আপনার স্টেইনলেস স্টীল ডাই স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাট রিবন সেটআপ ভুল?

ফ্ল্যাট ফিতার জন্য স্টেইনলেস স্টীল ডাই স্ট্যাম্পিং বোঝা

আপনি গ্রেড সঠিক, ডাই ডিজাইন সঠিক, এমনকি প্রেসের গতিও সঠিক পেতে পারেন এবং তারপরও স্ক্র্যাপ পার্টস দিয়ে শেষ করতে পারেন। কেন? কারণ স্টেইনলেস স্টীল ডাই স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাট ফিতা শুধুমাত্র একটি শৃঙ্খলা নয়। এটি বস্তুগত বিজ্ঞান, ফিতা জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলের সংযোগস্থলে বসে। এগুলোর যে কোনো একটিকে বিচ্ছিন্নভাবে চিকিৎসা করুন এবং নিচের দিকে কিছু ভেঙে যায়।

এই গাইডটি সেই ছেদটিকে সম্পূর্ণভাবে কভার করে। আপনি উপাদান নির্দিষ্ট করছেন, টুলিং ডিজাইন করছেন বা উৎপাদন সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করছেন, আপনি আলাদা রেফারেন্স জুড়ে বিক্ষিপ্ত না হয়ে এখানে সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে সংযোগগুলি খুঁজে পাবেন।

ফ্ল্যাট রিবন ডাই স্ট্যাম্পিং কি?

ফ্ল্যাট ফিতা ডাই স্ট্যাম্পিং হল একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া যেখানে সংকীর্ণ কয়েলযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল ফিড প্রগতিশীল বা একক-স্টেশনের মাধ্যমে নির্ভুল অংশ তৈরি করতে মারা যায়। প্রতিটি প্রেস স্ট্রোক ফিতাটিকে কেটে, বাঁকিয়ে বা তৈরি করে তৈরি উপাদানে। ফিতাটি একটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকে কারণ এটি স্টেশন দ্বারা স্টেশনে অগ্রসর হয় এবং সম্পূর্ণ অংশটি চূড়ান্ত পর্যায়ে পৃথক হয়।

ফিতা আকারে স্টেইনলেস স্টীল ধাতু স্ট্যাম্পিং বৃহত্তর শীট স্ট্যাম্পিংয়ের মতো একই মৌলিক যান্ত্রিকতা অনুসরণ করে: একটি পাঞ্চ একটি ডাই ব্লকে নেমে যায়, উচ্চ চাপে লোম ছাঁটাই বা বিকৃতকারী উপাদান। পার্থক্যটি স্কেল, সহনশীলতা এবং উপাদানটি সংকীর্ণ এবং পাতলা হলে কীভাবে আচরণ করে তার মধ্যে রয়েছে।

ফ্ল্যাট রিবন ডাই স্ট্যাম্পিং হল সরু-প্রস্থের কয়েলযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল, সাধারণত 50 মিমি চওড়ার নিচে, নির্ভুল টুলিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-ভলিউম অংশগুলিকে ক্রমিক ফাঁকাকরণ, ছিদ্র করা এবং ফর্মিং অপারেশনের মাধ্যমে খাওয়ানোর প্রক্রিয়া।

কেন রিবন স্টক স্ট্যান্ডার্ড শীট থেকে আলাদা

একটি 12 মিমি-প্রশস্ত স্ট্রিপের অর্ধেক-হার্ড 301 স্টেইনলেস একটি 20-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাই প্রতি মিনিটে 300 স্ট্রোকের মাধ্যমে চালানোর কল্পনা করুন৷ আপনি যে চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হবেন তা একটি 600 মিমি-প্রশস্ত শীট ফাঁকা স্ট্যাম্প করার মতো কিছুই দেখায় না।

রিবন স্টক অনন্য ভেরিয়েবল প্রবর্তন করে। প্রস্থ সহনশীলতা আরও গুরুত্বপূর্ণ কারণ এমনকি সামান্য তারতম্যও প্রভাবিত করে কিভাবে গাইড রেল এবং পাইলট পিনের মাধ্যমে স্ট্রিপ ট্র্যাক করে।প্রান্তের অবস্থা, চেরা, শিয়ার করা বা ডিবার করা হোক না কেন, সরাসরি বুর গঠন এবং ডাই পরিধানকে প্রভাবিত করে। এবং কয়েল-সেট, বক্রতা একটি স্পুলে ক্ষত থেকে ধরে রাখা হয়, যদি উপাদানটি মারা যাওয়ার আগে সমতলতা নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে ভুল খাওয়ার কারণ হতে পারে।

স্টেইনলেস স্ট্যাম্পিংয়ে বিশেষভাবে, কাজ কঠিনীকরণ এই সমস্যাগুলিকে জটিল করে তোলে। একটি ফিতা যা স্টেশন ওয়ানে পরিষ্কারভাবে খাওয়ানো হয় তা স্টেশন পনের দ্বারা খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে কারণ ক্রমবর্ধমান স্ট্রেন এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। এই কারণেই বস্তুগত আচরণ, ফিতা জ্যামিতি এবং ডাই ইঞ্জিনিয়ারিংকে একটি নির্দিষ্ট শীটে তিনটি পৃথক লাইন আইটেমের পরিবর্তে একটি একক সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

আপনি যে গ্রেড নির্বাচন করেন, আপনি যে মেজাজটি নির্দিষ্ট করেন এবং আপনার ক্রয়ের অর্ডারে আপনি যে সহনশীলতা রাখেন তা সবই টুলিং লাইফ, আংশিক গুণমান এবং উত্পাদন গতিতে এগিয়ে যায়।

ফিতা স্ট্যাম্পিং জন্য স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড নির্বাচন

গ্রেড নির্বাচন আপনার স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় অনুসরণ করা সমস্ত কিছুকে আকার দেয়। আপনার ফিতা প্রয়োগের জন্য ভুল খাদ বাছুন এবং আপনি প্রতিটি স্টেশনে স্প্রিংব্যাক, অকাল মৃত্যু পরিধান বা ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে লড়াই করবেন। চ্যালেঞ্জ হল যে গ্রেডগুলি পাতলা ফিতা আকারে ভারী শীটের তুলনায় ভিন্নভাবে আচরণ করে, তাই একটির অভিজ্ঞতা সবসময় অন্যটির সাথে অনুবাদ করে না।

রিবন স্ট্যাম্পিং জন্য Austenitic গ্রেড

সমস্ত স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশনের প্রায় তিন-চতুর্থাংশ ব্যবহার করে৷অস্টেনিটিক 300-সিরিজ গ্রেড, এবং পটি স্ট্যাম্পিং কোন ব্যতিক্রম নয়. এখানে মূল খেলোয়াড় 301, 304, এবং 316, প্রত্যেকে পাঞ্চের অধীনে স্বতন্ত্র আচরণের সাথে।

301 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির পক্ষে যা গঠনের পরে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন। নিম্ন নিকেল সামগ্রীর সাথে (6-8%), 301 কাজ দ্রুত শক্ত হয়, যার অর্থ এটি বিকৃতির সময় দ্রুত শক্তি অর্জন করে। এটি রিবন অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য বসন্তের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, যেমন যোগাযোগের আঙ্গুল এবং ক্লিপ ফাস্টেনার। ট্রেডঅফ হল যে প্রগতিশীল মৃত্যুকে অবশ্যই প্রতিটি স্টেশনে কঠোরতা বৃদ্ধির জন্য দায়ী করতে হবে।

304 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং গভীর ড্র এবং আরও জটিল গঠনের জন্য উপযুক্ত। এর উচ্চতর নিকেল বিষয়বস্তু (8-10%) কাজ-শক্ত হওয়ার হারকে ধীর করে দেয়, যাতে উপাদানগুলিকে সহজে ছিঁড়ে না দিয়ে প্রবাহিত হতে দেয়। যখন আপনার ফিতার অংশে উল্লেখযোগ্য স্ট্রেচিং বা মাল্টি-স্টেজ ড্র ​​জড়িত থাকে, তখন 304 আপনাকে আরও গঠনমূলক হেডরুম দেয় উপাদানটি ব্যর্থ হওয়ার আগে।

316 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং কার্যকর হয় যখন জারা প্রতিরোধের স্পেসিফিকেশন চালিত হয়, বিশেষ করে সামুদ্রিক, রাসায়নিক বা চিকিৎসা পরিবেশে। যোগ করা মলিবডেনাম (প্রায় 2%) পিটিং প্রতিরোধের উন্নতি করে কিন্তু 304 এর তুলনায় নাটকীয়ভাবে গঠনযোগ্যতা পরিবর্তন করে না। ফিতা অংশগুলির জন্য 316 ss স্ট্যাম্পিং নির্দিষ্ট করা প্রকৌশলীদের 304-এর অনুরূপ প্রসারিত আচরণের আশা করা উচিত, মলিবডেন থেকে দ্রবণ সংযোজন শক্তিশালীকরণের কারণে সামান্য উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ।

মার্টেনসিটিক এবং বিশেষত্ব গ্রেড

প্রতিটি ফিতার অংশে অস্টেনিটিক স্টিলের নমনীয়তা প্রয়োজন হয় না। যখন অ্যাপ্লিকেশনটি উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, বা উচ্চতর-তাপমাত্রার স্থায়িত্বের দাবি করে, তখন কথোপকথনে প্রবেশ করে মার্টেনসিটিক এবং বিশেষত্ব।

410 ss স্ট্যাম্পিং ভালভ সিট, স্প্রিং ওয়াশার এবং পরিধানের স্ট্রিপগুলির মতো ফিতার উপাদানগুলির জন্য ভাল কাজ করে যেখানে তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা প্রাথমিক প্রয়োজন। 11.5-13.5% ক্রোমিয়াম সহ একটি মার্টেনসিটিক গ্রেড হিসাবে, 410 মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় তবে যে কোনও অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে পারে। সীমাবদ্ধতা হল গঠনযোগ্যতা। জটিল বাঁক বা গভীর ড্র 410 পাতলা ফিতা ফাটল ঝুঁকি, তাই অংশ জ্যামিতি তুলনামূলকভাবে সহজ থাকতে হবে।

321 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন প্রয়োজন সম্বোধন করে। ক্রোমিয়াম-কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করতে টাইটানিয়ামের সাথে স্থিতিশীল, 321 উচ্চতর-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবেশন করে যেখানে সংবেদনশীলতা একটি মান 304 বা 316 পরিষেবাতে অবনমিত করবে৷ নিষ্কাশন উপাদান, সেন্সর হাউজিং, বা মহাকাশ বন্ধনী টেকসই তাপ সাইক্লিং এর সংস্পর্শে চিন্তা করুন।

টেম্পার নির্বাচন এবং ডাই পারফরম্যান্সের উপর এর প্রভাব

একটি গ্রেড নির্বাচন শুধুমাত্র অর্ধেক সমীকরণ. আপনার রিবন ক্রয় অর্ডারে আপনি যে মেজাজ শর্তটি নির্দিষ্ট করেছেন তা পরিবর্তন করে যে গ্রেডটি ডাইয়ের অধীনে কীভাবে আচরণ করে।

অ্যানিলড ফিতা সর্বাধিক নমনীয়তা এবং সর্বনিম্ন গঠনকারী শক্তি প্রদান করে, এটিকে টাইট বেন্ড রেডিআই বা গভীর আঁকার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কোয়ার্টার-কঠিন এবং অর্ধেক-কঠিন অবস্থা সমাপ্ত অংশে শক্তি বৃদ্ধির জন্য কিছু গঠনযোগ্যতা বাণিজ্য করে, পোস্ট-স্ট্যাম্পিং হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে বা বাদ দেয়। পূর্ণ-হার্ড ফিতা, প্রাথমিকভাবে 301 এবং 302 এ উপলব্ধ, বসন্তের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে- কিন্তু মৃদু বাঁক এবং সাধারণ ফাঁকাকরণে সীমাবদ্ধ করে৷

এখানে ব্যবহারিক প্রভাব রয়েছে: মেজাজ বাড়ার সাথে সাথে স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি পায় কারণ স্ট্রেস{0}}স্ট্রেন কার্ভের একটি বড় অংশ স্থিতিস্থাপক থাকে। আপনার ডাই ডিজাইনারকে অবশ্যই বেশি টাইট ওভার-বেন্ড অ্যাঙ্গেল বা ইন-ডাই কয়েনিং দিয়ে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। এদিকে, শক্ত মেজাজ ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনগুলিতে প্রয়োজনীয় শিয়ার ফোর্স বাড়িয়ে দেয়, পাঞ্চ এবং ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম: সর্বদা আপনার রিবন কয়েল দিয়ে যান্ত্রিক সম্পত্তি শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করুন। একটি মেজাজের সীমার মধ্যে তারতম্য স্বাভাবিক, এবং আপনার নির্দিষ্ট লট কোথায় পড়ে তা জানা আপনাকে আন্দাজ করতে দেয় যে আচরণ গঠন আপনার প্রক্রিয়া উইন্ডোর আঁটসাঁট বা ক্ষমাশীল শেষের দিকে প্রবণতা করবে কিনা।

উপাদানের ব্যক্তিত্বে গ্রেড এবং মেজাজ লক। কিন্তু ফিতা নিজেই, এর প্রান্তের অবস্থা, সমতলতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা নির্ধারণ করে যে ব্যক্তিত্বটি ভাল অংশ বা হতাশাজনক স্ক্র্যাপ হারে অনুবাদ করে কিনা।

ফিতা স্টক স্পেসিফিকেশন যা ড্রাইভ স্ট্যাম্পিং গুণমান

আপনার উপাদান সরবরাহকারী জাহাজ কুণ্ডলী যে গ্রেড এবং মেজাজ আপনার আদেশ পূরণ করে. এটা ইনকামিং পরিদর্শন পাস. এবং তবুও, স্টেশন আট এ অংশগুলি ব্যর্থ হতে শুরু করে। Burrs প্রদর্শিত হবে যেখানে তারা উচিত নয়. ফিড জ্যামগুলি প্রতি কয়েকশো স্ট্রোকে উত্পাদন বন্ধ করে দেয়। কি ভুল হয়েছে?

প্রায়শই না, উত্তরটি রিবন স্টক স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকে যা আপনি আপনার ক্রয় অর্ডারে কল করেননি। প্রান্তের অবস্থা, সমতলতা, ক্যাম্বার, প্রস্থ সহনশীলতা, পুরুত্ব সহনশীলতা, এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ হল এমন পরিবর্তনশীল যা ফিতা ইস্পাতকে আলাদা করে যা প্রতিটি স্ট্রোকে আপনার টুলিংয়ের সাথে লড়াই করে এমন উপাদান থেকে সুন্দরভাবে চলে। এগুলি গৌণ বিবরণ নয়। তারা প্রকিউরমেন্ট সিদ্ধান্ত এবং উত্পাদন ফলাফলের মধ্যে সরাসরি লিঙ্ক।

প্রান্ত শর্তাবলী এবং তাদের স্ট্যাম্পিং প্রভাব

যখন একটি মাস্টার কুণ্ডলী সরু ফিতে চেরা হয়ে যায়, তখন কাটার প্রক্রিয়াটি একটি প্রান্ত প্রোফাইলের পিছনে চলে যায় যা আপনার মৃত্যুর জন্য বাস্তব পরিণতি বহন করে। স্ট্যাম্পযুক্ত শীট মেটাল উত্পাদনে তিনটি সাধারণ প্রান্তের ধরন দেখা যায় এবং প্রতিটি পাঞ্চের নীচে আলাদাভাবে আচরণ করে।

চেরা প্রান্তডিফল্ট হয় কাটা ছুরিগুলি প্যারেন্ট কয়েলের মধ্য দিয়ে ছিদ্র করে এবং একপাশে একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত বুর সহ একটি বর্গাকার-এজ তৈরি করে। যে burr অভিযোজন বিষয়. যদি এটি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় পাঞ্চের পরিবর্তে ডাইয়ের মুখোমুখি হয়, তাহলে আপনি ফাঁকা স্টেশনগুলিতে অসংলগ্ন শিয়ার গুণ পাবেন এবং আপনার ডাই ব্লক এন্ট্রি রেডিআইতে ত্বরিত পরিধান পাবেন। স্লিট এজ অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাজ করে, কিন্তু তারা দাবি করে যে আপনার ডাই ডিজাইনার জানেন যে বুরটি কোন দিকে বসে এবং ক্লিয়ারেন্স সেটআপে এটির জন্য অ্যাকাউন্ট করে।

কাঁটা প্রান্তএকটি ভিন্ন কাটিং মেকানিজম থেকে ফলাফল যা একটি পরিষ্কার মুখ তৈরি করে কিন্তু কঠিন মেজাজে প্রান্ত বরাবর মাইক্রো-ক্র্যাকিং চালু করতে পারে। স্টিলের জন্য স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরবর্তী প্রান্ত গঠন বা ফ্ল্যাঞ্জিং জড়িত, এই মাইক্রো-ফাটলগুলি চাপের অধীনে ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্ট হয়ে ওঠে।

Deburred বা শর্তযুক্ত প্রান্তএকটি গৌণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যান যা স্লিটিং বরকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয় এবং প্রান্ত প্রোফাইলটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত জ্যামিতিতে বৃত্তাকার বা বর্গক্ষেত্র করতে পারে। এই প্রান্তের ধরনটি ডাই লাইফকে প্রসারিত করে কারণ এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বুর দূর করে যা গাইড রেল এবং ফিড মেকানিজমকে স্কোর করে। সূক্ষ্মতা পুনঃ-রোল বিশেষজ্ঞদের নোট হিসাবে, কন্ডিশন্ড এজগুলি বাঁকানোর ক্রিয়াকলাপের সময় প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে গঠনযোগ্যতাকেও উন্নত করে, একটি অর্থবহ সুবিধা যখন আপনার ফিতার অংশে আঁট-ব্যাসার্ধের ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

স্লিট এবং কন্ডিশন্ড এজগুলির মধ্যে খরচের পার্থক্য বাস্তব, কিন্তু জীর্ণ টুলিং বা স্ক্র্যাপিং অংশগুলিকে প্রান্ত-প্রবর্তিত ফাটল দিয়ে প্রতিস্থাপন করার খরচও তাই। আপনার অ্যাপ্লিকেশন সঠিক পছন্দ চালায়.

সমতলতা এবং ক্যাম্বার স্পেসিফিকেশন

আপনার ফিডারে একটি পটি কুণ্ডলী আনওয়াইন্ডিং চিত্র. যদি সেই উপাদানটি কয়েলিং (কুণ্ডলী-সেট) থেকে অবশিষ্ট বক্রতা বহন করে বা এর প্রস্থ (ক্রসবো) জুড়ে পার্শ্বীয়ভাবে নম করে, তবে এটি সরাসরি গাইড রেল এবং পাইলট পিনের মাধ্যমে ট্র্যাক করবে না। ফলাফল হল ভুল ফিড, ভুল-হিট, এবং আপনার টুলিং রেজিস্ট্রেশনের প্রগতিশীল ক্ষতি।

ফিতা ফয়েল এবং স্ট্রিপের সমতলতা বোঝায় যে উপাদানটি কীভাবে প্ল্যানার থাকে যখন তা মুক্ত করা হয় এবং একটি সমতল পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। প্রস্থ জুড়ে তরঙ্গায়িত হওয়া বা দৈর্ঘ্যের দিক থেকে ঢেউয়ের কারণে ফিতাটি স্টেশনগুলির মধ্যে ডাই ফেসটি তুলে দেয়, ফর্মের গভীরতা এবং ফাঁকা প্রান্তিককরণ বন্ধ করে দেয়। প্রগতিশীলদের জন্য গতিতে ছুটে চলার জন্য, এমনকি বিশটি স্টেশন জুড়ে সামান্য তরঙ্গায়িত যৌগগুলি এমন অংশে পরিণত হয় যা সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।

ক্যাম্বার হল ফিতার দৈর্ঘ্য বরাবর পার্শ্বীয় বক্রতা। কল্পনা করুন স্ট্রিপটি একটি অগভীর চাপের মতো একপাশে আলতোভাবে বাঁকা। সংকীর্ণ স্টকে, এমনকি একটি ছোট ক্যাম্বার মান মানে ক্যারিয়ার স্ট্রিপ ডাই এর মধ্য দিয়ে পাশ দিয়ে হেঁটে যায়, পাইলট পিনগুলিকে কেন্দ্রে-টেনে আনে এবং অসমমিত burrs তৈরি করে৷ আপনার ফিতা যত সংকীর্ণ হবে, আপনার প্রক্রিয়া তত বেশি সংবেদনশীল হয়ে উঠবে ক্যাম্বারের জন্য কারণ পাইলটদের ব্যস্ততা হারানোর আগে পার্শ্বীয় ড্রিফ্ট শোষণ করার জন্য উপাদানের প্রস্থ কম থাকে।

আপনার ক্রয় অর্ডারে সমতলতা এবং ক্যাম্বার নির্দিষ্ট করা নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ঐচ্ছিক নয়। এটি একটি ডাই যেটি একটি সম্পূর্ণ কয়েলের জন্য হাত{1}}চলে যায় এবং প্রতি কয়েক মিনিটে অপারেটরের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় তার মধ্যে পার্থক্য।

যথার্থ অংশগুলির জন্য প্রস্থ এবং বেধ সহনশীলতা

আরও কঠোর ইনকামিং উপাদান সহনশীলতা আপনার ডাই ডিজাইনারকে কাজ করার জন্য আরও জায়গা দেয়। এখানে কেন: ডাই ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে ফাঁক, উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে সেট করা হয়েছে। যদি আপনার ফিতাটি কয়েল জুড়ে পুরুত্বের তারতম্যের সাথে আসে, তবে সাবধানতার সাথে গণনা করা ক্লিয়ারেন্স কিছু জায়গায় খুব টাইট হয়ে যায় এবং অন্যগুলিতে খুব আলগা হয়ে যায়। খুব টাইট অত্যধিক পাঞ্চ পরিধান এবং galling কারণ. খুব ঢিলেঢালা হলে ঘূর্ণায়মান-প্রান্ত এবং ভারী বরস তৈরি হয়।

প্রস্থ বৈচিত্র একটি সমান্তরাল সমস্যা তৈরি করে। আপনার ডাই এর গাইড রেল এবং স্টক লিফটারগুলি একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিন করা হয়। গাইডে নামমাত্র বাঁধনের চেয়ে প্রশস্ত ফিতা। যে ফিতাটি সরু হয়ে যায় তা পাশের দিকে ঘুরতে থাকে, রেজিস্ট্রেশনের সঠিকতা নষ্ট করে।

শিল্প-মান সহনশীলতা0.031 এর উপরে মোটা উপাদানের জন্য খুব পাতলা গেজ (0.002"-0.003") থেকে +/-0.001" পর্যন্ত নির্ভুল ফিতার পরিসর। স্ট্রিপের পরিবর্তে পটি হিসাবে), প্রস্থ পরিসরের উপর নির্ভর করে +/-0.001" থেকে +/-0.005" এর সহনশীলতা সাধারণ।

যখন আপনার স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব শীট বা ফিতা অ্যাপ্লিকেশনটি আঁটসাঁট অংশ সহনশীলতার দাবি করে, আপনি সমানভাবে আঁটসাঁট ইনকামিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ ছাড়া সেগুলি অর্জন করতে পারবেন না। ডাই কেবলমাত্র সেই মাত্রা ধারণ করতে পারে যা কাঁচামাল অনুমতি দেয়।

নির্ভুল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য রিবন সোর্স করার সময় আপনার ক্রয় অর্ডারে যা থাকে তা এখানে রয়েছে:

• প্রান্তের অবস্থার ধরন (স্লিট, ডিবারড, গোলাকার, বা কাস্টম) বুর-পার্শ্বের অভিযোজন নির্দিষ্ট করা হয়েছে
• চেরা প্রান্ত গ্রহণযোগ্য হলে সর্বোচ্চ burr উচ্চতা
• সমতলতা সহনশীলতা (প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের সর্বোচ্চ বিচ্যুতি)
• ক্যাম্বার সহনশীলতা (প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের সর্বোচ্চ পার্শ্বীয় নম)
• পরিমাপ পদ্ধতি নির্দিষ্ট সঙ্গে প্রস্থ সহনশীলতা
• পরিমাপের অবস্থানের সাথে বেধ সহনশীলতা (কেন্দ্র, প্রান্ত, বা উভয়)
• সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা (রুক্ষতা মান বা চাক্ষুষ মান)
• ফিডার সামঞ্জস্যের জন্য কুণ্ডলী ভিতরের ব্যাস এবং সর্বাধিক বাইরের ব্যাস
• কুণ্ডলী-নির্দেশ পছন্দ সেট করুন (বার-ইন বা বুর-আউট উইন্ডিং)
• প্রতি কুণ্ডলী বা তাপ প্রতি যান্ত্রিক সম্পত্তি সার্টিফিকেশন

আপনার সোর্সিং ডকুমেন্টে এইগুলির যেকোন একটি মিস করার অর্থ হল আপনার সরবরাহকারী আপনার জন্য সিদ্ধান্ত নেয় এবং তাদের ডিফল্ট আপনার টুলিং যা আশা করে তার সাথে মেলে না। প্রতিটি অনির্দিষ্ট প্যারামিটার একটি পরিবর্তনশীল যা কয়েল লটের মধ্যে স্থানান্তর করতে পারে, আপনার প্রক্রিয়াটিকে তার ব্যর্থতার সীমানার দিকে শান্তভাবে ঠেলে দেয়।

উপাদান চশমা লক ডাউন ইনকামিং বৈচিত্র একটি সিলিং রাখে. পরবর্তী চ্যালেঞ্জ হল ডাই ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন করা এবং টুলিং করা যা সেই নিয়ন্ত্রিত খামের মধ্যে কাজ করে, বিশেষ করে যখন পাতলা ফিতা ভারী গেজের কাজের চেয়ে ক্লিয়ারেন্স গণনার জন্য মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতির দাবি করে।

পাতলা ফিতা স্টক জন্য ডিজাইন বিবেচনা ডাই

ঘন উপাদান ঢালু ক্লিয়ারেন্স ক্ষমা করে। পাতলা ফিতা না. যখন আপনি স্টেইনলেস স্টিলের ফিতা 0.5 মিমি-এর নিচে পুরুত্বে স্ট্যাম্পিং করছেন, তখন একটি পরিষ্কার শিয়ার এবং একটি র‍্যাগড প্রান্তের মধ্যে মার্জিন নাটকীয়ভাবে সঙ্কুচিত হয় এবং প্রতিটি টুলিং সিদ্ধান্ত আংশিক গুণমান এবং ডাই লাইফের জন্য পরিবর্ধিত পরিণতি বহন করে।

স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিংয়ের নীতিগুলি পাতলা গেজে পরিবর্তন হয় না, তবে তাদের প্রয়োগ হয়। 1.0 মিমি শীটে নিখুঁত অংশ তৈরি করে এমন ক্লিয়ারেন্সগুলি 0.1 মিমি ফিতে অতিরিক্ত burrs বা পাঞ্চ ফ্র্যাকচার তৈরি করতে পারে। কেন শিয়ার মেকানিক্স পুরুত্বের সাথে স্কেল করার জন্য ঘনিষ্ঠভাবে নজর দেওয়া প্রয়োজন তা বোঝার জন্য।

পাতলা ফিতার জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা

ডাই ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ কাটিং এজ এবং ডাই বোতামের কাটিং এজের মধ্যকার ব্যবধান, যা একটি হিসাবে প্রকাশ করা হয়প্রতি পাশে উপাদান বেধ শতাংশ. 1.0 মিমি স্টকের 10% ক্লিয়ারেন্স মানে পাঞ্চের প্রতিটি পাশে 0.1 মিমি জায়গা। যথেষ্ট সহজ. কিন্তু যখন আপনি একই 10% থেকে 0.05 মিমি ফিতা প্রয়োগ করেন, তখন আপনি প্রতি পাশে 0.005 মিমি পাবেন, একটি মাত্রা যা ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখার জন্য এমনকি নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড টুলিংকে চ্যালেঞ্জ করে।

এখানে যা পাতলা ফিতাকে বিরোধী করে তোলে: শতকরা প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড শীট কাজের তুলনায় কিছুটা বাড়াতে হয়। কেন? কারণ ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের ফ্র্যাকচার প্লেনগুলিকে অবশ্যই একটি পরিষ্কার শিয়ার ব্রেক তৈরি করতে সারিবদ্ধ করতে হবে। খুব পাতলা উপাদানে, শিয়ার জোনটি মোট বেধের তুলনায় আনুপাতিকভাবে বড় হয়, যার অর্থ ফাটল প্রচারের পথের সাথে কাজ করার জন্য কম গভীরতা থাকে। এই গেজগুলিতে খুব টাইট একটি ক্লিয়ারেন্স ক্লিনার কাট তৈরি করে না। পরিবর্তে, এটি অত্যধিক কাটিং বল তৈরি করে, পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং অনুপ্রবেশের সময় পাঞ্চটি স্ন্যাপ করতে পারে।

পাতলা ফিতা স্ট্যাম্পিংয়ে, কঠোর পরম ছাড়পত্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্লিনার কাট বোঝায় না। সঠিক ফ্র্যাকচার সারিবদ্ধকরণের অনুমতি দেওয়ার জন্য-বেধ ক্লিয়ারেন্সের-শতাংশকে প্রায়শই সাবধানে উপরের দিকে টিউন করতে হবে, কারণ উপাদানের বেধ কমে যাওয়ার সাথে সাথে শিয়ার-থেকে-ফ্র্যাকচার অনুপাত ভিন্নভাবে আচরণ করে।

বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য,শিল্প নির্দেশিকা প্রস্তাবনরম অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য প্রতি পাশে 12% থেকে 15% ছাড়পত্র, সম্পূর্ণ-কঠিন অবস্থার জন্য 20% পর্যন্ত স্কেলিং। এই মানগুলি স্ট্যান্ডার্ড শীট গেজের জন্য সাধারণ প্রারম্ভিক পয়েন্টগুলিকে উপস্থাপন করে। 0.25 মিমি এর নিচে রিবনের সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে গ্রেড-নির্দিষ্ট এবং বেধের-নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স সুপারিশগুলির জন্য টুলিং ইঞ্জিনিয়ারিং হ্যান্ডবুকগুলির সাথে পরামর্শ করতে হবে, তারপরে ট্রায়াল রানের মাধ্যমে যাচাই করুন কারণ এই মাত্রাগুলিতে বাস্তব-বিশ্বের আচরণ টুলিং অবস্থা এবং প্রেস সারিবদ্ধকরণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।

স্পষ্টতা এখানে এমনভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে এটি কেবল ভারী গেজে নয়। 2.0 মিমি স্টক কাটার সময় 0.02 মিমি র‍্যাম ডিফ্লেকশন সহ একটি প্রেস অপ্রাসঙ্গিক, কিন্তু সেই একই বিচ্যুতি 0.05 মিমি রিবনে 40% ক্লিয়ারেন্স শিফ্টকে প্রতিনিধিত্ব করে। এই কারণেই স্টেইনলেস স্টীল ফিতার জন্য ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রায়ই টনেজের প্রয়োজনীয়তা নির্বিশেষে ফ্রেম মেশিনের পরিবর্তে ন্যূনতম বিচ্যুতি সহ সোজা-সাইড প্রেসের দাবি করে।

টুলিং উপাদান এবং আবরণ নির্বাচন

স্টেইনলেস স্টীল প্রকৃতির দ্বারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এর ক্রোমিয়াম সামগ্রী, একই উপাদান যা ক্ষয় প্রতিরোধক প্রদান করে, উভয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং আঠালো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। রিবন স্ট্যাম্পিং-এ, এই সমস্যাটি তীব্রতর হয় কারণ আপনি উপাদান ওজনের প্রতি ইউনিটে উচ্চতর স্ট্রোক কাউন্ট চালাচ্ছেন, যার অর্থ পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকগুলি ভারী-গেজ অপারেশনগুলির তুলনায় দ্রুত পরিধান করে।

প্রচলিত D-2 টুল স্টিল, যদিও সাধারণ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য জনপ্রিয়, স্টেইনলেস ফিতার সাথে একটি নির্দিষ্ট সমস্যা উপস্থাপন করে। D-2-এ উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়ামের সাথে ইন্টারফেস করতে পারে, যার ফলে ঠান্ডা ঢালাই বা পৃষ্ঠ-থেকে-সার্ফেস মাইগ্রেশন হতে পারে। এই "পিকআপ" পাঞ্চের মুখে স্টেইনলেস উপাদান জমা করে, কাটার গুণমানকে অবনমিত করে এবং অবশেষে গলদ সৃষ্টি করে যা হাতিয়ার এবং ওয়ার্কপিস উভয়েরই ক্ষতি করে।

স্ট্যাম্পিং ডাইস উত্পাদনের জন্য আরও ভাল পছন্দগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গুঁড়ো ধাতু (PM) টুল স্টিলসযেমন CPM গ্রেড বা ভ্যানাডিয়াম-কারবাইড স্টিল, যা প্রচলিত পেটা টুল স্টিলের তুলনায় উচ্চতর দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে
• অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জস্টেশন গঠনের জন্য, যেহেতু এটি স্টেইনলেস থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন এবং আঠালো পিকআপ প্রতিরোধ করে
• কঠিন কার্বাইডদীর্ঘস্থায়ী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফাঁকা খোঁচা দেওয়ার জন্য-, ব্যতিক্রমী পরিধানের জীবন প্রদান করে কিন্তু শক লোডিংয়ের সময় এর ভঙ্গুরতার কারণে সাবধানে প্রেস সেটআপের প্রয়োজন হয়

আবরণ সমীকরণকে আরও প্রসারিত করে। শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) আবরণ যেমন টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) বা অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (AlTiN) উচ্চ-কঠোরতা উপাদানের একটি পাতলা স্তর যোগ করে যা ঘর্ষণ কমায় এবং ক্রোমকে-থেকে-ক্রোম মিথস্ক্রিয়াকে বাধা দেয়। রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) আবরণগুলি জটিল জ্যামিতিতে আরও ভাল আনুগত্য সহ অনুরূপ সুবিধা প্রদান করে। রিবন স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য যেখানে পাঞ্চ ক্রস-বিভাগগুলি ছোট এবং ভঙ্গুর হয়, PVD সাধারণত পছন্দ করা হয় কারণ এটি নিম্ন তাপমাত্রায় জমা হয় এবং সূক্ষ্ম টুলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিকৃত করার ঝুঁকি রাখে না।

প্রিমিয়াম টুল স্টিল এবং আবরণে বিনিয়োগ শার্পেনিং এর মধ্যে রানের দৈর্ঘ্য ফেরত দেয়। যখন আপনার প্রগতিশীল ডাইতে 15 থেকে 25টি ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং স্টেশন থাকে, প্রতি প্রোডাকশন রানে লক্ষ লক্ষ স্ট্রোকের দ্বারা গুণিত হয়, এমনকি 30% ধারালো ব্যবধানের উন্নতি উল্লেখযোগ্য আপটাইম লাভে অনুবাদ করে।

স্ট্রিপিং এবং পার্ট ইজেকশন চ্যালেঞ্জ

আপনি অংশটি পরিষ্কারভাবে কেটে ফেলেছেন। এটা নিখুঁত দেখায়. কিন্তু এটা পাঞ্চ ছেড়ে যাবে না. এই দৃশ্যটি পাতলা ফিতা স্ট্যাম্পিংয়ে সাধারণ, এবং এটি পদার্থবিদ্যা থেকে উদ্ভূত হয় যা ছোট স্কেলে প্রভাবশালী হয়ে ওঠে।

পাতলা ফিতার অংশ দুটি কারণে ঘুষিতে আটকে থাকে। প্রথমত, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল-থেকে-ভর অনুপাত খুব বেশি। একটি গ্রাম ভগ্নাংশ ওজনের একটি ছোট ফাঁকা চাকতিতে তুলনামূলকভাবে বড় সমতল পৃষ্ঠ থাকে যা শূন্যতা এবং পৃষ্ঠ-পঞ্চ মুখের বিরুদ্ধে উত্তেজনা প্রভাব তৈরি করে। দ্বিতীয়ত, ছিদ্র করা গর্তে স্প্রিংব্যাক স্লাগ বা অংশটিকে পাঞ্চকে পাশ দিয়ে আঁকড়ে ধরে, বিশেষ করে কঠিন মেজাজের পরিস্থিতিতে যেখানে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার যথেষ্ট।

ব্রিজ স্ট্রিপার, সবচেয়ে সহজ এবং সস্তা বিকল্প, প্রায়শই ফিতা স্টক সহ এই কাজে ব্যর্থ হয়। টুলিং ইঞ্জিনিয়াররা যেমন নথিভুক্ত করেছেন, সেতু স্ট্রিপারগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সময় উপাদানগুলিকে ধরে রাখে না, পাশ দিয়ে চলাচলের অনুমতি দেয় যা ঘুষিতে চাপ দেয়। প্রত্যাহার করার সময়, স্ট্রিপটি স্ট্রিপার প্লেটের বিরুদ্ধে স্ল্যাম করে, পাতলা পাঞ্চে শক পাঠায় যা বারবার আঘাতে ফ্র্যাকচার হতে পারে।

চাপ-লোড করা (বসন্ত) স্ট্রিপার উভয় সমস্যার সমাধান করে। তারা পাঞ্চ অনুপ্রবেশের আগে এবং সময় ডাই পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ফিতাটিকে সমতলভাবে আটকে রাখে, পার্শ্বীয় নড়াচড়া রোধ করে। ফিরতি স্ট্রোকে, তারা আকস্মিক আঘাতের পরিবর্তে ধীরে ধীরে পাঞ্চ থেকে ফালাটি খোসা ছাড়ে। উচ্চতর প্রারম্ভিক খরচ সহজে কম পাঞ্চ ভাঙ্গা এবং আটকে থাকা অংশ থেকে কম উৎপাদন বন্ধের দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়।

রিবন কাজে নির্ভরযোগ্য ইজেকশনের জন্য অতিরিক্ত কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্লাগ ধরে রাখার উপর ভ্যাকুয়াম ভাঙতে পাঞ্চ মুখের মাধ্যমে ইতিবাচক বায়ু বিস্ফোরণ
• ফাঁকা অংশগুলির জন্য পাঞ্চ বডির মধ্যে স্প্রিং-লোড করা ইজেক্টর পিন৷
• আনুগত্য কমাতে পালিশ পাঞ্চ মুখ (Ra 0.2 মাইক্রোমিটারের নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা)
• পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত একই PVD আবরণ প্রয়োগ করা, যা স্ট্রিপিংয়ের সময় ঘর্ষণ সহগকেও কমিয়ে দেয়

প্রতিটি আটকে যাওয়া অংশ একটি সম্ভাব্য মৃত্যু দুর্ঘটনা। উচ্চ গতিতে চলমান প্রগতিশীল টুলিং-এ, একটি একক ধরে রাখা স্লাগ কয়েকটি স্ট্রোকের মধ্যে বাঁকানো পাইলট, ভাঙা ঘুষি এবং ক্ষতিগ্রস্ত ডাই সেকশনে ক্যাসকেড করতে পারে। নির্ভরযোগ্য স্ট্রিপিংয়ে বিনিয়োগ করা সুবিধার বিষয়ে নয়। এটা সম্পূর্ণ ডাই রক্ষা সম্পর্কে.

ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং টুলিং পৃথক কাটা হ্যান্ডেল. স্ট্রিপিং পরবর্তী পরিস্থিতি পরিচালনা করে। কিন্তু একটি ক্রমাগত খাওয়ানো ফিতা জুড়ে কীভাবে একাধিক ক্রিয়াকলাপ সিকোয়েন্স করা যায় এবং প্রগতিশীল টুলিং আপনার ভলিউমের জন্য সঠিক পছন্দ কিনা তার বিস্তৃত প্রশ্নটির জন্য একটি ভিন্ন ধরনের প্রকৌশল সিদ্ধান্তের প্রয়োজন।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বনাম শর্ট{0}}রিবনের অংশগুলির জন্য টুলিং চালান

ভলিউম সবকিছু পরিবর্তন. প্রতি বছর দশ মিলিয়ন ইউনিটের জন্য নির্ধারিত একটি ফিতা অংশটি একই জ্যামিতির চেয়ে মৌলিকভাবে ভিন্ন টুলিং কৌশল দাবি করে পাঁচশ টুকরা। টুলিং খরচ, লিড টাইম, এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরিকাঠামোর স্কেল সেই অনুযায়ী, এবং উভয় দিকে ভুল নির্বাচন করা অর্থ পোড়ায়: অল্প সময়ের জন্য প্রগতিশীল টুলিং-এ বেশি বিনিয়োগ করা, বা একক-স্টেশন পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ ভলিউম ঢেলে দেওয়া যা গতি রাখতে পারে না।

স্টেইনলেস স্টীল ফিতা জন্য বিশেষভাবে, এই সিদ্ধান্ত অতিরিক্ত ওজন বহন করে. উপাদানের কাজ-কঠিন আচরণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতির অর্থ হ'ল টুলিং পছন্দগুলি ডাই লাইফ এবং প্রতি-আংশিক খরচ স্কেলের জন্য অতিরিক্ত পরিণতি ঘটায়।

উচ্চ আয়তনের রিবন উৎপাদনের জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-

প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং হল রিবন আকারে দীর্ঘ-চালিত প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের ওয়ার্কহরস। একটি একক ডাই সেটে ক্রমানুসারে সাজানো একাধিক স্টেশন থাকে, প্রত্যেকটি একটি করে অপারেশন করে: একটি পাইলট হোল খালি করা, ছিদ্র করার বৈশিষ্ট্য, বাঁক তৈরি করা, সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি তৈরি করা এবং অবশেষে ক্যারিয়ার স্ট্রিপ থেকে সমাপ্ত অংশটি আলাদা করা। ফিতাটি প্রেস স্ট্রোকে এক পিচ দৈর্ঘ্য অগ্রসর করে, তাই প্রতিটি চক্র একটি সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করে।

উচ্চ-ভলিউম ফিতার কাজের জন্য এই পদ্ধতিটিকে কী প্রভাবশালী করে তোলে? গতি এবং ধারাবাহিকতা। একটি ভাল-পরিকল্পিত প্রগতিশীল ডাই চলমান স্টেইনলেস ফিতা প্রতি মিনিটে 200 থেকে 600 বা তার বেশি স্ট্রোক ধরে রাখতে পারে, যা অংশের জটিলতা এবং উপাদান পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। এই হারে, একটি একক প্রেস শিফ্ট মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ হাজার হাজার অভিন্ন অংশ তৈরি করতে পারে যা পৃথক স্টেশন-থেকে-স্টেশন পরিচালনার সাথে মেলে না।

অর্থনীতি গতির সুবিধাকে শক্তিশালী করে। প্রগতিশীল ডাই টুলিং সাধারণত $30,000 থেকে $250,000 পর্যন্ত হয়, কিন্তু সেই খরচ সম্পূর্ণ উৎপাদন ভলিউম জুড়ে পরিমাপ করে। 500,000 যন্ত্রাংশে, এমনকি $100,000 ডাই টুলিং খরচে প্রতি পিস মাত্র $0.20 যোগ করে। আনুমানিক 50,000 বার্ষিক ইউনিটের নীচে, যদিও, সেই পরিমার্জনের গণিত আপনার বিরুদ্ধে কাজ শুরু করে। এই থ্রেশহোল্ডের কারণেই প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলি সাধারণত এক-সময়ের অর্ডারের পরিবর্তে টেকসই উচ্চ চাহিদা সহ প্রোগ্রামগুলিকে লক্ষ্য করে।

স্টেইনলেস ফিতার জন্য, প্রগতিশীল ডাইস গতির বাইরেও একটি প্রক্রিয়া সুবিধা প্রদান করে। যেহেতু স্ট্রিপটি কখনই অপারেশনের মধ্যে ডাই ছেড়ে দেয় না, তাই অংশ নিবন্ধনটি পুরো ফর্মিং সিকোয়েন্স জুড়ে পাইলট-পিন নির্ভুলতার জন্য লক থাকে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন ক্রমবর্ধমান কাজ কঠোরকরণ স্টেশন জুড়ে উপাদানের আচরণ পরিবর্তন করে। আপনি পৃথক অপারেশনের মধ্যে অংশ পরিচালনার মাধ্যমে প্রবর্তিত এলোমেলো পরিবর্তনের সাথে লড়াই করার পরিবর্তে ডাই ডিজাইনের সময় সেই পরিবর্তনগুলির জন্য ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং ক্ষতিপূরণ দিতে পারেন।

কয়েল হ্যান্ডলিং এবং সংকীর্ণ স্টক জন্য খাওয়ানো

উচ্চ গতিতে 50 মিমি চওড়ার নিচে ফিতা চালানো খাওয়ানোর চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা বিস্তৃত কয়েল স্টকের মুখোমুখি হয় না। স্ট্রিপটির প্রস্থ জুড়ে কম দৃঢ়তা রয়েছে, এটি ফিড পাথে বাকলিং, মোচড়ানো এবং পার্শ্বীয় প্রবাহের ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করুন এবং আপনি নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন পাবেন। তাদের উপেক্ষা করুন এবং আপনি ভুল ফিড পাবেন, ক্র্যাশ মারা যাবেন এবং স্ক্র্যাপ পাবেন।

সার্ভো ফিডারনির্ভুল ফিতা স্ট্যাম্পিং জন্য মান সূচক সমাধান. একটি সার্ভো মোটর ফিড রোলারগুলি চালায় যা স্ট্রিপটিকে আঁকড়ে ধরে এবং এটিকে একটি প্রোগ্রামেবল পিচ দৈর্ঘ্য দ্বারা অগ্রসর করে, প্রেস চক্রের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। প্রোগ্রামযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্টেইনলেস ফিতা, বিশেষ করে শক্ত মেজাজে, গ্রিপ চাপে ফিড-দৈর্ঘ্যের তারতম্য প্রদর্শন করতে পারে। সার্ভো নিয়ন্ত্রণ প্রকৃত-সময়ের ক্ষতিপূরণের অনুমতি দেয় যা যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত ফিডার প্রদান করতে পারে না।

পাইলট পিনগুলি ডাইয়ের ভিতরে চূড়ান্ত নিবন্ধন কর্তৃপক্ষ থাকে। এমনকি একটি নিখুঁতভাবে টিউন করা সার্ভো ফিডারের সাথে, পিনগুলি প্রতিটি স্টেশন জড়িত হওয়ার আগে স্ট্রিপটিকে সঠিক প্রান্তিককরণে টেনে যেকোন অবশিষ্ট অবস্থানগত ত্রুটি সংশোধন করে। সরু ফিতার জন্য, পাইলট হোলের ব্যাস এবং পিন-থেকে-গর্ত ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই যথেষ্ট টাইট হতে হবে যাতে বাঁধাই ছাড়াই পার্শ্বীয় অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা যায়, স্পষ্টতা কাজের জন্য সাধারণত 0.01 মিমি থেকে 0.02 মিমি মোট ক্লিয়ারেন্স।

ফিডার এবং ডাই এন্ট্রির মধ্যে গাইড সিস্টেমেরও মনোযোগ প্রয়োজন। প্রশস্ত স্টক স্বাভাবিকভাবেই সোজা ট্র্যাক করে কারণ এর জড়তার মুহূর্ত পার্শ্বীয় আন্দোলনকে প্রতিরোধ করে। সরু পটি যে বিলাসিতা নেই. রোলার-স্টাইল এজ গাইড বা চ্যানেল-টাইপ স্টক গাইড স্ট্রিপটিকে ফিড পাথের মধ্য দিয়ে রাখে। স্প্রিং-লোড করা ডিজাইনগুলি স্লিট রিবনের অন্তর্নিহিত ক্ষুদ্র প্রস্থের বৈচিত্র্যকে এতটা শক্তভাবে ক্ল্যাম্প না করে মিটমাট করে যে তারা স্ট্রিপটিকে বাকল করে বা ড্র্যাগ যোগ করে যা ফিডের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।

একটি প্রায়ই-বিস্তারিত উপেক্ষা করা হয়: কুণ্ডলী পরিশোধের উত্তেজনা। রিবন কয়েলগুলির প্রস্থের তুলনায় ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থাকে, যার অর্থ বড় ম্যান্ড্রেলগুলিতে বিস্তৃত স্টক ক্ষতের চেয়ে বেশি কুণ্ডলী-সেট বক্রতা সহ উপাদানটি খুলে যায়। ডিকয়লার এবং ফিডারের মধ্যে একটি স্ট্রেইটনার বা ফ্ল্যাটেনার অপরিহার্য। এটি ব্যতীত, অবশিষ্ট বক্রতা স্টেশনগুলির মধ্যে ডাই ফেস থেকে ফিতাটি তুলে দেয়, যার ফলে অসঙ্গত ফর্ম গভীরতা এবং ফাঁকা মিসলাইনমেন্ট হয়।

প্রোটোটাইপ এবং ছোট-পন্থা চালান

প্রগতিশীল টুলিং অর্থপূর্ণ হয় যখন ভলিউম বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করে এবং ডিজাইন হিমায়িত হয়। যখন কোনো শর্তই পূরণ হয় না, তখন আপনার বিকল্প পদ্ধতির প্রয়োজন হয় যা এখনও মূলধনের প্রতিশ্রুতি ছাড়াই গ্রহণযোগ্য স্টেইনলেস ফিতা অংশ তৈরি করে।

যৌগ মারা যায়একটি স্টেশনে একক প্রেস স্ট্রোকে একাধিক অপারেশন সম্পাদন করুন। এগুলি প্রগতিশীল টুলিংয়ের চেয়ে কম ব্যয়বহুল কারণ তাদের কম স্টেশন এবং কোনও স্ট্রিপ ক্যারিয়ার ডিজাইনের প্রয়োজন হয় না। ট্রেডঅফ হল থ্রুপুট: একাধিক কম্পাউন্ডের প্রয়োজন হলে অপারেশনগুলির মধ্যে অংশগুলি পৃথকভাবে পরিচালনা করতে হবে এবং স্ট্রোকের হার কম থাকে কারণ প্রতিটি আঘাত একই সাথে আরও কাজ করে।

ট্রান্সফার টুলিংস্ট্রিপ থেকে অংশটিকে তাড়াতাড়ি আলাদা করে এবং যান্ত্রিকভাবে স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত করে। এই পদ্ধতিটি সেই অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যার জ্যামিতি একটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপকে ছিঁড়ে ফেলবে, যেমন গভীর-আঁকানো ফিতা কাপ। যাইহোক, যান্ত্রিক স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রগতিশীল ডাইয়ের ক্রমাগত-প্রবাহ যুক্তির তুলনায় গতি সীমিত করে, এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং ঝুঁকি পাতলা, আরও ভঙ্গুর ফিতার অংশগুলির সাথে বৃদ্ধি পায়।

ওয়্যার ইডিএম এবং লেজার কাটিংপ্রোটোটাইপ পরিমাণের জন্য সম্পূর্ণরূপে বাইপাস স্ট্যাম্পিং। এই পদ্ধতিগুলি শক্ত টুলিং ছাড়াই রিবন স্টক থেকে সরাসরি অংশগুলি কেটে দেয়, সপ্তাহের চেয়ে ঘন্টার মধ্যে সঠিক প্রোফাইল তৈরি করে। প্রতি-অংশের খরচ হল স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে বেশি মাত্রার অর্ডার, কিন্তু $150,000 প্রগতিশীল ডাই করার আগে যখন আপনার কার্যকরী পরীক্ষার জন্য পঞ্চাশটি অংশের প্রয়োজন হয়, তখন সেই খরচটি একটি ত্রুটিপূর্ণ নকশাকে হাতিয়ার করার ঝুঁকির তুলনায় তুচ্ছ।

এটা লক্ষণীয় যে কার্বন ইস্পাত প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং অর্থনীতির সাথে স্টেইনলেস তুলনা করার সময় সিদ্ধান্তের কাঠামোটি কিছুটা আলাদা। স্টেইনলেস রিবনের উচ্চতর উপাদান ব্যয় এবং বৃহত্তর ডাই পরিধানের হার সমতুল্য কার্বন স্টিল প্রোগ্রামগুলির তুলনায় প্রগতিশীল টুলিং বিনিয়োগের জন্য ভলিউম থ্রেশহোল্ডকে ধাক্কা দেয়। প্রতি স্ট্রোকের ক্রমবর্ধমান টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ স্টেইনলেস সহ আরও বড়, মানে এটি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আপনার আরও অংশের প্রয়োজন।

আপনার টুলিং কৌশল বেছে নেওয়ার জন্য এখানে একটি কাঠামোগত সিদ্ধান্ত কর্মপ্রবাহ রয়েছে:

1. বার্ষিক আয়তন এবং মোট জীবনকালের পরিমাণ নির্ধারণ করুন। বহু বছরের চাহিদার সাথে যদি বার্ষিক ভলিউম 50,000 ইউনিট অতিক্রম করে, তবে প্রগতিশীল টুলিং সম্ভবত ন্যায়সঙ্গত।
2. অংশ জটিলতা মূল্যায়ন. স্বতন্ত্র ক্রিয়াকলাপের সংখ্যা গণনা করুন (ছিদ্র, গঠন, ছাঁটাই)। পাঁচ বা ততোধিক ক্রমিক অপারেশনের প্রয়োজন এমন অংশগুলি প্রগতিশীল মৃত্যুর পক্ষে দৃঢ়ভাবে সমর্থন করে।
3. সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন। যদি সমালোচনামূলক মাত্রা +/-0.05 মিমি বা একাধিক বৈশিষ্ট্য জুড়ে আরও শক্ত করে, তবে পাইলট-পিন নিবন্ধকরণের বিকল্পগুলির সাথে প্রগতিশীলের মৃত্যু হয়।
4. নকশা পরিপক্কতা নিশ্চিত করুন. প্রগতিশীল ডাই বিনিয়োগের জন্য একটি হিমায়িত নকশা প্রয়োজন। যদি অংশটি এখনও পুনরাবৃত্ত হয়, বৈধকরণের জন্য প্রথমে তারের EDM বা যৌগ ডাই ব্যবহার করুন।
5. মালিকানা মোট খরচ গণনা. একই ভলিউম দ্বারা গুণিত ছোট রান পদ্ধতির প্রতি-অংশের খরচ-এর সাথে জীবনকালের ভলিউম ধরে প্রগতিশীল ডাই খরচের তুলনা করুন। প্রতিটি পদ্ধতির জন্য ডাই রক্ষণাবেক্ষণ, শার্পনিং ব্যবধান এবং আনুমানিক স্ক্র্যাপ রেট অন্তর্ভুক্ত করুন।
6. ফ্যাক্টর লিড টাইম। প্রগতিশীল ডাই তৈরি করতে 12 থেকে 20 সপ্তাহের প্রয়োজন হয়। যদি উৎপাদন চার সপ্তাহের মধ্যে শুরু করতে হয়, ছোট-চালনা পদ্ধতিগুলি ব্যবধান পূরণ করে যখন দীর্ঘ-প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং টুলিং তৈরি করা হয়।

সঠিক উত্তর প্রায়শই বিশুদ্ধভাবে এক পদ্ধতি বা অন্য নয়। অনেক সফল প্রোগ্রাম ডিজাইনের বৈধতার জন্য যৌগিক ডাই বা তারের{1}}কাট প্রোটোটাইপ দিয়ে শুরু হয়, তারপর ভলিউম র‌্যাম্প এবং জ্যামিতি লক হয়ে গেলে প্রগতিশীল টুলিং-এ রূপান্তরিত হয়। এই পর্যায়ভুক্ত পদ্ধতিটি প্রতিটি পর্যায়ে উৎপাদন-সক্ষম অংশ সরবরাহ করার সময় মূলধনকে রক্ষা করে।

টুলিং কৌশল নির্ধারণ করে কিভাবে অংশ তৈরি করা হয়। কিন্তু এই অংশগুলি কোথায় শেষ হয় এবং কীভাবে অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি উপাদান এবং প্রক্রিয়ার সিদ্ধান্তগুলিতে ফিরে আসে তা বোঝা ইঞ্জিনিয়ারিং চিত্রটি সম্পূর্ণ করে।

ডাই-স্ট্যাম্পযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের ফিতার জন্য মূল অ্যাপ্লিকেশন

এখন পর্যন্ত আলোচিত প্রতিটি বস্তুগত সিদ্ধান্ত এবং টুলিং পছন্দ শেষ পর্যন্ত একটি জিনিস পরিবেশন করে: বাস্তব জগতে সমাপ্ত অংশের কাজ। আবেদনের প্রয়োজনীয়তা শুধুমাত্র গ্রেড এবং মেজাজ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে না। তারা এটা নির্দেশ. একটি কন্টাক্ট স্প্রিং যা অবশ্যই এক মিলিয়ন ফ্লেক্স সাইকেলে বেঁচে থাকতে হবে একটি সার্জিক্যাল ব্লেডের চেয়ে ভিন্ন ফিতার বৈশিষ্ট্যের দাবি করে যা মানুষের টিস্যুর সাথে যোগাযোগ করে, যদিও উভয়ই একটি প্রগতিশীল ডাইয়ের মাধ্যমে খাওয়ানো সংকীর্ণ স্টেইনলেস কয়েল হিসাবে শুরু হয়।

স্ট্যাম্পযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি কোথায় শেষ হয় তা বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা থেকে সঠিক উপাদান, মেজাজ এবং প্রক্রিয়া সংমিশ্রণে পিছিয়ে কাজ করতে সহায়তা করে।

বৈদ্যুতিক পরিচিতি এবং সংযোগকারী স্প্রিংস

যখন আপনার একটি ক্ষুদ্র উপাদানের প্রয়োজন হয় যা একটি স্থায়ী সেট না নিয়ে বারবার ফ্লেক্স করে, আর্দ্র পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং বছরের পর বছর ধরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, আপনি একটি যোগাযোগের বসন্ত বর্ণনা করছেন। এখানেই 301 স্টেইনলেস ফিতা প্রাধান্য পায়।

কেন বিশেষভাবে 301? এর নিম্ন নিকেল সামগ্রী (6-8%) এটি ঘটায়আরও দ্রুত কাজ করুনঅন্যান্য অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায়, যার অর্থ অর্ধ-কঠিন বা তিন-চতুর্থাংশ-কঠিন মেজাজ বসন্তের বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে যা অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের যোগ করার সময় উত্সর্গীকৃত স্প্রিং স্টিলের প্রতিদ্বন্দ্বী। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গৌণ কারণ যোগাযোগ বল এবং পৃষ্ঠের ইন্টারফেস বৈদ্যুতিক সংযোগ পরিচালনা করে। যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল ক্লান্তি জীবন: ক্র্যাক না করে লক্ষ লক্ষ বার ফ্লেক্স করার ক্ষমতা।

সংযোগকারী স্প্রিংস, ব্যাটারি পরিচিতি, আরএফ শিল্ডিং ক্লিপ এবং সিম কার্ড ইজেক্টর মেকানিজম সমস্ত বৈশিষ্ট্যের এই সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। রিবন ফর্ম ফ্যাক্টর এই অংশগুলিকে পুরোপুরি উপযুক্ত করে কারণ সমাপ্ত উপাদানগুলি সাধারণত সংকীর্ণ, পাতলা এবং প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়, ঠিক সেই প্রোফাইল যেখানে প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এক্সেল।

মেডিকেল ডিভাইস এবং মহাকাশ উপাদান

চিকিৎসা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন একটি সাধারণ থ্রেড ভাগ করে: ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়, এবং উপাদান সনাক্তকরণ বাধ্যতামূলক। এর বাইরে, তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি তীব্রভাবে বিচ্ছিন্ন হয়।

মেডিকেল ফিতা অংশ, সার্জিক্যাল স্ট্যাপল, রিট্র্যাক্টর স্প্রিংস, ইমপ্লান্ট অ্যাঙ্কর এবং ডায়াগনস্টিক সেন্সর হাউজিং, সর্বোপরি জৈব সামঞ্জস্যের প্রয়োজন। গ্রেড 316L (নিম্ন কার্বন) হল মান কারণ এর মলিবডেনামের উপাদান শরীরের তরল থেকে পিট হওয়া প্রতিরোধ করে যখন কম কার্বন ঢালাই বা জীবাণুমুক্তকরণ চক্রের সময় সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ করে। সারফেস ফিনিস এখানে তীব্রভাবে গুরুত্বপূর্ণ। রোগীর সংস্পর্শের জন্য নির্ধারিত স্ট্যাম্পযুক্ত ফিতা অংশগুলি ব্যাকটেরিয়া আনুগত্য এবং টিস্যু জ্বালা রোধ করতে কঠোর পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে।

মহাকাশ বিভিন্ন অগ্রাধিকার ড্রাইভ. স্টেইনলেস স্টিলের অ্যারোনটিক্যাল পার্টস স্ট্যাম্পিং করার অর্থ হল এমন গ্রেডগুলির সাথে কাজ করা যা উচ্চ তাপমাত্রায় এবং চরম তাপীয় সাইক্লিং জুড়ে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। গ্রেড 321, ক্রোমিয়াম-কারবাইড বৃষ্টিপাতের বিরুদ্ধে টাইটানিয়াম দিয়ে স্থিতিশীল, নিষ্কাশন সিস্টেমের উপাদান এবং ইঞ্জিন বে বন্ধনী পরিবেশন করে। স্ট্রাকচারাল ক্লিপ এবং ফাস্টেনার উপাদানগুলির জন্য, 304 স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি অ্যানিলড বা কোয়ার্টার-হার্ড মেজাজের জন্য প্রয়োজনীয় গঠনযোগ্যতা প্রদান করে যখন মাঝারি পরিষেবা তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত সরবরাহ করে।

উভয় শিল্পই সম্পূর্ণ উপাদান সার্টিফিকেশন, লট ট্রেসেবিলিটি এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা দাবি করে, প্রয়োজনীয়তা যা প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এর অন্তর্নিহিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার মাধ্যমে ভালভাবে সমর্থন করে।

HVAC এবং শিল্প সেন্সর উপাদান

প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত ফিতা অংশ উচ্চ-প্রোফাইল অ্যাপ্লিকেশনে থাকে না। এইচভিএসি সিস্টেম এবং শিল্প সেন্সরগুলি বাৎসরিক লক্ষ লক্ষ স্ট্যাম্পযুক্ত স্টেইনলেস ফিতা উপাদানগুলি ব্যবহার করে, বাইমেটাল অ্যাকচুয়েটর উপাদান এবং থার্মোস্ট্যাট স্প্রিং থেকে শিল্ডিং ক্লিপ, মাউন্টিং বন্ধনী এবং নির্ভুল সেন্সর হাউজিং পর্যন্ত।

HVAC প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং এমন উপাদান তৈরি করে যেমন ড্যাম্পার লিঙ্কেজ ক্লিপ, ফ্লেম সেন্সর বন্ধনী, এবং ডক্ট-কানেকশন স্প্রিং ক্লিপগুলি ভলিউমগুলিতে যা ডেডিকেটেড প্রগতিশীল টুলিংকে সমর্থন করে। এই অংশগুলি সাধারণত 304 ব্যবহার করে অ্যানিলেড বা কোয়ার্টার-কঠিন অবস্থায়, আর্দ্র পরিবেশের জন্য পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে জটিল বন্ধনী জ্যামিতির জন্য প্রয়োজনীয় গঠনযোগ্যতার বিরুদ্ধে। এইচভিএসি প্রগতিশীল ধাতব স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি প্রায়ই একাধিক শিফট জুড়ে অবিচ্ছিন্নভাবে চলে, যা ডাই লাইফ এবং উপাদানের সামঞ্জস্যকে বিশেষ করে খরচ-প্রতি-অংশের অর্থনীতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

শিল্প সেন্সর একটি নির্ভুল স্তর যোগ. স্ট্যাম্পযুক্ত ফিতা অংশগুলি চাপ ট্রান্সডুসারে ডায়াফ্রাম উপাদান, তাপমাত্রা অনুসন্ধানে স্প্রিং কন্টাক্ট এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক-সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সের ঢাল হিসেবে কাজ করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়শই HVAC কাজের তুলনায় কঠোর সহনশীলতার জন্য আহ্বান করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সেন্সর হাউজিংয়ের জন্য 321 বা রাসায়নিক-এক্সপোজার পরিবেশের জন্য 316-এর মতো বিশেষ গ্রেড নির্দিষ্ট করতে পারে।

এখানে তাদের সাধারণ গ্রেড এবং মেজাজ জোড়া সহ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন বিভাগের একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে:

• যোগাযোগ স্প্রিংস এবং সংযোগকারী ক্লিপ:301 বা 302, অর্ধ-পূর্ণ থেকে কঠিন-কঠোর মেজাজ
• ব্যাটারি পরিচিতি এবং আরএফ শিল্ড:301, তিন-চতুর্থাংশ-বসন্ত মেজাজ কঠিন
• অস্ত্রোপচারের যন্ত্র এবং ইমপ্লান্ট উপাদান:316L, annealed
• মহাকাশ বন্ধনী এবং নিষ্কাশন উপাদান:321 বা 304, কোয়ার্টার-কঠিনভাবে অ্যানিল করা হয়েছে
• HVAC ড্যাম্পার ক্লিপ এবং শিখা সেন্সর বন্ধনী:304, কোয়ার্টার-কঠিনভাবে অ্যানিল করা হয়েছে
• প্রেসার সেন্সর ডায়াফ্রাম:316 বা 304, অ্যানিলড (গভীর অঙ্কনের জন্য সর্বাধিক নমনীয়তা)
• থার্মোস্ট্যাট এবং অ্যাকচুয়েটর স্প্রিংস:301, অর্ধ-হার্ড থেকে তিন-চতুর্থাংশ-কঠিন
• ইএমআই শিল্ডিং ঘের:304 বা 301, কোয়ার্টার-হার্ড

প্যাটার্নটি লক্ষ্য করুন: আবেদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সরাসরি আপনার স্পেসিফিকেশনের গ্রেড এবং টেম্পার কলামগুলিতে প্রবাহিত হয়। একটি অংশের পরিষেবা পরিবেশ, যান্ত্রিক চাহিদা এবং নিয়ন্ত্রক প্রসঙ্গ উপাদান পছন্দকে সংকীর্ণ করে দেয় ডাই ডিজাইনার একটি একক স্টেশন লেআউট আঁকার অনেক আগে।

অংশগুলি কোথায় শেষ হয় তা জানা মূল্যবান। উত্পাদনের সময় কী ভুল হয় এবং কীভাবে এটি দ্রুত ঠিক করা যায় তা জানা সেই অংশগুলিকে প্রবাহিত রাখে। স্প্রিংব্যাক, কঠোর পরিশ্রম, তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা, এবং বুর গঠন হল পুনরাবৃত্ত শত্রু যা ফিতা স্ট্যাম্পিং লাইনগুলিকে আটকে দেয় এবং প্রত্যেকেরই প্রমাণিত সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলির সাথে শনাক্তযোগ্য মূল কারণ রয়েছে।

সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল রিবন স্ট্যাম্পিং চ্যালেঞ্জের সমস্যা সমাধান করা

একটি প্রগতিশীল ডাই সপ্তাহ ধরে পুরোপুরি চলতে পারে এবং তারপর আপাতদৃষ্টিতে রাতারাতি স্ক্র্যাপ উত্পাদন শুরু করতে পারে। স্প্রিংব্যাক কোণ প্রবাহ. ফর্ম স্টেশনগুলিতে ফাটল দেখা দেয়। Burrs স্পেসিফিকেশন অতিক্রম বৃদ্ধি. খোঁচা মুখের বিরুদ্ধে অংশ পিত্ত. এই ব্যর্থতার খুব কমই একটি একক নাটকীয় কারণ আছে। পরিধান, উপাদানের তারতম্য, এবং প্রক্রিয়া ড্রিফ্ট স্টেশন জুড়ে মিথস্ক্রিয়া হিসাবে তারা ধীরে ধীরে তৈরি করে।

একটি স্ট্যাম্পিং লাইন যা লাভজনকভাবে চলে এবং একটি যেটি স্ক্র্যাপ এবং ডাউনটাইমের মাধ্যমে অর্থ রক্তপাত করে তার মধ্যে পার্থক্যটি প্রায়শই আপনি মূল কারণগুলিকে কত দ্রুত সনাক্ত করতে পারেন তার উপর নেমে আসে। স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পিংগুলি হালকা ইস্পাতের তুলনায় ত্রুটির জন্য একটি সংকীর্ণ উইন্ডো উপস্থাপন করে কারণ উপাদানটির উচ্চ শক্তি, দ্রুত কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ যৌগিক ব্যর্থতার মোড তৈরি করে যা নরম ধাতুগুলি কেবল প্রদর্শন করে না।

গঠিত রিবন অংশে স্প্রিংব্যাক পরিচালনা

স্প্রিংব্যাক হল একটি নমন বল অপসারণের পরে উপাদানের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার, যার ফলে মোড়ের কোণটি সামান্য খোলা হয়। প্রতিটি ধাতু কিছু ডিগ্রী ফিরে স্প্রিং, কিন্তু স্টেইনলেস ফিতা সমস্যা প্রসারিত. উচ্চ ফলন শক্তি বৃহত্তর স্প্রিংব্যাক উত্পাদন করে, এবং স্টেইনলেস গ্রেডগুলি সমতুল্য মেজাজে হালকা ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ফলন শক্তি বহন করে। বাঁক ব্যাসার্ধের সাপেক্ষে ফিতা যত পাতলা হবে, তত খারাপ হবে।

কত স্প্রিংব্যাক আপনি আশা করা উচিত? একটি আঁটসাঁট বাঁকে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য যেখানে ভিতরের ব্যাসার্ধ উপাদানের পুরুত্বের সমান, স্প্রিংব্যাক সাধারণত 2 থেকে 4 ডিগ্রি সীমার মধ্যে পড়ে। ব্যাসার্ধ-থেকে-বেধের অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে এই সংখ্যাটি দ্রুত আরোহণ করে। মাঝারি ব্যাসার্ধে (6t থেকে 20t), annealed 304 4 থেকে 15 ডিগ্রি ফিরে আসতে পারে। হাফ-হার্ড 301, সাধারণত স্ট্যাম্পযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল স্প্রিং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, বায়ু গঠনের সময় বড় ব্যাসার্ধে 40 ডিগ্রি অতিক্রম করতে পারে।

তিনটি ব্যবহারিক কৌশল রিবন ডাই স্ট্যাম্পিং-এ স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করে:

• ওভার-বেন্ডিং:পূর্বাভাসিত স্প্রিংব্যাক পরিমাণ দ্বারা লক্ষ্য কোণ অতিক্রম করার জন্য গঠনকারী পাঞ্চ ডিজাইন করুন। যদি আপনার অংশের 90 ডিগ্রি প্রয়োজন হয় এবং উপাদানটি 5 ডিগ্রি ফিরে আসে, তাহলে পাঞ্চটি 85 ডিগ্রিতে পরিণত হয়। এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি এবং স্প্রিংব্যাক উপাদান লট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে ভাল কাজ করে।
• ডাই কয়েনিংয়ে-:প্রাথমিক বাঁকের পরে একটি মুদ্রার ধাপ যুক্ত করা প্লাস্টিকভাবে মোড়ের শীর্ষে থাকা উপাদানটিকে বিকৃত করে, ইলাস্টিক স্ট্রেনকে স্থায়ী বিকৃতিতে রূপান্তর করে। কয়েনিং স্প্রিংব্যাকের পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে কারণ এটি উপাদানটিকে স্থানীয়ভাবে তার ফলন বিন্দু অতিক্রম করে, আগত কঠোরতার তারতম্য নির্বিশেষে। ট্রেডঅফ যে স্টেশনে উচ্চ প্রেস টনেজ হয়.
• মেজাজ নির্বাচন:অ্যানিলড ফিতা অর্ধেক-কঠিন বা সম্পূর্ণ-কঠিন অবস্থার চেয়ে কম স্প্রিংব্যাক তৈরি করে। হিসাবেউপাদান তথ্য নিশ্চিত করে, অর্ধ-হার্ড 301 একই ব্যাসার্ধ জুড়ে স্প্রিংব্যাকের 4 থেকে 43 ডিগ্রি দেখায় যেখানে অ্যানিলড 304 শুধুমাত্র 2 থেকে 15 ডিগ্রি দেখায়। যদি আপনার অংশের পরিষেবাতে উচ্চ বসন্তের বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন না হয়, তাহলে একটি নরম মেজাজ উল্লেখ করলে উৎসের অনেক সমস্যা দূর হয়।

ফিতার জন্য নির্দিষ্ট একটি সূক্ষ্মতা: শস্যের দিকনির্দেশ গুরুত্বপূর্ণ। ঘূর্ণায়মান দিকে লম্বভাবে বাঁকানো স্প্রিংব্যাক হ্রাস করে এবং সামঞ্জস্য উন্নত করে। সরু পটি স্টকে, ঘূর্ণায়মান দিকটি স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য বরাবর চলে, তাই ট্রান্সভার্স বাঁকগুলি (প্রস্থ জুড়ে) ফিডের দিক বরাবর গঠিত অনুদৈর্ঘ্য বাঁকের চেয়ে বেশি অনুমানযোগ্য আচরণ করে।

ওয়ার্ক হার্ডেনিং এবং এর ক্রমবর্ধমান প্রভাব

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল একটি মেটা-স্থিতিশীল কাঠামো। যখন আপনি এটিকে বিকৃত করেন, বিশেষত নিম্ন নিকেল সামগ্রী সহ 301 এর মতো গ্রেড, কিছু অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এইস্ট্রেন-প্রেরিত ফেজ রূপান্তরপ্রতিটি গঠন অপারেশন সঙ্গে উপাদান কঠিন এবং আরো ভঙ্গুর করে তোলে. একটি একক-স্টেশন ডাইতে, সেই প্রভাব সীমিত। একটি 20-স্টেশন প্রগতিশীল ডাইতে, এটি জমা হয়।

কল্পনা করুন যে আপনার ফিতাটি 55% প্রসারিত অবস্থায় ডাইতে প্রবেশ করছে। স্টেশন থ্রি পিয়ার্স পাইলট হোল, স্টেশন সিক্স একটি অগভীর ড্র গঠন করে, স্টেশন টেন একটি ফ্ল্যাঞ্জ যোগ করে এবং স্টেশন পনেরো কয়েন একটি বৈশিষ্ট্য। প্রতিটি অপারেশন উপাদানের অবশিষ্ট নমনীয়তার একটি অংশ গ্রাস করে। পনেরো স্টেশনের মধ্যে, গঠনকারী অঞ্চলের ফিতাটি তার মূল প্রসারণের ক্ষমতার অর্ধেক বা তার বেশি হারাতে পারে। এটিকে আরও ধাক্কা দেয় এবং চাপের ঘনত্বে ফাটল শুরু হয়।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেসের জন্য কাজ শক্ত করার হার (কোল্ড হার্ডেনিং ইনডেক্স) প্রায় 0.34, কার্বন স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এর মানে প্রতিটি বিকৃতির পদক্ষেপের সাথে অবশিষ্ট স্ট্রেস দ্রুত তৈরি হয়। জমে থাকা মার্টেনসাইট সামগ্রী যত বেশি হবে, অবশিষ্ট চাপ তত বেশি হবে এবং পরবর্তী গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময় ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা তত বেশি হবে।

ব্যবহারিক প্রতিরোধ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

• স্টেশন সিকোয়েন্সিং:যখন উপাদানটি সর্বাধিক নমনীয়তা ধরে রাখে তখন সবচেয়ে গুরুতর গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপগুলি ডাই অগ্রগতির প্রথম দিকে করুন। ট্রিমিং, কয়েনিং বা চূড়ান্ত কাটঅফের মতো হালকা অপারেশনের জন্য পরবর্তী স্টেশনগুলি সংরক্ষণ করুন।
• মধ্যবর্তী ত্রাণ:বিশেষভাবে চাহিদাপূর্ণ অংশ জ্যামিতির জন্য, নিষ্ক্রিয় স্টেশনগুলি ডিজাইন করুন (কোনও অপারেশন নেই) যা স্ট্রিপটিকে ভারী গঠনের পর্যায়ে শিথিল করতে দেয়। যদিও এটি ডাইকে দীর্ঘায়িত করে, এটি ক্রমবর্ধমান স্ট্রেনকে জটিল স্তরে পৌঁছাতে বাধা দেয়।
• গ্রেড সমন্বয়:যদি স্টেশন অপ্টিমাইজেশান সত্ত্বেও ক্র্যাকিং অব্যাহত থাকে, তাহলে 301 থেকে 304 বা 305 থেকে স্যুইচ করার কথা বিবেচনা করুন। উচ্চতর নিকেল সামগ্রী অস্টিনাইট ফেজকে স্থিতিশীল করে, মার্টেনসিটিক রূপান্তরের হার হ্রাস করে এবং উপাদানের কাজ- ব্যর্থ হওয়ার আগে আপনাকে প্রতি স্টেশনে আরও গঠন ক্ষমতা দেয়।
• গভীরতা ব্যবস্থাপনা আঁকুন:আক্রমনাত্মক একক-স্টেশন ড্র করার চেষ্টা না করে একাধিক স্টেশন জুড়ে মোট ড্র গভীরতা বিতরণ করুন। প্রতিটি ক্রমবর্ধমান ড্র উপাদানটির তাৎক্ষণিক নমনীয়তার মধ্যে থাকে বরং এটিকে একটি অপারেশনে নিঃশেষ করে দেয়।

ক্র্যাকিং ধারাবাহিকভাবে না হয়ে বিক্ষিপ্তভাবে প্রদর্শিত হলে, কয়েল লটের মধ্যে উপাদানের তারতম্যকে সন্দেহ করে। অ্যানিলড স্পেসিফিকেশনের হার্ড প্রান্তে আসা অনেকগুলি কম উপলব্ধ নমনীয়তা দিয়ে শুরু হয় এবং আপনার প্রক্রিয়া যা নরম লটে সূক্ষ্মভাবে চলে তা একই স্টেশনগুলিতে তার সীমা অতিক্রম করে কঠিন উপাদানকে ঠেলে দিতে পারে। এই কারণেই কুণ্ডলী প্রতি যান্ত্রিক সম্পত্তি শংসাপত্র, পূর্ববর্তী বিভাগে আলোচনা করা হয়েছে, উৎপাদন সমস্যা সমাধানের সময় লভ্যাংশ প্রদান করে।

তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা কৌশল

স্টেইনলেস মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ তৈলাক্তকরণ একটি দ্বৈত উদ্দেশ্যে কাজ করে: ওয়ার্কপিস এবং টুলিংয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো এবং ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠগুলি ঠান্ডা-চাপের মধ্যে টুল স্টিলের সাথে ঢালাই করা রোধ করা। লুব্রিকেন্টটি ভুল করুন এবং আপনি হয় গলিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবেন বা রাসায়নিক আক্রমণের মাধ্যমে তাদের ক্ষতি করবেন। কোন ফলাফলই গ্রহণযোগ্য নয়।

ঐতিহাসিকভাবে, স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং এর উপর অনেক বেশি নির্ভর করেক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন লুব্রিকেন্টকারণ তাদের চরম-চাপের কার্যকারিতা কার্যকরভাবে গল করা প্রতিরোধ করে। সমস্যা? ক্লোরিন অবশিষ্টাংশগুলি স্টেইনলেস পৃষ্ঠগুলিতে ক্ষয় সৃষ্টি করে যদি স্ট্যাম্পিংয়ের পরে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়। উচ্চ পৃষ্ঠের-ক্ষেত্রফল-থেকে-ভলিউম অনুপাত সহ ফিতার অংশগুলির জন্য, গঠিত অংশের প্রতিটি ফাটল পরিষ্কার করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল। যেকোন অবশিষ্ট ক্লোরিনযুক্ত ফিল্ম পরিষেবাতে একটি ক্ষয় সূচনা সাইট হয়ে ওঠে।

আধুনিক বিকল্প এই ঝুঁকি সম্পূর্ণরূপে দূর করে। তেল-মুক্ত, সম্পূর্ণ সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট যা বিশেষভাবে স্টেইনলেস সাবস্ট্রেটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ক্লোরিনযুক্ত রসায়ন ছাড়াই প্রয়োজনীয় সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। এই ফর্মুলেশনগুলি ফিতা স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করে:

• পোস্ট-স্ট্যাম্পিং অপসারণের জন্য কম আক্রমনাত্মক জলীয় পরিষ্কারের রসায়ন প্রয়োজন
• ক্লিনার পৃষ্ঠের কারণে ডাউনস্ট্রিম ওয়েল্ড গুণমান উন্নত করুন
• তেল ভিত্তিক বা ক্লোরিনযুক্ত বিকল্পগুলির চেয়ে ভাল বায়োডিগ্রেডেবিলিটি অফার করে
• পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্তি খরচ হ্রাস করুন

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ নিজেই রসায়ন নির্বাচনের বাইরে তৈলাক্তকরণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। কার্বন স্টিলের তুলনায়, স্টেইনলেসের একটি শক্ত, মসৃণ পৃষ্ঠ প্রোফাইল রয়েছে যা লুব্রিকেন্টকে সহজে ধরে রাখে না। রুক্ষ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উপত্যকায় তেলের পুল, কিন্তু স্টেইনলেস রিবনের মসৃণ ফিনিস তৈরির চাপে লুব্রিকেন্টকে নিংড়ে যেতে দেয়। এর মানে হল অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি লুব্রিকেন্ট টাইপের মতো গুরুত্বপূর্ণ। রোলার আবরণ বা ড্রিপ সিস্টেম যা ডাই এন্ট্রির ঠিক আগে তাজা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করে সেগুলি ফ্লাড সিস্টেমকে ছাড়িয়ে যায় যা ফিড পাথের আগের থেকে অবশিষ্ট ফিল্মের উপর নির্ভর করে।

পোস্ট-স্ট্যাম্পিং ক্লিনিং অবশ্যই উৎপাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসেবে পরিকল্পিত হতে হবে, চিন্তাভাবনা হিসেবে বিবেচনা করা হবে না। সমাপ্ত স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং-এ অবশিষ্ট লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশ ঢালাই, প্যাসিভেশন বা সমাবেশের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। চিকিৎসা বা খাদ্য-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্লিনিং ভ্যালিডেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের আরেকটি স্তর যুক্ত করে যা লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়।

এই ব্যর্থতার মোডগুলিকে একসাথে টেনে, স্টেইনলেস স্টীল ফিতা স্ট্যাম্পিং-এ সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য এখানে একটি ডায়গনিস্টিক রেফারেন্স রয়েছে:

এই টেবিলের প্রতিটি ত্রুটি প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে পূর্বে নেওয়া সিদ্ধান্তগুলিতে ফিরে আসে: উপাদান স্পেসিফিকেশন, ডাই ডিজাইন, টুলিং নির্বাচন, বা লুব্রিকেন্ট পছন্দ। বিচ্ছিন্নভাবে প্রতিটি উপসর্গের চিকিৎসা না করে আপনি যখন এই সংযোগগুলিকে চিনতে পারেন তখন সমস্যা সমাধান দ্রুত হয়ে যায়।

উৎপাদন সমস্যা সমাধান আজ অংশ প্রবাহিত রাখে. একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন প্যাকেজ তৈরি করা যা সেই সমস্যাগুলিকে নতুন প্রোগ্রামগুলিতে পুনরাবৃত্তি হতে বাধা দেয় যা প্রতিক্রিয়াশীল অগ্নিনির্বাপককে সক্রিয় প্রক্রিয়া প্রকৌশল থেকে পৃথক করে এবং এর জন্য প্রতিটি সিদ্ধান্তের পয়েন্টকে একটি একক সুসংগত কর্মপ্রবাহের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন।

উপাদান নির্বাচন থেকে উৎপাদন পর্যন্ত-তৈরি রিবন অংশ

বিচ্ছিন্ন সিদ্ধান্তগুলি বিচ্ছিন্ন সমস্যা তৈরি করে। একজন প্রকৌশলী যিনি ডাই ক্লিয়ারেন্স বিবেচনা না করে একটি গ্রেড নির্বাচন করেন, বা টুলিংয়ের জন্য এর স্প্রিংব্যাক প্রভাব না বুঝেই একটি মেজাজ নির্দিষ্ট করেন, তিনি পূর্ববর্তী বিভাগে আলোচিত একই ব্যর্থতাগুলি ডিবাগ করে শেষ করেন৷ প্রতিষেধক হল একটি ক্রমিক স্পেসিফিকেশন ওয়ার্কফ্লো যা প্রতিটি সিদ্ধান্তকে তার আগে এবং পরে যুক্ত করে, একটি স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পড পার্টস প্যাকেজ তৈরি করে যেখানে প্রতিটি উপাদান অন্যকে শক্তিশালী করে।

এইভাবে চিন্তা করুন: আপনার অ্যাপ্লিকেশন আপনাকে বলে যে অংশটি কি করতে হবে। যে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা গ্রেড এবং মেজাজ সংকুচিত. গ্রেড এবং মেজাজ আপনাকে আপনার ফিতা সরবরাহকারীর কাছ থেকে কী দাবি করতে হবে তা নির্দেশ করে। এই আগত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি ডাই ক্লিয়ারেন্স, টুলিং উপাদান এবং স্ট্রিপিং কৌশলের সীমানা নির্ধারণ করে। এবং মোট ছবি, জটিলতা এবং ভলিউম এবং সহনশীলতা নির্ধারণ করে যে আপনি প্রগতিশীল টুলিং-এ বিনিয়োগ করবেন নাকি ছোট-চালিত বিকল্পগুলি দিয়ে শুরু করবেন।

সেই চেইনের একটি লিঙ্ক এড়িয়ে যান এবং আপনি অনুমান করছেন। অনুমান করা টাকা খরচ.

আপনার রিবন স্ট্যাম্পিং স্পেসিফিকেশন প্যাকেজ তৈরি করা

প্রতিটি সফল ফিতা স্ট্যাম্পিং প্রোগ্রাম একই যৌক্তিক ক্রম অনুসরণ করে, অংশটি ব্যাটারি যোগাযোগের স্প্রিং বা একটি মহাকাশ সেন্সর বন্ধনী হোক না কেন। অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত টুলিং পর্যন্ত একটি সংখ্যাযুক্ত পথ হিসাবে এখানে সিদ্ধান্তের কর্মপ্রবাহ দেওয়া হল:

1. আবেদনের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন।শেষ দিয়ে শুরু করুন: পরিষেবা পরিবেশ, যান্ত্রিক লোড, ক্লান্তি চক্র, জারা এক্সপোজার, তাপমাত্রা পরিসীমা, নিয়ন্ত্রক সীমাবদ্ধতা, এবং বৈদ্যুতিক বা তাপীয় কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি অ-আলোচনাযোগ্য নয় এবং অন্য সব কিছু এগুলি পূরণের জন্য নমনীয়৷
2. গ্রেড এবং মেজাজ নির্বাচন করুন.সঠিক স্টেইনলেস খাদের সাথে আপনার আবেদনের চাহিদা মেলে। জারা প্রতিরোধের সঙ্গে বসন্ত বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন? 301 হাফ-কঠিন। গভীর গঠনযোগ্যতা এবং জৈব সামঞ্জস্য প্রয়োজন? 316L annealed. উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা প্রয়োজন? 321 annealed. নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত মেজাজের প্রসারণ এবং ফলন শক্তি রেঞ্জের মধ্যে পড়ে আপনার অংশ জ্যামিতি আসলে ক্র্যাকিং বা অত্যধিক স্প্রিংব্যাক ছাড়াই ব্যবহার করতে পারে।
3. রিবন সোর্সিং পরামিতি নির্দিষ্ট করুন।একটি ক্রয় অর্ডার লিখুন যা আপনার ডাই সংবেদনশীল প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে নিয়ন্ত্রণ করে: বুর অভিযোজন সহ প্রান্তের অবস্থা, সমতলতা সহনশীলতা, ক্যাম্বার সীমা, প্রস্থ এবং বেধ সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কয়েল আইডি/OD, এবং লট প্রতি যান্ত্রিক সম্পত্তি শংসাপত্র। অনির্দিষ্ট রেখে যাওয়া কিছু একটি পরিবর্তনশীল হয়ে যায় যা কয়েল বিতরণের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়।
4. ডিজাইন ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং টুলিং।আপনার নির্দিষ্ট বেধের পরিসরের শতাংশ হিসাবে পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করুন, গ্রেডের কঠোরতা এবং মেজাজের জন্য অ্যাকাউন্টিং। টুল ইস্পাত বা কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করুন যা ক্রোম-থেকে-ক্রোম গ্যালিং প্রতিরোধ করে। সমালোচনামূলক গঠন এবং ফাঁকা স্টেশনগুলির জন্য PVD আবরণ নির্দিষ্ট করুন। আপনার ফিতার বেধের জন্য উপযুক্ত স্ট্রিপিং সিস্টেম (স্প্রিং স্ট্রিপার, এয়ার ব্লাস্ট, ইজেক্টর পিন) ডিজাইন করুন।
5. উত্পাদন ভলিউম কৌশল চয়ন করুন.চাহিদা অনুযায়ী টুলিং বিনিয়োগ. হিমায়িত ডিজাইন সহ 50,000-এর উপরে বার্ষিক ভলিউমের জন্য, প্রগতিশীল ডাইসগুলি প্রতি অংশে সর্বনিম্ন-মূল্য প্রদান করে৷ প্রোটোটাইপ বা ডিজাইনের জন্য-পুনরাবৃত্তির পর্যায়, তারের EDM বা যৌগিক ডাই ব্যবহার করুন। মধ্য-ভলিউম ট্রানজিশনাল কাজের জন্য, ট্রান্সফার টুলিং বিবেচনা করুন। স্টেজড ইনভেস্টমেন্টের জন্য পরিকল্পনা করুন: প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং টুলিংয়ের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে ছোট-চালান পদ্ধতির সাথে জ্যামিতি যাচাই করুন।
6. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্থাপন.তৈলাক্তকরণের ধরন এবং প্রয়োগের পদ্ধতি (অ-স্টেইনলেস জন্য ক্লোরিনযুক্ত সিন্থেটিক), পোস্ট-স্ট্যাম্পিং ক্লিনিং প্রোটোকল, পরিদর্শনের মানদণ্ড, এসপিসি প্যারামিটার এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি সংজ্ঞায়িত করুন। পার্ট ড্রয়িং এর পাশাপাশি এগুলোকে ডকুমেন্ট করুন যাতে প্রোডাকশন টিমের কাছে শুধুমাত্র একটি জ্যামিতি স্পেকের পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ ম্যানুফ্যাকচারিং প্যাকেজ থাকে।

এই ক্রম নির্বিচারে নয়। প্রতিটি ধাপ পরবর্তী ধাপে উপলব্ধ বিকল্পগুলিকে সীমাবদ্ধ করে। এড়িয়ে যাওয়া, উদাহরণ স্বরূপ বস্তুগত মেজাজ নিশ্চিত করার আগে একটি প্রগতিশীল ডাই লেআউট বেছে নেওয়া, যখন বাস্তবতা অনুমানের সাথে মেলে না তখন ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার বাধ্য করে।

অ্যানিলড স্টিল স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে সর্বাধিক গঠনযোগ্যতা অগ্রাধিকার, ক্রমটি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অ্যানিলড রিবনের কম ফলন শক্তির অর্থ হল শক্ত ডাই ক্লিয়ারেন্সগুলি অর্জনযোগ্য, তবে বুর আনুগত্য এবং আঠালো কাটার আচরণের দিকে এর প্রবণতা নির্দিষ্ট টুলিং আবরণ এবং লুব্রিকেন্ট পছন্দের দাবি করে যা সমস্যাগুলি উপস্থিত হওয়ার পরে প্যাচ করার পরিবর্তে শুরু থেকেই একত্রিত করা আবশ্যক।

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন সংস্থান

একটি স্পেসিফিকেশন প্যাকেজ নির্মাণের জন্য নির্ভরযোগ্য উপাদান ডেটা প্রয়োজন। আপনি সিদ্ধান্তের কোন পর্যায়ে আছেন তার উপর নির্ভর করে আপনি একাধিক উত্স থেকে টানবেন।

সরবরাহকারী ডেটাশিটগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উপলব্ধ মেজাজ এবং ফিতা স্টকের জন্য নির্দিষ্ট মাত্রাগত সহনশীলতার জন্য প্রামাণিক উত্স হিসাবে রয়ে গেছে। আপনার গ্রেড বাছাই প্রক্রিয়ার আগে এগুলিকে অনুরোধ করুন- কারণ প্রকাশিত পরিসরগুলি প্রযোজক এবং রোলিং মিলগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হয়৷

ASM মেটাল হ্যান্ডবুক এবং SSINA ডিজাইন নির্দেশিকাগুলির মতো শিল্পের হ্যান্ডবুকগুলি গ্রেড-তুলনা ডেটা, ফর্মাবিলিটি রেটিং, এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স প্রারম্ভিক পয়েন্টগুলি প্রদান করে যা আপনি একটি নির্দিষ্ট সরবরাহকারীকে নিযুক্ত করার আগে প্রাথমিক সম্ভাব্যতা মূল্যায়নের সময় সাহায্য করে৷

প্রকৌশলী এবং সোর্সিং টিমের জন্য স্ট্যাম্পড স্টিল শীট এবং ফিতা বিকল্পগুলি একাধিক অ্যালয় পরিবারে মূল্যায়ন করে,YICHEN এর উপকরণ পৃষ্ঠাএকটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট অফার করে। এটি স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং অন্যান্য অ্যালয়গুলিকে কভার করে যা সাধারণত স্ট্যাম্প করা এবং মেশিনযুক্ত ধাতব অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এমনভাবে সংগঠিত যা আপনাকে বিশদ সরবরাহকারীর স্পেসিফিকেশনগুলিতে ডুব দেওয়ার আগে প্রার্থীদের সংকীর্ণ করতে সহায়তা করে। একটি একত্রিত রেফারেন্স থাকা যা উপাদান পরিবারগুলিকে বিস্তৃত করে সময় সাশ্রয় করে যখন আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি আপনাকে একটি একক খাদ সিস্টেমে লক করেনি।

বিচ্ছিন্নভাবে যেকোন একক উপর নির্ভর না করে এই সংস্থানগুলিকে একত্রিত করুন। একটি সমন্বিত উপকরণ রেফারেন্স আপনাকে প্রার্থীদের বাছাই করতে সাহায্য করে। সরবরাহকারী ডেটাশিট আপনার নির্দিষ্ট ফিতা ফর্মের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে৷ এবং টুলিং হ্যান্ডবুকগুলি সেই বৈশিষ্ট্যগুলিকে কার্যযোগ্য ডাই ডিজাইন প্যারামিটারে অনুবাদ করে।

এই কর্মপ্রবাহের শেষে লক্ষ্য হল একটি স্পেসিফিকেশন প্যাকেজ যা একজন ডাই বিল্ডার, উপাদান সরবরাহকারী এবং প্রেস অপারেটর সকলেই অস্পষ্টতা ছাড়াই কার্যকর করতে পারে। যখন প্রত্যেক স্টেকহোল্ডার একই সমন্বিত নথি থেকে কাজ করে, তখন স্টেইনলেস স্টীল ডাই স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাট রিবন প্রক্রিয়াটি যেভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল সেভাবে চলে: অনুমানযোগ্যভাবে, লাভজনকভাবে এবং গুণমানে।

স্টেইনলেস স্টিল ডাই স্ট্যাম্পিং ফ্ল্যাট ফিতা সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. কি ফ্ল্যাট ফিতা স্ট্যাম্পিং স্ট্যান্ডার্ড শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং থেকে আলাদা করে?

ফ্ল্যাট ফিতা স্ট্যাম্পিং এর মধ্যে সরু কুণ্ডলীযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল খাওয়ানো জড়িত, সাধারণত 50 মিমি চওড়া, প্রগতিশীল বা একক{1}}স্টেশনের মাধ্যমে। বিস্তৃত শীট স্ট্যাম্পিংয়ের বিপরীতে, রিবন স্টক অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি প্রবর্তন করে যার মধ্যে রয়েছে গাইড রেলের মাধ্যমে ট্র্যাক করার জন্য কঠোর প্রস্থ সহনশীলতা, বুর গঠনকে প্রভাবিত করে প্রান্তের অবস্থার সংবেদনশীলতা, এবং কুণ্ডলী-সেট বক্রতা যার ফলে ভুল ফিড হয়৷ প্রগতিশীল ডাই স্টেশন জুড়ে ওয়ার্ক হার্ডেনিংও যৌগিক হয় কারণ সরু ফালা পৃথকভাবে প্রক্রিয়া করা শীট ফাঁকাগুলির চেয়ে আলাদাভাবে স্ট্রেন জমা করে।

2. ফিতা স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড সেরা?

সর্বোত্তম গ্রেড আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে. 301 দ্রুত কাজের কারণে স্প্রিং উপাদান এবং যোগাযোগের আঙ্গুলের জন্য এক্সেলস-শক্তকরণের হার. 304 এর উচ্চতর প্রসারণ সহ গভীর ড্র এবং জটিল গঠনের জন্য উপযুক্ত হয়. 316 ক্ষয়প্রাপ্ত হয়-জরুরি পরিবেশ যেমন মেডিকেল ডিভাইস এবং সামুদ্রিক হার্ডওয়্যারের জন্য {5} উচ্চ কম্পন{5} 321 এলিভেটেড-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করে। সর্বোত্তম স্ট্যাম্পিং ফলাফল অর্জনের জন্য, প্রতিটি গ্রেডকে অবশ্যই সঠিক মেজাজের অবস্থার সাথে যুক্ত করতে হবে, সর্বাধিক গঠনযোগ্যতার জন্য অ্যানিল করা থেকে শুরু করে{10}}বসন্তের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সম্পূর্ণ কঠিন।

3. আপনি কিভাবে পাতলা স্টেইনলেস স্টীল ফিতার জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করবেন?

পাতলা ফিতার জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স প্রতি পাশে উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। শিল্প নির্দেশিকা নরম অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য প্রতি পাশে 12% থেকে 15% প্রস্তাব করে, স্ট্যান্ডার্ড শীট গেজে সম্পূর্ণ-কঠিন অবস্থার জন্য 20% পর্যন্ত স্কেলিং। 0.25 মিমি এর নিচে ফিতার জন্য, শতাংশ প্রায়শই সামান্য বৃদ্ধি করতে হয় কারণ শিয়ার-থেকে-ফাটল অনুপাত কম বেধে ভিন্নভাবে আচরণ করে। ক্লিয়ারেন্স যা পাতলা গেজে খুব আঁটসাঁট হয়ে থাকে তা অত্যধিক কাটিং ফোর্স তৈরি করে এবং ক্লিনার কাট তৈরি করার পরিবর্তে পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। গ্রেড{11}}নির্দিষ্ট মানগুলির জন্য টুলিং ইঞ্জিনিয়ারিং হ্যান্ডবুকগুলি দেখুন এবং ট্রায়াল রানের মাধ্যমে যাচাই করুন৷

4. ফিতার অংশগুলির জন্য ছোট-চালিত টুলিংয়ের উপর আপনার প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং কখন বেছে নেওয়া উচিত?

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং ন্যায্য হয় যখন বার্ষিক ভলিউম আনুমানিক 50,000 ইউনিট অতিক্রম করে বহু- বছরের চাহিদা এবং অংশ নকশা হিমায়িত করা হয়। প্রগতিশীল ডাইসের দাম $30,000 থেকে $250,000 এর বেশি কিন্তু উচ্চ ভলিউম জুড়ে পরিমাপ করা হয়, কখনও কখনও প্রতি অংশে $0.20 এরও কম যোগ করে। প্রোটোটাইপ বা ডিজাইনের{10}}পুনরাবৃত্তির পর্যায়গুলির জন্য, ওয়্যার EDM বা যৌগিক ডাইগুলি বড় পুঁজির প্রতিশ্রুতি ছাড়াই দ্রুত পরিবর্তনের প্রস্তাব দেয়৷ অনেক প্রোগ্রাম একটি পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতি ব্যবহার করে: প্রথমে ছোট{12}}চালান পদ্ধতি সহ জ্যামিতি যাচাই করুন, তারপর ভলিউম র‌্যাম্প এবং ডিজাইন লক হয়ে গেলে প্রগতিশীল টুলিং-এ রূপান্তর করুন।

5. স্টেইনলেস স্টীল ফিতা স্ট্যাম্পিং করার সময় আপনি কিভাবে গল এবং স্প্রিংব্যাক প্রতিরোধ করবেন?

গ্যালিং প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস ওয়ার্কপিস এবং টুল স্টিলের মধ্যে ক্রোম-থেকে-ক্রোম মিথস্ক্রিয়াকে সম্বোধন করা প্রয়োজন। D-2 থেকে পাউডার মেটাল টুল স্টিল বা কার্বাইডে স্যুইচ করুন, TiN বা AlTiN এর মতো PVD আবরণ প্রয়োগ করুন এবং স্টেইনলেস সাবস্ট্রেটের জন্য ডিজাইন করা নন-ক্লোরিনযুক্ত সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণের জন্য, বাঁকানো কৌশলগুলি ব্যবহার করুন-যেখানে পাঞ্চ টার্গেট কোণকে অতিক্রম করে, ডাই কয়েনিং স্টেশনগুলিকে-প্লাস্টিকভাবে বেন্ড জোনগুলিকে বিকৃত করতে যোগ করুন, বা যখন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুমতি দেয় তখন নরম মেজাজের শর্তগুলি নির্দিষ্ট করুন৷ yichen-group.com/materials-এ YICHEN-এর উপকরণ পৃষ্ঠা ইঞ্জিনিয়ারদেরকে অ্যালয় বিকল্পগুলির তুলনা করতে সাহায্য করতে পারে যা স্প্রিংব্যাক আচরণের বিরুদ্ধে গঠনযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে।