একটি স্ট্যাম্পিং ডাই এর অংশগুলি: প্রথমে কী ব্যর্থ হয় এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই কি এবং কেন প্রতিটি উপাদান গুরুত্বপূর্ণ

আপনি যখন জিজ্ঞাসা করেন শীট মেটাল উত্পাদনের প্রসঙ্গে কী কী মৃত্যু হয়, উত্তরটি নির্ভুলতা এবং জোরে নেমে আসে। স্ট্যাম্পিং ডাই হল একটি প্রেসে ইনস্টল করা একটি কাস্টম বিল্ট টুল যা কাটা, গঠন বা উভয়ের সংমিশ্রণের মাধ্যমে ফ্ল্যাট শিট মেটালকে সমাপ্ত অংশে রূপান্তরিত করে। এটি দুটি অর্ধাংশ নিয়ে গঠিত: একটি উপরের অংশ প্রেস র‍্যামের সাথে সংযুক্ত এবং একটি নিম্ন অংশ প্রেস বেডে লাগানো। যখন প্রেস চক্র, এই অর্ধেকগুলি প্রচণ্ড শক্তির সাথে একত্রে বন্ধ হয়ে যায় এবং তাদের মধ্যকার আকৃতির ইস্পাত অংশগুলি উপাদানটিকে তার চূড়ান্ত জ্যামিতিতে শিয়ার বা বাঁকিয়ে দেয়।

স্ট্যাম্পিং ডাই আসলে কী করে

তাইব্যবহারিক পরিভাষায় ব্যবহৃত ডাই কি? একটি ডাই ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক সংযোগকারী থেকে সম্পূর্ণ অটোমোবাইল বডি প্যানেল পর্যন্ত সবকিছু উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। টুলের কাটা এবং গঠনের অংশগুলি, সাধারণত শক্ত করা টুল স্টিল বা কার্বাইড থেকে তৈরি, ওয়ার্কপিসকে আকৃতি দেয় যখন পার্শ্ববর্তী কাঠামো টনেজ শোষণ করে এবং প্রান্তিককরণ বজায় রাখে। স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রতি মিনিটে 1,500 স্ট্রোকের মতো দ্রুত চক্র করতে পারে এবং প্রতিটি স্ট্রোক একটি সমাপ্ত বা আংশিকভাবে সমাপ্ত অংশ তৈরি করে। গতি এবং নির্ভুলতার এই সংমিশ্রণটি স্ট্যাম্পিংকে উচ্চ আয়তনের ধাতব উত্পাদনের মেরুদন্ডে পরিণত করে-।

কেন পৃথক উপাদান বোঝা গুরুত্বপূর্ণ

বেশিরভাগ রেফারেন্স একটি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের অংশগুলিকে শব্দভান্ডারের পদগুলির একটি সমতল তালিকা হিসাবে বিবেচনা করে। যে পদ্ধতির বিন্দু মিস. এই উপাদানগুলি আন্তঃসংযুক্ত সাবসিস্টেম গঠন করে এবং প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের সময় একে অপরকে প্রভাবিত করে। যখন একজন টুলিং ইঞ্জিনিয়ার বুঝতে পারে কিভাবে সেই সাবসিস্টেমগুলি সম্পর্কযুক্ত, ত্রুটিগুলি নির্ণয় করা দ্রুততর হয়ে ওঠে, প্রতিস্থাপনের অংশগুলি নির্দিষ্ট করা আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে ওঠে এবং ডাই বিল্ডারদের সাথে যোগাযোগ আরও পরিষ্কার হয়ে যায়। কম্পোনেন্ট-স্তরের জ্ঞান আংশিক গুণমান, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের সাথে সরাসরি সংযোগ করে।

প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট উপাদান অবস্থার ট্রেস ফিরে. উপাদান সনাক্ত করুন, এবং আপনি ফিক্স সনাক্ত.

যে বিভাগগুলি ব্রেক স্ট্যাম্পিং অনুসরণ করে সেগুলি পার্টস ক্যাটালগ দেওয়ার পরিবর্তে পাঁচটি কার্যকরী সাবসিস্টেমে মারা যায়। এই সিস্টেম-স্তরের পন্থা প্রকাশ করে যে কীভাবে একটি এলাকায় পরিধান অন্যত্র ব্যর্থতার দিকে ধাবিত হয় এবং কেন কিছু উপাদান অন্যদের দৃশ্যমান ক্ষতি দেখানোর অনেক আগেই মনোযোগের দাবি রাখে।

কিভাবে ডাই উপাদানগুলি কার্যকরী সাবসিস্টেমগুলিতে সংগঠিত হয়

একটি স্ট্যাম্পিং ডাইতে কয়েক ডজন পৃথক অংশ থাকতে পারে, তবে এলোমেলোভাবে তালিকাভুক্ত করা আপনাকে সকাল 2 টায় একটি burr সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করে না বা কোনও ডাই বিল্ডারকে ঠিক কোথায় ব্যর্থতার উদ্ভব হয়েছিল তা ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে না। একটি আরো ব্যবহারিক পদ্ধতির গ্রুপস্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানএকটি প্রেস চক্রের সময় তারা আসলে কী করে তার উপর ভিত্তি করে পাঁচটি কার্যকরী সাবসিস্টেমে। এই ফ্রেমওয়ার্ক আপনাকে একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশে যে কোনও ত্রুটিকে দায়ী সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করার জন্য একটি মানসিক মডেল দেয় এবং তারপরে এটির মধ্যে নির্দিষ্ট উপাদানে।

একটি ডাই এর পাঁচটি কার্যকরী সাবসিস্টেম

প্রতিটি ডাই সমাবেশ, আকার বা জটিলতা নির্বিশেষে, এই পাঁচটি ওয়ার্কিং গ্রুপের উপর নির্ভর করে। প্রেস স্ট্রোকের সময় প্রতিটি সাবসিস্টেমের একটি স্বতন্ত্র কাজ থাকে এবং প্রত্যেকটি অন্যদের সঠিকভাবে কাজ করার উপর নির্ভর করে।

1. স্ট্রাকচারাল সিস্টেম- প্রেস টনেজ শোষণ করে, দৃঢ়তা বজায় রাখে এবং অন্যান্য সমস্ত ডাই উপাদানগুলির জন্য মাউন্টিং পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। মূল অংশ: ডাই জুতা, ব্যাকআপ প্লেট, ফাস্টেনার এবং ডোয়েল পিন।
2. কাটিং সিস্টেম- শিয়ারিং, ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং এবং নচিং অপারেশন করে যা উপাদানকে আলাদা করে। মূল অংশ: ঘুষি, ডাই ব্লক এবং বিভাগীয় কাটিং সন্নিবেশ।
3. গাইডিং সিস্টেম- উপরের এবং নীচের ডাই অর্ধেকের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং প্রতিটি স্টেশনে স্ট্রিপ নিবন্ধন করে। মূল অংশ: গাইড পিন, বুশিং, পাইলট পিন এবং হিল ব্লক।
4. স্ট্রিপিং সিস্টেম- কাটার সময় উপাদান সমতল ধরে রাখে, তারপর আপস্ট্রোকে ঘুষি থেকে ফালা সরিয়ে দেয়। মূল অংশ: স্ট্রিপার প্লেট, ডাই স্প্রিংস, নাইট্রোজেন সিলিন্ডার এবং প্রেসার প্যাড।
5. ইজেকশন সিস্টেম- স্ট্রোকের মধ্যে স্ট্রিপ চলাচল নিয়ন্ত্রণ করার সময় ডাই ক্যাভিটি থেকে সমাপ্ত অংশ এবং স্লাগগুলি সরিয়ে দেয়। মূল অংশ: নকআউট পিন, শেডার, লিফটার এবং বাইপাস নচ।

আপনি লক্ষ্য করবেন যে শিল্প ক্যাটালগ থেকে স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলি প্রায়ই ডাই ডিজাইনের উপর নির্ভর করে একাধিক গ্রুপিংয়ে উপস্থিত হয়। একটি পাইলট পিন, উদাহরণস্বরূপ, গাইডিং সিস্টেমটি পরিবেশন করে তবে কাটিং সিস্টেমের পাঞ্চ প্লেটে শারীরিকভাবে মাউন্ট করা হয়। বিন্দুটি ফাংশন, শারীরিক অবস্থান নয়।

প্রেস স্ট্রোকের সময় এই সিস্টেমগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে

একটি প্রগতিশীল ডাই একটি একক প্রেস চক্র কল্পনা করুন. রাম শীর্ষ মৃত কেন্দ্রে শুরু হয়, নেমে আসে, কাজ করে এবং ফিরে আসে। এক সেকেন্ডের সেই ভগ্নাংশের সময়, সমস্ত পাঁচটি সাবসিস্টেম একটি সুনির্দিষ্ট ক্রমানুসারে সক্রিয় হয়। কোনো উপাদান বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। গাইডিং সিস্টেমে একটি জীর্ণ বুশিং মিসলাইনমেন্ট সৃষ্টি করে যা কাটিং সিস্টেমে পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। স্ট্রিপিং সিস্টেমে একটি ভাঙ্গা স্প্রিং একটি স্লাগকে একটি পাঞ্চ টিপে ব্যাক আপ করতে দেয়, পরবর্তী স্ট্রোকে ইজেকশন সিস্টেমকে জ্যাম করে।

নীচের সারণীটি প্রেস স্ট্রোকের প্রতিটি ধাপকে সক্রিয় সাবসিস্টেম এবং এর সাথে জড়িত গুরুত্বপূর্ণ ডাই উপাদানগুলির সাথে মানচিত্র করে:

এই ক্রম প্রতি মিনিটে শত শত বা হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয়. সাবসিস্টেমগুলির মধ্যে প্রতিটি হ্যান্ডঅফ একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতার বিন্দু তৈরি করে। আপনি যখন এই লেন্সের মাধ্যমে ডায়াগনস্টিকসের কাছে যান, তখন একটি মানের সমস্যা রহস্যজনক হওয়া বন্ধ করে দেয়। আপনি স্ট্রোক পর্যায়ে ত্রুটিটি চিহ্নিত করুন যেখানে এটি উদ্ভূত হয়, সক্রিয় সাবসিস্টেম সনাক্ত করুন এবং মনোযোগের প্রয়োজন এমন নির্দিষ্ট উপাদানে সংকুচিত করুন।

এই কাঠামোর জায়গায়, একটি গভীর চেহারার জন্য যৌক্তিক সূচনা বিন্দু হল স্ট্রাকচারাল সিস্টেম, সেই ভিত্তি যা অন্য প্রতিটি সাবসিস্টেম আক্ষরিকভাবে বোল্ট করে।

ডাই জুতা এবং স্ট্রাকচারাল ফাউন্ডেশন

প্রতিটি কাটিং সন্নিবেশ, গাইড পিন এবং স্ট্রিপার প্লেট একটি স্ট্যাম্পিং ডাই বোল্টে কিছুতে লাগিয়ে দিন। যে কিছু হল স্ট্রাকচারাল সিস্টেম, এবং এর কাজ প্রতারণামূলকভাবে সহজ: টনেজ শোষণ করুন, সমতল থাকুন এবং সবকিছু ঠিক যেখানে ডাই ডিজাইনার রেখেছেন সেখানেই রাখুন। ফাউন্ডেশনকে ভুল ধরুন এবং এতে মাউন্ট করা কোনো কিছুই সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না, সেই উপাদানগুলো যতই সঠিকভাবে গ্রাউন্ড বা ওয়্যার-কাটা হোক না কেন।

আপার এবং লোয়ার ডাই জুতা

ডাই জুতা মোটা, নির্ভুল-গ্রাউন্ড প্লেট যা পুরো ডাই অ্যাসেম্বলির কঙ্কাল তৈরি করে। নিচের ডাই শু প্রেস বেডে মাউন্ট করা হয়, যখন উপরের ডাই শু র‍্যামের সাথে লেগে থাকে। একসাথে তারা স্থিতিশীল, সমান্তরাল পৃষ্ঠতল প্রদান করে এবং সমস্ত কাজের উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে। সেগুলিকে সেই চেসিস হিসাবে ভাবুন যা অন্য প্রতিটি সাবসিস্টেম চালায়।

বেশিরভাগ ডাই জুতা ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, সাধারণত মাঝারি-কার্বন বা অ্যালয় গ্রেড যা অনমনীয়তা প্রদান করে এবং বারবার লোড করার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। অ্যালুমিনিয়াম বিকল্প, এবং এটি বাস্তব সুবিধা নিয়ে আসে। হিসাবেফ্যাব্রিকেটরউল্লেখ্য, অ্যালুমিনিয়ামের ওজন ইস্পাত, মেশিনের তুলনায় এক-তৃতীয়াংশ হয় এবং দ্রুত শক শুষে নেয়, যেখানে প্রভাব শক্তি বেশি থাকে সেখানে ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের জন্য এটি একটি শক্তিশালী পছন্দ করে তোলে। বিশেষ সংকর ধাতুগুলি কম-কার্বন স্টিলের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামকে বেশি কম্প্রেসিভ শক্তি দিতে পারে, যদিও এটি এখনও টেকসই স্লাইডিং যোগাযোগের অধীনে দ্রুত পরিধান করে।

একটি ডাই জুতা কত মোটা হওয়া প্রয়োজন তা কী নির্ধারণ করে? তিনটি বিষয় প্রাধান্য পায়: অপারেশন চলাকালীন প্রয়োগ করা প্রেস টনেজ, মাউন্টিং পয়েন্টগুলির মধ্যে অসমর্থিত স্প্যান এবং কীভাবে পাঞ্চ লোডগুলি প্লেট জুড়ে বিতরণ করা হয়। একটি কয়েনিং ডাই যা বিশাল কম্প্রেসিভ বলের অধীনে ধাতুকে চেপে দেয় তার জন্য একটি সাধারণ বাঁকানো ডাই থেকে অনেক বেশি মোটা জুতার প্রয়োজন হয় যেখানে লোডগুলি একটি ছোট অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয়। আন্ডারসাইজড জুতা লোডের নিচে ডিফ্লেক্ট করে, এবং সেই ডিফ্লেকশন স্ট্যাম্প করা অংশে মাত্রিক বৈচিত্র হিসাবে অবিলম্বে দেখা যায়।

ব্যাকআপ প্লেট এবং লোড বিতরণ

এখানে একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে যা বেশিরভাগ রেফারেন্স সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যায়। যখন একটি শক্ত পাঞ্চ শীট ধাতুর মধ্য দিয়ে চলে, তখন এটি একটি ক্ষুদ্র ক্রস-বিভাগের উপর প্রচণ্ড শক্তি কেন্দ্রীভূত করে। সেই পাঞ্চটিকে সরাসরি একটি ডাই জুতে মাউন্ট করুন, এবং বারবার প্রভাব সময়ের সাথে জুতার পৃষ্ঠকে প্রস্ফুটিত করবে, একটি পকেট তৈরি করবে যা পাঞ্চটিকে স্থানান্তরিত বা ডুবতে দেয়। ফিক্স হল একটি ব্যাকআপ প্লেট, কখনও কখনও এটিকে পাঞ্চ রিটেইনার প্লেট বা ডাই প্যাড প্লেট বলা হয়।

একটি ব্যাকআপ প্লেট পাঞ্চ হেড এবং ডাই জুতার মধ্যে বসে। এর কাজটি সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক: একটি বিস্তৃত অঞ্চলে ঘনীভূত পাঞ্চ লোড ছড়িয়ে দিন যাতে জুতার পৃষ্ঠ সমতল এবং অক্ষত থাকে। এই প্লেটগুলি সাধারণত কমপক্ষে 45 HRC তে শক্ত করা হয়, যা তাদের উচ্চ চাপের পাঞ্চ শ্যাঙ্ক থেকে প্রস্রাব প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা দেয়।

তারা কখন প্রয়োজনীয়? যে কোনো সময় পাঞ্চ ক্রস-বিভাগগুলি প্রয়োগকৃত শিয়ার ফোর্সের তুলনায় ছোট হয়, আপনার একটি ব্যাকআপ প্লেট প্রয়োজন। প্রশস্ত মাথা সহ বড়-ব্যাসের খোঁচাগুলি ক্ষতি না করে সরাসরি জুতায় মাউন্ট হতে পারে। ছোট ঘুষি, ঘনিষ্ঠ ব্যবধানে থাকা পাঞ্চ ক্লাস্টার, এবং উচ্চ-টনেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলি সর্বদা সেই মধ্যবর্তী শক্ত স্তর থেকে উপকৃত হয়।

ডাই সেট এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যার

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট হল একটি প্রি-একক একত্রিত যা উপরের এবং নীচের ডাই জুতার সমন্বয়ে গাইড পোস্ট দ্বারা যুক্ত থাকে। স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ আইটেম হিসাবে মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই সেট কেনা দোকানগুলিকে একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়: ধারাবাহিকতা। জুতাগুলি সমান্তরাল-ভূমিতে আসে, গাইড পোস্টগুলি ইতিমধ্যেই চাপা থাকে এবং অনুমানযোগ্য প্রান্তিককরণের সাথে সমাবেশটি প্রেসে নেমে আসে৷ ঘন ঘন ডাই পরিবর্তনের দোকানগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ডাই সেটগুলি সেটআপের সময় কমিয়ে দেয় এবং প্রতিবার স্ক্র্যাচ থেকে কাঠামোগত সমাবেশ তৈরির পরিবর্তনশীলতা দূর করে।

মাউন্টিং হার্ডওয়্যার সবকিছু জায়গায় লক করে দেয়। সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু, স্ট্যাম্পিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ফাস্টেনার, একটি কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্টে উচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল সহ জুতাগুলির সুরক্ষিত উপাদান। ডোয়েল পিন হ্যান্ডেল অবস্থান, reamed গর্তে টিপে প্রতিটি উপাদান এক ইঞ্চির হাজার ভাগের মধ্যে অবস্থান করে। কী, ছোট নির্ভুলতা-মিল্ড কীওয়েতে বসানো স্থল আয়তক্ষেত্রাকার ব্লক, ভারী সাইড লোডিং অপারেশনের সময় পার্শ্বীয় আন্দোলনের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত প্রতিরোধ প্রদান করে-।

একসাথে, স্ক্রুগুলি উপাদানগুলিকে ধরে রাখে, ডোয়েলগুলি তাদের সঠিকভাবে সনাক্ত করে এবং চাবিগুলি লোডের নীচে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়। এই তিনটি ফাংশনের যেকোনো একটি হারান এবং স্ট্রাকচারাল সিস্টেমটি তার কাজ করা বন্ধ করে দেয়, যার মানে এটির উপরে মাউন্ট করা প্রতিটি সাবসিস্টেম অবস্থানের বাইরে চলে যেতে শুরু করে। সেই ড্রিফ্ট হল যেখানে গাইডিং সিস্টেম গল্পটিকে তুলে ধরে, সম্পূর্ণরূপে আলাদা আলাদা টুলের সাথে সারিবদ্ধতা বজায় রাখে।

পাঞ্চ, ডাই ব্লক এবং ক্লিয়ারেন্সের বিজ্ঞান

স্ট্রাকচারাল অ্যালাইনমেন্ট শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ যদি প্রকৃত কাটিং করা উপাদানগুলি তীক্ষ্ণ, সঠিকভাবে জোড়া এবং ঠিক সঠিক ফাঁক দিয়ে আলাদা করা হয়। কাটিং সাবসিস্টেম হল যেখানে ডাইস এবং পাঞ্চগুলি শিয়ার স্ট্রেসের অধীনে ওয়ার্কপিসের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং এটিই প্রথম স্থান যা পরিধান উৎপাদনে প্রদর্শিত হয়। স্ট্যাম্প করা অংশের প্রতিটি গর্ত, স্লট, খাঁজ এবং ফাঁকা প্রোফাইল এই সাবসিস্টেমের অবস্থার দিকে ফিরে আসে।

ঘুষি এবং তাদের জ্যামিতি

একটি পাঞ্চ হল পুরুষ কাটার সরঞ্জাম যা শীট মেটাল ভেদ করে এবং নীচের ডাই খোলার মাধ্যমে উপাদানগুলিকে জোর করে। পাঞ্চ জ্যামিতি সরাসরি সমাপ্ত অংশে কাটা প্রোফাইল নির্ধারণ করে। বৃত্তাকার খোঁচা মান গর্ত হ্যান্ডেল. আকৃতির পাঞ্চগুলি আয়তক্ষেত্র, ডি-কাট বা কাস্টম প্রোফাইল তৈরি করে। খাঁজ খোঁচা প্রান্ত ছাঁটা. ল্যান্সিং পাঞ্চগুলি সম্পূর্ণরূপে উপাদান আলাদা না করে একটি একক স্ট্রোকে ট্যাবগুলিকে কাটা এবং বাঁকিয়ে দেয়।

পাঞ্চটি কী থেকে তৈরি তা আকৃতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যাম্পিং ডাই পাঞ্চগুলি সাধারণত পরিধান প্রতিরোধের বিরুদ্ধে দৃঢ়তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য নির্বাচিত টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয়:

• A2 টুল ইস্পাত- বায়ু-কঠিন, ভাল দৃঢ়তা, মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের। কম-থেকে-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামে।
• D2 টুল ইস্পাত- উচ্চ কার্বন, উচ্চ ক্রোমিয়াম। দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের কিন্তু শক লোড অধীনে আরো ভঙ্গুর.
• M2 উচ্চ-গতির ইস্পাত- উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা ধরে রাখে। উচ্চ গতির জন্য আদর্শ প্রগতিশীল মৃত্যু যেখানে ঘর্ষণ তাপ দ্রুত তৈরি হয়।
• কার্বাইড (টাংস্টেন কার্বাইড)- স্টেইনলেস স্টিল বা সিলিকন স্টিলের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য সর্বাধিক পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। ভঙ্গুর, যত্নশীল প্রান্তিককরণ এবং সমর্থন প্রয়োজন।

পছন্দ উত্পাদন ভলিউম এবং কাজের উপাদান কঠোরতার উপর নির্ভর করে। 5,000 হালকা ইস্পাত বন্ধনী স্ট্যাম্পিং একটি দোকান অর্থনৈতিকভাবে A2 পাঞ্চ চালাতে পারে, যখন একটি ল্যামিনেশন ডাই সাইকেল করে লক্ষ লক্ষ সিলিকন ইস্পাত অংশগুলিকে তীক্ষ্ণ করার ব্যবধানের মধ্যে প্রান্তের গুণমান বজায় রাখতে কার্বাইডের দাবি করে৷

ডাই ব্লক এবং কাটিং ইনসার্ট

ডাই ব্লক হল সঙ্গমকারী মহিলা উপাদান যা পাঞ্চ গ্রহণ করে। এটি ওয়ার্কপিসের নিচের দিকে কাটিং প্রান্ত প্রদান করে এবং ফাঁকা বা ছিদ্র করা বৈশিষ্ট্যের চূড়ান্ত মাত্রা নির্ধারণ করে। একটি শীট মেটাল পাঞ্চ এবং ডাই সম্পর্কের মধ্যে, ডাই ব্লকটি কেবল পাঞ্চের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য একটি গর্ত প্রদান করে না। এটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রোফাইল খোলার ব্যবস্থা করে যেখানে শিয়ার প্লেন বরাবর উপাদানগুলি পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায়।

জটিল প্রোফাইল বা উচ্চ{0}} পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ডাই বিল্ডাররা সম্পূর্ণ ব্লক মেশিন করার পরিবর্তে বিভাগীয় সন্নিবেশ ব্যবহার করে। এই সন্নিবেশগুলি ডাই ব্লক বডিতে চাপা বা বোল্ট করা পৃথক শক্ত অংশ। যখন একটি কাটিং এজ পরে যায়, আপনি সম্পূর্ণ ব্লকটি পুনরায় গ্রাইন্ড বা স্ক্র্যাপ করার পরিবর্তে শুধুমাত্র প্রভাবিত সন্নিবেশটি প্রতিস্থাপন করেন। এই পদ্ধতিটি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায় এবং ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ওয়্যার-EDM প্রোফাইলিং কীভাবে ডাই ওপেনিং তৈরি করা হয় তা পরিবর্তন করেছে। এই প্রক্রিয়াটি +/-0.0001 ইঞ্চির মতো শক্ত সহনশীলতা সহ শক্ত টুল স্টিল কাটতে একটি বৈদ্যুতিক চার্জযুক্ত তার ব্যবহার করে। টাইট-টলারেন্স শীট মেটাল পাঞ্চ এবং ডাইসের জন্য, ওয়্যার-ইডিএম ডাই বিল্ডারদের তাপ চিকিত্সার পরে খোলার প্রোফাইল খোলার অনুমতি দেয়, বিকৃতির উদ্বেগ দূর করে যা শক্ত পদার্থের প্রচলিত মেশিনিংকে আঘাত করে।

ক্লিয়ারেন্স এবং অংশ মানের উপর এর প্রভাব

ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ কাটিং এজ এবং ডাই ব্লক কাটিং এজ এর মধ্যে ব্যবধান, প্রতি পাশে পরিমাপ করা হয়। এটি সাধারণত উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। যখন একটি পাঞ্চ একটি শীটে নেমে আসে, তখন ফাটল রেখাগুলি পাঞ্চ প্রান্ত এবং ডাই প্রান্ত উভয় থেকেই প্রচারিত হয়। সঠিক ক্লিয়ারেন্স সেই ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে সারিবদ্ধ করে যাতে তারা উপাদানের মাঝখানে পরিষ্কারভাবে মিলিত হয়, একটি মসৃণ শিয়ার জোন এবং ন্যূনতম বুর তৈরি করে।

উভয় দিক থেকে এটি ভুল এবং সমস্যা দ্রুত যৌগিক পেতে.MISUMI এর ইঞ্জিনিয়ারিং দলনোট করে যে স্ট্যান্ডার্ড প্রস্তাবিত ক্লিয়ারেন্স প্রতি পাশের উপাদানের বেধের প্রায় 10%, যদিও আধুনিক অনুশীলন পরামর্শ দেয় 11-20% টুলিং স্ট্রেন কমাতে পারে এবং পাঞ্চের আয়ু বাড়াতে পারে। অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে, টননেজের প্রয়োজনীয়তা বাড়ায় এবং অকাল প্রান্ত চিপিং ঘটায়। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স ফ্র্যাকচার করার আগে উপাদানটিকে ডাই ওপেনিংয়ে গড়িয়ে যেতে দেয়, ভারী burrs, ঘূর্ণিত প্রান্ত এবং মাত্রিক ভিন্নতা তৈরি করে যার জন্য সেকেন্ডারি ডিবারিং অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

নীচের সারণীটি দেখায় যে কীভাবে ক্লিয়ারেন্স শতাংশ প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং সাধারণ বেধে হালকা ইস্পাতে বুর গঠনকে প্রভাবিত করে:

স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে বুর গঠন নিয়ন্ত্রণে সঠিক ক্লিয়ারেন্স একক সবচেয়ে প্রভাবশালী ফ্যাক্টর। একটি ধাতব পাঞ্চ এবং ডাই পেয়ারিং যা সঠিক ক্লিয়ারেন্সের সাথে শুরু হয় তা কয়েক হাজার চক্রের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তের গুণমান তৈরি করবে। ক্লিয়ারেন্স সহ একই টুলিং মাত্র কয়েক শতাংশ ছাড় প্রথম আঘাত থেকে প্রত্যাখ্যান অংশ তৈরি করবে।

ক্লিয়ারেন্স উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথেও যোগাযোগ করে। শক্ত, উচ্চতর-টেনসিল-শক্তির উপাদানগুলির জন্য আরও বেশি ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয় কারণ তারা প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং আরও আকস্মিকভাবে ফ্র্যাকচার করে। তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপাদানগুলি অতিরিক্ত পাঞ্চ লোডিং ছাড়াই শক্ত ক্লিয়ারেন্স সহ্য করে। প্রতিবার কাজের উপাদান পরিবর্তিত হলে, পূর্ববর্তী কাজ থেকে অনুমান না করে ছাড়পত্র পুনরায় গণনা করা উচিত।

যদিও কাটিং নির্ভুলতা কেবল ধারালো প্রান্ত এবং সঠিক ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে। পাঞ্চটিকে অবশ্যই প্রতিটি চক্রের ঠিক একই অবস্থানে ডাই ওপেনিংয়ে প্রবেশ করতে হবে, যা গতিশীল লোডের অধীনে সেই প্রান্তিককরণ বজায় রাখার জন্য দায়ী উপাদানগুলিতে ফোকাস নিয়ে আসে।

গাইড পিন, পাইলট পিন, এবং যথার্থ প্রান্তিককরণ

নিখুঁত জ্যামিতিতে একটি পাঞ্চ গ্রাউন্ড এবং সর্বোত্তম ক্লিয়ারেন্সের সাথে জোড়া এখনও স্ক্র্যাপ তৈরি করবে যদি স্ট্রোকের সময় উপরের এবং নীচের ডাই অর্ধেক এমনকি কয়েক মাইক্রন প্রান্তিককরণের বাইরে চলে যায়। সঠিকভাবে এটি প্রতিরোধ করার জন্য গাইডিং সাবসিস্টেম বিদ্যমান। এর টুলিং উপাদানগুলি লক্ষ লক্ষ প্রেস চক্রের মাধ্যমে ডাই অর্ধেকগুলির মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান বজায় রাখে এবং তারা প্রতিটি স্টেশনে স্ট্রিপ উপাদান নিবন্ধন করে যাতে প্রতিটি অপারেশন তার উদ্দেশ্য লক্ষ্যে আঘাত করে।

নির্দেশক উপাদান পরিধান করার সময়, প্রভাব নীরবে যৌগিক. যন্ত্রাংশগুলি কয়েক সপ্তাহ ধরে পরিদর্শন করে যখন বুশিংগুলি ধীরে ধীরে আলগা হয়ে যায়, এক সকাল পর্যন্ত স্টেশন থ্রির বুর হঠাৎ উচ্চতায় দ্বিগুণ হয়ে যায়। এই সাবসিস্টেমের প্রতিটি উপাদান কীভাবে কাজ করে এবং এটি কীভাবে ব্যর্থ হয় তা বোঝা, প্রতিক্রিয়াশীল সমস্যা সমাধানকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ থেকে আলাদা করে।

গাইড পিন এবং বুশিং

গাইড পিন, কখনও কখনও গাইড পোস্ট বা স্তম্ভ বলা হয়, একটি ডাই জুতে লাগানো শক্ত ইস্পাত সিলিন্ডার যা বিপরীত জুতার মধ্যে নির্ভুল বুশিংয়ের মধ্য দিয়ে স্লাইড করে। তাদের একমাত্র উদ্দেশ্য হল উপরের এবং নীচের অংশগুলিকে সঠিক রেজিস্ট্রেশনে রাখা যাতে কাটা এবং গঠনের ছাড়পত্রগুলি স্ট্রোক জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। হিসাবেডায়োলজির আর্ট হেড্রিকজোর দেয়, গাইড পিনগুলি ডাই অর্ধেকগুলিকে সঠিকভাবে সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রেসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য নয়।

দুই ধরনের গাইড-পোস্ট এবং বুশিং সিস্টেম ডাই টুলিংকে প্রাধান্য দেয়:

• প্লেইন-বিয়ারিং (ঘর্ষণ) পিন- গাইড পোস্টটি বুশিং বোরের চেয়ে সামান্য ছোট, সাধারণত প্রায় 0.0005 ইঞ্চি, একটি ছোট চলমান ক্লিয়ারেন্স তৈরি করে। বুশিংগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ হয়, কখনও কখনও স্ব-তৈলাক্তকরণের জন্য গ্রাফাইট দ্বারা গর্ভবতী হয়। ঘর্ষণ পিনগুলি ভারী সাইড থ্রাস্টকে ভালভাবে পরিচালনা করে কারণ সম্পূর্ণ নলাকার পৃষ্ঠ পার্শ্বীয় লোডগুলি শোষণ করে। ট্রেডঅফ হল উচ্চ ঘর্ষণ, যা প্রেসের গতি সীমিত করে এবং ডাই সেপারেশনকে আরও কঠিন করে তোলে।
• বল-বিয়ারিং পিন- নির্ভুল বল বিয়ারিংয়ের একটি খাঁচা পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে একটি প্রিলোডেড (নেতিবাচক ক্লিয়ারেন্স) অবস্থায় ঘুরছে। এটি স্লাইডিং ঘর্ষণ দূর করে, উচ্চ প্রেস গতি সক্ষম করে এবং ডাই সেপারেশনকে সহজ করে। তবে,মেটালফর্মিং ম্যাগাজিনউল্লেখ্য যে অত্যধিক সাইড লোড পৃথক বল বিয়ারিংগুলিকে নির্দেশিকা-পোস্ট OD বা বুশিং আইডিতে ট্র্যাকিং চিহ্ন খনন করতে পারে, কারণ প্রতিটি বল পৃষ্ঠের সাথে শুধুমাত্র বিন্দু যোগাযোগ করে।

ফিট ধরনের এখানে গুরুত্বপূর্ণ. গাইড পিনটি প্রেস করা হয়-এর বাড়ির জুতোয় ফিট করে, এটিকে স্থায়ীভাবে লক করে রাখে৷ বুশিং বোর একটি স্লিপ ফিট (বা বল-বিয়ারিং প্রকারের জন্য প্রিলোডেড রোলিং ফিট) প্রদান করে যাতে বিপরীত জুতা পিন অক্ষ বরাবর অবাধে ভ্রমণ করতে পারে। যখন বুশিং পরিধানটি ডিজাইনের সীমার বাইরে চলমান ক্লিয়ারেন্সটি খুলে দেয়, তখন উপরের ডাই অর্ধাংশটি পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত হওয়ার স্বাধীনতা লাভ করে এবং আপনি এটিকে অংশ-থেকে-আংশিক মাত্রিক পরিবর্তন হিসাবে দেখতে পাবেন।

একটি সমালোচনামূলক ডিজাইনের বিশদ: গাইড বুশিংকে যখনই সম্ভব ডাইয়ের কাজের স্তরে গাইড পোস্টকে নিযুক্ত করা উচিত। এটি শিয়ারে পিনটি লোড করে, এটির সবচেয়ে শক্তিশালী অবস্থা, একটি বাঁকানো মুহূর্ত তৈরি করার পরিবর্তে যা কাটিং প্লেনে বিচ্যুতি ঘটায়।

পাইলট পিন এবং স্ট্রিপ নিবন্ধন

গাইড পিনগুলি ডাই অর্ধেকগুলিকে একে অপরের সাথে সারিবদ্ধ করে, তবে স্ট্রিপ উপাদানগুলিরও প্রতিটি স্টেশনে সুনির্দিষ্ট অবস্থান প্রয়োজন। সেই কাজ পাইলট পিনের অন্তর্গত। এগুলি টেপারড, উপরের ডাইতে লাগানো বুলেট-নাকের পিনগুলি যা কাটা বা গঠনের কাজ শুরু করার ঠিক আগে স্ট্রিপে-বিদ্ধ ছিদ্রে প্রবেশ করে৷ তাদের টেপার স্ট্রিপটিকে সঠিক অবস্থানে আঁকে, কোন ফিড-দৈর্ঘ্যের ত্রুটি বা পাঞ্চগুলি জড়িত হওয়ার আগে পার্শ্বীয় প্রবাহ সংশোধন করে।

প্রগতিশীল টুলিং ডাইসে, পাইলট পিনগুলি তর্কযোগ্যভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য। স্ট্রিপটি একাধিক স্টেশনের মাধ্যমে সূচী করে, এবং প্রতিটি অপারেশনকে অবশ্যই প্রথম স্টেশনে ছিদ্র করা একই ডেটাম হোলে নিবন্ধন করতে হবে। পাইলট পিনের ব্যাস যদি পাইলট হোলের আকারের সাপেক্ষে সঠিক হয়, তবে প্রতিটি স্টেশন অন্যদের সাথে নিখুঁতভাবে তার বৈশিষ্ট্য যোগ করে। সাধারণ পাইলট পিনের ব্যাস পাইলট গর্তের চেয়ে 0.001 থেকে 0.002 ইঞ্চি ছোট হয় যাতে গর্তের প্রান্তগুলিকে বিকৃত না করে প্রবেশের অনুমতি দেওয়া হয়, যদিও এখনও সঠিক অবস্থান প্রদান করে।

পাইলট পিন পরে গেলে, তাদের কার্যকরী ব্যাস সঙ্কুচিত হয় এবং টেপার বৃত্তাকার বন্ধ হয়ে যায়। স্ট্রিপটি আর প্রতিটি স্টেশনে সুনির্দিষ্টভাবে কেন্দ্রীভূত হয় না, প্রগতিশীল বৈশিষ্ট্য ড্রিফ্ট তৈরি করে: গর্তের প্যাটার্নগুলি স্টেশন থেকে স্টেশনে ক্রমবর্ধমানভাবে স্থানান্তরিত হয়, মিলনের বৈশিষ্ট্যগুলি সারিবদ্ধ হওয়া বন্ধ করে এবং সমাপ্ত অংশটি মাত্রিক পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়। একটি উচ্চ-স্টেশন প্রগ্রেসিভ মেশিন ডাইতে, জীর্ণ পাইলটরা যৌগিক ত্রুটি তৈরি করতে পারে যা পদ্ধতিগত স্টেশন ছাড়া--স্টেশন পরিমাপের মাধ্যমে সনাক্ত করা কঠিন।

হিল ব্লক এবং সাইড গাইডেন্স

গাইড পিনগুলি উল্লম্ব প্রান্তিককরণ কার্যকরভাবে পরিচালনা করে, তবে কিছু ক্রিয়াকলাপ পার্শ্বীয় থ্রাস্ট তৈরি করে যা একা পিনগুলি সম্পূর্ণরূপে শোষণ করতে পারে না। কৌণিক ছাঁটাই, ক্যাম-চালিত কাট, এবং অসমমিত গঠন সবই স্ট্রোকের কার্যকারী অংশের সময় উপরের ডাইকে পাশের দিকে ঠেলে দেয়। হিল ব্লক এই বাহিনী প্রতিরোধ.

হিল ব্লকগুলি শক্ত পরিধানের প্লেটগুলি উভয় ডাই অর্ধে বোল্ট করা হয়, যাতে তারা ঠিক আগে বা কাজের স্তরে জড়িত থাকে। তারা একটি বাক্সযুক্ত কন্টেনমেন্ট তৈরি করে যা ভারসাম্যহীন লোডের অধীনে পাশের চলাচলকে বাধা দেয়। কিছু প্রকৌশলী পছন্দ করেন যে গাইড পিনগুলি প্রথমে প্রান্তিককরণের জন্য নিযুক্ত থাকে, তারপরে কাটার সময় হিল ব্লকগুলি পার্শ্বীয় থ্রাস্ট শোষণ করে। অন্যরা হিল ব্লকগুলিকে বৃহৎ গঠনের জন্য প্রাথমিক নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করে যেখানে আল্ট্রাপ্রেসিস অ্যালাইনমেন্ট কাঁচা পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ।

হিল ব্লকের উপর গাইড পিনের একটি মূল সুবিধা হল রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা। জীর্ণ বুশিং নতুন বাণিজ্যিক প্রতিস্থাপনের জন্য অদলবদল করে যা অবিলম্বে কাজ করে। জীর্ণ হিল প্লেটগুলির যথাযথ ক্লিয়ারেন্স পুনরুদ্ধার করার জন্য শিমিং বা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন, প্রতিবার পরিষেবা দেওয়ার সময় কার্যকরভাবে কাস্টম উপাদান তৈরি করে৷

গাইডিং সাবসিস্টেমের যেকোন উপাদানের অবনতি হলে, উপসর্গগুলি আপনার স্ট্যাম্প করা অংশে দেখা যায়। এখানে সবচেয়ে সাধারণ সূচক আছে:

• একটি ছিদ্রযুক্ত গর্তের চারপাশে অসম বুর উচ্চতা (এক দিক অন্যটির চেয়ে ভারী) জীর্ণ বুশিং বা বিচ্যুত গাইড পিনের কারণে সৃষ্ট পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে পার্শ্বীয় মিস্যালাইনমেন্ট নির্দেশ করে।
• স্ট্রিপটিকে সঠিকভাবে নিবন্ধন করতে ব্যর্থ হওয়া বা কম আকারের পাইলট পিনে প্রগতিশীল ডাই সিগন্যালে স্টেশন জুড়ে প্রগতিশীল বৈশিষ্ট্য প্রবাহিত হয়।
• গাইড পিনগুলিতে স্কোরিং বা গলিং চিহ্নগুলি দূষণ, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, বা অত্যধিক সাইড লোডিং প্রকাশ করে যা শেষ পর্যন্ত মারা যায়।
• অংশ থেকে অংশে মাত্রিক বৈচিত্র্য বৃদ্ধি করা, বিশেষত আঁট{0}} সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যে, নকশা সীমার বাইরে বুশিং ক্লিয়ারেন্স খোলার দিকে নির্দেশ করে৷
• একপাশে অকাল পাঞ্চ এজ চিপিং শুধুমাত্র ইঙ্গিত করে যে উপরের ডাইটি লোডের নিচে স্থানান্তরিত হচ্ছে, সাধারণত জীর্ণ হিল ব্লক বা বলের ভারবহন গাইডের ক্ষতি ট্র্যাক করা থেকে।
• ধীরগতির হ্যান্ড সাইকেল চালানোর সময় শ্রবণযোগ্য ক্লিক বা রুক্ষতা -ডাইয়ের সাইকেল চালানোর সময় বল-বেয়ারিং খাঁচা ক্ষতি বা গাইড পৃষ্ঠের মধ্যে আটকে থাকা বিদেশী উপাদানের পরামর্শ দেয়।

এই লক্ষণগুলির প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট নির্দেশক উপাদান অবস্থার ট্রেস করে। গাইড পিনের উপরিভাগের রুটিন পরিদর্শন, বুশিং ক্লিয়ারেন্সের পরিমাপ এবং পাইলট পিনের ব্যাস নিরীক্ষণের মাধ্যমে এগুলিকে তাড়াতাড়ি ধরা, কাটিং এবং স্ট্রিপিং সিস্টেমে একই সাথে মিসলাইনমেন্ট পরিধানকে ত্বরান্বিত করলে ক্যাসকেডিং ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে যে পাঞ্চগুলি সঠিক জায়গায় ডাই ব্লকগুলি পূরণ করে। স্ট্রিপিং নিশ্চিত করে যে মিটিং শেষ হয়ে গেলে উপাদান পরিষ্কারভাবে মুক্তি পায়, একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন বাহিনী এবং স্প্রিং সিস্টেমের দ্বারা চালিত একটি ফাংশন যা তাদের নিজস্ব মনোযোগ দাবি করে।

স্ট্রিপার, স্প্রিংস এবং প্রেসার সিস্টেম

ঘুষি উপাদান কাটে, এবং গাইড পিন সবকিছু সারিবদ্ধ রাখে। কিন্তু যে কাটা ঘটবে যখন ডাই পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে শীট ধাতু সমতল কি ঝুলিতে? এবং কি ঘুষি বন্ধ স্ট্রিপ ফিরে pulls যখন রাম প্রত্যাহার করে? উভয় উত্তর একই সাবসিস্টেমের দিকে নির্দেশ করে: স্ট্রিপার এবং স্প্রিং সিস্টেম যা তাদের শক্তি দেয়। কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত এই প্রেস ডাই উপাদানগুলি খুব কমই তাদের প্রাপ্য মনোযোগ পায়, তবুও তারা প্রতিটি একক স্ট্রোকে সরাসরি কাট গুণমান, স্লাগ আচরণ এবং অংশ সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে।

স্ট্রিপার এবং তাদের দ্বৈত ভূমিকা

একটি স্ট্রিপার একই সাথে দুটি ফাংশন পরিবেশন করে। প্রথমত, এটি কাটার সময় নীচের ডাই পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে শীট মেটালকে ফ্ল্যাট করে, উপাদানটিকে পাঞ্চের চারপাশে ঊর্ধ্বমুখী হতে বাধা দেয় যখন এটি প্রবেশ করে। এটি প্রান্তের গুণমান উন্নত করে, পাঞ্চের প্রতিচ্ছবি হ্রাস করে এবং গঠনের সময় ওয়ার্কপিসকে স্থিতিশীল রাখে। দ্বিতীয়ত, এটি প্রত্যাহারের সময় পাঞ্চ বডি থেকে উপাদানটিকে সরিয়ে দেয়। ছিদ্র করার সময় শীট ধাতু স্বাভাবিকভাবেই একটি পাঞ্চ শ্যাঙ্কের চারপাশে ভেঙে পড়ে, একটি শক্ত গ্রিপ তৈরি করে যা বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করে। স্ট্রিপার পাঞ্চ প্রত্যাহার করার সাথে সাথে স্ট্রিপটিকে মুক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় নিম্নগামী শক্তি সরবরাহ করে।

দুটি মৌলিক স্ট্রিপার ডিজাইন বিদ্যমান, এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুলটি বেছে নেওয়ার ফলে অনুমানযোগ্য সমস্যা হয়।

চ্যানেল স্ট্রিপার (ব্রিজ স্ট্রিপার)স্থির প্লেটগুলি কঠিন-লোয়ার ডাইতে মাউন্ট করা হয়। এগুলি সহজ, সস্তা এবং প্রায় কোনও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। স্ট্রিপটি প্লেটে মেশিনযুক্ত একটি চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যায় এবং পাঞ্চটি প্রত্যাহার করার সাথে সাথে প্লেটটি স্ট্রিপটিকে এটির সাথে উপরের দিকে যেতে বাধা দেয়। সহজবোধ্য শোনাচ্ছে, কিন্তু ডাই ডিজাইন বিশেষজ্ঞ হিসেবেআর্ট হেড্রিকজোর দেয়, সেতু স্ট্রিপারগুলি কাটার সময় উপাদানটিকে ধরে রাখে না। ধাতু নম, পার্শ্বীয় স্থানান্তর, এবং ঘুষি মধ্যে আবদ্ধ বিনামূল্যে. এই স্বাধীনতার ফলে ঘুষি বিচ্যুতি, চিপিং এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, স্ট্রিপিংয়ের সময় তাদের ধারকদের কাছ থেকে ঘুষি ছিঁড়ে যায়।

স্প্রিং-লোড করা স্ট্রিপার (চাপ প্যাড)স্প্রিং বা গ্যাস সিলিন্ডারে উপরের ডাইতে প্লেট লাগানো হয়। খোঁচাগুলি জড়িত হওয়ার আগে তারা উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করে এবং চ্যাপ্টা করে, এটিকে পুরো কাটা জুড়ে শক্তভাবে ধরে রাখে এবং খোঁচা প্রত্যাহার করার সাথে সাথে স্ট্রিপটি চাপতে থাকে। এটি কাটার সময় উপাদানের নড়াচড়া দূর করে এবং প্রতিটি স্ট্রোকে নিয়ন্ত্রিত, সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্রিপিং বল প্রদান করে। ট্রেডঅফ হল উচ্চ খরচ, আরো জটিল নির্মাণ, এবং বসন্ত প্রতিস্থাপনের চলমান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।

আপনি কোনটি কখন ব্যবহার করবেন? ব্রিজ স্ট্রিপারগুলি ন্যূনতম ছিদ্র সহ সহজ, কম-গতিতে কাজ করতে পারে এবং কোনও শক্ত সহনশীলতা নেই৷ আধুনিক মেটাল স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে কার্যত সবকিছুর জন্য, স্প্রিং-লোড করা স্ট্রিপারগুলি হল আদর্শ৷ একটি ব্রিজ স্ট্রিপারের উত্পাদন খরচ সঞ্চয় খুব কমই উত্পাদন ঝুঁকির চেয়ে বেশি।

স্প্রিং সিস্টেম যা স্ট্রিপিং ফোর্স চালায়

একটি স্প্রিং-লোড করা স্ট্রিপারের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে এটি কী চাপ দিচ্ছে তার উপর। তিনটি প্রাথমিক স্প্রিং ধরনের পাওয়ার স্ট্রিপিং সিস্টেম স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে, এবং প্রতিটি ডাই প্রেসিং অপারেশনে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে।

প্রচলিত ডাই স্প্রিংসহেলিকাল কম্প্রেশন স্প্রিংগুলি হল উচ্চ-শক্তির অ্যালয় তার থেকে তৈরি, একটি কমপ্যাক্ট প্যাকেজে উচ্চ শক্তি সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এগুলি রঙ-ডিফ্লেকশন রেট দ্বারা কোডেড: হালকা লোড (সবুজ), মাঝারি লোড (নীল), ভারী লোড (লাল), এবং অতিরিক্ত-ভারী লোড (হলুদ)। এই কোডিং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের পরিমাপ ছাড়াই এক নজরে বসন্ত ক্ষমতা সনাক্ত করতে দেয়। ডাই স্প্রিংস একই আকারের স্ট্যান্ডার্ড কম্প্রেশন স্প্রিংসের তুলনায় প্রায় 30% বেশি লোড পরিচালনা করে এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই ওয়ার্কের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ।

নাইট্রোজেন গ্যাসের স্প্রিংসএকটি পিস্টন রড দিয়ে সিল করা সিলিন্ডারে থাকা সংকুচিত নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন। তারা যান্ত্রিক স্প্রিংসের তুলনায় একটি ছোট প্যাকেজে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ বল প্রদান করে এবং তারা পুরো স্ট্রোক জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ বজায় রাখে কারণ গ্যাস সংকোচন কুণ্ডলী বিক্ষেপণের চেয়ে একটি চ্যাপ্টার বল বক্ররেখা অনুসরণ করে। টেকসই সাইকেল চালানোর অধীনেও তারা দীর্ঘস্থায়ী হয়। ট্রেডঅফ উচ্চতর অগ্রিম খরচ এবং পর্যায়ক্রমিক চাপ পরীক্ষা করার প্রয়োজন। নাইট্রোজেন স্প্রিংগুলি সীমিত স্থান, ভারী-শুল্ক ভার, অথবা দীর্ঘ স্ট্রিপার-প্যাড ট্রাভেল জুড়ে অভিন্ন চাপের প্রয়োজন সহ জটিল ডাইগুলির জন্য সবচেয়ে বেশি অর্থবহ।

ইউরেথেন স্প্রিংসকঠিন ইলাস্টোমেরিক প্যাড বা সিলিন্ডার যা লোডের নিচে সংকুচিত হয়। তারা কার্যকরভাবে কম্পন শোষণ করে, অনিয়মিত গহ্বরে ফিট করার জন্য কাস্টম আকারে তৈরি করা যেতে পারে এবং নাইট্রোজেন সিস্টেমের চেয়ে কম খরচ হয়। তাদের সীমাবদ্ধতা যান্ত্রিক এবং নাইট্রোজেন উভয় বিকল্পের তুলনায় কম ক্লান্তি জীবন, এবং তারা সময়ের সাথে সাথে দৃঢ়তা হারায় কারণ উপাদান বারবার সংকোচনের অধীনে ক্রমাগত হয়।

সঠিক বসন্তের ধরন নির্বাচন করার জন্য বল ঘনত্ব, জীবনকাল, উপলব্ধ স্থান এবং বাজেটের ভারসাম্য প্রয়োজন। নীচের টেবিলটি দোকানের মেঝেতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড জুড়ে এই তিনটি বিকল্পের তুলনা করে:

স্প্রিং প্রিলোড এবং ট্রাভেল হল দুটি প্যারামিটার যা স্ট্রিপিং আসলে কাজ করে কিনা তা নির্ধারণ করে। প্রিলোড হল ডাই বন্ধ হওয়ার আগে বসন্ত তার ইনস্টল করা উচ্চতায় যে শক্তি প্রয়োগ করে। খুব কম প্রিলোড এবং স্ট্রিপার পাঞ্চ যোগাযোগের আগে উপাদান সমতল করতে পারে না। স্ট্রোকের সময় স্প্রিং যে দূরত্ব সংকুচিত করে তা হল ভ্রমণ। স্প্রিং ট্রাভেল ওয়ার্কিং স্ট্রোকের চেয়ে ছোট হলে, স্প্রিং বটম আউট হয়ে যায়, একটি হার্ড স্টপ তৈরি করে যা রিটেইনারদের ক্র্যাক করতে পারে বা ডাই জুতার ক্ষতি করতে পারে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্ট্রিপার সিস্টেম সম্পূর্ণ স্ট্রোকে বসন্তের উপলব্ধ ভ্রমণের 75% এর বেশি কম্প্রেস করে না।

স্ট্রিপিং ব্যর্থ হলে কি হয়

স্ট্রিপিং ব্যর্থতা খুব কমই একটি উচ্চ ক্র্যাশ সঙ্গে নিজেদের ঘোষণা. তারা ধীরে ধীরে স্প্রিংস ক্লান্তি, প্রিলোড হারায়, বা একাধিক বসন্ত বিন্যাসে একবারে একটি ভেঙ্গে যায়। ডাই চলমান থাকে, তবে নির্দিষ্ট, সনাক্তযোগ্য উপায়ে আংশিক গুণমান হ্রাস পায়।

স্লাগ টানাসবচেয়ে তাৎক্ষণিক পরিণতি। যখন স্ট্রিপিং ফোর্স থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে যায় যা পাঞ্চ প্রত্যাহারের সময় নীচের ডাইগুলির বিরুদ্ধে উপাদানগুলিকে ধরে রাখার জন্য প্রয়োজনীয়, স্লাগ এবং পাঞ্চ মুখের মধ্যে ভ্যাকুয়াম সীল জয় করে। স্লাগটি পাঞ্চের উপর ফিরে আসে এবং স্ট্রিপের উপরে বা ডাই ক্যাভিটিতে পড়ে। একটি প্রগতিশীল ডাই এর মাধ্যমে বাহিত একটি একক টানা স্লাগ টুলের প্রতিটি স্টেশনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, উৎপাদনকে পঙ্গু করে দিতে পারে এবং ব্যয়বহুল মেরামতের বিল তৈরি করতে পারে। অপর্যাপ্ত স্ট্রিপিং ফোর্স এই সমস্যার জন্য প্রাথমিক অবদানকারী, বড় কাটিয়া ছাড়পত্র এবং ভ্যাকুয়াম পকেটের পাশাপাশি।

স্টেশনের মধ্যে উপাদান উত্তোলনপাঞ্চ প্রত্যাহারের সময় স্ট্রিপটি যথেষ্ট দৃঢ়ভাবে ধরে না থাকলে ঘটে। লোয়ার ডাইয়ের বিপরীতে ফ্ল্যাট থাকার পরিবর্তে, উপাদানটি পাঞ্চের সাথে উত্তোলন করে এবং তারপরে নিচের দিকে ফিরে যায়। প্রগতিশীল মৃত্যুতে, এই উত্তোলনটি পরবর্তী স্টেশনে পাইলট পিন এনগেজমেন্টকে ব্যাহত করে এবং স্ট্রিপ ক্যারিয়ারকে বাঁকিয়ে দিতে পারে, যার ফলে ফিড-দৈর্ঘ্যের ত্রুটিগুলি যা নিচের দিকে যৌগিক হয়।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ সমতলতাবিকশিত হয় যখন অসম বসন্ত পরিধান স্ট্রিপার মুখ জুড়ে চাপ বৈচিত্র তৈরি করে। প্যাডের এক পাশ পূর্ণ শক্তি প্রয়োগ করে যখন অন্যটি সবেমাত্র উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে। অসম ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে উপাদানটি কিছুটা বিকৃত হয় এবং এই বিকৃতিগুলি সমাপ্ত অংশে স্থানীয় তরঙ্গায়িত বা তেল-ক্যানিং হিসাবে থাকে।

বসন্তের অবক্ষয়ের ছলনাময় অংশ হল এর ধীরে ধীরে প্রকৃতি। বারো স্প্রিং সহ একটি ডাই প্রেস আচরণে কোনো সুস্পষ্ট পরিবর্তন ছাড়াই একটি বা দুটি হারাতে পারে। অবশিষ্ট স্প্রিংসগুলি আংশিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়, সমস্যাটিকে আরও তিন বা চারটি ক্লান্তি পর্যন্ত ঢেকে রাখে এবং হঠাৎ স্লাগ টান দীর্ঘস্থায়ী হয়ে যায় বা অংশগুলি সমতলতা স্পেস ব্যর্থ হতে শুরু করে। এই কারণেই স্প্রিং পরিদর্শন প্রতিটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্টের অন্তর্গত, শুধুমাত্র ক্র্যাশের পরে প্রতিক্রিয়া নয়।

স্বাস্থ্যকর স্ট্রিপিং উপাদানটিকে পাঞ্চ স্পর্শ করার মুহূর্ত থেকে স্ট্রিপটি মুক্ত এবং অগ্রসর হওয়ার জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণে রাখে। সেই অগ্রগতি, এবং সমাপ্ত অংশ এবং স্লাগগুলি একবার মুক্ত হয়ে গেলে কী হবে, তা সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে: ইজেকশন এবং উপাদান প্রবাহের উপাদান যা পরবর্তী চক্রের জন্য ডাইকে পরিষ্কার করে।

ইজেকশন, লিফটার এবং বাইপাস নচ সিস্টেম

স্ট্রিপিং খোঁচা বন্ধ উপাদান পায়. কিন্তু ডাই ক্যাভিটিতে বসে থাকা স্লাগগুলির কী হবে, সমাপ্ত অংশগুলি এখনও স্টেশন গঠনের মধ্যে আটকে আছে, বা স্ট্রিপটি নিজেই পরবর্তী অবস্থানে অবাধে অগ্রসর হতে হবে? এই কাজগুলি ইজেকশন এবং উপাদান প্রবাহ সাবসিস্টেমে পড়ে, উপাদানগুলির একটি সংগ্রহ যা বেশিরভাগ রেফারেন্স হয় চকচকে বা সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা করে। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়, ব্যর্থ ইজেকশন শুধুমাত্র উত্পাদন ধীর করে না। এটি টুলিং ধ্বংস করে।

নকআউট পিন এবং শেডার মেকানিজম

একটি নকআউট পিন একটি শক্ত রড যা ডাই জুতার মধ্য দিয়ে প্রসারিত হয় এবং প্রেস নকআউট বারের সাথে সংযোগ করে। যখন রাম প্রত্যাহার করে, নকআউট বার এই পিনগুলিকে নীচের দিকে (বা উপরের দিকে, ডাই ওরিয়েন্টেশনের উপর নির্ভর করে) চালিত করে, শারীরিকভাবে স্লাগ বা সমাপ্ত অংশগুলিকে ডাই ক্যাভিটি থেকে বাইরে ঠেলে দেয়। ইতিবাচক নির্গমন ছাড়া, স্লাগগুলি কাটা খোলার ভিতরে স্তুপ করে। পরবর্তী প্রেস স্ট্রোকটি পাঞ্চটিকে একটি স্লাগ-ভরা গহ্বরে নিয়ে যায়, এবং ফলাফলটি ভাঙা পাঞ্চ, ফাটল ডাই ব্লক এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম।

শেডারগুলি আরও জটিল ইজেকশন কাজগুলি পরিচালনা করে। হিসাবেটুলিং অনুশীলনকারীদের নোট, একটি শেডার সবসময় একটি পৃথক উপাদান নয় বরং যে কোনও উপাদানের জন্য একটি লেবেল যা ডাই থেকে ওয়ার্কপিসকে বহিষ্কার করে। শেডারগুলি স্প্রিংস, নিউমেটিক্স, হাইড্রলিক্স, রাবার প্যাড বা যান্ত্রিক নকআউট রড দ্বারা সক্রিয় করা যেতে পারে। একটি স্প্রিং-লোড করা ফর্মিং প্যাড, উদাহরণস্বরূপ, গঠনের সময় অংশটিকে সমর্থন করে এবং তারপর এটির স্প্রিং লোড এবং সময়ের কারণে এটিকে চক্রের শেষে বের করে দেয়। এই দ্বৈত ফাংশন শেডারকে বহুমুখী করে তোলে কিন্তু ভুল কনফিগার করাও সহজ।

দুটি সাধারণ ভুল প্লেগ শেডার পিন নকশা. প্রথমে, একপাশে অফসেট না করে পাঞ্চের মধ্যে পিন ডেড-মাঝে রাখুন, যা পরিষ্কার ইজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় লিভারেজ সুবিধা দূর করে। দ্বিতীয়ত, শেডার পিনটিকে খুব ছোট করা যাতে এটি গহ্বর থেকে অংশটি পুরোপুরি পরিষ্কার করার জন্য যথেষ্ট দূরে যেতে পারে না। উভয় ত্রুটির কারণে অংশগুলি আটকে যায়, পরবর্তী স্ট্রোকে দ্বিগুণ- আঘাত লাগে, এবং প্রগতিশীল গহ্বরের ক্ষতি হয় যা প্রতিটি চক্রের সাথে মিলিত হয়।

একটি নকআউট রড দ্বারা সক্রিয় ইতিবাচক শেডারের জন্য, রড এবং শেডার পৃষ্ঠের মধ্যে ন্যূনতম 0.005 ইঞ্চি ক্লিয়ারেন্স কাজের স্ট্রোকের সময় অকাল সংস্পর্শ রোধ করে। ইনভার্টেড ডাইস সাধারণত নির্ভরযোগ্য ইজেকশনের জন্য 1/64 থেকে 3/64 ইঞ্চি শেডার ভ্রমণের প্রয়োজন হয়।

স্ট্রিপ অগ্রগতিতে উত্তোলক এবং তাদের ভূমিকা

প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে, স্ট্রিপটিকে অবশ্যই পরবর্তী স্টেশনে এক পিচ দৈর্ঘ্য অগ্রসর করতে হবে। যদি স্ট্রিপটি নীচের ডাই সারফেসে সরাসরি বসে থাকে, তাহলে এটি তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত, লিফটার পকেট এবং ফিডের সময় গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলি জুড়ে টেনে নিয়ে যায়। যে টেনে আনার ফলে স্ক্র্যাচ, প্রান্তের ক্ষতি, ফিড জ্যাম এবং ডাই সারফেসে অকাল পরা হয়। লিফটাররা স্ট্রোকের মধ্যে ডাই ফেসের উপরে স্ট্রিপটি উত্থাপন করে, মসৃণ অগ্রগতির জন্য ছাড়পত্র তৈরি করে এটি সমাধান করে।

প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন বিশেষজ্ঞ আর্ট হেড্রিক ডাই অ্যাসেম্বলি কনফিগারেশনে- ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের লিফটার বর্ণনা করেছেন:

• রাউন্ড লিফটার (বুলেট-নাক উত্তোলক)একটি বৃত্তাকার শীর্ষ সহ স্প্রিং-লোড করা পিন যা বিচ্ছিন্ন বিন্দুতে স্ট্রিপকে সমর্থন করে। এগুলি সস্তা এবং ক্যাটালগ উপাদান হিসাবে সহজেই উপলব্ধ। যাইহোক, তারা পুরো স্ট্রিপ দৈর্ঘ্যকে সমর্থন করে না, পাতলা উপাদানগুলিকে লিফটার, ভাঁজ বা বাকলের মধ্যে ঝুলে যেতে দেয়। রাউন্ড লিফটারদেরও বড় এন্ট্রি লিডের অভাব হয়, যা স্ট্রিপ শুরু করাকে জটিল করে তোলে।
• বার লিফটার (রেল লিফটার)অবিচ্ছিন্ন রেল যা সম্পূর্ণ ডাই দৈর্ঘ্য জুড়ে স্ট্রিপ সমর্থন করে। তারা স্যাগিং দূর করে, পাতলা গেজে স্ট্রিপ বিকৃতি কমায় এবং পিচ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। এগুলোর দাম বেশি কিন্তু জটিল প্রগতিশীল ডাইসে নাটকীয়ভাবে ফিড নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
• স্ট্রিপ liftersশুধুমাত্র সামান্য ছাড়পত্র প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ন্যূনতম লিফট উচ্চতা প্রদান. তারা পাইলট পিন এন্ট্রির সময় স্ট্রিপটিকে সমর্থন করে এবং অগভীর আকারে এবং ভারী-গেজ উপাদানের সাথে ডাইসে সবচেয়ে ভাল কাজ করে যা নিজে থেকেই বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

লিফটার বসানো কৌশলগত, নির্বিচারে নয়। এগুলিকে অবশ্যই বিরতিতে ব্যবধানে রাখতে হবে যা সাপোর্ট পয়েন্টগুলির মধ্যে স্ট্রিপ ডিফ্লেকশন প্রতিরোধ করে, এবং কাটা এবং গঠনের ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ এড়াতে কাজের স্ট্রোকের সময় তাদের অবশ্যই ডাই সারফেস থেকে অনেক নীচে প্রত্যাহার করতে হবে। পাতলা, দুর্বল ক্যারিয়ার স্ট্রিপগুলির জন্য, ডাইয়ের শুরুতে একটি শক্তিশালী পাঁজর যোগ করা বাহককে শক্ত করে এবং লিফটারকে তাদের মধ্যে উপাদান ভাঁজ ছাড়াই কাজ করতে দেয়।

বাইপাস Notches এবং নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ

একটি প্রগতিশীল ডাই কল্পনা করুন যেখানে স্টেশন চারটি একটি ট্যাবকে নীচের দিকে বাঁকিয়ে, স্ট্রিপ প্লেনের নীচে। যখন স্ট্রিপটি চারটি স্টেশনের অতীতে অগ্রসর হয়, তখন নিচের দিকের ফর্মটির জন্য নিচের ডাই সারফেস, লিফটার এবং নিচের স্টেশনে বসে থাকা যেকোনো টুলিং যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করতে হবে। এখানেই বাইপাস খাঁজগুলি আসে, ছোট ত্রাণ বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্রিপে কাটা হয় বা গঠিত জ্যামিতির জন্য প্যাসেজ রুম তৈরি করতে ডাই-এ বিল্ট করা হয়।

স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে বাইপাস নচের উদ্দেশ্য হল ক্লিয়ারেন্স, ক্যারিয়ারের শক্তি এবং খাওয়ানোর স্থিতিশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখা যাতে স্ট্রিপটি সংঘর্ষ বা বিকৃতি ছাড়াই সমস্ত স্টেশনের মধ্য দিয়ে নিরাপদে চলে যায়। দুটি প্রকার বিদ্যমান:

ইতিবাচক বাইপাস notchesস্থিতিশীল খাওয়ানোর জন্য পর্যাপ্ত বাহক শক্তি বজায় রাখার সময় একটি গঠিত বৈশিষ্ট্যের চারপাশে উপাদান রাখে বা গাইড করে। তারা লিফটারদের হস্তক্ষেপ ছাড়াই গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলি পাস করার অনুমতি দেয়, বৈশিষ্ট্যগুলি বাঁকানো বা নামমাত্র সমতলের উপরে বা নীচে আঁকার পরেও স্ট্রিপটি মসৃণভাবে অগ্রসর হওয়া নিশ্চিত করে।

নেতিবাচক বাইপাস notchesকাটঅওয়ে এলাকা যেখানে টুলিং, গঠিত জ্যামিতি, বা ডাউনস্ট্রিম স্টেশন উপাদানগুলির চারপাশে ছাড়পত্র তৈরি করার জন্য উপাদানগুলি সরানো হয়। স্ট্রিপটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে তারা নিম্নগামী ফর্মগুলির জন্য জায়গা প্রদান করে, গঠিত ট্যাব এবং নিম্ন ডাই পৃষ্ঠের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে এবং স্ক্র্যাপ রিলিজ উন্নত করে।

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ নেতিবাচক এবং ইতিবাচক উভয় বাইপাস নচ মারা যায়, ডিজাইনের ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। খুব বড় একটি খাঁজ ক্যারিয়ারকে দুর্বল করে দেয়, যার ফলে স্ট্রিপ বাঁকানো, বাঁকানো, বা উৎপাদন গতিতে ফিডের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা খারাপ হয়। খুব ছোট একটি খাঁজ স্ট্রিপ বা গঠিত বৈশিষ্ট্য টুলিংয়ের সাথে সংঘর্ষে, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি বা ফিড জ্যাম তৈরি করতে দেয়। বাইপাস খাঁজের তীক্ষ্ণ ভিতরের কোণগুলি চাপের ঘনত্ব বাড়ায় এবং বারবার সাইকেল চালানোর সময় ছিঁড়ে যেতে পারে।

ডাই ট্রাইআউটের সময় বাইপাস নচ সমস্যা প্রায়ই দেখা যায়, কিন্তু মূল কারণ স্ট্রিপ লেআউট পর্যায়ে শুরু হয়। খাঁজ জ্যামিতি চূড়ান্ত করার আগে ডিজাইনারকে অবশ্যই ফিড পিচ, ক্যারিয়ারের প্রস্থ, গঠনের উচ্চতা, লিফটার রেলের অবস্থান এবং স্ক্র্যাপ পথের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। একটি আকৃতি যা সিএডি-তে পর্যাপ্ত দেখায়, একবার প্রেস পূর্ণ গতিতে চলে গেলে খাওয়ানোর অস্থিরতা হতে পারে।

জটিল লিফটার কনফিগারেশন, বাইপাস নচ জ্যামিতি এবং কাস্টম প্রগতিশীল ডাই ডিজাইনে উপাদান প্রবাহ চ্যালেঞ্জের মাধ্যমে কাজ করা টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য,ইচেনপ্রকৌশল সহায়তা প্রদান করে ডিজাইনের অভিপ্রায়কে উৎপাদন-প্রস্তুত সমাধানের সাথে সংযুক্ত করা। তাদের পরামর্শমূলক পদ্ধতি সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স এবং ক্যারিয়ার-শক্তির ট্রেডঅফের সমাধান করতে সাহায্য করে যা এই উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে পেতে এত সংবেদনশীল করে তোলে।

সাধারণ ইজেকশন এবং উপাদান প্রবাহ সমস্যা

যখন ইজেকশন বা উপাদান প্রবাহের উপাদানগুলি পরিধান করে, অবনমিত হয় বা ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়, তখন লক্ষণগুলি অনুমান করা যায় কিন্তু প্রায়শই মৃত্যুতে অন্যত্র সমস্যা হিসাবে ভুল নির্ণয় করা হয়। এখানে এই সাবসিস্টেমে সরাসরি খুঁজে পাওয়া সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যাগুলি রয়েছে:

• নকআউট পিনের কারণে ডাই ক্যাভিটিতে স্লাগ স্ট্যাকিং যা খুব ছোট, মিসলাইনড বা অপর্যাপ্ত বল দিয়ে কাজ করে, যার ফলে ডবল-হিট এবং ডাই ব্লক ফ্র্যাকচার হয়।
• অংশগুলি গহ্বর গঠনে আটকে থাকে কারণ শেডার স্প্রিংগুলি প্রিলোড হারিয়ে ফেলে বা শেডার পিন ভ্রমণ গহ্বরের গভীরতা পরিষ্কার করার জন্য অপর্যাপ্ত।
• স্ট্রিপ ড্র্যাগিং এবং স্ক্র্যাচিং দ্বারা সৃষ্ট লিফটারগুলি খুব কম সেট করা, জীর্ণ লিফটার স্প্রিংস, বা লিফটারগুলি উপাদান গেজের জন্য খুব বেশি দূরে থাকা।
• বাইপাস খাঁজগুলি থেকে ফিড জ্যাম এবং মিসফিড ইভেন্টগুলি যা খুব ছোট, তৈরি বৈশিষ্ট্যগুলি অগ্রগতির সময় নিম্ন ডাই সারফেস বা লিফটার রেলের সাথে সংঘর্ষ করতে দেয়।
• ক্যারিয়ার স্ট্রিপ বাকলিং বা মোচড়ের কারণে বাইপাস নচগুলি খুব বড় যা এত বেশি উপাদান অপসারণ করে যে অবশিষ্ট ওয়েবটি খাওয়ানোর সময় স্ট্রিপটিকে সমর্থন করতে পারে না।
• ভুল বাইপাস নচ সিকোয়েন্সিং থেকে স্ক্র্যাপ জ্যাম যা পরিষ্কার ইজেকশন পাথকে অনুমতি দেওয়ার পরিবর্তে স্টেশনগুলির মধ্যে কাটঅফ বর্জ্য আটকে দেয়।
• প্রগতিশীল স্টেশন-থেকে-স্টেশনের ভুল নিবন্ধনের ফলে স্ট্রিপ লিফ্ট অসঙ্গতি, যেখানে কিছু লিফটার সম্পূর্ণভাবে প্রত্যাহার করে যখন অন্যরা আংশিকভাবে উপরে থাকে, পাইলট পিনের সাপেক্ষে স্ট্রিপটিকে কাত করে।

এই সমস্যাগুলির প্রতিটি ইজেকশন এবং উপাদান প্রবাহ সাবসিস্টেমের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট উপাদান অবস্থার ট্রেস করে। তাদের সমাধান করার জন্য শুধুমাত্র পৃথক অংশ নয়, তবে কীভাবে লিফটারের উচ্চতা, বাইপাস জ্যামিতি, নকআউট ট্র্যাভেল এবং শেডার টাইমিং পুরো ডাই জুড়ে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝার প্রয়োজন।

এই কম্পোনেন্ট কনফিগারেশনগুলি ডাই আর্কিটেকচারের ধরণের উপর নির্ভর করে যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়। ক্রমাগত স্ট্রিপ সহ একটি প্রগতিশীল ডাই লিফটার, বাইপাস নচ এবং ইন্টার-স্টেশন ইজেকশনের দাবি করে যা স্থানান্তরিত হয় এবং যৌগিক ডাই সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিচালনা করে।

কীভাবে উপাদানগুলি প্রগতিশীল, স্থানান্তর এবং যৌগিক জুড়ে পরিবর্তন হয়

এখন পর্যন্ত আলোচিত প্রতিটি কার্যকরী সাবসিস্টেম সব ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাই জুড়ে কোনো না কোনো আকারে বিদ্যমান। কিন্তু আপনি একটি প্রগতিশীল, স্থানান্তর বা যৌগিক স্থাপত্যের সাথে কাজ করছেন কিনা তার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট উপাদান, তাদের ব্যবস্থা এবং তাদের রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদাগুলি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। প্রগতিশীল ডাইতে গুরুত্বপূর্ণ এমন একজন লিফটার এমনকি ট্রান্সফার ডাইতেও বিদ্যমান নেই। একটি শেডার যা একটি প্রগতিশীল টুলে একটি ছোট ভূমিকা পালন করে একটি যৌগ সেটআপে প্রাথমিক ইজেকশন মেকানিজম হয়ে ওঠে। এই পার্থক্যগুলি জানার ফলে টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের একটি ব্যবহারিক প্রান্ত দেয় যখন প্রতিস্থাপন নির্দিষ্ট করা, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের পরিকল্পনা করা, বা নতুন প্রকল্প সম্পর্কে ডাই বিল্ডারদের সাথে যোগাযোগ করা।

তিনটি ডাই আর্কিটেকচার শীট মেটাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে আধিপত্য বিস্তার করে, প্রতিটি বিভিন্ন উৎপাদন ভলিউম, অংশ জ্যামিতি এবং উপাদান ব্যবহারের লক্ষ্যগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। তাদের ভিতরের উপাদানগুলি সেই অগ্রাধিকারগুলিকে প্রতিফলিত করে।

প্রগতিশীল ডাই উপাদান

প্রগতিশীল ডাইস উপাদান একটি অবিচ্ছিন্ন ফালা উপর একাধিক স্টেশন মাধ্যমে workpiece বহন. অংশটি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত ক্যারিয়ার স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকে, একটি চূড়ান্ত কাটঅফ অপারেশনের মাধ্যমে শেষ স্টেশনে সম্পূর্ণ অংশটি আলাদা করা হয়। এই আর্কিটেকচারটি সবচেয়ে জটিল ডাইস এবং স্ট্যাম্পিং কম্পোনেন্ট কনফিগারেশন তৈরি করে কারণ প্রতিটি স্টেশনকে একই ডেটামের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে, এবং স্ট্রিপটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণ টুলের মাধ্যমে বিকৃতি বা ফিড ত্রুটি ছাড়াই সঠিকভাবে সূচী করতে হবে।

কি প্রগতিশীল ডাই উপাদান অনন্য করে তোলে?

• ক্যারিয়ার স্ট্রিপ এবং সংযোগকারী ওয়েব- স্ট্রিপ লেআউটে অবশ্যই স্টেশনগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত উপাদান থাকতে হবে যাতে ছিঁড়ে বা বাকল ছাড়াই ডেভেলপিং অংশটি ডাই-এর মাধ্যমে বহন করা যায়। এই ক্যারিয়ারগুলি ডিজাইন অর্থে "অতিরিক্ত" উপাদান নয়। এগুলি হল ইঞ্জিনিয়ারড স্ট্রাকচারাল উপাদান যার প্রস্থ, আকৃতি এবং শক্ত হওয়া পাঁজরগুলি সরাসরি ফিডের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
• প্রতিটি স্টেশনে পাইলট পিন- সাধারণ ডাইগুলির বিপরীতে যা এক বা দুটি পাইলট ব্যবহার করতে পারে, প্রগতিশীল ডাইগুলির জন্য সাধারণত প্রতিটি ওয়ার্কিং স্টেশনে পাইলট পিনের প্রয়োজন হয়৷ একটি ইঞ্চির সহস্রাংশের মধ্যে স্টেশনের সারিবদ্ধতা-থেকে-স্টেশন বজায় রাখার জন্য স্ট্রিপটিকে অবশ্যই প্রতিটি সূচকে আবার-নিবন্ধন করতে হবে৷ একটি 12-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইতে পরিহিত পাইলট পিনগুলি যৌগিক ত্রুটি তৈরি করে যা প্রতিটি ক্রমাগত অপারেশনের সাথে বৃদ্ধি পায়।
• ইন্টার-স্টেশন লিফটার- অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপটি অবশ্যই সমস্ত নীচের ডাই সারফেস, গঠিত বৈশিষ্ট্য এবং স্ট্রোকের মধ্যে টুলিং পরিষ্কার করতে হবে। এর জন্য লিফটার, বাইপাস খাঁজ এবং পুরো ডাই দৈর্ঘ্য বিস্তৃত রেল গাইডগুলির একটি সিস্টেমের প্রয়োজন। একটি ট্রান্সফার ডাই এই জটিলতাকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে কারণ পৃথক অংশগুলিকে টুল জুড়ে টেনে আনার পরিবর্তে বাছাই করা হয় এবং স্থাপন করা হয়।
• ক্রমিক পাঞ্চ ব্যবস্থা- কাটিং এবং ফর্মিং অপারেশনগুলি একটি সাবধানে পরিকল্পিত ক্রমানুসারে স্টেশনগুলিতে বিতরণ করা হয়৷ প্রতিটি স্টেশন এক বা দুটি অপারেশন পরিচালনা করে, এবং প্রতিটি অবস্থানে পাঞ্চ জ্যামিতি শুধুমাত্র সেই স্টেশনের কাজকে প্রতিফলিত করে। এই ডিস্ট্রিবিউশনটি পৃথক পাঞ্চ লোডগুলিকে পরিচালনাযোগ্য রাখে তবে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন কাটিং উপাদানগুলির মোট সংখ্যাকে গুণ করে।

প্রগতিশীল ডাইগুলির যে কোনও ডাই টাইপের সবচেয়ে বেশি দাবিদার স্ট্রিপিং এবং গাইডিং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কাটার সময় স্ট্রিপটি অবশ্যই প্রতিটি স্টেশনে সমতলভাবে ধরে রাখতে হবে, একই সাথে একাধিক ঘুষি থেকে পরিষ্কারভাবে ছিনতাই করতে হবে এবং একটি টুল জুড়ে সমানভাবে উত্তোলন করতে হবে যা কয়েক ফুট বিস্তৃত হতে পারে। স্প্রিং সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই সমস্ত স্টেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি সরবরাহ করতে হবে এবং লিফটারের উচ্চতার যে কোনও বৈচিত্র্য পাইলট পিন এনগেজমেন্ট ডাউনস্ট্রিমকে ব্যাহত করে। এই কারণেই প্রগতিশীল মৃত্যুর জন্য অন্যান্য স্থাপত্যের তুলনায় বেশি ঘন ঘন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে স্প্রিংস, পাইলট এবং গাইড বুশিংয়ের জন্য।

স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ডাই সেক্টরটি বন্ধনী, সংযোগকারী, টার্মিনাল এবং কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধির উচ্চ গতির উৎপাদনের জন্য প্রগতিশীল টুলিংয়ের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে যেখানে চক্রের হার প্রতি মিনিটে 600 স্ট্রোক অতিক্রম করে। এই গতিতে, প্রতিটি উপাদানের মিথস্ক্রিয়া প্রসারিত হয় এবং ধীর গতিতে অলক্ষিত হয়ে যাওয়া পরিধান ঘন্টার মধ্যে দৃশ্যমান ত্রুটি তৈরি করে।

ডাই উপাদান স্থানান্তর

স্থানান্তর মৃত্যু অংশ আন্দোলনের জন্য একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে। একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপে ওয়ার্কপিস বহন করার পরিবর্তে, তারা প্রথম স্টেশনে কয়েল থেকে ফাঁকা আলাদা করে এবং তারপরে প্রেস স্ট্রোকের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা যান্ত্রিক আঙ্গুল, রেল বা ভ্যাকুয়াম গ্রিপার ব্যবহার করে স্টেশনগুলির মধ্যে পৃথক অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়। এটি উপাদান ল্যান্ডস্কেপ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে।

হিসাবেমেটালফর্মিং ম্যাগাজিনের পিটার উলিন্টজব্যাখ্যা করে, ট্রান্সফার ডাইগুলি অনেকটা ব্যক্তিগত প্রেস-লাইন অপারেশনের জন্য ডাইসের মতো ডিজাইন করা হয়েছে, গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য সহ: সমস্ত স্টেশনকে অবশ্যই একটি সাধারণ পাস লাইন বজায় রাখতে হবে এবং উচ্চতা বন্ধ করতে হবে, ট্রান্সফার রেল চলাচলে হস্তক্ষেপ এড়াতে গাইড পিন এবং হিল ব্লকগুলি উপরের ডাই জুতে মাউন্ট করতে হবে, এবং নীচের ডাই অংশগুলিকে স্থানান্তরিত আঙ্গুলগুলিকে তুলতে এবং স্থানান্তর করার জন্য ছাড়পত্র প্রদান করতে হবে৷

ডাই স্থানান্তর করার জন্য অনন্য মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অংশ লোকেটিং বাসা- যেহেতু কোনও ক্যারিয়ার স্ট্রিপ অংশটি অবস্থানে রাখে না, তাই প্রতিটি স্টেশনের একটি নির্ভুল নেস্ট বা লোকেটার প্রয়োজন যা স্থানান্তর প্রক্রিয়া থেকে অংশটি গ্রহণ করে এবং অপারেশনের জন্য সঠিক অভিযোজনে ধারণ করে। এই নীড়গুলি গঠনের অগ্রগতির সাথে সাথে অংশ বৃদ্ধির জন্য দায়ী এবং পরবর্তী স্থানান্তরের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পিকআপ পয়েন্ট প্রদান করে।
• আঙ্গুল এবং grippers স্থানান্তর- যান্ত্রিক আঙ্গুলগুলি অংশের প্রান্তগুলিকে আটকে রাখে এবং এটিকে একটি সিঙ্ক্রোনাইজড গতিতে স্টেশন থেকে স্টেশনে নিয়ে যায়। কিছু সিস্টেম সমতল অংশগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম কাপ বা লৌহঘটিত পদার্থের জন্য চৌম্বকীয় গ্রিপার ব্যবহার করে। গ্রিপার ডিজাইনে অবশ্যই অংশ জ্যামিতির পরিবর্তনগুলি মিটমাট করা উচিত কারণ গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলি প্রতিটি স্টেশনে ওয়ার্কপিসকে পুনরায় আকার দেয়।
• টাইমিং মেকানিজম- স্থানান্তর গতি অবশ্যই প্রেস স্ট্রোকের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে। স্থানান্তর গতি বক্ররেখা এবং হস্তক্ষেপ বক্ররেখা, যা অটোমেশনের ভ্রমণ পথকে ডাই কম্পোনেন্টের সাপেক্ষে চিত্রিত করে, আঙ্গুল এবং ডাই সারফেসগুলির মধ্যে সংঘর্ষ রোধ করতে ডাই ডিজাইনারের কাছে উপলব্ধ থাকতে হবে।

ট্রান্সফার ডাইস লিফটার, বাইপাস নচ, এবং ক্যারিয়ার স্ট্রিপ ইঞ্জিনিয়ারিং সম্পূর্ণভাবে দূর করে। তারা প্রগতিশীল ডাই ক্যারিয়ার ওয়েবে অন্তর্নিহিত উপাদান বর্জ্যও নির্মূল করে। লারসন টুল নোট করে যে ট্রান্সফার গ্রিপারগুলি বহনকারী ওয়েবের জায়গা নেয়, প্রতিটি অংশে উপাদান সংরক্ষণ করে এবং সামগ্রিক টুকরা মূল্য হ্রাস করে। পুরু বা ব্যয়বহুল অ্যালয় স্ট্যাম্পিং করার সময় এই উপাদান ব্যবহারের সুবিধা উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে।

ট্রেডঅফ হল ক্যাম অপারেশন, পার্ট ওরিয়েন্টেশন কন্ট্রোল, এবং ইন্টার-স্টেশন পরিচালনায় অতিরিক্ত জটিলতা। একটি প্রগতিশীল ডাইতে টাইট পিচ সীমাবদ্ধতার মধ্যে থাকা ক্যাম অপারেশনগুলি স্থানান্তর সেটআপে সর্বাধিক অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং সামঞ্জস্যের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। যাইহোক, ট্রান্সফার মেকানিজম নিজেই পরিধানের উপাদান, সেন্সর এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে যা প্রগতিশীল টুলিংয়ে বিদ্যমান নেই। রক্ষণাবেক্ষণ ট্রান্সফার সিস্টেমকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডাইয়ের বাইরেও প্রসারিত হয়, যা ডাউনটাইম সৃষ্টি করতে পারে এমন উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত সুযোগ তৈরি করে।

স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ডাই ইন্ডাস্ট্রি বৃহৎ বডি প্যানেল, কাঠামোগত উপাদান এবং গভীর-আঁকা অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে স্থানান্তর টুলিং ব্যবহার করে যেখানে ফাঁকা আকার বা গঠনের গভীরতা প্রগতিশীল স্ট্রিপ ফিডিংকে অবাস্তব করে তোলে।

যৌগিক ডাই উপাদান

যৌগিক মৃত্যু জটিলতা বর্ণালীর বিপরীত প্রান্ত দখল করে। তারা একক প্রেস স্ট্রোকে একযোগে একাধিক কাটিং অপারেশন করে, সাধারণত ফাঁকা এবং ছিদ্রকে একত্রিত করে যাতে বাহ্যিক প্রোফাইল এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য একই সময়ে কাটা হয়। এই স্থাপত্যটি যে কোনও ডাই টাইপের সবচেয়ে চ্যাপ্টা, সর্বাধিক কেন্দ্রীভূত অংশগুলি তৈরি করে কারণ সমস্ত কাটিং ফোর্স এক তাত্ক্ষণিক সময়ে একক সমতলে ভারসাম্যপূর্ণ হয়।

যৌগিক ডাই উপাদানগুলির সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল তাদের উল্টানো বিন্যাস। একটি স্ট্যান্ডার্ড ডাইতে, পাঞ্চ উপরের জুতায় মাউন্ট করে এবং নীচের জুতার ডাই ব্লকের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে নীচে ঠেলে দেয়। একটি কম্পাউন্ড ডাইতে, এই সম্পর্কটি ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনের জন্য উল্টানো হয়: ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চটি নীচের জুতায় বসে এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাই (বা ডাই রিং) উপরের জুতায় মাউন্ট হয়। পিয়ার্সিং ঘুষি, এদিকে, এখনও উপরের জুতার মধ্যে প্রচলিতভাবে মাউন্ট করা হয়, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ফাঁকা জায়গায় ছিদ্র করা হয় কারণ এটি ফালা থেকে কাটা হচ্ছে।

এই বিপর্যয়টি ইজেকশনের জন্য সরাসরি পরিণতি রয়েছে:

• উপরের শেডার- ফাঁকা করার পরে, সমাপ্ত অংশটি উপরের ডাই রিংয়ে আটকে থাকে। উপরের জুতায় বসানো একটি স্প্রিং-লোডেড শেডার প্লেট আপস্ট্রোকে অংশটিকে বাইরে ঠেলে দেয়, এটিকে মুক্ত হতে দেয় বা প্রস্থান করার জন্য নির্দেশিত হতে দেয়। শেডার ফোর্স এবং ট্র্যাভেলকে অবশ্যই ডাই ওপেনিং এর ভিতরের অংশটিকে ধরে রেখে যেকোনো ঘর্ষণ বা স্প্রিং-কে কাটিয়ে উঠতে হবে।
• লোয়ার নকআউট- স্ট্রিপ কঙ্কাল (স্ক্র্যাপ) কাটার পরে নীচের ফাঁকা পাঞ্চে আঁকড়ে থাকে। নিচের জুতার স্প্রিং-লোড করা স্ট্রিপার বা নকআউট পিন সিস্টেম স্ট্রিপটিকে মুক্ত করে যাতে এটি পরবর্তী স্ট্রোকের জন্য অগ্রসর হতে পারে।

কম্পাউন্ড ডাইসে লিফটার, একাধিক স্টেশনে পাইলট পিন বা বাইপাস নচের প্রয়োজন হয় না কারণ সমস্ত কাজ এক জায়গায় এক স্ট্রোকে হয়। তাদের উপাদান সংখ্যা প্রগতিশীল বা স্থানান্তর মারার তুলনায় যথেষ্ট কম। কিটস ম্যানুফ্যাকচারিং নিশ্চিত করে যে কম্পাউন্ড ডাই স্ট্যাম্পিং সিঙ্গেল-ডাই কেসগুলির জন্য উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে যা এক স্ট্রোকের সাথে অনুক্রমিক ক্রিয়াকলাপগুলি অর্জন করতে পারে তার চেয়ে চ্যাপ্টা অংশ তৈরি করে।

সরলতা সীমাবদ্ধতার সাথে আসে। যৌগিক ডাই সমতল বা কাছাকাছি{1}}সমতল অংশগুলি পরিচালনা করে: ওয়াশার, ল্যামিনেশন, শিমস এবং অনুরূপ উপাদান যেখানে জ্যামিতি একটি একক সমতলে থাকে। তারা নমন, অঙ্কন, বা বহু-অক্ষ গঠন করতে পারে না। অংশের জটিলতা অবশ্যই কম হতে হবে, তবে নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ হতে পারে কারণ সমস্ত বৈশিষ্ট্য একটি একক প্রান্তিককরণ ইভেন্টে একে অপরের তুলনায় কাটা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ অনুরূপভাবে সহজবোধ্য. কম উপাদান কম পরিধান পয়েন্ট মানে. পরিদর্শন প্রান্তের অবস্থা, শেডার স্প্রিং স্বাস্থ্য, এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এবং পিয়ার্সিং পাঞ্চের মধ্যে ঘনত্বের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। যৌগ যখন সহনশীলতা হারিয়ে ফেলে, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ঘনত্ব বদলে যায়, এমন অংশগুলি তৈরি করে যেখানে গর্তের অবস্থানগুলি ফাঁকা প্রান্তের তুলনায় প্রবাহিত হয়।

উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা ডাই আর্কিটেকচার তুলনা

নীচের সারণীটি এই তিন ধরনের ডাই জুড়ে ব্যবহারিক পার্থক্যগুলিকে ম্যাপ করে, টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের উপাদান পরিকল্পনা, খুচরা যন্ত্রাংশ কৌশল এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স দেয়:

এই স্থাপত্যগুলির মধ্যে নির্বাচন করা কেবলমাত্র একটি উত্পাদন পরিমাণের সিদ্ধান্ত নয়। এটি একটি উপাদান কৌশল সিদ্ধান্ত. প্রোগ্রেসিভ ডাইস একটি গভীর খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা এবং আরও ঘন ঘন বসন্ত, পাইলট এবং বুশিং প্রতিস্থাপনের দাবি করে। ট্রান্সফার ডাইস অটোমেশন সিস্টেম এবং অংশ হ্যান্ডলিং উপাদানের দিকে রক্ষণাবেক্ষণের মনোযোগ স্থানান্তর করে। যৌগিক মৃত্যু উপাদানের সংখ্যা কমিয়ে দেয় তবে সুনির্দিষ্ট ঘনত্বের পরীক্ষা প্রয়োজন যা দক্ষ পরিমাপের প্রয়োজন।

স্থাপত্য নির্বিশেষে, নির্দিষ্ট উপাদানগুলি সমস্ত ধরণের ডাই জুড়ে অন্যদের তুলনায় দ্রুত পরিধান করে। কাটিং প্রান্তগুলি প্রথমে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, গাইড বুশিং অনুসরণ করে এবং স্প্রিং সিস্টেমগুলি পটভূমিতে শান্তভাবে ক্লান্ত হয়। কোন অংশগুলি প্রথমে ব্যর্থ হয় তা বোঝা, এবং কীভাবে সোর্সিং সিদ্ধান্তগুলি আপনার প্রতিক্রিয়া করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে তা নির্ধারণ করে যে একটি ডাই লাভজনকভাবে চলে নাকি অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের মাধ্যমে অর্থ রক্তপাত করে।

উপাদান পরিধান নিদর্শন এবং সোর্সিং সিদ্ধান্ত

কোন স্ট্যাম্পিং ডাই অংশ বিদ্যমান এবং তারা কিভাবে কাজ করে তা জানা এক জিনিস। কোনটি প্রথমে ব্যর্থ হয় তা জানা, এটি একটি সংকট হওয়ার আগে কীভাবে অবনতি শনাক্ত করা যায় এবং দ্রুত প্রতিস্থাপনের উৎস কোথায় তা লাভজনক একটি থেকে প্রতিক্রিয়াশীল টুলরুমকে আলাদা করে। ডাই ডিজাইন ক্ষমতা নির্ধারণ করে, কিন্তু পরিধান ব্যবস্থাপনা নির্ধারণ করে যে সেই ক্ষমতাটি দশ হাজার যন্ত্রাংশ বা দশ মিলিয়নের উৎপাদন জুড়ে রয়েছে কিনা।

প্রতিটি মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস অ্যাপ্লিকেশন একটি অনুমানযোগ্য পরিধান শ্রেণিবিন্যাস অনুসরণ করে। শিয়ার স্ট্রেসের অধীনে ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি, বারবার যোগাযোগের উপাদানগুলি সর্বদা প্রথমে হ্রাস পায়। স্লাইডিং ঘর্ষণ সঙ্গে যারা পরের পরেন. যারা শোষণকারী চক্রীয় প্রভাব পিছনে অনুসরণ করে। এই প্যাটার্নটি সনাক্ত করা আপনাকে পরিদর্শনের সময়সূচী করতে দেয় যেখানে তারা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের বাজেট বরাদ্দ করে সেই উপাদানগুলির দিকে যা আসলে ডাউনটাইম চালায়।

অনুক্রম এবং পরিদর্শন অগ্রাধিকার পরিধান

সব স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস একই হারে পরে না। শ্রেণিবিন্যাস পদার্থবিদ্যা দ্বারা চালিত হয়: একটি উপাদান ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি আসে এবং এটি যত বেশি চাপ শোষণ করে, তত দ্রুত এটি হ্রাস পায়। এখানে ব্যবহারিক ক্রম, সবচেয়ে দ্রুত- পরা থেকে ধীর পর্যন্ত:

কাটিং প্রান্ত প্রথমে ক্ষয় হয়।পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক প্রতিটি একক স্ট্রোকে ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে সরাসরি শিয়ার স্ট্রেস অনুভব করে। সেই পরিচিতি ঘর্ষণ, তাপ, এবং মাইক্রো-ঘর্ষণ তৈরি করে যা ক্রমান্বয়ে কাটিং প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করে। স্টিল স্ট্যাম্পিং-এ উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি চলমান অবস্থায়, প্রান্ত পরিধান আরও ত্বরান্বিত হয় কারণ কাজের উপাদানটি ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে এবং টুলিংয়ে আরও লোড স্থানান্তর করে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ডেটা নিশ্চিত করে যে বুর গঠনটি সাধারণত প্রান্তের অবনতির প্রথম দৃশ্যমান গুণমান নির্দেশক, প্রান্তটি খালি চোখে স্পষ্ট ক্ষতি দেখানোর আগে ভালভাবে উপস্থিত হয়।

গাইড bushings দ্বিতীয় পরেন.প্রতিটি প্রেস স্ট্রোক লোডের নিচে তার বুশিংয়ের মাধ্যমে গাইড পিনটি স্লাইড করে। যে ক্রমাগত ঘর্ষণ, লক্ষ লক্ষ বার পুনরাবৃত্তি, ধীরে ধীরে চলমান ক্লিয়ারেন্স খোলে। ব্রোঞ্জ bushings স্কোর এবং ব্যাস হারান. বল-বেয়ারিং খাঁচায় সমতল দাগ তৈরি হয়। পরিধানটি ডাইয়ের বাইরে থেকে অদৃশ্য, তবে এটি আংশিক-থেকে-আংশিক মাত্রিক বৈচিত্র হিসাবে দেখায় যা সময়ের সাথে সাথে আরও বিস্তৃত হয়।

Strippers এবং চাপ সিস্টেম ক্লান্তি তৃতীয়.স্প্রিংস কম্প্রেস করে এবং প্রতি চক্রে ছেড়ে দেয়। ডাই স্প্রিংস মুক্ত দৈর্ঘ্য হারায়। নাইট্রোজেন সিলিন্ডারের গ্যাসের চাপ কমে যায়। ইউরেথেন প্যাডগুলি হামাগুড়ি দেয় এবং নরম হয়। স্ট্রিপার প্লেটগুলি নিজেরাই উপাদানের বিরুদ্ধে বারবার আঘাতের কারণে সাক্ষী চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি করে। এই অবনতি ধীরে ধীরে এবং প্রায়শই মুখোশযুক্ত কারণ অবশিষ্ট স্প্রিংগুলি ব্যর্থতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় যতক্ষণ না সিস্টেমটি একটি টিপিং পয়েন্টে পৌঁছায়।

কাঠামোগত উপাদান শেষ পরিধান.ডাই জুতা, ব্যাকআপ প্লেট এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যার স্লাইডিং ঘর্ষণ বা সরাসরি ওয়ার্কপিস যোগাযোগ ছাড়াই সংকোচনশীল লোডের অধীনে কাজ করে। সঠিকভাবে মাপ করা হলে এরা সারা জীবন বাঁচতে পারে। যখন তারা ব্যর্থ হয়, এটি সাধারণত একটি অনুপস্থিত ব্যাকআপ প্লেট থেকে স্থানীয়কৃত ওভারলোড বা স্বাভাবিক পরিচালন পরিধানের পরিবর্তে অপর্যাপ্ত জুতার বেধে ফিরে আসে।

এই শ্রেণিবিন্যাস আপনাকে একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন কাঠামো দেয়। প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ স্টপে সবকিছু সমানভাবে পরীক্ষা করার পরিবর্তে, পরিধান দ্রুত জমে যেখানে প্রচেষ্টা মনোনিবেশ করুন। নীচের সারণীটি পরিধানের শ্রেণিবিন্যাসকে পর্যবেক্ষণযোগ্য অংশের গুণমানের সূচকগুলির সাথে সংযুক্ত করে যা বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার আগে অবনতির সংকেত দেয়:

আপনি লক্ষ্য করবেন যে প্রতিটি সূচক একটি নির্দিষ্ট সাবসিস্টেমের সাথে সংযোগ করে। burr উচ্চতা বৃদ্ধি একটি সম্পূর্ণ ডাই টিয়ারডাউন প্রয়োজন হয় না. এটি সরাসরি কাটিং সিস্টেমের দিকে নির্দেশ করে। ডাইমেনশনাল ড্রিফট গাইডিং সিস্টেমকে বিচ্ছিন্ন করে। সমতলতা সমস্যা স্ট্রিপিং জড়িত. এই লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিটি ডায়াগনস্টিক সময়কে কমিয়ে দেয় এবং প্রতিটি পরিষেবা বন্ধের সময় আসলে কী মনোযোগ দেওয়া দরকার তার উপর রক্ষণাবেক্ষণকে নিবদ্ধ রাখে।

স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ বনাম কাস্টম-মেশিন করা উপাদান

যখন একটি জীর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, সোর্সিং পাথ সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে যে অংশটি একটি আদর্শ ক্যাটালগ আইটেম নাকি একটি কাস্টম-মেশিন টুকরা। এই পার্থক্যটি মৌলিকভাবে খুচরা যন্ত্রাংশের কৌশল, লিড টাইম এক্সপোজার এবং আপনার দোকানে প্রতিটি শীট মেটালের ডাই রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাকে প্রভাবিত করে।

স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ উপাদানশিল্পের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি করা এবং একাধিক সরবরাহকারীর দ্বারা স্টক করা শেলফ আইটেমগুলি-অফ{-৷ এগুলি দ্রুত, প্রায়ই পরের-দিনে পাঠানো হয় এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ হয় কারণ সেগুলি ভর-উত্পাদিত হয়৷ বিভাগে অন্তর্ভুক্ত:

• আদর্শ ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যে গাইড পিন এবং বুশিং
• ডাই স্প্রিংস স্ট্যান্ডার্ড বোর আকারে, রঙ-ডিফ্লেকশন রেট দ্বারা কোড করা হয়
• স্ট্যান্ডার্ড হেড শৈলী সঙ্গে সাধারণ ব্যাস বৃত্তাকার খোঁচা
• আদর্শ টেপার এবং দৈর্ঘ্যে পাইলট পিন
• ডোয়েল পিন, সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু এবং কিপার রিটেইনার
• স্ট্যান্ডার্ড ডাই সেট আকারে বল-বেয়ারিং গাইড অ্যাসেম্বলি

এই আইটেমগুলির জন্য, স্মার্ট কৌশল হল স্টকিং। ক্রিটিক্যাল সাইজ হাতে রাখুন যাতে ডেলিভারির জন্য অপেক্ষা করার সময় একটি জীর্ণ বুশিং বা ভাঙ্গা স্প্রিং কখনই উৎপাদন ধরে না রাখে। মিসুমি, ডেটন এবং ড্যানলির মতো ক্যাটালগ সরবরাহকারীরা বিশেষভাবে বিস্তৃত ইনভেন্টরি বজায় রাখে কারণ এই পরিধান আইটেমগুলির দ্রুত পরিবর্তন প্রয়োজন।

কাস্টম-মেশিন করা উপাদানআপনার নির্দিষ্ট ডাই ডিজাইনের জন্য অনন্য। তাদের একটি ক্যাটালগ থেকে টানা যাবে না কারণ তাদের জ্যামিতি, সহনশীলতা, বা বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট। এই বিভাগে অন্তর্ভুক্ত:

• কাস্টম কাটিং প্রোফাইলের সাথে ডাই ব্লক, বিশেষ করে ওয়্যার-EDM প্রোফাইল খোলা
• নন-স্ট্যান্ডার্ড ক্রস-বিভাগ সহ আকৃতির খোঁচা
• নির্দিষ্ট অংশ জ্যামিতির সাথে মিলে যাওয়া সন্নিবেশ গঠন
• মালিকানাধীন ডাই ব্লক পকেটে ফিট করার জন্য বিভাগীয় কাটিং সন্নিবেশ
• কাস্টম লিফটার সমাবেশ এবং বাইপাস খাঁজ বিবরণ
• শেডার প্লেটগুলি নির্দিষ্ট গহ্বরের গভীরতার সাথে মেলে

কাস্টম উপাদান সীসা সময় প্রয়োজন. কাউকে অবশ্যই একটি ওয়্যার প্রোগ্রাম করতে হবে-EDM মেশিন, তাপ-খালিকে চিকিত্সা করতে হবে, এটিকে চূড়ান্ত সহনশীলতায় পিষতে হবে এবং মাত্রা যাচাই করতে হবে৷ এই প্রক্রিয়াটি জটিলতার উপর নির্ভর করে কয়েক সপ্তাহ সময় নেয়। ক্রিটিক্যাল স্টিল স্ট্যাম্পিং-এর জন্য উচ্চ-ভলিউম প্রোডাকশন চলছে, এই লিড টাইম সরাসরি হারানো রাজস্বে রূপান্তরিত হয় যদি একটি কাস্টম অংশ হাতের কাছে অতিরিক্ত ছাড়াই ব্যর্থ হয়।

ব্যবহারিক সমাধান একটি টায়ার্ড খুচরা যন্ত্রাংশ কৌশল. আপনার ডাই এর বিলে উপস্থিত সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড উপাদান স্টক করুন। কাস্টম উপাদানগুলির জন্য, সর্বোচ্চ পরিধানের হার, সাধারণত আকৃতির পাঞ্চ এবং বিভাগীয় ডাই সন্নিবেশ সহ আইটেমগুলির কমপক্ষে একটি অতিরিক্ত বজায় রাখুন। নিম্ন-কাস্টম আইটেমগুলি যেমন ডাই ব্লক এবং ফর্মিং টুলস পরিধানের জন্য, ফাইলে বিস্তারিত অঙ্কন এবং উপাদানের স্পেসিফিকেশনগুলি রাখুন যাতে পরিধান থ্রেশহোল্ডে পৌঁছালেই প্রতিস্থাপনের অর্ডারগুলি অবিলম্বে স্থাপন করা যেতে পারে,-জীর্ণ হয়ে যাওয়া আসল থেকে প্রকৌশলী মাত্রাগুলিকে উল্টে-পড়ানোর পরিবর্তে৷

স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন ডকুমেন্টেশন এখানে আপনার বীমা পলিসি হয়ে ওঠে। সম্পূর্ণ কম্পোনেন্ট ড্রয়িং, ম্যাটেরিয়াল কল-আউট, হিট-ট্রিট স্পেসিফিকেশন এবং অ্যাসেম্বলি নোট সহ একটি সম্পূর্ণ ডাই বিল্ড প্যাকেজ একটি বহু-সপ্তাহের জরুরি অবস্থাকে একটি রুটিন রিঅর্ডারে রূপান্তরিত করে৷ সেই ডকুমেন্টেশন ছাড়া, প্রতিটি কাস্টম প্রতিস্থাপন একটি বিপরীত-ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পে পরিণত হয় যা খরচ এবং অনিশ্চয়তা যোগ করে।

একটি ডাই কম্পোনেন্ট পার্টনার নির্বাচন করা

স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ আইটেম পণ্য ক্রয় হয়. মূল্য এবং ডেলিভারি গতি সিদ্ধান্ত প্রাধান্য. কাস্টম-মেশিন করা উপাদানগুলি একটি ভিন্ন গল্প। ডাই ব্লক, আকৃতির পাঞ্চ, ফর্মিং ইনসার্ট এবং অন্যান্য ডিজাইন-নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য আপনি যে সরবরাহকারীকে চয়ন করেন তা সরাসরি প্রভাবিত করে যে আপনি পরিধানের ঘটনাগুলি থেকে কত দ্রুত পুনরুদ্ধার করেন এবং একবার ইনস্টল করার পরে প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলি কতটা ভাল কাজ করে।

সমস্ত কাস্টম উপাদান সরবরাহকারী সমান নয়। একটি দোকান যেটি তারের-প্রোফাইল কাটতে পারে সেটি অগত্যা ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশানের পরামর্শ দিতে, আপনার কাজের উপাদানের জন্য সঠিক টুল স্টিল গ্রেডের সুপারিশ করতে, বা উচ্চ গতির প্রগতিশীল ডাইসের চাহিদার সহনশীলতা ধরে রাখতে সজ্জিত নয়৷ একটি ডাই কম্পোনেন্ট পার্টনারের মূল্যায়ন করার জন্য মেশিনিং ক্ষমতার বাইরে ইঞ্জিনিয়ারিং গভীরতার দিকে তাকানো প্রয়োজন।

কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস সোর্স করার সময় মূল্যায়নের মূল মানদণ্ড:

• জটিল জ্যামিতি জন্য প্রকৌশল সমর্থন- সরবরাহকারী কি আপনার অংশের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারে এবং উপাদানের আয়ু বাড়ায় এমন ডাই ডিজাইনের উন্নতির পরামর্শ দিতে পারে? তারা কি বুঝতে পারে কিভাবে ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ জ্যামিতি এবং উপাদান নির্বাচন ইন্টারঅ্যাক্ট করে? একজন সরবরাহকারী যেটি আপনি যা আঁকেন তা কেটে ফেলেন, তারা পরিধানের সমস্যার মূল-সমাধানের সুযোগ মিস করেন।
• টুল ইস্পাত এবং কার্বাইড জুড়ে উপাদান দক্ষতা- বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন উপকরণের প্রয়োজন হয়। একজন অংশীদারকে সুপারিশ করা উচিত যে A2, D2, M2, গুঁড়ো ধাতু, বা কার্বাইড আপনার উৎপাদনের পরিমাণ, কাজের উপাদান এবং প্রেসের গতির উপর ভিত্তি করে সঠিক পছন্দ কিনা সবকিছুর জন্য একটি গ্রেডে ডিফল্ট না করে।
• মেট্রোলজি দ্বারা যাচাইকৃত সহনশীলতা ক্ষমতা- ওয়্যার-ডাই খোলার জন্য +/-0.0001 ইঞ্চির EDM সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু শুধুমাত্র যদি সরবরাহকারী মেশিনের নির্ভুলতা আংশিক নির্ভুলতার সমান বলে ধরে না নিয়ে CMM পরিদর্শনের মাধ্যমে তাদের যাচাই করে। জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে তারা সমাপ্ত মাত্রা যাচাই করে।
• টার্নঅ্যারাউন্ড সময় উত্পাদন জরুরিতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ- একজন সরবরাহকারী প্রতিস্থাপন ডাই সন্নিবেশের জন্য ছয় সপ্তাহের উদ্ধৃতি দেয় যখন আপনার প্রেস নিষ্ক্রিয় থাকে তখন উত্পাদন টুলিংয়ের জন্য একটি কার্যকর অংশীদার নয়। সরবরাহকারীদের সন্ধান করুন যারা জরুরী আদেশের জন্য ক্ষমতা বজায় রাখে এবং বাস্তবসম্মত সময়রেখা আগাম যোগাযোগ করে।
• সম্পূর্ণ ডাই সিস্টেম বোঝা- সেরা উপাদান সরবরাহকারীরা বুঝতে পারে কিভাবে তাদের অংশগুলি বাকি ডাইয়ের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। তারা ব্যাকআপ প্লেটের কঠোরতা, স্ট্রিপিং ফোর্স, এবং সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করে যখন একটি প্রতিস্থাপন পাঞ্চ নির্দিষ্ট করে এটিকে ইস্পাতের একটি বিচ্ছিন্ন টুকরা হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে।

ডাই স্ট্রাকচার, পাঞ্চ জ্যামিতি, ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, বা বুর কন্ট্রোল চ্যালেঞ্জ জড়িত কাস্টম উপাদান সোর্সিং টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য,ইচেনস্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের উদ্দেশ্যকে উৎপাদন-প্রস্তুত সমাধানের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা প্রদান করে। তাদের দৃষ্টিভঙ্গি প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন মেশিনিং কাজ হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ সিস্টেমের প্রসঙ্গকে সম্বোধন করে, যা ডিজাইন-ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপাদানের মিথস্ক্রিয়া গুণমানের ফলাফলগুলিকে চালিত করে।

প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে কোনও সম্ভাব্য ডাই কম্পোনেন্ট অংশীদারকে জিজ্ঞাসা করার মতো প্রশ্ন:

• আপনি কি এমন কম্পোনেন্ট ডিজাইনের উপর DFM ফিডব্যাক দিতে পারেন যা অকাল পরিধানের সম্মুখীন হয়?
• কোন টুল ইস্পাত গ্রেড এবং কার্বাইড বিকল্প আপনি নিয়মিত স্টক বা উৎস?
• ওয়্যার-EDM প্রোফাইলড ডাই ইনসার্টের জন্য আপনার স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম কত, এবং আপনি কি উৎপাদনের জন্য ত্বরান্বিত করতে পারেন-ডাউন পরিস্থিতিতে?
• আপনি কি বাড়িতে বা নথিভুক্ত প্রক্রিয়া সহ একটি প্রত্যয়িত অংশীদারের মাধ্যমে-তাপ চিকিত্সা অফার করেন?
• আপনি কিভাবে চূড়ান্ত সহনশীলতা যাচাই করবেন, এবং আপনি কি প্রসবের সাথে পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রদান করবেন?
• আপনি কি বিদ্যমান জীর্ণ নমুনা থেকে প্রতিস্থাপন উপাদান তৈরি করতে পারেন যখন অঙ্কন অনুপলব্ধ থাকে?
• আপনি কি নির্ধারিত প্রতিস্থাপন প্রোগ্রামের সাথে চলমান উত্পাদনের প্রয়োজনগুলিকে সমর্থন করেন, নাকি শুধুমাত্র একটি{0}}অর্ডার বন্ধ করেন?

এই প্রশ্নগুলির উত্তরগুলি প্রকাশ করে যে একজন সরবরাহকারী একজন লেনদেন বিক্রেতা বা আপনার টুলিং কৌশলের প্রকৃত অংশীদার কিনা। প্রদত্ত যে কাস্টম উপাদানগুলি ডাই ব্যর্থতা এবং উত্পাদন পুনরুদ্ধারের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পথে বসে, এই পার্থক্যটি সরাসরি আপনার আপটাইম, স্ক্র্যাপের হার এবং দোকানের প্রতিটি ডাই জুড়ে মালিকানার মোট খরচকে প্রভাবিত করে।

স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. স্ট্যাম্পিং ডাই এর প্রধান অংশ কি কি?

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই পাঁচটি কার্যকরী সাবসিস্টেম নিয়ে গঠিত: স্ট্রাকচারাল সিস্টেম (ডাই জুতা, ব্যাকআপ প্লেট, ফাস্টেনার), কাটিং সিস্টেম (পাঞ্চ, ডাই ব্লক, ইনসার্ট), গাইডিং সিস্টেম (গাইড পিন, বুশিংস, পাইলট পিন), স্ট্রিপিং সিস্টেম (স্ট্রিপার প্লেট, স্প্রিংস, প্রেসার প্যাড), এবং ইজেকশন সিস্টেম, লিফ্টার্স, স্ট্রিপিং সিস্টেম। প্রতিটি সাবসিস্টেম প্রেস স্ট্রোকের নির্দিষ্ট পর্যায়গুলির সময় সক্রিয় হয়, এবং মানসম্পন্ন অংশ তৈরি করতে সকলকে একসঙ্গে কাজ করতে হবে। এই গোষ্ঠীগুলি বোঝা টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের প্রতিটি উপাদানকে সমানভাবে পরিদর্শন করার পরিবর্তে দায়ী সাবসিস্টেমের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে ত্রুটিগুলি নির্ণয় করতে সহায়তা করে।

2. একটি পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের উদ্দেশ্য কী?

ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ কাটিং এজ এবং ডাই ব্লকের প্রান্তের মধ্যে ব্যবধান, প্রতি পাশে পরিমাপ করা হয় এবং উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল উভয় প্রান্ত থেকে ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে সারিবদ্ধ করা যাতে তারা উপাদানের মধ্যে পরিষ্কারভাবে মিলিত হয়, ন্যূনতম বুর সহ একটি মসৃণ শিয়ার জোন তৈরি করে। হালকা ইস্পাত জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স সাধারণত প্রতি পাশ 8-12% হয়। অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ লোড বাড়ায় এবং অকাল প্রান্ত চিপিং ঘটায়, যখন অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স ঘূর্ণিত প্রান্ত, ভারী burrs, এবং সেকেন্ডারি ডিবারিং প্রয়োজন মাত্রিক ভিন্নতা তৈরি করে। যখনই কাজের উপাদান পরিবর্তিত হয় তখন ক্লিয়ারেন্স পুনরায় গণনা করা আবশ্যক কারণ কঠিন উপাদানগুলির জন্য বড় ফাঁকের প্রয়োজন হয়।

3. কোন স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলি প্রথমে পরে যায়?

পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের কাটিং প্রান্তগুলি দ্রুত পরিধান করে কারণ তারা প্রতিটি স্ট্রোকে ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে সরাসরি শিয়ার স্ট্রেস অনুভব করে। লোড অধীনে ক্রমাগত সহচরী ঘর্ষণ কারণে গাইড bushings দ্বিতীয় পরেন। স্ট্রিপিং স্প্রিংস এবং প্রেসার সিস্টেমগুলি ক্লান্তিকর তৃতীয় কারণ তারা লক্ষ লক্ষ বার সংকুচিত করে এবং ছেড়ে দেয়, ধীরে ধীরে প্রিলোড হারায়। ডাই জুতার মতো স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি শেষ পর্যন্ত পরিধান করে কারণ তারা সরাসরি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগ ছাড়াই কেবল সংকোচনশীল লোডগুলি শোষণ করে। বুর উচ্চতা, মাত্রিক প্রবাহ এবং আংশিক সমতলতা পর্যবেক্ষণ করা বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা ঘটার আগে প্রতিটি সংশ্লিষ্ট সাবসিস্টেমের অবনতির প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে।

4. প্রগতিশীল, স্থানান্তর এবং যৌগিক মৃত্যুর মধ্যে পার্থক্য কী?

প্রগতিশীল ডাইস একটি ক্রমাগত স্ট্রিপে একাধিক স্টেশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস বহন করে, প্রতিটি স্টেশনে পাইলট পিন, লিফটার এবং বাইপাস নচের প্রয়োজন হয়। তারা জটিল অংশগুলির উচ্চ গতির-উৎপাদনে পারদর্শী। স্থানান্তর প্রথম স্টেশনে ফাঁকাকে আলাদা করে এবং যান্ত্রিক আঙ্গুল বা গ্রিপার ব্যবহার করে স্টেশনগুলির মধ্যে পৃথক অংশগুলি সরানো হয়, ক্যারিয়ার স্ট্রিপ বর্জ্য দূর করে কিন্তু অটোমেশন জটিলতা যোগ করে। যৌগিক ডাইগুলি এক স্ট্রোকে একই সাথে ফাঁকা এবং ছিদ্র সম্পাদন করে, সবচেয়ে চ্যাপ্টা এবং সর্বাধিক কেন্দ্রীভূত অংশ তৈরি করে তবে একক- সমতল জ্যামিতিতে সীমাবদ্ধ। প্রতিটি আর্কিটেকচারের জন্য বিভিন্ন উপাদান কনফিগারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি এবং খুচরা যন্ত্রাংশের কৌশল প্রয়োজন।

5. আপনি কীভাবে স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ এবং কাস্টম-মেশিন ডাই উপাদানগুলির মধ্যে নির্বাচন করবেন?

গাইড পিন, বুশিংস, ডাই স্প্রিংস এবং রাউন্ড পাঞ্চের মতো স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ উপাদানগুলি শিল্পের নির্দিষ্টকরণে তৈরি হয় এবং কম খরচে দ্রুত পাঠানো হয়। দ্রুত প্রতিস্থাপন জন্য হাতে এই আইটেম স্টক. তারের সাথে ডাই ব্লকের মতো কাস্টম-মেশিন করা উপাদানগুলি-EDM প্রোফাইল, আকৃতির পাঞ্চ, এবং ফর্মিং ইনসার্টগুলি আপনার ডাই ডিজাইনের জন্য অনন্য এবং এর জন্য দিন থেকে সপ্তাহের লিড টাইম প্রয়োজন৷ এগুলোর জন্য, সর্বোচ্চ-পরিধানের আইটেমগুলির অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং ফাইলে উপাদান এবং তাপ-চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য সহ বিস্তারিত অঙ্কন রাখুন। YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) এর মতো অংশীদাররা কাস্টম উপাদানগুলির জন্য প্রকৌশল সহায়তা প্রদান করে যেখানে ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, উপাদান নির্বাচন, এবং সিস্টেম-স্তরের বোঝার বিষয়টি মৌলিক মেশিনিং ক্ষমতার বাইরে।