশন চক্র। গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলি ভিন্নভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়: একটি অ-সমান্তরাল ডাই সেট অসম ফাঁকা-ধারক চাপ সরবরাহ করে, যার ফলে ড্রয়ের একদিকে বলি এবং অন্য দিকে পাতলা হয়ে যায়। স্ট্যাম্প করা অংশে মাত্রিক ড্রিফ্ট দোকানের-ফ্লোরের উপসর্গ হয়ে ওঠে, কিন্তু মূল কারণটি ডাই জুতে বসে, মেটাল পাঞ্চ এবং ডাই কম্পোনেন্টে নয়।

সমান্তরালতা পরিমাপের জন্য একটি পৃষ্ঠ প্লেট এবং একটি ডায়াল নির্দেশক বা উচ্চতা গেজ প্রয়োজন। ডাই সেট বন্ধ এবং কোন কাজ টুলিং ইনস্টল না থাকলে, নীচের জুতার নীচের সারফেস উল্লেখ করার সময় উপরের জুতার উপরের পৃষ্ঠ জুড়ে নির্দেশ করুন। বিচ্যুতি মূল স্পেসিফিকেশনের মধ্যে হওয়া উচিত - নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য সাধারণত 0.0002 থেকে 0.0005 ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি জুতার দৈর্ঘ্য। যদি এটি সেই পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে সমতলতা এবং সমান্তরাল সম্পর্ক পুনরুদ্ধার করতে জুতাগুলিকে আবার-পিষতে হবে৷

পাঁচ-পয়েন্ট ডাই সেট ট্রাবলশুটিং চেকলিস্ট

যখন একটি ডাই সেট মানের সমস্যা তৈরি করতে শুরু করে, এই পাঁচটি ব্যর্থতার মোডের মাধ্যমে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করুন। প্রতিটি তার সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ এবং সঠিক কর্মের সাথে একটি দৃশ্যমান উপসর্গকে সংযুক্ত করে:

• উপসর্গ:গাইড পিন বা বুশিংয়ের উপর গলদ চিহ্ন।কারণ:জীর্ণ বুশিং, জুতার বিচ্যুতি, বা প্রেস মিসলাইনমেন্ট কৌণিক যোগাযোগ তৈরি করে।কর্ম:বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সমান্তরালতা পুনরুদ্ধার করতে জুতা পুনরায়-পিষুন, সারিবদ্ধকরণকে শক্তিশালী করতে-প্রেস রাম যাচাই করুন, এবং ডাই ক্ল্যাম্পগুলি এমনকি ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
• উপসর্গ:অকাল গাইড পিন ব্যাস হ্রাস বা পৃষ্ঠ স্কোরিং.কারণ:অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, হিল ব্লক ক্ষমতার বাইরে অত্যধিক সাইড লোডিং, বা প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমের PV সীমার উপরে কাজ করা।কর্ম:তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি বা ব্যবধান আপগ্রেড করুন, পার্শ্বীয় শক্তিগুলিকে শোষণ করতে হিল ব্লকের আকার পরিবর্তন করুন, বা যদি গতির চাহিদা প্লেইন ভারবহন ক্ষমতার চেয়ে বেশি হয় তবে বল বিয়ারিং গাইডগুলিতে আপগ্রেড করুন।
• উপসর্গ:ছিদ্র করা বা ফাঁকা বৈশিষ্ট্যগুলির একপাশে burrs ধারাবাহিকভাবে ভারী।কারণ:উপরের এবং নীচের জুতাগুলির মধ্যে সমান্তরালতা হ্রাস ডাই ফেস জুড়ে অসম কাটিয়া ছাড়পত্র তৈরি করে।কর্ম:একটি পৃষ্ঠ প্লেট একটি ডায়াল সূচক সঙ্গে জুতা সমান্তরাল পরিমাপ; বিচ্যুতি স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করলে পুনরায়-জুতা পিষে।
• উপসর্গ:গর্ত অবস্থানে প্রগতিশীল মাত্রিক ড্রিফ্ট বা প্রোডাকশন রান জুড়ে ট্রিম অবস্থান।কারণ:গাইড সিস্টেমে থার্মাল এক্সপেনশন (প্লেন বিয়ারিং উচ্চ গতিতে গরম চলছে) বা ক্রমান্বয়ে বুশিং পরিধান ক্লিয়ারেন্স এনভেলাপ খুলে দেয়।কর্ম:উত্পাদনের সময় নির্দেশিকা সিস্টেম তাপমাত্রা নিরীক্ষণ; স্ট্রোকের হার কমিয়ে দিন বা তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য বল বিয়ারিং গাইডে স্যুইচ করুন। ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করলে বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• উপসর্গ:প্রেস টনেজ হঠাৎ বৃদ্ধি কোন উপাদান পরিবর্তন সঙ্গে প্রয়োজন.কারণ:গাইড সিস্টেমে দূষণ থেকে ডাই সেট বাইন্ডিং, একটি প্রেস ডাই পাঞ্চ স্ট্যাক-স্লাগ জমা থেকে, অথবা একটি গাইড পিন যা এর প্রেস-ফিট বোরে স্থানান্তরিত হয়েছে।কর্ম:গাইড সমাবেশগুলি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন, স্লাগ পাথগুলি পরিষ্কার করুন, পিন প্রেস-ফিট ধরে রাখা যাচাই করুন, এবং জুতা এবং বোলস্টারের মধ্যে বিদেশী সামগ্রী পরীক্ষা করুন৷

প্যাটার্নটি লক্ষ্য করুন: এই তালিকার প্রতিটি ব্যর্থতা একটি স্পেসিফিকেশন ত্রুটি (গতির জন্য ভুল গাইড সিস্টেম, লোডের জন্য আন্ডারসাইজড হিল ব্লক) বা সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফাঁক (অপ্রতুল তৈলাক্তকরণ, সমান্তরাল চেক বাদ দেওয়া, অসম ক্ল্যাম্পিং) এর পিছনে রয়েছে। কম্পোনেন্টের ত্রুটি - একটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সহ একটি গাইড পিন বা -আউট-স্পেক বোর - সহ বুশিং তুলনা করে বিরল। যদি আপনার দোকানে পৌনঃপুনিক ডাই সেট সমস্যার সম্মুখীন হয়, সমস্যা সমাধানের পথটি প্রায় সবসময়ই সেটটি নির্দিষ্ট, ইনস্টল বা রক্ষণাবেক্ষণের দিকে নিয়ে যায়, পিনের খারাপ ব্যাচের পরিবর্তে।

ব্যর্থতার মোড শনাক্ত করা আপনাকে বলে যে আজ কী ভুল হয়েছে৷ পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন শৃঙ্খলা প্রয়োজন যা প্রান্তিক পর্যায়ে পৌঁছানোর আগেই অবক্ষয় ধরা দেয় যেখানে অংশগুলি খারাপ হয়ে যায়। সেই শৃঙ্খলা - কি পরীক্ষা করতে হবে, কত ঘন ঘন, এবং কখন সংস্কার করতে হবে বনাম প্রতিস্থাপন - হল সেই দোকানগুলিকে আলাদা করে যেগুলি দোকানগুলিকে এমন দোকানগুলির থেকে আলাদা করে যা খুব কমই তাদের অভিজ্ঞতা দেয়৷

রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীবনচক্র অনুশীলন যা আপনার বিনিয়োগকে রক্ষা করে

সমস্যা সমাধান আপনাকে বলে কি ভুল হয়েছে৷ রক্ষণাবেক্ষণ এটিকে প্রথম স্থানে ভুল হওয়া থেকে রাখে। তবুও বেশির ভাগ ডাই শপ ডাই সেট কেয়ারকে প্রতিক্রিয়াশীল হিসাবে বিবেচনা করে - তারা যখন গলিং দেখা দেয় তখন একটি বুশিং প্রতিস্থাপন করে, অংশগুলি সহনশীলতার বাইরে চলে যাওয়ার পরে একটি জুতা আবার-পিষে দেয়, বা পুরানোগুলি ব্যবহারের বাইরে স্কোর করে নতুন গাইড পিন অর্ডার করে৷ এই প্রতিক্রিয়াশীল চক্রের জন্য ডাউনটাইম, স্ক্র্যাপ এবং জরুরী সংগ্রহে একটি কাঠামোগত প্রতিরোধমূলক প্রোগ্রামের চেয়ে বেশি খরচ হয়। একটি ডাই সেট যা পাঁচ বছর স্থায়ী হয় এবং যেটি পনের বছরের নির্ভরযোগ্য পরিষেবা সরবরাহ করে তার মধ্যে পার্থক্য প্রায় সর্বদা উত্পাদন চলার মধ্যে যা ঘটে তার উপর আসে, তাদের সময় নয়।

ডাই সেটের জন্য রুটিন পরিদর্শনের সময়সূচী

একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন ক্যাডেন্সের জন্য কয়েক দিনের জন্য উত্পাদন বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না। এটির জন্য কী পরীক্ষা করতে হবে, কত ঘন ঘন এবং পরিমাপের অর্থ কী তা জানা প্রয়োজন৷ এখানে ফ্রেমওয়ার্ক রয়েছে যা ডাই ইকুইপমেন্টকে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পারফর্ম করে রাখে:

প্রতিটি উত্পাদন চালানো (আগে এবং পরে):গ্যালিং মার্ক, স্কোরিং বা বিবর্ণতার জন্য গাইড পিন এবং বুশিংগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। বল বিয়ারিং খাঁচাগুলি তাদের সঠিক বিশ্রামের অবস্থানে ফিরে আসে তা পরীক্ষা করুন (বল বিয়ারিং সিস্টেমের জন্য)। পিনগুলি পরিষ্কার করুন এবং ধাতব স্থানান্তর বা এমবেডেড ধ্বংসাবশেষের সন্ধান করুন। পিন পৃষ্ঠ বরাবর একটি আঙুল চালান - আপনি যে রুক্ষতা অনুভব করতে পারেন তা হল রুক্ষতা যা বুশিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

ত্রৈমাসিক:একটি সারফেস প্লেট থেকে রেফারেন্স করা ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে ডাই শু সমান্তরালতা পরিমাপ করুন। যখন ডাই সেটটি নতুন বা সর্বশেষ সংস্কার করা হয়েছিল তখন রেকর্ড করা বেসলাইন পরিমাপের সাথে রিডিংয়ের তুলনা করুন। গ্রহণযোগ্য প্রবাহ নির্ভুলতা শ্রেণীর উপর নির্ভর করে, কিন্তু একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, জুতার দৈর্ঘ্যের প্রতি ফুট 0.0005 ইঞ্চির বেশি বিচ্যুতি মনোযোগ দেয়। একটি মাইক্রোমিটার - ট্যাপার ব্যবহার করে কাজের দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক পয়েন্টে গাইড পিনের ব্যাস চেক করুন বা ডিম্বাকৃতি অসম লোডিং বা মিসলাইনমেন্ট নির্দেশ করে যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন নাও ধরতে পারে।

বার্ষিক (বা প্রতি 500,000 স্ট্রোক, যেটি প্রথমে আসে):ডাই সমাবেশের একটি সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন করুন। বুশিং বোরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং প্রকৃত চলমান ক্লিয়ারেন্স গণনা করতে গাইড পিন OD এর সাথে তুলনা করুন। বল বিয়ারিং সিস্টেমের জন্য, অনুভব করে প্রিলোড চেক করুন - যেকোন উপলব্ধিযোগ্য শিথিলতা জীর্ণ বিয়ারিং বা খাঁচার ক্ষতি নির্দেশ করে। পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য জুতা মাউন্টিং মুখগুলি পরিদর্শন করুন, বোল্টের অবস্থানে ক্ষয় সৃষ্টি করা বা স্থানীয়ভাবে বিষণ্নতা যেখানে টুলিং বারবার আটকানো হয়েছে। এই বার্ষিক চেকটি একটি পুনর্নির্মাণ --এর মাধ্যমে যে কোনও অভিজ্ঞ ডাই মেকার টুলগুলির সমতুল্য, তবে তাদের প্রয়োজনের আগে আপনি সমস্যাগুলি ধরছেন৷

তৈলাক্তকরণ এবং স্টোরেজ সর্বোত্তম অভ্যাস

গাইড সিস্টেমের ধরনগুলির মধ্যে লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি তীব্রভাবে আলাদা, এবং ভুল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রায় কোনওটি ব্যবহার না করার মতোই খারাপ।

প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমের জন্য, প্রতিটি প্রোডাকশন চালানোর আগে গাইড পিনের জন্য একটি মানের উপায় তেল বা মেশিন তেল প্রয়োগ করুন। লুব্রিকেন্ট ফিল্মটি অবশ্যই উপস্থিত থাকতে হবে প্রথম স্ট্রোকের আগে - শুকিয়ে যাওয়া এমনকি সংক্ষিপ্তভাবে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। স্ট্রোক হারের জন্য উপযুক্ত বিরতিতে বর্ধিত রানের সময় পুনরায়-লুব্রিকেট করুন; উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের জন্য মাঝামাঝি-শিফট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে৷ অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এড়িয়ে চলুন যা স্ট্রিপ উপাদান বা কাজের পৃষ্ঠের উপর পড়ে, যা অংশগুলিকে দূষিত করে এবং ত্রুটি তৈরি করতে পারে।

বল ভারবহন গাইড সিস্টেমের জন্য, গ্রীস সুপারিশ করা হয় না. যেহেতু বল বিয়ারিং উপাদানগুলি নেতিবাচক-ক্লিয়ারেন্স প্রিলোড করা অবস্থায় কাজ করে, গ্রীস দূষিত পদার্থগুলিকে ধরে রাখে যা রোলিং প্রেসের মধ্যে কাজ করে, বিয়ারিংগুলিতে তাপ এবং সমতল দাগ তৈরি করে। পরিবর্তে, 100 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় আনুমানিক 290/340 SSU এর সান্দ্রতা সহ একটি পরিশোধিত খনিজ তেল ব্যবহার করুন, যাতে চরম-চাপ সংযোজন এবং মরিচা প্রতিরোধক থাকে। লুব পিন - অভ্যন্তরীণ ক্রস সহ গাইড পোস্ট-ড্রিল করা লুব্রিকেশন হোল - স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের সাথে সংযোগ করতে পারে যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই নির্দিষ্ট বিরতিতে তেল সরবরাহ করে।

স্টোরেজ অনুশীলনগুলি উত্পাদনের সময় তৈলাক্তকরণের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। যখন একটি ডাই সেট প্রোডাকশন ক্যাম্পেইনের মধ্যে স্টোরেজে চলে যায়, তখন তিনটি শর্ত এটিকে নীরবে ধ্বংস করে: মরিচা, ওয়ারপেজ এবং দূষণ।

• মরিচা প্রতিরোধ:সমস্ত উন্মুক্ত স্টিলের উপরিভাগ - গাইড পিন, বুশিং বোরস, জুতার মুখগুলি - একটি মরিচা-প্রতিরোধী তেল বা বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক (VCI) মোড়ক দিয়ে আবরণ করুন। একটি অনিয়ন্ত্রিত ডাই শপের পরিবেশে আর্দ্রতা কয়েক দিনের মধ্যে অরক্ষিত শক্ত ইস্পাত পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে।
• ওয়ারপেজ প্রতিরোধ:সঠিক ডাই স্টোরেজ বেসগুলিতে ডাই সেটগুলি সংরক্ষণ করুন যা নীচের জুতোটিকে তার সম্পূর্ণ পদচিহ্ন জুড়ে সমর্থন করে। মাঝখানে অসমর্থিত স্প্যান সহ দুটি সরু রেলের উপর সঞ্চিত একটি জুতা সময়ের সাথে সাথে তার নিজের ওজনের নিচে ঝুলে যাবে - বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম জুতা, যা ইস্পাতের চেয়ে সহজে হামাগুড়ি দেয়৷ সংরক্ষিত ডাই সেটের উপরে কখনই ভারী বস্তু স্তূপাকার করবেন না।
• দূষণ নিয়ন্ত্রণ:গ্রিট, ধাতব জরিমানা, এবং বায়ুবাহিত ধ্বংসাবশেষ গাইড সমাবেশ এবং বুশিং বোরে বসতে না দেওয়ার জন্য সংরক্ষিত ডাই সেটগুলিকে ঢেকে দিন। একটি স্টক ডাই স্টোরেজ থেকে টেনে আনা এবং পরিষ্কার না করেই প্রথম প্রথম স্ট্রোকে সরাসরি বিয়ারিং পাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রবর্তন করে।

কখন একটি ডাই সেট সংস্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে

প্রতিটি ডাই সেট এমন একটি পয়েন্টে পৌঁছায় যেখানে একা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না। প্রশ্ন হল যে থ্রেশহোল্ডটি সংস্কার বা সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের জন্য আহ্বান করে - এবং উভয় দিকে ভুল কল করলে অর্থ খরচ হয়৷ খুব তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করুন এবং আপনি সেবাযোগ্য ডাই সরঞ্জাম পরিত্যাগ করেছেন। খুব দেরি করে পুনর্নবীকরণ করুন এবং আপনি একটি সেটে মেরামতের ডলার বিনিয়োগ করছেন যা শীঘ্রই আবার ব্যর্থ হবে।

সিদ্ধান্তের কাঠামোটি শর্ত ভিত্তিক-, বয়স ভিত্তিক নয়-:

সংস্কার করুন যখন:

• বুশিং প্রতিস্থাপন স্পেসিফিকেশনে গাইড ক্লিয়ারেন্স পুনরুদ্ধার করে।
• জুতার সমান্তরালতা অনমনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতমের নীচে জুতার বেধ না কমিয়ে পৃষ্ঠের নাকাল দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে।
• গাইড পিনের সারফেস স্কোর করা হয় কিন্তু পলিশ করার পর পিনের ব্যাস সহনশীলতার মধ্যে থাকে।
• হিল ব্লক পরিধান প্লেট সামগ্রিক ডাই মেশিনিং অখণ্ডতা প্রভাবিত না করে shimmed বা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে.

প্রতিস্থাপন করুন যখন:

• জুতার সমান্তরালতা গ্রাইন্ডিং সহনশীলতার বাইরে - যার অর্থ সমতলতা পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ জুতার কাঠামোগত ন্যূনতম বেধকে কমিয়ে দেবে।
• গাইড পিন মাউন্টিং ছিদ্রগুলি প্রসারিত হয়েছে, যার অর্থ পিনের প্রেস-ফিট ধরে রাখা আপোস করা হয়েছে এবং বুশিং অবস্থা নির্বিশেষে পিনটি লোডের নীচে স্থানান্তরিত হতে পারে।
• একাধিক পূর্ববর্তী পুনর্নবীকরণগুলি উপলব্ধ গ্রাইন্ডিং স্টককে গ্রাস করেছে, জুতাগুলিকে সম্পূর্ণ প্রেস টনেজের নীচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য খুব পাতলা রেখে গেছে।
• ডাই সেটের আসল স্পেসিফিকেশন আর বর্তমান উৎপাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মেলে না - পরিবর্তিত সহনশীলতা, উচ্চ ভলিউম, বা নতুন প্রেস সরঞ্জাম যা বিভিন্ন বন্ধ উচ্চতা বা গাইড কনফিগারেশনের দাবি করে।

যে শেষ পয়েন্ট জোর প্রাপ্য. যখন একটি বার্ধক্যজনিত ডাই সেটকে শুধুমাত্র সদৃশ না করে পুনরায় ইঞ্জিনীয়ার করা প্রয়োজন - কারণ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা বিকশিত হয়েছে, সহনশীলতা কঠোর হয়েছে, বা মূল নকশার অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা - একই স্টক ডাই কনফিগারেশনের ক্যাটালগ প্রতিস্থাপন মূল সমস্যাগুলিকে স্থায়ী করতে পারে। ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এই পরিস্থিতিতে মূল্যায়ন, সরবরাহকারী পছন্দইচেনকাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার, কম্পোনেন্ট ডিজাইন, বুর কন্ট্রোল এবং ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান কভার করে টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের সহায়তা করুন। এই ধরণের প্রকৌশল সহায়তা বিশেষভাবে মূল্যবান হয়ে ওঠে যখন প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্তটি দীর্ঘস্থায়ী সমস্যাগুলি দূর করার একটি সুযোগও হয় যা মেশিনিং মূল বৈশিষ্ট্যে ফিরে যায় যা কেবল এগিয়ে নিয়ে যায়।

নিম্নলিখিত ধাপে-ধাপে-পদক্ষেপ রুটিনটি রক্ষণাবেক্ষণকে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়ায় একীভূত করে যা যেকোন ডাই শপ আগে থেকেই মেঝেতে যা আছে তার বাইরে বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই প্রয়োগ করতে পারে:

1. সমস্ত গাইড পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন- গাইড পিন, বুশিং, এবং হিল ব্লকের মুখগুলিকে লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ, ধাতব জরিমানা এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত করুন প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে।
2. ক্ষতির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করুন- বল বিয়ারিং সিস্টেমে গ্যালিং চিহ্ন, স্কোরিং, বিবর্ণতা বা খাঁচা ক্রীপ সূচকের জন্য পরীক্ষা করুন।
3. সমালোচনামূলক ছাড়পত্র পরিমাপক্যালিব্রেটেড মাইক্রোমিটার বা বোর গেজ ব্যবহার করে ত্রৈমাসিক ব্যবধানে বুশিং ক্লিয়ারেন্সের জন্য - গাইড পিন-চেক করুন।
4. জুতার সমান্তরালতা যাচাই করুন- ত্রৈমাসিক সারফেস প্লেটে উভয় জুতা জুড়ে নির্দেশ করে, বেসলাইন পরিমাপের সাথে তুলনা করে এবং যেকোনো ড্রিফ্ট নথিভুক্ত করে।
5. সিস্টেম টাইপ প্রতি লুব্রিকেট- প্রতিটি রানের আগে প্লেইন বিয়ারিং পিনে উপযুক্ত তেল লাগান; প্রস্তুতকারকের-নির্দিষ্ট ব্যবধানে বল বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিতে পরিশোধিত খনিজ তেল (গ্রীস নয়) প্রয়োগ করুন।
6. মাউন্টিং অখণ্ডতা পরিদর্শন করুন- পরীক্ষা করুন যে গাইড পিনগুলি তাদের প্রেসে সুরক্ষিত থাকে-ফিট বোর, মাউন্টিং বোল্টগুলি স্পেসিফিকেশনে টর্ক করা হয়, এবং ইন্টারফেসগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য-জুতে কোনও বিরক্তিকর ক্ষয় তৈরি হয়নি৷
7. নথি এবং প্রবণতা- একটি ডাই সমাবেশ ইতিহাস লগে সমস্ত পরিমাপ রেকর্ড করুন৷ ট্রেন্ডিং ডেটা অবনতির হার প্রকাশ করে যা পূর্বাভাস দেয় যে কখন সংস্কার বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে, জরুরী আদেশের পরিবর্তে পরিকল্পিত সংগ্রহের অনুমতি দেয়।

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ পরিপূর্ণতা সম্পর্কে নয়। এটি এই ত্রৈমাসিকে 0.0003-ইঞ্চি পরিবর্তন ধরার আগে এটি পরবর্তী ত্রৈমাসিক 0.002-ইঞ্চি সমস্যা হওয়ার আগে যা অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করে এবং প্রেস বন্ধ করে দেয়৷ একটি একক জরুরী ডাই সেট প্রতিস্থাপনের তুলনায় পরিদর্শন সময়ের বিনিয়োগ তুচ্ছ - এবং আপনার ডাই সেটগুলি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে তা জানার ফলে যে উত্পাদন আত্মবিশ্বাস আসে, এটিই সেই দোকানগুলিকে আলাদা করে যা তাদের টুলিং পরিচালনা করে তাদের টুলিং ব্যর্থতার দ্বারা পরিচালিত দোকানগুলি থেকে।

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই সেট সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. একটি ডাই সেট এবং একটি সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং ডাই মধ্যে পার্থক্য কি?

ডাই সেট হল উপরের এবং নীচের ডাই জুতা, গাইড পিন এবং বুশিংগুলি নিয়ে গঠিত পুনঃব্যবহারযোগ্য সাবসেম্বলি যা সমস্ত কাজের উপাদানগুলির জন্য প্রান্তিককরণ এবং মাউন্টিং প্রদান করে। সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং ডাই-এর মধ্যে সেই ফ্রেমওয়ার্কে মাউন্ট করা সমস্ত কিছু রয়েছে - পাঞ্চ, ডাই বোতাম, স্ট্রিপার, স্প্রিংস এবং পাইলট৷ ডাই সেটটিকে চেসিস হিসাবে ভাবুন: এটি সরাসরি কাটিং বা গঠন করে না, তবে প্রতিটি কাজের উপাদান সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য এটির উপর নির্ভর করে। কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই সলিউশন সোর্স করার সময়, YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) এর মতো সরবরাহকারীরা একটি ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম হিসাবে ডাই সেট ফ্রেমওয়ার্ক, পাঞ্চ ইন্টিগ্রেশন এবং ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশন সহ সম্পূর্ণ ডাই স্ট্রাকচার ইঞ্জিনিয়ার করে।

2. আমি কীভাবে আমার ডাই সেটের জন্য প্লেইন বিয়ারিং এবং বল বেয়ারিং গাইড সিস্টেমের মধ্যে বেছে নেব?

সিদ্ধান্তটি প্রাথমিকভাবে উত্পাদনের পরিমাণ, স্ট্রোকের গতি এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমের খরচ কম হয় এবং দূষণ ও সাইড লোড ভালোভাবে সহ্য করে, যা তাদেরকে 150 SPM-এর নিচে গতিতে ছোট রান, প্রোটোটাইপিং এবং নোংরা দোকান পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে। বল বিয়ারিং সিস্টেমগুলি প্রিলোডের মাধ্যমে চলমান ক্লিয়ারেন্স দূর করে, 300+ SPM-এ উচ্চতর-ভলিউম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আঁটসাঁট সহনশীলতা প্রদান করে। যদি আপনার বার্ষিক ভলিউম 500,000 হিটের বেশি হয় বা আপনার অংশ সহনশীলতা প্লাস-অথবা-মাইনাস 0.002 ইঞ্চি থেকে বেশি হয়, বল বিয়ারিং নির্দেশিকা সাধারণত কম স্ক্র্যাপ এবং দীর্ঘ পাঞ্চ লাইফের মাধ্যমে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

3. ডাই সেট গাইড পিনে গ্যালিং হওয়ার কারণ কী এবং আমি কীভাবে এটি ঠিক করব?

গাইড পিনের পৃষ্ঠে চকচকে, দাগযুক্ত ধাতব স্থানান্তর চিহ্ন হিসাবে গ্যালিং প্রদর্শিত হয়, যা লোডের অধীনে ধাতব - থেকে- ধাতব যোগাযোগের কারণে ঘটে। তিনটি মূল অবস্থা এটি তৈরি করে: জীর্ণ বুশিংগুলি পিনের কৌণিক প্রবেশের অনুমতি দেয়, বিচ্যুত ডাই জুতা সমান্তরালভাবে বুশিং বোরকে কাত করে, বা অনুপযুক্ত প্রেস সমন্বয় একটি তির্যক অপারেটিং অবস্থা তৈরি করে। এটি ঠিক করতে, প্রয়োজনে জীর্ণ বুশিং এবং রিম বোরগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সমান্তরালতা পুনরুদ্ধার করতে জুতার মুখগুলিকে পুনরায়-পিষুন, এবং সারিবদ্ধকরণকে শক্তিশালী করতে রাম-প্রেস যাচাই করুন৷ যদি গলিং পিনের পৃষ্ঠে স্কোর করে থাকে, তাহলে পিনটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করুন যেহেতু স্কোর করা পৃষ্ঠটি অবিলম্বে নতুন বুশিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

4. প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আমার কোন ডাই সেট পোস্ট কনফিগারেশন ব্যবহার করা উচিত?

ব্যাক-পোস্ট বা তির্যক-পোস্ট কনফিগারেশনগুলি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আদর্শ। পিছনের-পোস্ট সেটগুলি পিছনের দিকে উভয় গাইড পিন রাখে, একপাশ থেকে অন্য দিকে স্ট্রিপ ফিডিংয়ের জন্য সামনের এবং পাশগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বাধাহীন রেখে দেয়। তির্যক-পোস্ট সেটগুলি এক প্রান্তে যুক্তিসঙ্গত ফিড ক্লিয়ারেন্স বজায় রেখে পিছনের দিকে-পোস্টের উপর উন্নত দৃঢ়তা প্রদান করে। চারটি-পোস্ট কনফিগারেশন, সর্বোচ্চ প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা প্রদান করার সময়, স্ট্রিপ ফিডিং পাথগুলিকে বাধা দেয় এবং যৌগিক বা স্থানান্তরের জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে ক্রমাগত স্ট্রিপ অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয় না।

5. কত ঘন ঘন ডাই সেট পরিদর্শন করা উচিত এবং কোন পরিমাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ?

প্রতিটি প্রোডাকশন চালানোর আগে এবং পরে গ্যালিং বা স্কোর করার জন্য গাইড পিন এবং বুশিংগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। সারফেস প্লেটে ডায়াল সূচক ব্যবহার করে ত্রৈমাসিক ডাই জুতার সমান্তরালতা পরিমাপ করুন, বেসলাইন মান - জুতার দৈর্ঘ্যের প্রতি ফুট 0.0005 ইঞ্চি অতিক্রম করে বিচ্যুতি সংশোধনমূলক কর্মের পরোয়ানা করে। প্রকৃত চলমান ক্লিয়ারেন্স গণনা করতে পিন OD এর বিপরীতে বুশিং বোরের ব্যাস পরীক্ষা করে বার্ষিক বা প্রতি 500,000 স্ট্রোকে সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন করুন। বল বিয়ারিং সিস্টেমের জন্য, কোনো উপলব্ধিযোগ্য শিথিলতার জন্য অনুভব করে প্রিলোড পরীক্ষা করুন। প্রবণতা অবনতির হারের জন্য সমস্ত পরিমাপ নথিভুক্ত করুন এবং ব্যর্থতা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভবিষ্যদ্বাণী করুন।