প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম|প্রথম দিন থেকে ত্রুটি কাটা এবং স্ক্র্যাপ

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং কি?

যখন তুমি শুনবে"প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং, "আপনি সম্ভবত প্রতি মিনিটে শত শত স্ট্রোকে একটি মাল্টি-স্টেশন টুলের মাধ্যমে স্টিল স্ট্রিপ রেসিংয়ের ছবি তোলেন৷ অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে ধারণাটি একই থাকে, তবে প্রায় প্রতিটি প্রকৌশল সিদ্ধান্ত পৃষ্ঠের নীচে স্থানান্তরিত হয়৷ আপনি যদি একজন ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার হন যা অংশ জ্যামিতি নির্দিষ্ট করে বা একজন প্রকিউরমেন্ট পেশাদার মূল্যায়নকারী টুলিং বিনিয়োগের চেয়ে বেশি বিনিয়োগের আশা করতে পারেন৷

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এর অর্থ কী

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং অ্যালুমিনিয়াম হল একটি উচ্চ-ভলিউম ধাতব গঠন প্রক্রিয়া যেখানে অ্যালুমিনিয়াম খাদের একটি ক্রমাগত কুণ্ডলী একটি মাল্টি-স্টেশন ডাই-এর মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়, ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের মধ্য দিয়ে যেমন ছিদ্র করা, বাঁকানো, গঠন করা এবং খালি করা, প্রতিটি প্রেসিং স্ট্রোক করার সময় অনন্য স্ট্রোকের জন্য একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করা, টেন গ্যাল স্ট্রোকের জন্য একটি সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করা। এবং স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্য।

তাহলে ব্যবহারিক পরিপ্রেক্ষিতে প্রগতিশীল মরন কি? এটি একটি সুনির্দিষ্ট টুল যাতে একাধিক স্টেশন ক্রমানুসারে সাজানো থাকে, প্রত্যেকটি স্ট্রিপে একটি স্বতন্ত্র ক্রিয়া সম্পাদন করে যখন এটি একটি নির্দিষ্ট পিচ দিয়ে এগিয়ে যায়। প্রেসের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে, একটি সম্পূর্ণ অংশ চূড়ান্ত স্টেশন থেকে প্রস্থান করে। পদ্ধতিটি ব্যতিক্রমী পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে এবং স্কেলে প্রতি অংশে কম খরচ- করে, এই কারণেই প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং হাজার হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ অংশে উৎপাদন চলে।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিশেষভাবে, প্রগতিশীল ডাইকে অবশ্যই এমন একটি উপাদানের চারপাশে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত যা প্রতিটি স্টেশনে ইস্পাতের থেকে মৌলিকভাবে আলাদা আচরণ করে।

কেন অ্যালুমিনিয়াম একটি ভিন্ন পদ্ধতির দাবি করে

অ্যালুমিনিয়ামের লোয়ার ইয়ং মডুলাস মানে প্রতিটি গঠন অপারেশনের পরে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় স্প্রিংব্যাক। অভিন্ন টুলিং এ অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত তুলনা গবেষণা দেখায় যেঅ্যালুমিনিয়াম উপাদান উচ্চতর স্প্রিংব্যাক উপস্থাপন করবেএর ইস্পাত প্রতিপক্ষের চেয়ে, স্টেশন জ্যামিতিতে সরাসরি নির্মিত ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।

স্প্রিংব্যাকের বাইরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ইস্পাত খুব কমই উপস্থাপন করে এমন চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে:

• গলগল করার প্রবণতা- অ্যালুমিনিয়াম চাপের মধ্যে আনকোটেড টুল ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, এমন উপাদান তৈরি করে যা ডাই এবং অংশ উভয়েরই ক্ষতি করে।
• নেকিং পরে নিম্ন বিকৃতি ক্ষমতা- ইস্পাতের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম একবার নেকিং শুরু করার পরে উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত স্ট্রেন বজায় রাখতে পারে না, এটি প্রান্তিক গঠনের অবস্থাকে অনেক কম ক্ষমা করে দেয়।
• হ্রাসকৃত R-মান- অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন ল্যাঙ্কফোর্ড সহগ শীট পুরুত্বের মাধ্যমে বিকৃতিকে কেন্দ্রীভূত করে, এটিকে পৃষ্ঠ জুড়ে বিতরণ না করে, আঁকার আচরণ এবং প্রাচীর পাতলা করাকে প্রভাবিত করে।
• পরিবর্তনশীল স্ট্রেন শক্ত হওয়া- অ্যালুমিনিয়ামের n-মূল্য কমে যায় কারণ স্ট্রেন সমান প্রসারণের দিকে বৃদ্ধি পায়, যার অর্থ উপাদানটি গঠন প্রক্রিয়ার পরে সমানভাবে চাপ বিতরণ করার ক্ষমতা হারায়।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং থেকে অ্যালুমিনিয়ামকে অযোগ্য করে না। তারা কেবল দাবি করে যে ডাই ডিজাইন, তৈলাক্তকরণ কৌশল, খাদ নির্বাচন এবং প্রেস প্যারামিটারগুলিকে আলাদা নিয়মের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি স্টেশন দ্বারা স্টেশন, খাদ দ্বারা খাদ, এবং ত্রুটি দ্বারা ত্রুটি, আপনাকে প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে যা জেনেরিক স্ট্যাম্পিং গাইডগুলি ছেড়ে যায়।

কিভাবে প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করে

অ্যালুমিনিয়ামের বস্তুগত আচরণ আনকোয়লার এবং যন্ত্রাংশ বিনের মধ্যে প্রতিটি বিন্দুতে যা ঘটে তা পুনরায় আকার দেয়। প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপাদান নির্বিশেষে একই বিস্তৃত ক্রম অনুসরণ করে, কিন্তু আপনি যখন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ইস্পাত কয়েল অদলবদল করেন তখন ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটার, স্টেশন স্পেসিং এবং গতি সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

স্টেশন-দ্বারা-স্টেশন প্রক্রিয়া প্রবাহ

5052-H32 অ্যালুমিনিয়ামের একটি কয়েল কল্পনা করুন, 0.040 ইঞ্চি পুরু, একটি ডিকয়লারে লোড করা হয়েছে৷ সেই দিক থেকে এগিয়ে,প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াদৃঢ়ভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্রমানুসারে উদ্ভাসিত হয়:

1. Decoiling এবং সোজা করা- অ্যালুমিনিয়াম কয়েল একটি স্ট্রেইটনারের মাধ্যমে খুলে যায় যা কয়েল সেটকে সরিয়ে দেয়। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম নরম এবং পৃষ্ঠ চিহ্নিত করার প্রবণতা বেশি, স্ট্রেইটনার রোলগুলি সাধারণত স্ট্রিপ ছাপানো এড়াতে পালিশ করা পৃষ্ঠ বা নন-ধাতুর আবরণ ব্যবহার করে।
2. খাওয়ানো- একটি সার্ভো বা গ্রিপার ফিডার প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের সাথে একটি সুনির্দিষ্ট অগ্রগতি দূরত্ব (পিচ) দ্বারা স্ট্রিপটিকে অগ্রসর করে। স্টিলের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন দৃঢ়তা মানে ফিডার এবং ডাই এর মধ্যে ফালা আটকানো এড়াতে ফিড সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই টিউন করতে হবে।
3. পাইলট ব্যস্ততা- পাইলট পিনগুলি পূর্বে ছিদ্র করা গর্তে প্রবেশ করে যে কোনো গঠন হওয়ার আগে উপ- হাজারতম নির্ভুলতার সাথে স্ট্রিপ নিবন্ধন করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ পাইলট গর্তের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ অ্যালুমিনিয়ামের কোমলতা পিন চিহ্নগুলিকে আশেপাশের উপাদানগুলিকে বিকৃত করার অনুমতি দিতে পারে যদি ছাড়পত্রগুলি খুব আলগা হয়।
4. ছিদ্র এবং blanking- ঘুষি অ্যালুমিনিয়ামের মাধ্যমে গর্ত এবং প্রোফাইল কেটে দেয়। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শিয়ার শক্তি হালকা ইস্পাতের মোটামুটি এক-তৃতীয়াংশ চলে, তাই ছিদ্র টনেজ আনুপাতিকভাবে কমে যায়, কিন্তু বুর নিয়ন্ত্রণের জন্য শক্ত পাঞ্চ-থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয়।
5. গঠন এবং নমন- স্টেশনগুলি ফ্ল্যাট স্ট্রিপকে ত্রিমাত্রিক জ্যামিতিতে আকৃতি দেয়-। ওভারবেন্ড অ্যাঙ্গেলগুলি অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চতর স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য টুলিংয়ের মধ্যে তৈরি করা হয়।
6. মুদ্রা বা এমবসিং (যদি প্রয়োজন হয়)- স্থানীয় কম্প্রেশন মাত্রা পরিমার্জন করে বা বৈশিষ্ট্য যোগ করে। অ্যালুমিনিয়াম কম্প্রেসিভ লোডের অধীনে আরও সহজে প্রবাহিত হয়, তাই কয়েনিং ফোর্স কম কিন্তু উপাদান এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করতে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
7. কাটঅফ এবং ইজেকশন- সমাপ্ত অংশটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপ থেকে আলাদা হয় এবং এয়ার বিস্ফোরণ, যান্ত্রিক কিক-আউট বা মাধ্যাকর্ষণ এর মাধ্যমে বের হয়ে যায়। লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশগুলি বিশেষত স্ট্যাটিক ক্লিঙ বা ডাইয়ের ভিতরে গড়িয়ে পড়ার জন্য সংবেদনশীল, তাই ইজেকশন সিস্টেমগুলির ইতিবাচক নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম ফালা সাধারণত থেকে বেধ মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়0.002 ইঞ্চি থেকে 0.080 ইঞ্চি, যদিও বেশিরভাগ প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মিষ্টি স্থানটি 0.010 ইঞ্চি এবং 0.063 ইঞ্চির মধ্যে পড়ে৷ পাতলা গেজগুলি জটিল ছোট বৈশিষ্ট্যগুলিকে সক্ষম করে তবে ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে আরও স্টেশনের দাবি করে৷ মোটা স্টক কম স্টেশনে আক্রমনাত্মক গঠনকে পরিচালনা করতে পারে তবে উচ্চ টনেজ এবং বিস্তৃত অগ্রগতির দূরত্ব প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রেস ফোর্স এবং গতির বিবেচনা

অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন প্রসার্য শক্তি, সাধারণত 10,000 থেকে 45,000 পিএসআই খাদ এবং মেজাজের উপর নির্ভর করে 50,000+ হালকা ইস্পাতের জন্য PSI, প্রতিটি স্টেশনে প্রয়োজনীয় টননেজ সরাসরি হ্রাস করে। দখালি বল সূত্র(ঘের x বেধ x শিয়ার শক্তি) একটি সমতুল্য ইস্পাত অংশ জ্যামিতির তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রায় 30-50% কম টন ধারণ করে। এটি একটি বিনামূল্যের সুবিধার মতো শোনাচ্ছে, তবে এটি একটি সূক্ষ্মতার পরিচয় দেয়: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রেস তার রেট করা ক্ষমতার একটি ভগ্নাংশে চলে, যা অপারেটরদের গতি বাড়াতে প্রলুব্ধ করতে পারে উপাদানটির গঠন আচরণ আসলে যা সমর্থন করে তার বাইরে।

স্টিল এবং কপার অ্যালয়গুলিতে উচ্চ গতির প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি সমতল বা অগভীর-গঠিত অংশগুলিতে প্রতি মিনিটে 800 থেকে 1,500 স্ট্রোক (SPM) পৌঁছতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম সহজ ছিদ্র-শুধুমাত্র বা ফ্ল্যাট-ব্রাঙ্কিং অপারেশনের জন্য তুলনামূলক গতির অনুমতি দেয়, কিন্তু স্টেশন গঠন সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। প্রতিটি বাঁক বা ড্র ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন করে যা অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে আলাদাভাবে শোষণ করে। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দ্রুত তাপ ছড়ায়, যা হট স্পট প্রতিরোধে সাহায্য করে, কিন্তু এর কম গলনাঙ্ক এবং পিত্তের প্রবণতার অর্থ হল অতিরিক্ত গতি লুব্রিকেন্ট ভাঙ্গন এবং পাঞ্চ পৃষ্ঠে আঠালো পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

অনুশীলনে, প্রগতিশীল ডাইতে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে উচ্চ গতির ধাতব স্ট্যাম্পিং সাধারণত 200 থেকে 600 এসপিএম পরিসরে কাজ করে যে অংশগুলির জন্য একাধিক গঠন স্টেশনের প্রয়োজন হয়। ন্যূনতম নমন সহ সহজ, অগভীর জ্যামিতিগুলি উচ্চতর দিকে ঠেলে দিতে পারে। মূল সীমাবদ্ধতা প্রেস বা ফিডার নয়; এটি গতিতে অ্যালুমিনিয়াম এবং টুলিংয়ের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া, যেখানে তাপ এবং গ্যালিং ব্যবহারিক সিলিং হয়ে ওঠে।

স্টেশন লেআউটও পরিবর্তন হয়। যেহেতু প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য উদার ওভারবেন্ডের প্রয়োজন হয় এবং উপাদানটি একক আঘাতে যৌগিক স্ট্রেনকে কম ক্ষমা করে, ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই জটিল বাঁকগুলিকে একত্রিত করার পরিবর্তে দুটি বা তিনটি স্টেশনে বিভক্ত করে। এটি ডাই লেন্থ এবং খরচ যোগ করে কিন্তু ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে, যা দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন স্ক্র্যাপের হারকে রক্ষা করে।

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং টেম্পার সিলেকশন গাইড

একাধিক স্টেশন জুড়ে বিভক্ত বাঁক অংশ অখণ্ডতা রক্ষা করে, কিন্তু ডাই শুধুমাত্র এতদূর ক্ষতিপূরণ দিতে পারে যদি আগত উপাদান শুরু থেকে প্রক্রিয়ার সাথে লড়াই করে। অ্যালয় এবং মেজাজ নির্বাচন হল যেখানে প্রগতিশীল ধাতু স্ট্যাম্পিং সাফল্য বা ব্যর্থতার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, প্রায়ই মৃত্যুর কয়েক মাস আগে প্রেস দেখা যায়। একটি খাদ বেছে নিন যা খুব কঠিন, এবং আপনি স্টেশন গঠনে অংশগুলি ক্র্যাক করবেন। খুব নরম এমন একটি বেছে নিন, এবং আপনি এক মিলিয়ন-পিস রান জুড়ে burrs, বিকৃতি, এবং মাত্রিক অস্থিরতার বিরুদ্ধে লড়াই করবেন৷

লক্ষ্যটি সোজা: অংশের শেষের-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রগতিশীল ডাইসের গঠনগত চাহিদা উভয়ের সাথে খাদ-মেজাজ সংমিশ্রণকে মেলান৷ নীচের টেবিলগুলি আপনাকে সেই ম্যাচটি করার জন্য একটি কাঠামোগত উপায় দেয়।

প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন জন্য অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ তুলনা

চারটি খাদ পরিবার প্রগতিশীল ডাই মেটাল স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতাকে কভার করে। প্রতিটি গঠনযোগ্যতা, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের একটি ভিন্ন ভারসাম্য নিয়ে আসে। মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষভাবে মূল্যায়ন করার সময় তারা কীভাবে তুলনা করে তা এখানে রয়েছে:

কয়েকটি নিদর্শন আবির্ভূত হয়। 1xxx এবং 3xxx সিরিজের অ্যালয়গুলি হল প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলির ওয়ার্কহরস কারণ তারা প্রশস্ত ফর্মাবিলিটি উইন্ডো অফার করে। আপনি এগুলিকে জটিল মাল্টি-স্টেশন সিকোয়েন্সের মধ্য দিয়ে ঠেলে দিতে পারেন, যার মধ্যে অগভীর আঁকা, ল্যান্স-এবং-ফর্ম বৈশিষ্ট্য, এবং আঁটসাঁট বাঁক রয়েছে, ক্র্যাকিংয়ের ন্যূনতম ঝুঁকি সহ।

5052 মধ্যমাঠ দখল করে। এটি অর্থপূর্ণভাবে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধের (সাধারণ এবং চাপের জন্য A রেট দেওয়া হয়েছে-প্রতি জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধেরইউনাইটেড অ্যালুমিনিয়ামের খাদ নির্বাচন ডেটা), যখন অংশগুলিকে সামুদ্রিক বা বহিরঙ্গন পরিবেশে টিকে থাকতে হবে-তার দিকে যেতে হবে৷ ট্রেডঅফ সীমাবদ্ধ গঠনের সীমাবদ্ধতা, বিশেষ করে কঠিন মেজাজে।

6061 হল বাহ্যিক। এটি তাপ-নিরাময়যোগ্য এবং শক্তিশালী, কিন্তু এর প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং উপযুক্ততা প্রায় সম্পূর্ণরূপে মেজাজ অবস্থার উপর নির্ভর করে। O (অ্যানিলড) অবস্থায়, এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাল গঠন করে। T6 এ, মৃদু বাঁকের বাইরে কিছুর জন্য এটি খুব কঠিন, এবংমাইক্রো বা ম্যাক্রো ক্র্যাকিং ঘটতে পারেগঠন অপারেশন সময়। যদি আপনার অংশের জ্যামিতি আক্রমনাত্মক গঠনের দাবি করে এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি 6061-T6 বৈশিষ্ট্যের দাবি করে, তবে সাধারণ পদ্ধতি হল O টেম্পারে স্ট্যাম্প করা এবং পরে তাপ-চিকিত্সা করা।

কিভাবে মেজাজ উপাধি গঠনযোগ্যতা প্রভাবিত করে

এখানে অনেক প্রকৌশলী ট্রিপ আপ. আপনি একটি পুরোপুরি উপযুক্ত খাদ নির্বাচন করতে পারেন এবং মেজাজ ভুল হলে প্রেসে অংশগুলি ধ্বংস করতে পারেন। টেম্পার উপাদানটির কঠোরতা, নমনীয়তা এবং স্ট্রেন ক্ষমতাকে সংজ্ঞায়িত করে এবং প্রগতিশীল ডাই মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে প্রতিটি স্টেশন একটি ভাল অংশ বা ফাটল তৈরি করে কিনা।

দুটি প্রধান মেজাজ পরিবার প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলিতে প্রযোজ্য:

• এইচ মেজাজ(স্ট্রেন-কঠিন) - 1100, 3003, এবং 5052 এর মতো অ-তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়গুলির সাথে ব্যবহৃত হয়৷ উপাদানটি ঠান্ডা-শক্তি বাড়াতে কাজ করে, কখনও কখনও স্থিতিশীলতার জন্য আংশিক অ্যানিলিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়৷
• টি মেজাজ(তাপ-চিকিত্সা করা) - তাপের সাথে ব্যবহার করা হয়- 6061 এর মতো চিকিত্সাযোগ্য সংকর। উপাদানটি লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায়।

উপরের বাঁক ব্যাসার্ধের মানগুলি 1/8 ইঞ্চি পুরুত্বে 90-ডিগ্রী ঠান্ডা গঠনের জন্য প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন বাঁক রেডিআই থেকে আঁকা হয়েছে। তারা স্ট্যান্ডার্ড টুলিং-এ ফ্র্যাকচার ছাড়াই আপনি তৈরি করতে পারেন এমন টাইট বাঁককে প্রতিনিধিত্ব করে। প্রোডাকশনের গতিতে চলমান প্রগতিশীল ডাইসগুলিতে, আপনি এই ন্যূনতমগুলির উপরে মার্জিন যোগ করতে চাইবেন কারণ গতিশীল অবস্থা, স্ট্রিপ টেনশন এবং একাধিক স্টেশন জুড়ে ক্রমবর্ধমান স্ট্রেন সবই একটি একক স্ট্যাটিক প্রেস ব্রেক বেন্ডের তুলনায় কার্যকর গঠনযোগ্যতা হ্রাস করে।

H14 এবং T6 এর মধ্যে জাম্প লক্ষ্য করুন। একটি 5052-H14 শীট মোটামুটি 1t ব্যাসার্ধে পরিষ্কারভাবে বাঁকে, যখন 6061-T6 একই বেধে 2.5t বা উপাদান ফাটল প্রয়োজন। এই পার্থক্যটি সরাসরি ডাই স্টেশন জ্যামিতি, ওভারবেন্ড গণনা এবং প্রয়োজনীয় স্টেশনগুলির সংখ্যায় অনুবাদ করে।

অ্যালয় এবং টেম্পারকে অ্যাপ্লিকেশানের প্রয়োজনের সাথে মেলে

জটিল শোনাচ্ছে? এটা হতে হবে না. দুটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করুন:

• পরিচর্যায় টিকে থাকতে অংশের কি দরকার?(শক্তি, জারা, পরিবাহিতা, চেহারা)
• প্রগতিশীল ডাই কি গঠন অপারেশন সঞ্চালিত হবে?(বাঁকের সংখ্যা, ন্যূনতম ব্যাসার্ধ, গভীরতা আঁকা, মুদ্রা তৈরি করা)

যখন এই দুটি উত্তর বিরোধিতা করে, যেমন তারা প্রায়শই করে, আপনার বিকল্পগুলি হল:

• স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একটি নরম মেজাজ নির্বাচন করুন এবং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে পোস্ট-প্রক্রিয়া করুন (স্ট্যাম্প 6061-O, তারপরে T6-এ তাপ-চিকিত্সা করুন)।
• একটি ভিন্ন সংকর ধাতু চয়ন করুন যা গঠন এবং পরিষেবা উভয়েরই চাহিদা পূরণ করে (5052-H32 প্রায়শই গঠনযোগ্যতার সাথে মাঝারি শক্তির প্রয়োজনে 6061-T6 প্রতিস্থাপন করে)।
• আপনার টার্গেট অ্যালয়-মেজাজের গঠন সীমার মধ্যে থাকার জন্য বেন্ড রেডিআই এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করুন।

উচ্চ-ভলিউম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, আপনি সবচেয়ে সাধারণ জুড়িগুলির সম্মুখীন হবেন 1100-বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় অংশগুলির জন্য H14, সাধারণ-উদ্দেশ্যের ঘের এবং বন্ধনীগুলির জন্য 3003-H14 এবং স্ট্রাকচারাল স্ট্রাকচারাল শক্তি বা স্ট্রাকচারাল শক্তির প্রয়োজনের জন্য 5052-H32৷ এই তিনটি সংমিশ্রণ প্রায় 80% অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে কারণ তারা ডাইটি কী তৈরি করতে পারে এবং সমাপ্ত অংশটি অবশ্যই সরবরাহ করতে হবে তার মধ্যে সেরা ভারসাম্য সরবরাহ করে।

খাদ এবং মেজাজ যা সম্ভব তার সীমানা নির্ধারণ করে। পরবর্তী চ্যালেঞ্জটি হল অংশ জ্যামিতি ডিজাইন করা যা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময় সেই সীমার মধ্যে থাকে, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট DFM নিয়ম কার্যকর হয়৷

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নির্দিষ্ট ম্যানুফ্যাকচারবিলিটি নির্দেশিকাগুলির জন্য ডিজাইন

খাদ এবং মেজাজ ডেটা আপনাকে বলে যে উপাদানটি কী পরিচালনা করতে পারে। এটিকে আংশিক জ্যামিতিতে অনুবাদ করা যা প্রকৃতপক্ষে একটি মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইকে পূর্ণ উৎপাদন গতিতে টিকে থাকে সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন শৃঙ্খলা। নীচের DFM নিয়মগুলি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, স্টিলের হ্যান্ডবুকগুলি থেকে ধার করা হয়নি যাতে একটি আলগা সংশোধন ফ্যাক্টর প্রয়োগ করা হয়। পার্ট ডিজাইনের সময় সেগুলি অনুসরণ করুন এবং আপনি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনে স্ক্র্যাপ, রিওয়ার্ক এবং ডাই ড্যামেজের সবচেয়ে সাধারণ উত্সগুলি এড়াতে পারবেন।

ন্যূনতম বেন্ড রেডিআই এবং ওয়াল পুরুত্বের নিয়ম

বাঁকগুলি যেখানে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়। বেন্ডের বাইরের ফাইবার বরাবর অ্যালয়-টেম্পার কম্বিনেশন এবং মাইক্রো-ফাটল তৈরির জন্য ব্যাসার্ধটিকে খুব শক্ত করে চাপুন। প্রতি মিনিটে শত শত স্ট্রোক চলমান একটি প্রগতিশীল ডাইতে, সেই ব্যর্থতার মোডটি একটি অংশে প্রদর্শিত হয় না; কেউ এটি ধরার আগে এটি হাজার হাজার দেখায়।

প্রগতিশীল ডাইসের মাধ্যমে সাধারণত চালিত অ্যালয়গুলির জন্য এখানে ব্যবহারিক ন্যূনতমগুলি রয়েছে:

• 1100-O এবং 3003-O:ন্যূনতম ভিতরের মোড় ব্যাসার্ধ 0t থেকে 0.5t। এই সম্পূর্ণরূপে annealed alloys অত্যন্ত টাইট বাঁক সহ্য করে, এমনকি গতিতে প্রগতিশীল টুলিং মধ্যে.
• 1100-H14 এবং 3003-H14:ন্যূনতম ভিতরের মোড় ব্যাসার্ধ 1t। অর্ধ-কঠিন অবস্থা এখনও তীক্ষ্ণ বাঁকের অনুমতি দেয়, কিন্তু উপাদানটি পরবর্তী স্টেশনগুলির জন্য তার কিছু স্ট্রেন রিজার্ভ হারায়।
• 5052-H32:ন্যূনতম ভিতরের মোড় ব্যাসার্ধ 1t থেকে 1.5t। এই খাদ শস্য জুড়ে ভাল বাঁক কিন্তু ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরালে লক্ষণীয়ভাবে কম ক্ষমাশীল। ডিজাইন যখন সম্ভব শস্যের সাথে লম্বভাবে বাঁকে।
• 6061-T4:ন্যূনতম ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ 1.5t। বাঁক গুরুতর না হলে মাঝারি প্রগতিশীল ডাই গঠনের জন্য গ্রহণযোগ্য।
• 6061-T6:ন্যূনতম ভিতরের মোড় ব্যাসার্ধ2t থেকে 5tবেধ এবং শস্য অভিযোজন উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে-নিবিড় প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন তৈরি করা এড়িয়ে চলুন যদি না ও মেজাজে স্ট্যাম্পিং-পরে চিকিত্সা করা হয়।

প্রাচীর বেধের জন্য, প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 0.010 ইঞ্চি থেকে 0.063 ইঞ্চি পরিসরে সবচেয়ে দক্ষতার সাথে কাজ করে। 0.010 ইঞ্চির নীচে, স্ট্রিপটি শক্ততা হারায় এবং স্টেশনগুলির মধ্যে ফিতে থাকে। 0.080 ইঞ্চির উপরে, টনেজের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পায় এবং আপনার বৃহত্তর স্টেশন ব্যবধানের প্রয়োজন হয়, যা ডাইকে প্রসারিত করে এবং টুলিং খরচ বাড়ায়। বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়ামের প্রগতিশীল ডাই পার্টসগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক মিষ্টি স্পট হল 0.020 ইঞ্চি থেকে 0.050 ইঞ্চি, সমাপ্ত উপাদানের কাঠামোগত অনমনীয়তার বিরুদ্ধে ভারসাম্য বজায় রাখে।

ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ

ডাই ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ এবং ডাই কাটিং প্রান্তের মধ্যে ব্যবধান, বুর উচ্চতা, প্রান্তের গুণমান এবং টুল লাইফ নিয়ন্ত্রণ করে। ইস্পাত স্ট্যাম্পিং সাধারণত প্রতি পাশে উপাদান পুরুত্বের 5-10% ব্যবহার করে। পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়ামের শক্ত ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয় কারণ ব্যবধান খুব বেশি হলে উপাদানটি কাঁচের চেয়ে নরম এবং অশ্রু হয়।

প্রগতিশীল ডাইতে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রস্তাবিত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স:

• নরম খাদ (1100, 3003):প্রতি পাশে উপাদান বেধের 5-7%।
• মাঝারি খাদ (5052): উপাদান বেধের 6-10%প্রতি পাশ
• শক্ত খাদ (6061-T6):8-12% পাশ প্রতি উপাদান বেধ. অত্যধিক পাঞ্চ পরিধান এড়াতে উচ্চ শক্তির জন্য সামান্য বেশি ছাড়পত্র প্রয়োজন।

স্প্রিংব্যাক হল সমীকরণের অন্য অর্ধেক, এবং এখানেই অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত থেকে তীব্রভাবে বিচ্ছিন্ন হয়। যখন একটি স্টিলের অংশ 90 ডিগ্রিতে বাঁকে, তখন এটি 1-2 ডিগ্রি ফিরে আসতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম স্প্রিংসে একই জ্যামিতি 5052-H32-এর মতো নরম ধাতুগুলির জন্য 2-3 ডিগ্রি এবং 6061-T6-এর জন্য 5-7 ডিগ্রি বা তার বেশি। প্রগতিশীল ডাই ডিজাইনে, আপনি প্রতিটি অংশ ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করতে পারবেন না। ক্ষতিপূরণ সরাসরি স্টেশন জ্যামিতি মধ্যে তৈরি করা আবশ্যক.

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য যথার্থ ডাই এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি সাধারণত ওভারবেন্ডিংয়ের মাধ্যমে স্প্রিংব্যাককে সম্বোধন করে। গঠনকারী পাঞ্চ উপাদানটিকে লক্ষ্য কোণ অতিক্রম করে নিয়ে যায় তাই এটি সঠিক অবস্থানে ফিরে আসে। 5052-H32-এ 90-ডিগ্রি বাঁকের জন্য, ডাই স্টেশনটি প্রায় 87-88 ডিগ্রিতে তৈরি হয়। 6061-T6-এর জন্য, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের পরে 90-এ অবতরণ করতে আপনার 83-85 ডিগ্রি প্রয়োজন হতে পারে। ডাই ট্রাইআউটের সময় এই মানগুলি সর্বদা টেস্ট হিটগুলির সাথে যাচাই করা উচিত কারণ ব্যাচ-টু-ব্যাচ মেজাজের পরিবর্তন স্প্রিংব্যাকে 1-2 ডিগ্রি দ্বারা পরিবর্তন করতে পারে।

বৈশিষ্ট্য ব্যবধান এবং জ্যামিতি সীমাবদ্ধতা

বাঁক, প্রান্ত এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য বসানো নির্ধারণ করে যে আপনার অংশটি ডাই থেকে পরিষ্কার বা বিকৃত হয়েছে কিনা। এই নিয়মগুলি প্রতিফলিত করে যে কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহিত হয় এবং প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের সময় স্টিলের চেয়ে আলাদাভাবে বিকৃত হয়:

• গর্ত-বাঁকানোর জন্য-দূরত্ব:অন্তত ছিদ্র করা গর্ত রাখুন2x উপাদান বেধনিকটতম বাঁক স্পর্শক লাইন থেকে। কাছাকাছি স্থাপনের ফলে গর্তগুলি ডিম্বাকৃতিতে বিকৃত হয়ে যায় কারণ অ্যালুমিনিয়ামের কোমলতা আশেপাশের উপাদানকে গর্তে প্রবাহিত করতে দেয়।
• গর্ত-থেকে-প্রান্তের দূরত্ব:যেকোনো গর্তের প্রান্ত এবং শীটের প্রান্তের মধ্যে কমপক্ষে 1.5x উপাদান পুরুত্ব বজায় রাখুন। এটি ছিদ্র করার সময় প্রান্তটি ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং বৈশিষ্ট্যটির চারপাশে কাঠামোগত অখণ্ডতা রক্ষা করে।
• ন্যূনতম গর্ত ব্যাস:বৃত্তাকার গর্তের জন্য 1x উপাদানের বেধের চেয়ে ছোট নয়। স্লটগুলি প্রস্থে কমপক্ষে 1x বেধ হওয়া উচিত। ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালুমিনিয়ামে অত্যধিক পাঞ্চ বিচ্যুতি এবং ত্বরিত পরিধানের কারণ।
• বৈশিষ্ট্য-থেকে-বৈশিষ্ট্য ব্যবধান:ছিদ্র করার সময় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ওয়েব বাকলিং রোধ করতে সংলগ্ন গর্ত বা কাটআউটগুলির মধ্যে কমপক্ষে 2x উপাদানের পুরুত্ব রাখুন।
• ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য:ভিতরের ব্যাসার্ধ থেকে ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্ত পর্যন্ত অন্তত 3x উপাদান বেধ। সংক্ষিপ্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফর্মিং টুলিংকে সঠিকভাবে নিযুক্ত করে না এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক কোণ তৈরি করে।
• এমবস উচ্চতা:প্রমিত প্রগতিশীল ডাই গঠনের জন্য 3x উপাদান বেধ সর্বাধিক সীমা. গভীর এমবসগুলির জন্য অতিরিক্ত স্টেশন প্রয়োজন এবং কঠিন মেজাজে ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।

এই ব্যবধান নিয়ম একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে। কল্পনা করুন যে আপনি একটি বাঁক লাইনের কাছে তিনটি ছিদ্র সহ একটি বন্ধনী ডিজাইন করছেন। যদি গর্তগুলি একে অপরের থেকে সঠিকভাবে ব্যবধানে থাকে তবে বাঁকের খুব কাছাকাছি থাকে তবে তিনটিই গঠনের সময় বিকৃত হবে। এর প্রতিবেশী এবং নিকটতম গঠন অপারেশন উভয়ের বিরুদ্ধে প্রতিটি বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন।

অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং-এ অর্জনযোগ্য সহনশীলতা সাধারণত +/-0.05 মিমি থেকে +/-0.10 মিমি পরিসরে ফাঁকা মাত্রা এবং ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পড়ে। গঠিত মাত্রা যেমন বাঁক কোণ, ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চতা এবং গঠিত গভীরতা ব্যাপক সহনশীলতা ব্যান্ড বহন করে, সাধারণত +/-0.10 মিমি থেকে +/-0.25 মিমি, কারণ স্প্রিংব্যাক প্রকরণ অতিরিক্ত অনিশ্চয়তার পরিচয় দেয়। প্রিসিশন ডাই এবং স্ট্যাম্পিং শপগুলি ইন-ডাই সেন্সিং সহ ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা অ্যালুমিনিয়াম টুলিংগুলি 500,000 যন্ত্রাংশ অতিক্রম করে এই রেঞ্জগুলির কঠোর প্রান্তকে ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখতে পারে।

দীর্ঘ রানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যেখানে অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম পাঞ্চ ফেস এবং ডাই সারফেসগুলিতে গলিংয়ের মাধ্যমে তৈরি হয়, যা ক্রমান্বয়ে ক্লিয়ারেন্সকে পরিবর্তন করে এবং বুর বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি প্রগতিশীল ডাই ডিজাইনের মধ্যে অবশ্যই গলিত পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং পুনরায়-পলিশিং পাঞ্চ টিপস অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। সেই শৃঙ্খলা ব্যতীত, রানের অগ্রগতির সাথে সহনশীলতা হ্রাস পায়, এমনকি ডাই শুরুতে পুরোপুরি কাটলেও।

জ্যামিতি লক ডাউন এবং DFM নিয়মগুলি আপনার CAD মডেলে বেক করা হয়েছে, পরবর্তী ভেরিয়েবল যা স্ক্র্যাপ রেট নির্ধারণ করে তা হল স্ট্রিপ লেআউট কতটা দক্ষতার সাথে উপাদান ব্যবহার করে, বিশেষ করে যখন অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের দাম হালকা ইস্পাতের চেয়ে পাউন্ড প্রতি বেশি হয়।

অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের জন্য স্ট্রিপ লেআউট এবং নেস্টিং অপ্টিমাইজেশান

অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের দাম সাধারণত হালকা ইস্পাতের তুলনায় প্রতি পাউন্ডে দুই থেকে তিন গুণ বেশি। এই মূল্যের পার্থক্য মানে উপাদান ব্যবহারের প্রতিটি শতাংশ পয়েন্ট আপনার অংশের খরচকে আরও কঠিন করে। স্টিলের 72% ব্যবহার চলমান একটি স্ট্রিপ লেআউট সহনীয় হতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের একই লেআউট প্রতিটি স্ট্রোকে মার্জিন ব্লিড করে। স্মার্ট স্ট্রিপ লেআউট এবং নেস্টিং হল যেখানে প্রগতিশীল ডাই টুলিং নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে, অথবা যেখানে দুর্বল পরিকল্পনা নীরবে লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে মুনাফা নষ্ট করে।

ক্যারিয়ার স্ট্রিপ ডিজাইন এবং পাইলট কৌশল

ক্যারিয়ার স্ট্রিপটি প্রতিটি স্টেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কয়েলের সাথে সংযুক্ত অংশটিকে ধরে রাখে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, ক্যারিয়ার ডিজাইনে অবশ্যই দুটি প্রতিযোগী লক্ষ্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে: সঠিকভাবে খাওয়ানোর জন্য স্ট্রিপটিকে যথেষ্ট স্থিতিশীল রাখুন, এবং বাহকটিকে যথেষ্ট সংকীর্ণ রাখুন যাতে নষ্ট উপাদান কম হয়।

অগ্রগতির সময় ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ক্যারিয়ারের প্রস্থ উপাদানের পুরুত্বের কমপক্ষে দ্বিগুণ হওয়া উচিত, তবে একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপের বিস্তৃত বাহক ব্যয়বহুল উপাদান পোড়ায় যা স্ক্র্যাপ হয়ে যায়। যখন অংশ প্রোফাইলের উভয় পাশে গঠন হয় তখন কেন্দ্র বাহক ভাল কাজ করে। বাইরের ক্যারিয়ারগুলি আপনাকে কেন্দ্রীয় গঠন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অ্যাক্সেস দেয় তবে উভয় প্রান্তে উপাদান যুক্ত করে। এক-পরিবাহক উপাদান সংরক্ষণ করে কিন্তু পাতলা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলিতে পার্শ্বীয় প্রবাহ ঘটাতে পারে, যেহেতু উপাদানটিতে অপ্রতিসম গঠন শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য ইস্পাতের দৃঢ়তার অভাব রয়েছে।

পাইলট গর্ত স্ট্রিপের নিবন্ধন ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে। সিকোয়েন্সের প্রথম দিকে খোঁচা, তারা প্রতিটি পরবর্তী স্টেশনে পাইলট পিন গ্রহণ করে যে কোনো অপারেশন ফায়ারের আগে অবস্থান লক করতে। অ্যালুমিনিয়ামে, পাইলট হোল বসানো একটি অতিরিক্ত বিবেচনা বহন করে: উপাদানটির কোমলতা মানে পাইলট পিনগুলি ফিট খুব টাইট হলে হাজার হাজার চক্রের উপর গর্তকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। একটি সাধারণ পদ্ধতি হ'ল পাইলট হিসাবে কার্যকরী অংশের গর্তগুলি ব্যবহার করার পরিবর্তে ক্যারিয়ার স্ট্রিপেই ডেডিকেটেড পাইলট গর্ত স্থাপন করা। এটি সমাপ্ত অংশে ছিদ্র সহনশীলতা সংরক্ষণ করে এবং পাইলটদের একটি উত্সর্গীকৃত, প্রতিস্থাপনযোগ্য এনগেজমেন্ট জোন দেয়।

লং ডাইস বা জটিল সিকোয়েন্সের জন্য যখন দুটি সেট পাইলটের প্রয়োজন হয়, তখন একটি একক স্টেশনে একই সাথে উভয় সেটকে পাঞ্চ করলে পাইলট জোড়ার মধ্যে অ্যালাইনমেন্ট ড্রিফ্ট দূর হয়, একটি বিশদ যা অ্যালুমিনিয়ামে বেশি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সামান্য ভুল নিবন্ধনও নরম উপাদানে দৃশ্যমান বিকৃতি ঘটায়।

উপাদানের ফলন সর্বাধিক করার জন্য নেস্টিং কৌশল

ন্যূনতম কাঁচামাল থেকে সর্বাধিক সমাপ্ত অংশগুলি বের করার জন্য স্ট্রিপ প্রস্থের মধ্যে অংশগুলিকে কীভাবে ভিত্তিক এবং সাজানো হয় তা নেস্টিং বোঝায়। অ্যালুমিনিয়ামের খরচ প্রিমিয়ামের সাথে, এমনকি 500,000-পিস রান জুড়ে ব্যবহারের ক্ষেত্রে 5% উন্নতি উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য মূল স্ট্রিপ লেআউট অপ্টিমাইজেশান নীতিগুলি:

• অগ্রগতির দূরত্ব কমিয়ে দিন।ছোট পিচ মানে প্রতি অংশে কম উপাদান। যাইহোক, সংলগ্ন বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ ছাড়াই বৃহত্তম স্টেশন অপারেশন মিটমাট করার জন্য পিচটি যথেষ্ট দীর্ঘ থাকতে হবে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, ফিডের দিক বরাবর অংশ প্রোফাইলের মধ্যে 10% এরও কম মৃত স্থান লক্ষ্য করে, জ্যামিতি গঠনের অনুমতি দেওয়ার মতো পিচকে শক্ত রাখুন।
• স্ট্রিপ প্রস্থ ব্যবহার সর্বাধিক করতে ওরিয়েন্ট অংশ.অংশগুলি ঘোরান বা আয়না করুন যাতে প্রোফাইলগুলির মধ্যে স্ক্র্যাপ কঙ্কাল কাঠামোগতভাবে যতটা সম্ভব পাতলা হয়। যেখানে স্ট্রিপ প্রস্থ অনুমতি দেয় প্রতিসম অংশগুলির জন্য দুটি-আউট বা স্তিমিত নেস্টিং বিবেচনা করুন৷
• ক্রিটিক্যাল বাঁকগুলি শস্যের দিক থেকে লম্ব সারিবদ্ধ করুন।অ্যালুমিনিয়ামের গঠনযোগ্যতা দিকনির্দেশক। ঘূর্ণায়মান দিক শস্যের অভিযোজন তৈরি করে যা মোড়ের নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। অংশটিকে অভিমুখী করা যাতে প্রধান বাঁকগুলি শস্য জুড়ে চলে তা ফাটল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে, এমনকি এটির ব্যবহার কিছুটা কমলেও। নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি সাধারণত 2-3% উপাদান ক্ষতির চেয়ে বেশি।
• ল্যান্স ক্যারিয়ার ব্যবহার করুন যেখানে জ্যামিতি অনুমতি দেয়।ল্যান্স ক্যারিয়ারগুলি ছাঁটাই না করে ল্যান্সিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা উপাদান সংযুক্ত করে স্ক্র্যাপ হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়ামে ভাল কাজ করে কারণ উপাদানটির কোমলতা অত্যধিক শেভিং বা বুর ছাড়াই ক্লিন ল্যান্সিংয়ের অনুমতি দেয়।
• নেতিবাচক এবং ইতিবাচক বাইপাস খাঁজ ডিজাইন করুনস্ট্রিপ অগ্রগতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ভুল{0}}ফিড প্রতিরোধ করতে। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা গেলে, বাইপাস নচ স্ট্রিপটিকে সঠিকভাবে অগ্রসর হতে দেয় এমনকি যদি কোনো ফিড ত্রুটি দেখা দেয়, ডাই ক্র্যাশ প্রতিরোধ করে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, খাঁজ জ্যামিতির তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এড়ানো উচিত যা চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং উচ্চ গতির খাওয়ানোর সময় ক্যারিয়ারকে ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি রাখে।

শীট ধাতুতে নেতিবাচক এবং ধনাত্মক বাইপাস নচ তৈরি করে স্ট্যাম্পিং ডাইস ফিড নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি ইতিবাচক খাঁজ হল স্ট্রিপে অবশিষ্ট উপাদান যা একটি স্টপ ব্লকের সাথে যোগাযোগ করে; একটি নেতিবাচক খাঁজ উপাদান সরানো হয় যাতে ফালা অবাধে পাস করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে, সাইক্লিক ফিড টেনশনের অধীনে প্রচার করতে পারে এমন মাইক্রো-ক্র্যাক ইনিশিয়েশন প্রতিরোধ করতে নেতিবাচক খাঁজের অভ্যন্তরীণ কোণগুলিকে অন্তত 0.5t ব্যাসার্ধে বৃত্তাকার করুন।

অগ্রগতি দূরত্ব প্রেস গতির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। সংক্ষিপ্ত পিচ দ্রুত সাইকেল চালানোর অনুমতি দেয় কারণ ফিডার প্রতি স্ট্রোক কম উপাদান সরায়, ত্বরণ এবং হ্রাস লোড হ্রাস করে। অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের জন্য, যেখানে প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের স্ট্রিপ ভর ইস্পাতের চেয়ে কম, হালকা ওজনের উপাদানের সাথে মিলিত ছোট পিচ প্রগতিশীল টুল এবং ডাই সেটআপগুলিকে ফিডের নির্ভুলতা ত্যাগ না করেই তাদের গতি সীমার উচ্চ প্রান্তে চলতে সক্ষম করে। স্ট্রিপ ট্রান্সপোর্টের জন্য দায়ী প্রগ্রেসিভ ডাই কম্পোনেন্ট, যার মধ্যে লিফটার, স্টক গাইড এবং ফিডার নিজেই, পিচ কমপ্যাক্ট থাকলে ইনর্শিয়াল লোড কমে যাওয়া থেকে উপকৃত হয়।

সম্পর্ক উভয় উপায়ে কাজ করে। যদি আপনার অংশ জ্যামিতি একটি দীর্ঘ অগ্রগতি দূরত্ব জোর করে, ফিড গতি কমাতে হবে যাতে সার্ভো ফিডারকে ওভারশুট ছাড়াই স্ট্রিপটিকে ত্বরান্বিত এবং হ্রাস করার জন্য যথেষ্ট সময় দিতে হবে। অ্যালুমিনিয়ামে, ওভারশুট শুধু ভুল নিবন্ধন ঘটায় না; এটি ফিডার এবং ডাই এন্ট্রান্সের মধ্যে ফালা ফিতে পারে কারণ উপাদানটিতে সমান বেধে ইস্পাতের কলামের শক্তি নেই।

শস্যের দিক এখানে আরও একটি উল্লেখের দাবি রাখে। আপনি যদি সর্বাধিক ব্যবহারের জন্য একটি অংশকে অভিমুখী করেন তবে ঘূর্ণায়মান দিকটির সমান্তরালে গুরুত্বপূর্ণ বাঁকগুলি স্থাপন করেন, তাহলে আপনি 4% উপাদান সঞ্চয় লাভ করতে পারেন এবং বাঁক-লাইন ক্র্যাকিং থেকে স্ক্র্যাপে সমস্ত কিছু হারাতে পারেন৷ বিন্যাসটি লক করার আগে সর্বদা খাদের দিকনির্দেশক গঠনযোগ্যতা ডেটার বিরুদ্ধে অভিযোজন যাচাই করুন।

স্ট্রিপ লেআউটের সিদ্ধান্তগুলি টুলের জীবনের জন্য উপাদান খরচ এবং ফিড আচরণকে লক করে। কিন্তু এমনকি একটি নিখুঁতভাবে নেস্টেড, দক্ষতার সাথে পিচ করা স্ট্রিপ ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করবে যদি অ্যালুমিনিয়াম এবং টুলিং সারফেসগুলির মধ্যে ইন্টারফেস পরিচালনা না করা হয়, যেখানে লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য তৈলাক্তকরণ এবং সারফেস ফিনিশ বিবেচনা

অ্যালুমিনিয়াম শুধু প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং পরেন না। এটা তাদের বন্ধন. যখন অ্যালুমিনিয়াম শীট অরক্ষিত টুল স্টিলের বিরুদ্ধে চাপে স্লাইড করে, তখন প্লাস্টিকের বিকৃতি থেকে স্থানীয় তাপ অ্যালুমিনিয়াম কণার সরাসরি ডাই পৃষ্ঠে ঢালাইয়ের কারণ হতে পারে। এটি খুবই কষ্টকর, এবং এটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাইসে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নির্দিষ্ট একক সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক ব্যর্থতার মোড। চেক না করা বাকি, গ্যালিং ডিপোজিট প্রতিটি পরবর্তী অংশে স্কোর করে, ছাড়পত্র প্রশস্ত করে এবং অপরিকল্পিত ডাই রক্ষণাবেক্ষণকে বাধ্য করে যা উত্পাদন আপটাইমকে হত্যা করে।

সমাধানের জন্য দুটি সমন্বিত কৌশল প্রয়োজন: ধাতব-থেকে-ধাতুর যোগাযোগ প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট, এবং উচ্চ{{2}চাপের স্টেশনে লুব্রিকেন্ট পাতলা হয়ে গেলেও আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক টুলিং পৃষ্ঠ।

গ্যালিং প্রতিরোধ করার জন্য লুব্রিকেন্ট নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য লুব্রিকেন্ট পছন্দ একই সিদ্ধান্ত নয় যা আপনি স্টিলের জন্য করতে চান। ইস্পাত গ্যালিং প্রাথমিকভাবে গতিশীল ঘর্ষণ থেকে ফলাফল. অ্যালুমিনিয়াম স্টিকিং একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত হয়: প্লাস্টিকের বিকৃতির সময় উত্পন্ন তাপের কারণে স্থানীয় গলে যাওয়া। যখন ডাই বন্ধ হয়ে যায় এবং চাপ বেড়ে যায় তখন একটি কার্যকর সীমানা লুব্রিকেন্ট অবশ্যই থাকতে হবে, লোডের অধীনে যোগাযোগ অঞ্চল থেকে বের হয়ে যাবে না।

ওকল্যান্ড ইউনিভার্সিটির সেন্টার অফ অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস-এ পরিচালিত গবেষণা একাধিক লুব্রিকেন্ট অবস্থা জুড়ে AA5754 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য গ্যালিং থ্রেশহোল্ড পরীক্ষা করেছে। ফলাফল শিক্ষণীয়. সঙ্গেকোন লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হয় না, গড় যোগাযোগের চাপের মাত্র 7 MPa এ গলিং শুরু হয়, নির্বিশেষে ডাই উপাদান. ড্রাইকোট 2-90 এর মতো একটি শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন এবং ডাই সন্নিবেশের উপর নির্ভর করে থ্রেশহোল্ড 28-40 MPa-তে লাফিয়ে উঠল। মিল তেল (50 mg/ft2 এ 61AUS) এটিকে 23-26 MPa এ উন্নীত করেছে। টেকঅ্যাওয়ে: প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের যে কোনও জায়গায় শুকনো দাগ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিপর্যয়কর, এবং শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্টগুলি গ্যালিং প্রতিরোধের জন্য প্রচলিত মিল তেলকে ছাড়িয়ে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য তিনটি প্রধান লুব্রিকেন্ট বিভাগ কীভাবে তুলনা করে তা এখানে:

• শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্ট (যেমন, ড্রাইকোট 2-90):মুদ্রাঙ্কন আগে কয়েল প্রয়োগ. সর্বোচ্চ গ্যালিং থ্রেশহোল্ড এবং ঘর্ষণের সর্বনিম্ন সহগ প্রদান করুন (গভীর ড্র এবং শক্ত বাঁক সক্ষম করে)। তারা দূরে চেপে না চেয়ে উচ্চ যোগাযোগের চাপে শীট পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ থাকে। গঠনের জন্য আদর্শ-নিবিড় প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই। অপূর্ণতা: আবেদন অভিন্ন হতে হবে; বেয়ার প্যাচ অবিলম্বে galling সাইট হয়ে.
• পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক মিল তেল (যেমন, 61AUS):কয়েল মিল এ বা প্রেসের আগে বেলন প্রয়োগকারীর মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। মাঝারি-চাপের অপারেশন যেমন ভেদন এবং অগভীর নমনের জন্য পর্যাপ্ত৷ তারা উচ্চ যোগাযোগের চাপে শুকনো ফিল্মের তুলনায় কম গ্যালিং সুরক্ষা প্রদান করে কারণ তারা ডাই-শীট ইন্টারফেস থেকে স্থানচ্যুত হতে পারে। সহজতর প্রগতিশীল ডাই অপারেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে গঠনকারী শক্তি কম থাকে।
• সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট (জল-দ্রবণীয় বা ইমালসন-ভিত্তিক):উচ্চ গতির ক্রিয়াকলাপের জন্য ভাল ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ অফার করুন। অ্যানোডাইজিং বা পেইন্টিংয়ের মতো ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার আগে অংশগুলি থেকে পরিষ্কার করা সহজ। যাইহোক, ঘর্ষণীয় তাপের অধীনে এগুলি দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যার অর্থ অনেকগুলি গঠনকারী স্টেশন সহ দীর্ঘ প্রগতিশীল মৃত্যুর জন্য পুনঃপ্রয়োগ ব্যবস্থা প্রায়ই প্রয়োজনীয়।

প্রয়োগ পদ্ধতি লুব্রিকেন্ট টাইপের মতই গুরুত্বপূর্ণ। রোলার কোটারগুলি স্ট্রিপের প্রস্থ জুড়ে ধারাবাহিক ফিল্ম বেধ সরবরাহ করে তবে প্রান্তগুলি মিস করতে পারে। স্প্রে সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ কভারেজ অফার করে কিন্তু বেশি-প্রযোজ্য হতে পারে, যার ফলে হাইড্রোপ্ল্যানিং যা পাইলটের ব্যস্ততাকে প্রভাবিত করে৷ অ্যালুমিনিয়ামে চলমান প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল কয়েল স্তরে প্রি-প্রয়োগিত শুষ্ক ফিল্ম, ডাই-এর মধ্যে নির্দিষ্ট উচ্চ-ঘর্ষণ স্টেশনগুলিতে লক্ষ্যযুক্ত স্প্রে প্রয়োগের দ্বারা পরিপূরক৷

সারফেস ফিনিশ কন্ট্রোল এবং পোস্ট-প্রসেসিং সামঞ্জস্য

লুব্রিকেন্ট অ্যালুমিনিয়ামকে ডাই থেকে আটকে রাখে। টুলিং উপাদান এবং আবরণ নির্ধারণ করে যখন লুব্রিকেন্ট সর্বোচ্চ-চাপের যোগাযোগ বিন্দুতে পাতলা হয়ে যায়, যা অনিবার্যভাবে বর্ধিত উত্পাদন চলার সময় ঘটে।

প্রথাগত PVD সিরামিক আবরণ যেমন TiN, TiCN, এবং TiAlN-এ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পর্যাপ্ত স্থিতিশীল ঘর্ষণ প্রতিরোধের অভাব রয়েছে। ফিল্ড টেস্টিং দেখায় যে TiN-কোটেড পাঞ্চগুলি 35,000 স্ট্রোকের পরে দৃশ্যমান অ্যালুমিনিয়ামের স্টিকিং প্রদর্শন করে, যখন CrN + DLC (কার্বনের মতো ডায়মন্ড-কার্বনের মতো) প্রলিপ্ত পাঞ্চগুলি কোনওটিই দেখায় না৷ সেই CrN + DLC সংমিশ্রণটি অ্যালুমিনিয়াম ট্রিমিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 800,000 টিরও বেশি অংশ তৈরি করেছে যাতে আনুগত্যযুক্ত উপাদান পরিষ্কারের প্রয়োজন না হয়।

প্রগতিশীল কার্বাইড স্ট্যাম্পিং মারা যাওয়ার জন্য, টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ চরম কঠোরতা প্রদান করে এবং কাটিং স্টেশনগুলিতে প্রতিরোধের পরিধান করে। কার্বাইডের মসৃণ, নন-প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠটি আনকোটেড টুল স্টিলের চেয়ে অ্যালুমিনিয়ামের আনুগত্যকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে, এটিকে সর্বোচ্চ অ্যালুমিনিয়াম যোগাযোগের চাপ দেখতে পায় এমন খোঁচা এবং ফাঁকা স্টেশনগুলির জন্য পছন্দের সন্নিবেশ উপাদান হিসাবে তৈরি করে৷ CrN + DLC প্রলিপ্ত ফর্মিং ইনসার্টের সাথে কাটিং স্টেশনগুলিতে কার্বাইড সন্নিবেশগুলিকে পেয়ার করা আপনাকে অ্যালুমিনিয়ামের দ্বৈত ব্যর্থতার মোডগুলির জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা একটি স্ট্যাম্পিং ডাই দেয়: কাটিয়া প্রান্তে ঘর্ষণ এবং গঠনের পৃষ্ঠগুলিতে আঠালো।

ডাই-এ সারফেস ফিনিস সমাপ্ত অংশের চেহারাকেও প্রভাবিত করে, যখন অংশগুলি ডাউনস্ট্রিম সারফেস ট্রিটমেন্টে যায় তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য নির্ধারিত অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি অবশ্যই ডাই মার্ক, স্ক্র্যাচ এবং লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ মুক্ত হতে হবে। অ্যানোডাইজিং প্রতিটি পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাকে প্রশস্ত করে কারণ অক্সাইড স্তরটি স্বচ্ছ এবং এটির নীচে বিদ্যমান টেক্সচারটিকে শক্ত করে। যদি আপনার প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই প্রাথমিক-স্টেজ গ্যালিং থেকে সামান্য স্কোর লাইন ছেড়ে দেয়, তবে সেই চিহ্নগুলি অ্যানোডাইজ করার পরে স্থায়ী হয়ে যায়।

টুলিং সিদ্ধান্তের জন্য ব্যবহারিক প্রভাব:

• 8 মাইক্রোইঞ্চ রা বা তার চেয়ে ভাল সমস্ত গঠন পৃষ্ঠকে পোলিশ করুনযখন অংশ anodized বা আঁকা হবে. রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি অ্যালুমিনিয়ামের কণাকে আটকে রাখে এবং আগে গলতে শুরু করে।
• ফর্মিং স্টেশন এবং ট্রিম ইনসার্টে CrN + DLC আবরণ নির্দিষ্ট করুনঅঙ্গরাগ পৃষ্ঠ গুণমান প্রয়োজন অংশ জন্য. আবরণের কম ঘর্ষণ সহগ (প্রায় 0.1) স্কোরিং প্রতিরোধ করে।
• ডাউনস্ট্রিম ফিনিশিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন।পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক তেলগুলিকে অ্যানোডাইজ করার আগে দ্রাবক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, একটি প্রক্রিয়ার ধাপ যোগ করে। শুকনো ফিল্ম এবং জল-দ্রবণীয় সিন্থেটিক্স আরও সহজে পরিষ্কার করে, চিকিত্সার পূর্ব-মূল্য হ্রাস করে এবং সমাপ্ত আবরণে পৃষ্ঠের ত্রুটির সম্ভাব্য উত্স দূর করে।
• galling পরিদর্শন অন্তর সময়সূচীঅংশ ভলিউম উপর ভিত্তি করে। এমনকি প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি অবশেষে মাইক্রো-আমানত দেখায়। পার্টস স্কোর করার আগে তাদের তাড়াতাড়ি ধরা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উভয়ই সংরক্ষণ করে।

স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রবর্তিত প্রতিটি পৃষ্ঠের ত্রুটি চূড়ান্ত পণ্যে নিয়ে যায়। সঠিক ডাই লেপ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস স্পেসিফিকেশনের সাথে যুক্ত একটি ভাল-বাছাই করা লুব্রিকেন্ট সেই ত্রুটিগুলিকে প্রথমে তৈরি হতে বাধা দেয়। কিন্তু যখন তারা উপস্থিত হয়, কিভাবে তাদের মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে হয় এবং দ্রুত তাদের সংশোধন করতে হয় তা জেনে একটি স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়াকে রক্তক্ষরণকারী স্ক্র্যাপ থেকে আলাদা করে, যা আমাদের অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলির সম্পূর্ণ বর্ণালীতে নিয়ে আসে এবং তাদের সংশোধন করে।

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিংয়ের সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

এমনকি সঠিক লুব্রিকেন্ট, সঠিক আবরণ এবং একটি পালিশ ডাই সারফেস দিয়েও ত্রুটিগুলি দেখা যায়। অ্যালুমিনিয়ামের স্নিগ্ধতা, গালাগাল করার প্রবণতা, এবং সীমিত পোস্ট-নেকিং নমনীয়তা ব্যর্থতার মোড তৈরি করে যা ইস্পাত প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ে বিদ্যমান নেই। এই ত্রুটিগুলিকে তাড়াতাড়ি ধরা, তাদের মূল কারণগুলি বোঝা এবং সঠিক সমাধান প্রয়োগ করা হল একটি উচ্চ-ভলিউম জুড়ে 5% বা তার বেশি রক্তপাত থেকে 0.5% স্ক্র্যাপ চলমান প্রক্রিয়াকে আলাদা করে৷

নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলিকে একত্রিত করে যা আপনি সম্মুখীন হবেন, তাদের উত্স এবং কীভাবে প্রতিটিকে পদ্ধতিগতভাবে মোকাবেলা করতে হবে৷

অ্যালুমিনিয়ামে ক্র্যাকিং, রিঙ্কলিং এবং টিয়ারিং

এই তিনটি ত্রুটি একটি সাধারণ থ্রেড ভাগ করে: গঠনের কাজ শেষ হওয়ার আগেই উপাদানটির নমনীয়তা শেষ হয়ে গিয়েছিল। কিন্তু নির্দিষ্ট মেকানিক্স ভিন্ন, এবং তাই সংশোধন করে.

বাঁকে ক্র্যাকিং ঘটে যখন বাইরের ফাইবার খাদের প্রসারণের সীমা অতিক্রম করে। আপনি এটি প্রায়শই 5052-H32 এবং 6061-T4 অংশগুলিতে লক্ষ্য করবেন যেখানে বেন্ড রেডিআই ইস্পাত মান অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম ফ্র্যাকচার ছাড়াই একই ব্যাসার্ধ-থেকে{10}}বেধের অনুপাত বজায় রাখতে পারে না। সংশোধনের পথটি সোজা: ব্যাসার্ধটি খুলুন, শস্যের সাপেক্ষে অংশটিকে পুনর্বিন্যাস করুন, বা পরপর স্টেশনগুলিতে বাঁকটিকে একটি প্রি-বেন্ড এবং ফিনিশ-বেন্ডে বিভক্ত করুন।

ড্র অপারেশন এবং ল্যান্স{0}ফর্মের বৈশিষ্ট্যগুলিতে বলিরেখা দেখা যায় যেখানে উপাদান প্রসারিত হওয়ার পরিবর্তে সংকুচিত হয়। একটি কাপ আকারে কাগজের একটি শীট ঠেলে কল্পনা করুন; দেয়াল বরাবর অতিরিক্ত উপাদান buckles. প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং-এ, এটি রিপ্লেড সাইডওয়াল বা পাকার্ড ফ্ল্যাঞ্জ হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। আঁকতে পুঁতি যোগ করা বা হোল্ড বাড়ানো-নিচু চাপ উপাদানকে সংকুচিত করার পরিবর্তে প্রসারিত করতে বাধ্য করে, বলিরেখা দূর করে।

ছিঁড়ে যাওয়া হল কুঁচকে যাওয়ার বিপরীত। এটি ঘটে যখন উপাদানগুলি তার গঠন সীমার বাইরে প্রসারিত হয়, সাধারণত ডাই এন্ট্রি রেডিআই বা ড্র অপারেশনের সময় পাঞ্চ নাকের উপরে। যখন অ্যালুমিনিয়াম ছিঁড়ে যায়, তখন হঠাৎ ফ্র্যাকচার হয় কারণ উপাদানটি প্রায় কোনও পোস্ট-গলা বিকৃতির প্রস্তাব দেয় না। স্টিলের বিপরীতে, যা ধীরে ধীরে পাতলা হয় এবং সতর্কতা দেয়, অ্যালুমিনিয়াম গ্রহণযোগ্য থেকে একটি সংকীর্ণ স্ট্রেন পরিসরে ছিঁড়ে যায়। সমাধান হল স্ট্রেনকে পুনরায় বিতরণ করা: একটি বৃহত্তর এন্ট্রি ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন, একটি মধ্যবর্তী ফর্মিং স্টেশন যোগ করুন, অথবা ক্রিটিক্যাল জোনে ঘর্ষণ-প্ররোচিত স্ট্রেন কমাতে তৈলাক্তকরণ বাড়ান।

Burr গঠন এবং Galling প্রতিরোধ

Burrs এবং galling অ্যালুমিনিয়ামের টুলিং মিথস্ক্রিয়া সমস্যার দুটি পক্ষের প্রতিনিধিত্ব করে। ক্লিয়ারেন্স বন্ধ বা খোঁচা নিস্তেজ হলে কাটা প্রান্তে Burrs গঠন. অ্যালুমিনিয়ামের বন্ধন মারা গেলে স্লাইডিং সারফেস এ গ্যালিং ফর্ম।

উচ্চ গতির স্ট্যাম্পিং-এ বুর নিয়ন্ত্রণের জন্য, আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্স ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়ামের স্নিগ্ধতার মানে হল যে সামান্য ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তনগুলিও লক্ষণীয় বুর উচ্চতার বৈচিত্র্য তৈরি করে। 0.001 ইঞ্চি দ্বারা পরিহিত একটি পাঞ্চ যা ইস্পাতে গ্রহণযোগ্য হতে পারে অ্যালুমিনিয়ামে দৃশ্যমান রোলওভার burrs তৈরি করে। মুষ্ট্যাঘাতের তীক্ষ্ণতার জন্য পরিদর্শনের ব্যবধানগুলি আপনার সমতুল্য ইস্পাত স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলির জন্য নির্ধারিত সময়ের প্রায় অর্ধেক হওয়া উচিত।

গ্যালিং প্রতিরোধ প্রতিরক্ষার তিনটি স্তরে নেমে আসে: লুব্রিকেন্ট কভারেজ (কোনও শুকনো দাগ, কখনও), গঠন এবং অঙ্কন সন্নিবেশের উপর পৃষ্ঠের আবরণ (CrN + DLC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি বিস্তৃত ব্যবধানে TiN-কে ছাড়িয়ে যায়), এবং যোগাযোগের চাপ ব্যবস্থাপনা (আপনার লুব্রিকেন্টের জন্য গ্যালিং থ্রেশহোল্ডের নিচে থাকুন- ডাই মেটেরিয়াল কম)। ওকল্যান্ড ইউনিভার্সিটির গবেষণায় দেখা গেছে যে শক্ত-ক্রোমড D6510 ঢালাই লোহার সন্নিবেশগুলি S0050A ঢালাই ইস্পাতের 31.6 MPa-এর তুলনায় লুব্রিকেট করার সময় 37.9 MPa পর্যন্ত গলন প্রতিরোধ করে। ডাই ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন প্রতিরোধ কৌশলের অংশ, কোনো চিন্তাভাবনা নয়।

যখন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য প্রগতিশীল ডাইস ব্যবহার করবেন না

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং শক্তিশালী, কিন্তু এটি সর্বজনীন নয়। সৎ প্রকৌশল মানে যখন প্রক্রিয়াটি অংশের সাথে খাপ খায় না তখন স্বীকৃতি দেওয়া, আপনি টুলিংয়ে বিনিয়োগ করার আগে যা স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলির পরিবর্তে স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

আপনার অ্যালুমিনিয়াম অংশ জড়িত যখন বিকল্প বিবেচনা করুন:

• ডিপ ড্র 2-3x ফাঁকা ব্যাস অতিক্রম করে:প্রগতিশীল ডাইস অগভীর ড্র পরিচালনা করতে পারে, তবে গভীর কাপ বা শেল আকারের জন্য নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহের প্রয়োজন হয় যা একটি স্থানান্তর ডাই স্ট্যাম্পিং সেটআপ আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। ট্রান্সফার ডাইস প্রতিটি ড্র পর্যায়ে সম্পূর্ণ ফাঁকা হোল্ডার নিয়ন্ত্রণ সহ স্বাধীন স্টেশনগুলির মাধ্যমে পৃথক ফাঁকা স্থানগুলিকে সরিয়ে দেয়, যা তাদের ব্যাটারি হাউজিং, গভীর ঘের এবং নলাকার আকারের জন্য সঠিক পছন্দ করে।
• কঠোর মেজাজে অত্যন্ত টাইট রেডিআই:যদি আপনার ডিজাইনের জন্য 5052-H32-এ 1t-এর নিচে বা 6061-T6-এ কোনো বাঁকানো ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রগতিশীল গঠন ধারাবাহিকভাবে ক্র্যাকিং তৈরি করবে। হয় মেজাজ পরিবর্তন করুন, জ্যামিতিটি পুনরায় ডিজাইন করুন বা একটি ট্রান্সফার ডাই ব্যবহার করুন যেখানে আপনি নির্দিষ্ট স্টেশনগুলিতে উত্তপ্ত ফর্মিং প্রয়োগ করতে পারেন।
• প্রেস বেডের তুলনায় বড় অংশের আকার:প্রগ্রেসিভ ডাইস স্ট্রিপ প্রস্থ প্লাস ক্যারিয়ার ম্যাটেরিয়াল প্লাস স্ট্রিপ এজ ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। যখন অংশগুলি এক মাত্রায় 12-18 ইঞ্চি ছাড়িয়ে যায়, তখন কুণ্ডলীর প্রস্থ এবং প্রেস টনেজ প্রয়োজনীয় স্থানান্তর ডাই স্ট্যাম্পিংকে আরও লাভজনক করে তোলে।
• খুব কম উৎপাদন ভলিউম (10,000-25,000 অংশের নিচে):প্রগতিশীল ডাই টুলিং খরচ বেশি, সাধারণত $30,000 থেকে $150,000+ জটিলতার উপর নির্ভর করে। কম ভলিউমে, আপনি সেই বিনিয়োগ পরিমাপ করতে পারবেন না। একটি যৌগিক ডাই একটি একক স্ট্রোকে ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং সম্পাদন করে, তারপরে একটি ব্রেক ডাইতে সেকেন্ডারি বাঁকানো হয়, প্রায়শই ছোট রানের জন্য কম মোট খরচ সরবরাহ করে।
• স্টেশনগুলির মধ্যে -প্রসেস অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি:যদি আপনার অংশে স্পট ওয়েল্ডিং, বাদাম সন্নিবেশ, বা অন্যান্য নন-স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপগুলির মাঝামাঝি-ক্রমের প্রয়োজন হয়, স্থানান্তর ডাইগুলি স্টেশনের স্বাধীনতা এবং থাকার সময় প্রদান করে যা প্রগতিশীল স্ট্রিপ ফিডিং করতে পারে না।

সিদ্ধান্ত কাঠামো সহজ. যখন আপনার উচ্চ ভলিউম, আঁটসাঁট সহনশীলতা, পাতলা থেকে মাঝারি গেজ অ্যালুমিনিয়ামে মাল্টি-ফিচার জটিলতা, এবং দ্রুত সাইকেল সময়ের প্রয়োজন হয় তখন প্রগতিশীলদের জয় হয়৷ ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং বড় অংশ, গভীর ড্র, এবং স্বাধীন স্টেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন প্রক্রিয়ার জন্য জয়। কম্পাউন্ড ডাইস মাঝারি ভলিউমে সহজ সমতল জ্যামিতির জন্য জয়ী হয় যেখানে টুলিং বাজেট সীমাবদ্ধ।

ভুল প্রক্রিয়া নির্বাচন করা শুধু টুলিং বিনিয়োগ নষ্ট করে না। এটি আপনাকে একটি ত্রুটির প্যাটার্নে লক করে দেয় যে কোনও পরিমাণ সমস্যা সমাধান সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে পারে না কারণ মৌলিক প্রক্রিয়া-অংশের অমিল বজায় থাকে৷ সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন, এবং ত্রুটির হার প্রথম উৎপাদনের থেকে কম থাকে, যা টুলিং খরচ, বস্তুগত অর্থনীতি, এবং ভলিউম থ্রেশহোল্ডগুলি কীভাবে আপনার প্রকৃত প্রতি-অংশের খরচ নির্ধারণ করতে পারস্পরিক ক্রিয়া করে তা বোঝার পর্যায় সেট করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিংয়ের খরচের কাঠামো এবং অর্থনীতি

সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন ত্রুটি দূর করে। তবে সিদ্ধান্তটি একটি আর্থিক মাত্রাও বহন করে যা সংগ্রহকারী দল এবং উত্পাদন প্রকৌশলীদের মূলধনের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে পরিমাপ করতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং একটি স্বতন্ত্র ব্যয় কাঠামো জড়িত যেখানে উপাদান ব্যয়, টুলিং বিনিয়োগ এবং উত্পাদনের পরিমাণ ইস্পাতের তুলনায় ভিন্নভাবে যোগাযোগ করে। এই অর্থনীতিগুলি বোঝা আপনার প্রতি-অংশের খরচ পয়সায় নেমে আসে কিনা বা টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন একেবারেই ভেঙে যায় কিনা তা নির্ধারণ করে।

টুলিং ইনভেস্টমেন্ট এবং অ্যামোর্টাইজেশন

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রগতিশীল ডাইস সাধারণত $10,000 থেকে $200,000 রেঞ্জের মধ্যে পড়ে, যার মধ্যে সবচেয়ে মাঝারি-জটিল অংশগুলি $15,000 এবং $50,000 এর মধ্যে অবতরণ করে। অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট টুলিংয়ের জন্য প্রায়শই 10-20% বেশি খরচ হয় সমতুল্য স্টিলের চেয়ে 10-20% বেশি কারণ আবরণ, কার্বাইড সন্নিবেশ, এবং পালিশ করা সারফেসগুলি গ্যালিং মোকাবেলা করতে এবং অংশ ফিনিস সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়।

যে অগ্রিম বিনিয়োগ আপনার মোট উৎপাদন ভলিউম জুড়ে amortizes. একটি $40,000 ডাই 500,000 যন্ত্রাংশ উত্পাদন করে টুলিং খরচে প্রতি পিস $0.08 যোগ করে। 50,000 অংশে একই ডাই $0.80 যোগ করে। এই গণিতটি সহজবোধ্য, কিন্তু অনেক দল উন্নয়ন ব্যয়কে অবমূল্যায়ন করে। ডাই ট্রাইআউট, স্প্রিংব্যাক পুনরাবৃত্তি, এবং অ্যালুমিনিয়ামের প্রক্রিয়ার বৈধতা স্থিতিশীল উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে উদ্ধৃত মূল্যের 30-50% উপরে যোগ করতে পারে। মাঝারি-জটিল অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল টুলিং-এ 4-7 পুনরাবৃত্তি রাউন্ডের জন্য বাজেট, প্রতিটি রাউন্ডের প্রেস সময়, ইঞ্জিনিয়ারিং ঘন্টা এবং নমুনা উপাদান সহ।

উপাদান খরচ এবং স্ক্র্যাপ অর্থনীতি

অ্যালুমিনিয়াম কয়েল হালকা ইস্পাতের প্রতি পাউন্ড খরচের দুই থেকে তিনগুণ চলে। সেই গুণক উপাদান ব্যবহারকে আপনার খরচ সমীকরণে সবচেয়ে শক্তিশালী লিভার করে তোলে। 72% এর বিপরীতে 78% ব্যবহার চালানোর একটি স্ট্রিপ লেআউট প্রতি অংশে প্রায় 8% সাশ্রয় করে। অ্যালুমিনিয়ামের দামে, মিলিয়ন-পিস রান জুড়ে সেই 6-পয়েন্ট উন্নতি টুলিং বিনিয়োগের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ অফসেট করতে পারে।

স্ক্র্যাপ অর্থনীতি একটি আংশিক অফসেট প্রস্তাব. অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ তার ভার্জিন উপাদান মূল্যের প্রায় 40-60% ধরে রাখে, ইস্পাত স্ক্র্যাপের 15-25% এর তুলনায়। এই উচ্চ পুনরুদ্ধারের হার মানে আপনার কার্যকর উপাদান বর্জ্য খরচ কাঁচা ব্যবহার সংখ্যা প্রস্তাবিত তুলনায় প্রতি পাউন্ড কম। তারপরও, লক্ষ্য হল টাইট নেস্টিং এবং ন্যূনতম ক্যারিয়ার স্ট্রিপ প্রস্থের মাধ্যমে সর্বাধিক ব্যবহার করা, কারণ এমনকি পুনরুদ্ধার করা স্ক্র্যাপ মানও আপনার সমাপ্ত অংশগুলিতে উপার্জন করা মার্জিনের সাথে মেলে না।

দীর্ঘমেয়াদী মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রোগ্রামের জন্য 500,000 বার্ষিক ইউনিটের বেশি, এমনকি ছোট প্রতি-অংশের উপাদান সঞ্চয় নাটকীয়ভাবে। প্রতি অংশের উপাদান খরচে $0.03 উন্নতি সেই ভলিউমে বার্ষিক $15,000 লাভ করে, যা আপনার স্ট্রিপ লেআউটকে পুনঃপ্রকৌশলীকরণ বা আরও ভাল নেস্টিং সহ আরও বিস্তৃত ডাইতে বিনিয়োগ করার জন্য যথেষ্ট।

প্রগতিশীল ডাই জাস্টিফিকেশনের জন্য ভলিউম থ্রেশহোল্ড

ক্রসওভার পয়েন্ট যেখানে প্রগতিশীল টুলিং ইতিবাচক ROI প্রদান করে তা আংশিক জটিলতার উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণ থ্রেশহোল্ডগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে ধারাবাহিকভাবে ধরে থাকে:

50,000 বার্ষিক ইউনিটে, প্রগতিশীল ডাইগুলি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য দৃঢ়ভাবে অনুকূল হয়ে ওঠে। সেই থ্রেশহোল্ডের নিচে, টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন প্রতি-অংশের সঞ্চয়কে ছাপিয়ে যায়। এর উপরে, অর্থনীতি বাধ্য হয়ে ওঠে। সেকেন্ডারি নমন সহ লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে প্রতি ইউনিটে $4.50 খরচ করে এমন একটি বন্ধনী বিবেচনা করুন। দীর্ঘমেয়াদী প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে একই অংশে একবার টুলিং বিদ্যমান থাকলে খরচ হয় $0.45। 100,000 বার্ষিক ইউনিটে, যে $4.05 প্রতি অংশ সঞ্চয় প্রতি বছর $405,000 ফেরত দেয়, এমনকি উৎপাদন শুরু হওয়ার কয়েক সপ্তাহের মধ্যে একটি ব্যয়বহুল ডাইও ফেরত দেয়।

উচ্চ ভলিউম স্ট্যাম্পিং যেখানে প্রগতিশীল মৃত্যু তাদের সম্পূর্ণ অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদর্শন করে। লক্ষ লক্ষ স্ট্রোক জুড়ে শক্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মানে প্রতি-অংশ পরিদর্শনের বোঝা ছাড়াই ধারাবাহিক গুণমান। দক্ষ মাল্টি-স্টেশন গঠন সেকেন্ডারি অপারেশনগুলিকে দূর করে যা পরিচালনার খরচ এবং ত্রুটির ঝুঁকি যোগ করে। এবং অ্যালুমিনিয়ামের লাইটওয়েট স্ট্রিপ সমতুল্য ইস্পাত অংশগুলির তুলনায় দ্রুত প্রেস গতি সক্ষম করে, বড় রান স্ট্যাম্পিং প্রোগ্রামগুলির জন্য চক্র খরচ আরও সংকুচিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোগ্রামগুলিতে টুলিং বিনিয়োগের মূল্যায়নকারী প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, আপনি ডাই কনস্ট্রাকশনের জন্য যে সরবরাহকারী নির্বাচন করেন তা সরাসরি প্রাথমিক খরচ এবং দীর্ঘ{0}}উৎপাদন অর্থনীতি উভয়কেই প্রভাবিত করে৷YICHEN এর প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই ক্ষমতাঠিক এই পরিস্থিতিতে লক্ষ্য করুন: উচ্চ-ভলিউম অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন যেখানে মাল্টি-স্টেশন গঠন, আঁটসাঁট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং মাপযোগ্য ভর উত্পাদন টুলিং প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে। ডাই সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, শুধুমাত্র উদ্ধৃত ডাই প্রাইস নয় বরং বিকাশের ঝুঁকি, পুনরাবৃত্তির গতি এবং নির্মাতার অ্যালুমিনিয়ামের নির্দিষ্ট টুলিং চাহিদাগুলির সাথে অভিজ্ঞতা যাচাই করা হয়েছে কিনা তা বিবেচনা করুন।

টুলিং খরচ এবং বস্তুগত অর্থনীতি আর্থিক কাঠামো সেট করে। কিন্তু এই সংখ্যাগুলিকে একটি ভাল সোর্সিং সিদ্ধান্তে অনুবাদ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট মানদণ্ডের বিপরীতে কীভাবে ডাই সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করতে হয় তা জানা প্রয়োজন, যেখানে প্রকিউরমেন্ট কৌশলটি ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশনের মতো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের জন্য সোর্সিং প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং মারা যায়

একটি ডাই যা স্টিলের মধ্যে নির্দোষভাবে সঞ্চালন করে অ্যালুমিনিয়ামে স্ট্রোক ওয়ান থেকে স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে। এই বাস্তবতা একটি ক্রয় অনুশীলনের চেয়ে সরবরাহকারী নির্বাচনকে আরও বেশি করে তোলে। এটি একটি প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত যা নির্ধারণ করে যে আপনার টুলিং ইনভেস্টমেন্ট মুনাফা দেয় নাকি কয়েক মাসের সমস্যা সমাধান করে। অ্যালুমিনিয়াম প্রোগ্রামগুলির জন্য প্রগতিশীল ডাই প্রস্তুতকারকদের মূল্যায়ন করার সময়, মানদণ্ডগুলি উপাদান-নির্দিষ্ট অভিজ্ঞতা, বৈধতা কঠোরতা, এবং দীর্ঘ-মেয়াদী সহায়তা পরিকাঠামোর দিকে স্থানান্তরিত হয়।

ডাই সরবরাহকারীদের জন্য মূল মূল্যায়নের মানদণ্ড

প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ডাই সরবরাহকারী এই নিবন্ধে কভার করা অ্যালুমিনিয়ামের{0}}নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধান করেনি: গ্যালিং প্রতিরোধ, স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ, অ্যালয়-উপযুক্ত ছাড়পত্র, এবং সারফেস ফিনিস সংরক্ষণ লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে। আপনার মূল্যায়ন প্রক্রিয়ার এই ক্ষমতাগুলিকে ক্রমানুসারে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত:

1. অ্যালুমিনিয়াম টুলিং অভিজ্ঞতা প্রদর্শিত. YICHEN এর প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই গ্রুপপ্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রকিউরমেন্ট টিমকে সাহায্য করার উপর ফোকাস করে উচ্চ-ভলিউম মেটাল যন্ত্রাংশের জন্য দক্ষ মাল্টি-স্টেশন গঠন, শক্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং মাপযোগ্য ব্যাপক উৎপাদনের জন্য। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীদের সংক্ষিপ্ত তালিকা তৈরি করার সময়, এমন নির্মাতাদের সাথে শুরু করুন যারা লেপ আপগ্রেডের সাথে শুধুমাত্র স্টিল টুলিং নয়, বৈধ অ্যালুমিনিয়াম প্রোগ্রামগুলি দেখাতে পারে।
2. ঘরে-গঠন সিমুলেশন ক্ষমতা।সরবরাহকারীরা FEM-ভিত্তিক স্ট্রিপ লেআউট চালায় এবং বিশ্লেষণ তৈরি করে স্প্রিংব্যাক সমস্যা, পাতলা অঞ্চল এবং স্টিল কাটার আগে স্ট্রেনের ঘনত্বকে ধরে। এটি 6-7 রাউন্ড থেকে 2-3 পর্যন্ত ট্রাইআউটের পুনরাবৃত্তি হ্রাস করে, সপ্তাহ বাঁচায় এবং উন্নয়ন খরচে কয়েক হাজার।
3. স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন হিসাবে অ্যান্টি-গ্যালিং টুলিং স্পেসিফিকেশন।অ্যালুমিনিয়াম তৈরির স্টেশনগুলিতে নির্মাতা কী আবরণ এবং সন্নিবেশ সামগ্রী ব্যবহার করেন তা জিজ্ঞাসা করুন। CrN + DLC আবরণ এবং কার্বাইড সন্নিবেশগুলি তাদের স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম পদ্ধতির অংশ হওয়া উচিত, একটি আপচার্জ আফটারথট নয়।
4. প্রেস কোয়ালিটি এবং ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করে দেখুন।একটি প্রগতিশীল ডাই প্রস্তুতকারক দুর্বল BDC পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ একটি জীর্ণ প্রেসে অ্যালুমিনিয়াম টুলিং যাচাই করে এমন একটি ডাই সরবরাহ করবে যা আপনার উত্পাদন সরঞ্জামে কম পারফর্ম করে। ট্রাইআউটের জন্য তারা কোন প্রেস ব্র্যান্ড এবং মডেল ব্যবহার করে তা জিজ্ঞাসা করুন এবং নির্ভুলতার স্পেসিফিকেশনের জন্য অনুরোধ করুন।
5. রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন এবং regrind প্রোগ্রাম.গ্যালিং বিল্ডআপ এবং পাঞ্চ পরিধানের কারণে ইস্পাত মারা যাওয়ার চেয়ে অ্যালুমিনিয়াম টুলিংয়ের জন্য ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। মূল্যায়ন করুন আপনার তালিকায় থাকা স্ট্যাম্পিং ডাই নির্মাতারা নির্ধারিত রিগ্রিন্ড পরিষেবা, অতিরিক্ত পাঞ্চ ইনভেন্টরি এবং দূরবর্তী সমস্যা সমাধান সমর্থন অফার করে কিনা।
6. ভলিউম র‌্যাম্পের জন্য মাপযোগ্যতা।আপনার প্রাথমিক অর্ডার বার্ষিক 200,000 অংশ হতে পারে, কিন্তু যদি প্রোগ্রামটি 2,000,000-এ বৃদ্ধি পায়, তাহলে প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং কোম্পানি কি স্ক্র্যাচ থেকে পুনরায় ইঞ্জিনিয়ারিং ছাড়াই ডুপ্লিকেট টুলিং, অতিরিক্ত ডাই সেট বা মাল্টি-গহ্বর কনফিগারেশন সমর্থন করতে পারে?

অ্যালুমিনিয়াম{0}}নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জের জন্য টুলিং যাচাই করা

যোগ্যতা শেষ হয় না যখন একজন সরবরাহকারী একটি ডাই বিতরণ করে। অ্যালুমিনিয়াম প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য বৈধকরণের জন্য নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে টুলিং শুধুমাত্র ট্রাইআউট শর্ত নয়, উৎপাদন অবস্থার অধীনে উপাদানের অনন্য আচরণ পরিচালনা করে।

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই প্রস্তুতকারকদের যাচাই করার সময়, টুলিং অ্যাকসেপ্টেন্সে সাইন অফ করার আগে এই ভ্যালিডেশন ডেলিভারেবলের জন্য অনুরোধ করুন:

• উৎপাদন গতিতে প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন- ধীর নয়-স্ট্রোকের নমুনা। অ্যালুমিনিয়াম তাপ উত্পাদন এবং লুব্রিকেন্ট ফিল্ম আচরণের কারণে 30 SPM-এর চেয়ে 300 SPM-এ ভিন্নভাবে আচরণ করে।
• ন্যূনতম 2,000-পিস রান জুড়ে Cpk ডেটাসমালোচনামূলক মাত্রার জন্য। এটি স্ট্রিপ দৈর্ঘ্য এবং কয়েল-থেকে-কুণ্ডলী উপাদানের পার্থক্য জুড়ে স্প্রিংব্যাকের পরিবর্তনের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার অ্যাকাউন্টগুলি নিশ্চিত করে।
• বৈধতা রানের পর গ্যালিং পরিদর্শন প্রতিবেদন।2,000 অংশের পরে পৃষ্ঠের গঠনে দৃশ্যমান যে কোনও আনুগত্য একটি আবরণ বা তৈলাক্তকরণের ব্যবধানের সংকেত দেয় যা উত্পাদনের সময় দ্রুতগতিতে খারাপ হবে।
• ডকুমেন্টেড ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিমাপপিয়ার্সিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনে CMM দ্বারা যাচাই করা হয়েছে, নিশ্চিতকরণ মানগুলি আপনার নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য উপযুক্ত 5-10% প্রতি সাইড রেঞ্জের মধ্যে পড়ে৷
• স্ট্রিপ লেআউট উপাদান ব্যবহার রিপোর্টপ্রকৃত বনাম তাত্ত্বিক ফলন দেখাচ্ছে। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং পরিষেবা যা এই মেট্রিক ট্র্যাক করে খরচ-চেতনা দেখায় যা আপনার প্রতি-অংশের অর্থনীতিকে সরাসরি উপকৃত করে।

স্ট্যাম্পিং ডাই প্রস্তুতকারকদের মধ্যে নির্বাচন করা শেষ পর্যন্ত একটি ঝুঁকি ব্যবস্থাপনার সিদ্ধান্ত। সর্বনিম্ন-উদ্ধৃত ডাই দামের মানে কিছুই নয় যদি ট্রাইআউটটি 8টি পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে টেনে আনে, গ্যালিং 50,000 স্ট্রোকে একটি ডাই পুনর্নির্মাণে বাধ্য করে, অথবা স্প্রিংব্যাক ড্রিফ্ট আপনার গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর-বিশেষ অংশগুলির-উত্পাদন করে৷ প্রমাণিত অ্যালুমিনিয়াম প্রোগ্রাম, বৈধ গ্যালিং অ্যান্টি-কৌশল, এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন জীবনচক্র জুড়ে আপনার টুলিংকে সমর্থন করার জন্য পরিকাঠামো সহ নির্মাতাদের অগ্রাধিকার দিন। এই সংমিশ্রণটি জুয়া থেকে আপনার প্রগতিশীল ডাই বিনিয়োগকে প্রথম দিন থেকে একটি অনুমানযোগ্য খরচ-প্রতি-অংশ সমীকরণে পরিণত করে৷

Progressive Die Stamping Aluminium সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কোন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে?

সর্বাধিক ব্যবহৃত সংকর ধাতুগুলি হল 1100-ইলেক্ট্রিক্যাল এবং তাপীয় অংশগুলির জন্য H14, 3003-সাধারণ-উদ্দেশ্য বন্ধনী এবং ঘেরগুলির জন্য H14, এবং 5052-গঠনগত বা ক্ষয়কারী প্রয়োগের জন্য H32-। এই 1xxx এবং 3xxx সিরিজের অ্যালয়গুলি মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাইসের জন্য প্রশস্ত ফর্মাবিলিটি উইন্ডো অফার করে. 6061 স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সাধারণত O বা T4 টেম্পারে সীমাবদ্ধ কারণ এর T6 অবস্থা গঠন-নিবিড় ক্রিয়াকলাপের জন্য খুব ভঙ্গুর। YICHEN-এর প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাই টিম আপনার নির্দিষ্ট অংশের জ্যামিতি এবং উৎপাদন ভলিউমের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাদ-মেজাজ সংমিশ্রণ মেলাতে সাহায্য করতে পারে।

2. কেন অ্যালুমিনিয়ামের প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ে স্টিলের চেয়ে ভিন্ন ডাই ডিজাইনের প্রয়োজন হয়?

অ্যালুমিনিয়াম তার কম ইয়ং মডুলাসের কারণে উচ্চতর স্প্রিংব্যাক উপস্থাপন করে, প্রতিটি ফর্মিং স্টেশনে 2-7 ডিগ্রির ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। এটি আনকোটেড টুল স্টিলের বিরুদ্ধেও গাল দেয়, যোগাযোগের পৃষ্ঠে CrN + DLC আবরণ বা কার্বাইড সন্নিবেশের দাবি করে। অতিরিক্তভাবে, অ্যালুমিনিয়ামের কম ল্যাঙ্কফোর্ড সহগ (R-মান), যা শীট পুরুত্বের মাধ্যমে বিকৃতিকে কেন্দ্রীভূত করে, এটিকে পৃষ্ঠ জুড়ে বিতরণ না করে। জটিল বাঁকগুলিকে নিরাপদে বিভক্ত করার জন্য এই কারণগুলির জন্য শক্ত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স (প্রতি পাশে 5-10%), বিশেষ লুব্রিকেন্ট এবং আরও গঠনকারী স্টেশন প্রয়োজন।

3. কোন উৎপাদন পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য একটি প্রগতিশীল ডাই বিনিয়োগকে সমর্থন করে?

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রগতিশীল ডাই টুলিং সাধারণত 50,000 অংশের উপরে বার্ষিক ভলিউমে{0}}কার্যকর হয়ে ওঠে। এই থ্রেশহোল্ডের নীচে, টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন প্রতি-অংশ সঞ্চয়কে আচ্ছন্ন করে, এবং যৌগিক ডাই বা সেকেন্ডারি বেন্ডিং অপারেশনগুলি আরও লাভজনক হতে পারে। 50,000 ইউনিটের উপরে, প্রতি-অংশের খরচ নাটকীয়ভাবে কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে $4.50 মূল্যের একটি বন্ধনী প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে একবার টুলিং বিদ্যমান থাকলে তা $0.45 এ নেমে যেতে পারে। 100,000 বার্ষিক ইউনিটে, সঞ্চয়গুলি উত্পাদন শুরু হওয়ার কয়েক সপ্তাহের মধ্যে এমনকি জটিল টুলিংকেও পরিশোধ করতে পারে।

4. প্রগতিশীল ডাইতে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং করার সময় আপনি কীভাবে গলদ রোধ করবেন?

গ্যালিং প্রতিরোধের জন্য তিনটি সমন্বিত স্তরের প্রয়োজন: স্ট্রিপে কোন শুষ্ক দাগ নেই তা নিশ্চিত করে লুব্রিকেন্ট কভারেজ, সমস্ত গঠন এবং অঙ্কন পৃষ্ঠে CrN + DLC এর মতো অ্যান্টি-গ্যালিং আবরণ এবং গ্যালিং থ্রেশহোল্ডের নীচে যোগাযোগের চাপ ব্যবস্থাপনা। গবেষণা দেখায় যে শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেন্ট যেমন ড্রাইকোট 2-90 গ্যালিং থ্রেশহোল্ডকে 28-40 MPa-এ উন্নীত করে, যেখানে কোনো লুব্রিকেন্ট ছাড়া মাত্র 7 MPa। উচ্চ-ঘর্ষণ স্টেশনগুলিতে লক্ষ্যযুক্ত স্প্রে দ্বারা সম্পূরক কয়েলে পূর্ব-প্রয়োগিত শুষ্ক ফিল্ম দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে।

5. কখন আপনার অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এর উপর ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং বেছে নেওয়া উচিত?

যখন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য 2-3x ফাঁকা ব্যাসের বেশি গভীর ড্রয়ের প্রয়োজন হয়, তখন প্রগতিশীল টুলিং, অংশের মাত্রা 12-18 ইঞ্চি থেকে বড়, অথবা স্পট ওয়েলসিং ফর্মের মধ্যে-প্রসেস অপারেশনের মতো কঠিন মেজাজে অত্যন্ত টাইট বেন্ড ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হলে ট্রান্সফার ডাইসই ভাল পছন্দ। ট্রান্সফার ডাইস প্রতিটি পর্যায়ে সম্পূর্ণ ফাঁকা ধারক নিয়ন্ত্রণ সহ স্বাধীন স্টেশনগুলির মাধ্যমে পৃথক ফাঁকা স্থানগুলিকে সরিয়ে দেয়, জটিল 3D ফর্ম এবং গভীর শেলগুলি পরিচালনা করে যা প্রগতিশীল স্ট্রিপ ফিডিং মিটমাট করতে পারে না। 50,000 ইউনিটের উপরে ভলিউমে পাতলা-গেজ, বহু-বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য প্রগতিশীল ডাইগুলি উচ্চতর থাকে।