কেন আপনার স্ট্যাম্পিং ডাই সেট কম পারফর্ম করে এবং কীভাবে এটি ঠিক করবেন

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট কি এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

যখন একটি স্ট্যাম্পিং প্রেস প্রতি মিনিটে শত শত বার সাইকেল করে, তখন কী আপনার টুলিংয়ের উপরের এবং নীচের অংশগুলিকে নিখুঁত প্রান্তিককরণে রাখে? ডাই জ্যামিতি নিজেই নয়। প্রেস রাম না. এটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট - কাঠামোগত কাঠামো যা লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে প্রতিটি স্ট্রোকের নির্দেশনার জন্য দায়ী।

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট হল উপরের এবং নীচের ডাই জুতা, গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিংগুলির সমাবেশ যা একটি স্ট্যাম্পিং ডাই এর দুটি অংশকে প্রেস স্ট্রোক জুড়ে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণে ধরে রাখে। এটি উপাদান - কাটা বা গঠন করে না এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি প্রতি একক সময় সঠিকভাবে অবস্থান করে।

এইভাবে চিন্তা করুন: ডাই সেট হল কঙ্কাল, এবং কাটা বা গঠনের বিবরণ হল পেশী। একটি অনমনীয়, ভাল-কঙ্কাল ছাড়া, এমনকি সবচেয়ে তীক্ষ্ণ খোঁচা এবং ডাইও অসামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করবে।

স্ট্যাম্পিং ডাই সেট আসলে কী করে

একটি স্ট্যাম্প ডাই সেটপাঞ্চ (উপরের অর্ধেক) এবং ডাই ব্লকের (নিম্ন অর্ধেক) মধ্যে অপরিমেয় শক্তির মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখা - একটি মৌলিক উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। উপরের এবং নীচের ডাই জুতা প্রেস লোড সমানভাবে বিতরণ করে, স্থানীয়ভাবে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে। গাইড পোস্ট এবং বুশিংগুলি পাশ্বর্ীয় চলাচলে বাধা দেয় তাই কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রায়ই এক ইঞ্চির এক হাজারের দশমাংশে পরিমাপ করা হয়। আপনি সাইকেল টেন বা সাইকেল টেন মিলিয়নে থাকুন না কেন এই গাইডেন্স সিস্টেমটি স্ট্যাম্পার ডাইকে অভিন্ন অংশ তৈরি করতে দেয়।

ডাই সেটগুলি গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন সাইড থ্রাস্টকে শোষণ করে এবং পুনর্নির্দেশ করে। এই কাঠামোগত মেরুদণ্ড ছাড়া, ভারসাম্যহীন শক্তি পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, অংশ সহনশীলতা হ্রাস করবে এবং অবশেষে প্রেসকেই ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

ডাই সেট বনাম ডাই ব্লক - মূল পার্থক্য

এখানে প্রায়শই বিভ্রান্তি তৈরি হয়। ডাই উপাদানগুলির একটি সেটের মধ্যে রয়েছে জুতা, পোস্ট এবং বুশিং - প্রান্তিককরণ পরিকাঠামো। ডাই ব্লক, বিপরীতে, প্রকৃত কাটিয়া প্রান্ত, প্রোফাইল গঠন, এবং জ্যামিতি ভেদ করে। আপনি বিভিন্ন ডাই ব্লককে একই ডাই সেটে অদলবদল করতে পারেন যদি পায়ের ছাপ মিলে যায়, ঠিক এই কারণেই প্রমিত ডাই সেটগুলি পণ্য পরিবারগুলিতে টুলিং খরচ কমিয়ে দেয়।

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কম পারফরম্যান্স প্রায়শই ডাইয়ের চেয়ে সেটে ফিরে আসে। আপনার কাটার জ্যামিতি যতই সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড হোক না কেন জীর্ণ বুশিং, আন্ডার সাইজ জুতা বা পোস্টের ভুল কনফিগারেশন অংশের গুণমানকে হ্রাস করবে। কনফিগারেশন পছন্দ - পোস্ট লেআউট, বিয়ারিং টাইপ, জুতার উপাদান, এবং মাত্রিক আকার - সরাসরি প্রান্তিককরণের সঠিকতা, অর্জনযোগ্য টুল লাইফ, এবং আপনার প্রেস সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করে। এই ভেরিয়েবলগুলির প্রত্যেকটি উত্পাদনের পরিমাণ জুড়ে যৌগিক, আপনার ডাই সেট আর্কিটেকচার সম্পর্কে প্রাথমিক সিদ্ধান্ত গ্রহণ করে যেকোন স্ট্যাম্পিং প্রোগ্রামে সর্বোচ্চ-লিভারেজ পছন্দগুলির মধ্যে একটি।

প্রতিটি ডাই সেটের ভিতরে মূল উপাদান

প্রতিটিস্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্টআপনার টুলিংকে জীবিত রাখতে এবং আপনার অংশগুলি সঠিক রাখতে একটি নির্দিষ্ট প্রকৌশল ভূমিকা পালন করে। তবুও বেশিরভাগ রেফারেন্সগুলি কেন লোডের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ তা ব্যাখ্যা না করেই অংশগুলিকে তালিকাভুক্ত করে। যখন আপনি বুঝতে পারেন যে প্রতিটি অংশ আসলে কী করে - এবং এটি ব্যর্থ হলে কী ঘটে - আপনি লক্ষণগুলি তাড়ানোর পরিবর্তে গুণগত সমস্যাগুলিকে তাদের মূল কারণগুলিতে ফিরে পেতে পারেন৷

আপার এবং লোয়ার ডাই জুতা ব্যাখ্যা করা হয়েছে

ডাই জুতা পুরো ডাই সমাবেশের ভিত্তি। উপরের জুতা (যাকে পাঞ্চ হোল্ডারও বলা হয়) কাটিং এবং গঠনকারী উপাদান বহন করে যা প্রেস র‍্যামের সাথে চলে। নীচের জুতা (ডাই হোল্ডার) প্রেস বোলস্টারের সাথে আটকে থাকে এবং ডাই প্লেট, বোতাম এবং স্ট্রিপের নীচে মাউন্ট করা যেকোন জ্যামিতিকে সমর্থন করে।

কল্পনা করুন আপনার হাতের তালুকে একটি টেবিলের বিপরীতে চেপে - বলটি আপনার হাত জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। ডাই জুতা একইভাবে কাজ করে। তারা একটি বিস্তৃত পদচিহ্ন জুড়ে ঘনীভূত প্রেস টনেজ বিতরণ করে যাতে ডাইয়ের কোনও একক অঞ্চল ধ্বংসাত্মক স্থানীয়করণ বিচ্যুতির অভিজ্ঞতা না পায়। জুতার বেধ প্রত্যাশিত টনেজের তুলনায় ইঞ্জিন করা হয়েছে: খুব পাতলা, এবং জুতা মাঝামাঝি-স্ট্রোকে ফ্লেক্স করে, ডাই পাঞ্চ এবং তাদের মিলনের বোতামের মধ্যে ছাড়পত্র স্থানান্তর করে। এই ফ্লেক্সটি এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মাত্র হতে পারে, কিন্তু লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে এটি প্রান্ত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং আপনার স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে বুর বৃদ্ধি তৈরি করে।

বেশিরভাগ ডাই জুতা ইস্পাত প্লেট বা ঢালাই লোহা থেকে মেশিন করা হয়, তারপর স্থল সমতল এবং সমান্তরাল। সমতলতা এবং সমান্তরালতা গুরুত্বপূর্ণ - যেকোনো বিচ্যুতি সরাসরি আপনার টুলিংয়ের উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ ত্রুটিতে অনুবাদ করে৷

গাইড পোস্ট, বুশিং এবং অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম

গাইড পোস্টগুলি হল নির্ভুল-গ্রাউন্ড, শক্ত ইস্পাত সিলিন্ডার চাপা বা এক ডাই জুতে আটকানো। তারা বিপরীত জুতায় লাগানো মিলিত গাইড বুশিংয়ের মধ্য দিয়ে স্লাইড করে, পার্শ্বীয় নড়াচড়াকে ভিতরে সহনশীলতায় বাধা দেয়0.0001 ইঞ্চিএটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা স্ট্রোকের পরে আপনার পাঞ্চকে-ডাই-এলাইনমেন্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্রোকে রাখে।

দুটি প্রধান বুশিং শৈলী বিদ্যমান। ঘর্ষণ বুশিং (প্লেইন বিয়ারিং) ব্রোঞ্জ বা অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জের হাতা ব্যবহার করে, কখনও কখনও তৈলাক্তকরণের জন্য গ্রাফাইট প্লাগ দিয়ে এম্বেড করা হয়। বল বিয়ারিং বুশিং খাঁচাযুক্ত বল বিয়ারিং-এর উপর চড়ে, প্রায়-শূন্য ছাড়পত্র এবং সহজে ডাই সেপারেশন প্রদান করে। তাদের মধ্যে পছন্দ নির্ভুলতা ক্ষমতা, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং সেটটি সাইড থ্রাস্ট কতটা ভালোভাবে পরিচালনা করে - এই প্রবন্ধে পরে গভীরভাবে কভার করা বিষয়কে প্রভাবিত করে।

পোস্ট ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. ছোট আকারের পোস্টগুলি পাশ্বর্ীয় লোডের নীচে বিচ্যুত হয়, যখন খুব ছোট পোস্টগুলি স্ট্রোকের সময় বল খাঁচাকে বুশিং থেকে প্রস্থান করতে দেয়, বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করে এবং সময়ের সাথে সাথে প্রান্তিককরণের সঠিকতা হ্রাস করে।

সহায়ক উপাদান যা সমাবেশ সম্পূর্ণ করে

জুতা এবং গাইড সিস্টেমের বাইরে, বেশ কয়েকটি সহায়ক উপাদান ডাই অ্যাসেম্বলিটিকে একসাথে ধরে রাখে এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করে:

• ব্যাকিং প্লেট- শক্ত স্টিলের প্লেটগুলি ডাই পাঞ্চ এবং বোতামগুলির পিছনে স্থাপন করা হয়েছে যাতে পাঞ্চ হেডগুলি বারবার প্রভাবের অধীনে নরম জুতার উপাদানগুলিতে এম্বেড হতে না পারে৷
• হিল ব্লক- ইস্পাত ব্লকগুলি উপরের এবং নীচের জুতাগুলিতে বোল্ট করা শক্ত পরিধানের প্লেটগুলির সাথে যা পাশের থ্রাস্টকে শোষণ করে৷ ভারসাম্যহীন শক্তি কাটা বা গঠন করার সময় তারা পার্শ্বীয় স্থানান্তরকে বাধা দেয়।
• দোয়েল পিন- নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড পিন যা জুতার সঠিক অবস্থানে ডাই সেকশন, রিটেইনার এবং ব্লকগুলি সনাক্ত করে। স্ক্রু উপাদান নিচে রাখা; dowels তাদের জায়গায় রাখা.
• ডাই স্প্রিংস- উচ্চ-ফোর্স কম্প্রেশন স্প্রিংস (যান্ত্রিক কয়েল বা নাইট্রোজেন গ্যাস) যা টুলের মধ্যে স্ট্রিপিং ফোর্স, প্যাড প্রেসার বা ক্যাম রিটার্ন ফোর্স প্রদান করে।
• শ্যাঙ্ক বা বাতা স্লট- যান্ত্রিক ইন্টারফেস যা উপরের জুতাকে প্রেস র‌্যামে সুরক্ষিত করে। ছোট মরা জুতা কেন্দ্রে চাপা একটি শ্যাঙ্ক ব্যবহার করে; বড় ডাইস জুতার প্রান্ত বরাবর মেশিন করা ক্ল্যাম্প স্লটের উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি অক্জিলিয়ারী অংশ একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্ট. একটি ফাটল ব্যাকিং প্লেট জুতার মধ্যে একটি পাঞ্চ হেড মাশরুম দিতে দেয়। একটি জীর্ণ হিল ব্লক প্রগতিশীল পার্শ্বীয় প্রবাহের অনুমতি দেয়। একটি ভাঙা ডোয়েল একটি ডাই সেকশন পরিবর্তন করতে দেয় যা আপনার ফাঁকা ক্লিয়ারেন্সগুলি ফেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট।

আপনি সেই টেবিলে একটি প্যাটার্ন লক্ষ্য করবেন: প্রতিটি ব্যর্থতার সূচক একই ফলাফল - প্রান্তিককরণের ক্ষতির দিকে ফিরে আসে। এর কারণ প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদান ডাই এর উপরের এবং নীচের অংশের মধ্যে স্থানিক সম্পর্ক বজায় রাখার জন্য বিদ্যমান। যখন কোনো একক উপাদানের অবনতি হয়, নির্দেশিকা ব্যবস্থা ক্ষতিপূরণ দেয় যতক্ষণ না এটি করতে পারে, এবং গুণমান শান্তভাবে প্রবাহিত হয় যতক্ষণ না কেউ খারাপ অংশগুলি নীচের দিকে লক্ষ্য করে।

আসল প্রশ্ন, তাহলে, আপনার ডাই সেটের ভিতরে কী আছে তা নয় - আপনি কীভাবে সেই উপাদানগুলিকে সাজান। পোস্ট প্লেসমেন্ট, গণনা এবং কনফিগারেশন নির্ধারণ করে যে কীভাবে অনমনীয়তা এবং অ্যাক্সেসিবিলিটি একে অপরের বিরুদ্ধে বাণিজ্য বন্ধ করে, এবং সঠিক বিন্যাসটি সম্পূর্ণরূপে আপনার সরঞ্জামটির সঞ্চালনের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে।

ডাই সেট কনফিগারেশন প্রকার এবং কখন প্রতিটি ব্যবহার করবেন

পোস্ট প্লেসমেন্ট কোনো চিন্তাভাবনা নয় - এটি একটি ডিজাইন সিদ্ধান্ত যা অনমনীয়তা, প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা এবং ডাই স্পেসে শারীরিক অ্যাক্সেসের মধ্যে ট্রেডঅফকে আটকে রাখে। চারটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন প্রেস ডাই সেট অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতাকে কভার করে, তবুও বেশিরভাগ প্রকৌশলী ইচ্ছাকৃতভাবে একটি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে একটি লেআউটের উত্তরাধিকারী হন। আপনার ক্রিয়াকলাপের জন্য ভুল কনফিগারেশন বাছাই করা প্রান্তিককরণের সমস্যাগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় যা কোনও পরিমাণে শিমিং বা বুশিং প্রতিস্থাপন সমাধান করবে না।

ব্যাক পোস্ট এবং সেন্টার পোস্ট কনফিগারেশন

পিছনের পোস্টটি ডাই জুতার পিছনের প্রান্ত বরাবর উভয় গাইড পোস্টের অবস্থান সেট করে, সামনে এবং পাশ সম্পূর্ণরূপে খোলা রেখে। এটি প্রগতিশীল এবং স্ট্রিপ ফিডের জন্য সবচেয়ে সাধারণ লেআউট-কারণ খোলা ফ্রন্ট বাধাহীন স্ট্রিপ ফিডিং, স্ক্র্যাপ অপসারণ এবং অপারেটর দৃশ্যমানতা প্রদান করে। আপনি যদি কয়েল-ফেড স্টক দিয়ে ফাঁকা বা ছিদ্র করার জন্য একটি পাঞ্চ প্রেস ডাই সেট চালান, তবে ব্যাক পোস্টটি প্রায় সর্বদাই শুরু হয়।

ট্রেডঅফ? পিছনে দুটি পোস্ট একটি অসমিত নির্দেশিকা শর্ত তৈরি করে। ভারী কাটিং ফোর্সের অধীনে, ডাই জুতার সামনের অংশটি অসমর্থিত এবং বিচ্যুতির জন্য বেশি সংবেদনশীল - বিশেষত চওড়া ডাইগুলিতে যেখানে পোস্ট সেন্টারলাইন এবং কাজের জায়গার মধ্যে স্প্যান বড়। সংকীর্ণ, উচ্চ-গতির প্রগতিশীল সরঞ্জামগুলির জন্য এটি খুব কমই গুরুত্বপূর্ণ, তবে সামনের প্রান্তের কাছে ভারী ফর্মিং স্টেশন সহ চওড়া ডাইগুলির জন্য, পিছনের পোস্ট সেটগুলি পাঞ্চ- থেকে-ডাই সারিবদ্ধকরণের জন্য পর্যাপ্ত জুতার টিপিংকে অনুমতি দিতে পারে৷

কেন্দ্রের পোস্ট সেট দুটি গাইড পোস্টকে বিপরীত দিকে - কেন্দ্রীভূত বাম এবং ডানে - স্থাপন করে এটির সমাধান করে যাতে কাজের ক্ষেত্রটি ভারসাম্যপূর্ণ সমর্থন সহ তাদের মধ্যে বসে থাকে। এই জ্যামিতি পাশ্বর্ীয় বাহিনীকে সমানভাবে বন্টন করে, কেন্দ্র পোস্ট স্ট্যাম্প ডাই তৈরি করে প্রতিসম ব্ল্যাঙ্কিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ভাল পছন্দ যেখানে পার্শ্ব থ্রাস্ট লোডগুলি সমস্ত দিক থেকে সমান। নেতিবাচক দিকটি উভয় দিক থেকে অ্যাক্সেসযোগ্যতা হ্রাস করে, যা স্ট্রিপ ফিডিংকে জটিল করে তোলে এবং ম্যানুয়াল অংশ লোড করা আরও কঠিন করে তোলে।

তির্যক এবং চার পোস্ট কনফিগারেশন

তির্যক পোস্ট দুটি পোস্টকে তির্যক বিপরীত কোণে অবস্থান সেট করে - সাধারণত পিছনের-বাম এবং সামনে-ডান। এটি অ্যাক্সেসের জন্য দুটি সংলগ্ন দিক খোলে, সেগুলিকে ভালভাবে-অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে অংশ বা ফাঁকাগুলি সামনে বা পাশ থেকে লোড করা হয়-। আপনি সেকেন্ডারি ক্রিয়াকলাপগুলিতে তির্যক সেটগুলি পাবেন যেমন নচিং বা ফর্মিং যেখানে অটোমেশন ন্যায়সঙ্গত নয় এবং অপারেটর পৌঁছানোর বিষয়গুলি।

চারটি পোস্ট সেট ডাই জুতার প্রতিটি কোণে একটি গাইড পোস্ট রাখে। এটি সর্বাধিক বিচ্যুতি প্রতিরোধের এবং সমগ্র জুতার পৃষ্ঠ জুড়ে সবচেয়ে অভিন্ন নির্দেশিকা প্রদান করে। যখন টননেজ হাইড্রোলিক প্রেস ডাই সেট টেরিটরিতে আরোহণ করে - গভীর অঙ্কন, ভারী মুদ্রা বা উচ্চ-ফোর্স তৈরি করে - চারটি পোস্ট কনফিগারেশন জুতার টিপ এবং স্থানীয় ফ্লেক্সিং প্রতিরোধ করে যা দুটি-পোস্ট লেআউট প্রতিরোধ করতে পারে না। সমঝোতা সুস্পষ্ট: প্রবেশাধিকার চার দিক থেকে সীমাবদ্ধ, তাই স্ট্রিপ ফিডিং এর জন্য জুতা দিয়ে মেশিনে স্লট খোলার প্রয়োজন হয়, এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও টিয়ারডাউন প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়।

আপনার অপারেশনের সাথে কনফিগারেশনকে কীভাবে মেলাবেন

সঠিক বিন্যাস নির্বাচন করা তিনটি প্রশ্নে নেমে আসে: আপনার প্রক্রিয়াটি কতটা অনমনীয়তা দাবি করে? কোথায় উপাদান প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে ডাই? এবং অপারেটর এবং অটোমেশন কিভাবে উত্পাদনের সময় টুলের সাথে যোগাযোগ করবে?

উচ্চ গতির প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ডাই প্রায় সবসময়ই ব্যাক পোস্ট লেআউট ব্যবহার করে কারণ ফিড অ্যাক্সেস অতিরিক্ত পোস্টের প্রান্তিক দৃঢ়তা লাভকে অগ্রাহ্য করে। বিপরীতভাবে, একটি হাইড্রোলিক প্রেসে চলমান একটি ভারী ফর্মিং ডাই চারটি পোস্টের প্রয়োজন কারণ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ প্রাথমিক উদ্বেগ এবং স্ট্রিপ অ্যাক্সেস অপ্রাসঙ্গিক। তির্যক এবং কেন্দ্র পোস্ট কনফিগারেশনগুলি মধ্যম স্থল - মাঝারি টননেজ অপারেশনগুলি পরিবেশন করে যেখানে অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা চরমগুলিকে বাতিল করে।

লক্ষ্য করুন যে মোটামুটি 100 টনের নিচে প্রেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাই সেটগুলি খুব কমই চারটি-পোস্ট কনফিগারেশন - ন্যায্যতা দেয় অতিরিক্ত খরচ এবং কম অ্যাক্সেসযোগ্যতা কম টননেজে অর্থপূর্ণ দৃঢ়তা লাভের দ্বারা অফসেট হয় না। কিন্তু একবার গঠনকারী বাহিনী উল্লেখযোগ্য পাশ্বর্ীয় থ্রাস্ট তৈরি করে বা আপনার জুতার স্প্যান দুটি পোস্ট স্থিতিশীল করতে পারে তা অতিক্রম করে, চারটি পোস্ট পর্যন্ত ধাপে ধাপে বিচ্যুতি-প্ররোচিত অ্যালাইনমেন্ট ড্রিফ্টকে দূর করে যা একটি প্রোডাকশন চালানোর সময় শান্তভাবে অংশের গুণমানকে হ্রাস করে।

কনফিগারেশন আপনার নির্দেশিকা সিস্টেম কি পরিচালনা করতে পারে তার সীমানা নির্ধারণ করে। কিন্তু যেকোন কনফিগারেশনের মধ্যে, বিয়ারিং সিস্টেমের ধরন - বল বিয়ারিং বা প্লেইন বিয়ারিং - কতটা সঠিকভাবে পোস্ট এবং বুশিংগুলি লোডের অধীনে সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং পরিস্থিতি আদর্শ না হলে সেটটি কতটা ক্ষমাশীল।

বল বিয়ারিং বনাম প্লেইন বিয়ারিং গাইড সিস্টেম

আপনার পোস্ট কনফিগারেশন কাঠামোগত কাঠামো সেট করে। কিন্তু এই পোস্ট এবং বুশিংয়ের ভিতরে থাকা ভারবহন সিস্টেমটি নির্ধারণ করে যে কাঠামোটি আসলে কতটা সঠিকভাবে লোড - এর অধীনে কাজ করে এবং কত দ্রুত অবহেলার শাস্তি দেয়। দুটি ভারবহন দর্শন ডাই টুলিং-এ প্রাধান্য পায়: বল বিয়ারিং (ঘূর্ণায়মান উপাদান) এবং প্লেইন বিয়ারিং (ঘর্ষণ)। উভয় চমৎকার অংশ উত্পাদন. উভয়ই ভিন্নভাবে ব্যর্থ হয়। তাদের মধ্যে বেছে নেওয়া কোনটি "ভাল" - তা নিয়ে নয়, কোনটি আপনার অপারেশনের বাস্তব অবস্থার সাথে মেলে।

বল বিয়ারিং গাইড সিস্টেম এবং যথার্থ সুবিধা

বল বিয়ারিং গাইড সিস্টেম গাইড পোস্টের বাইরের ব্যাস এবং বুশিং ভিতরের ব্যাসের মধ্যে রাইডিং খাঁচাযুক্ত বল বিয়ারিং ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলি একটিতে কাজ করেআগে থেকে লোড করা অবস্থা- নেগেটিভ ক্লিয়ারেন্স সহ একটি রোলিং প্রেস ফিট, প্রায়শই 0.0001 থেকে 0.0021 ইঞ্চি পর্যন্ত টাইট। নির্মাতা এবং পোস্ট ব্যাসের উপর নির্ভর করে। প্রায়-শূন্য ক্লিয়ারেন্স হল সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা প্রদান করে যা শক্ত-সহনশীলতা স্ট্যাম্পিং দাবি করে।

কাঠের রেলের উপর একটি ড্রয়ার স্লাইড করার বনাম বল বিয়ারিং এর উপর এটি রোল করার মধ্যে পার্থক্যটি কল্পনা করুন। রোলিং অ্যাকশন স্টিক-স্লিপ দূর করে, ক্রমাগত সাইকেল চালানোর সময় তাপ জমা কমায়, এবং প্রতি মিনিটে 200 স্ট্রোকের বেশি গতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। নির্ভুলতা ডাই এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য - উচ্চ-স্পিড ব্ল্যাঙ্কিং উইথ পাঞ্চ-টু-দশমাংশে পরিমাপ করা ক্লিয়ারেন্স - বল বিয়ারিং গাইডেন্স তার প্রিমিয়াম অর্জন করে।

ধরা? বল বিয়ারিং সিস্টেম শৃঙ্খলার দাবি রাখে। তারা দূষণ, রুক্ষ হ্যান্ডলিং, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ তৈলাক্তকরণ সহ্য করে না। একটি একক মিসফিড যা শক-ডাইকে লোড করে তা রেসওয়েগুলিকে ব্রিনেল করতে পারে, ডেন্ট তৈরি করে যা "খাটো" ভ্রমণ এবং প্রগতিশীল সারিবদ্ধ ড্রিফট তৈরি করে। গাইড সিস্টেমের চারপাশে অযত্নে প্রবাহিত সংকুচিত বাতাস ঘূর্ণায়মান পথে গ্রিটকে চালিত করে, যেখানে এটি এম্বেড করা - শোষণের পরিবর্তে ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করার পরিবর্তে রোল করা হয়। এই ব্যর্থতাগুলি প্রায়শই পাঞ্চ পরিধান বা ক্লিয়ারেন্স সমস্যা হিসাবে মাস্করেড করে, হতাশাজনক সমস্যা সমাধানের পথের জন্য টুলরুম পাঠায়।

চরম-চাপের সংযোজন সহ পরিশোধিত খনিজ তেল হল প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট - কখনই গ্রীস হয় না, যা নেতিবাচক-ক্লিয়ারেন্স সমাবেশে দূষিত পদার্থকে আটকে রাখে এবং সঠিক ভারবহন ঘূর্ণনকে বাধা দেয়।

প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেম এবং তাদের স্থায়িত্ব সুবিধা

প্লেইন বিয়ারিং সেটগুলি রোলিং উপাদানগুলিকে ব্রোঞ্জ, তেল-অন্তর্ভুক্ত ব্রোঞ্জ, বা ইস্পাত-ব্যাকড বুশিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করে যা লুব্রিকেটেড স্লাইডিং ইন্টারফেসের মাধ্যমে গাইড পোস্টকে সমর্থন করে। পোস্ট এবং বুশিংয়ের মধ্যে পরিমাপযোগ্য ক্লিয়ারেন্স রয়েছে - সাধারণত কয়েক দশমাংশ থেকে পূর্ণ হাজারতম - যার অর্থ বল বিয়ারিং সিস্টেমের তুলনায় কম কাঁচা নির্ভুলতা, কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ক্ষমা।

সেই ক্ষমার ব্যাপারটা কোথায়? সব জায়গায় পরিস্থিতি আদর্শ নয়। প্লেইন বিয়ারিংগুলি দূষণ সহ্য করে কারণ কণাগুলি যোগাযোগ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে সাইকেল চালানোর পরিবর্তে নরম বুশিং উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করে। তারা বিপর্যয়কর রেসওয়ে ক্ষতি ছাড়াই সাইড থ্রাস্ট এবং শক লোড পরিচালনা করে যা একটি বল বহনকারী সিস্টেমের দরকারী জীবনকে শেষ করে দেয়। একটি ব্যস্ত প্রেস ফ্লোরে ডাই পরিবর্তনের সময় যে রুক্ষ হ্যান্ডলিং হয় তা থেকে তারা বেঁচে থাকে। এবং তারা তৈলাক্তকরণ ল্যাপসের মাধ্যমে কাজ করতে থাকে যা একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান সমাবেশকে আটকে দেয়।

ডাই এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যার মধ্যে ভারী বন্ধ{0}}সেন্টার গঠন, ক্যাম অ্যাকশন, বা বায়ুবাহিত গ্রিট এবং অসংলগ্ন রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন সহ পরিবেশ, প্লেইন বিয়ারিংগুলি আরও অনুমানযোগ্যভাবে ব্যর্থ হয়৷ যখন তারা পরিধান করে, তখন লক্ষণ হল ধীরে ধীরে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি - পরিমাপযোগ্য, ট্র্যাকযোগ্য, এবং গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার আগে সংশোধনযোগ্য। শুধুমাত্র এই ভবিষ্যদ্বাণীই তাদের পছন্দের পছন্দ করে তোলে গঠন এবং অঙ্কন ক্রিয়াকলাপে অনেক নির্ভুলতা মারা যায় যেখানে পার্শ্বীয় থ্রাস্ট একটি ধ্রুবক বাস্তবতা।

খরচের বাণিজ্য সহজবোধ্য: প্লেইন বিয়ারিং সেটগুলি ক্রয় এবং প্রতিস্থাপনের জন্য কম ব্যয়বহুল, তবে পরিধান করা গাইড পোস্টগুলি স্কোরিং বা টেপার বিকাশ করতে পারে যার জন্য কেবল বুশিং অদলবদল করার চেয়ে আরও জড়িত সংশোধন প্রয়োজন।

যখন হাইব্রিড কনফিগারেশন সেন্স করে

কিছু টুলিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলি একটি বিভাগে সুন্দরভাবে ফিট করে না। একটি প্রগতিশীল ডাই ফিডের দিকনির্দেশে শক্ত সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন হতে পারে (যেখানে পাঞ্চ-থেকে-পাইলট নিবন্ধন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ) তবে ফর্মিং স্টেশনগুলি থেকে ফিডের জন্য উলম্বভাবে উল্লেখযোগ্য পার্শ্ব থ্রাস্ট অনুভব করে। হাইব্রিড কনফিগারেশনগুলি সমালোচনামূলক অক্ষে বল ভারবহন নির্দেশিকা এবং থ্রাস্ট-লোডড অক্ষ --এ প্লেন বিয়ারিং চালিয়ে নির্ভুলতা ক্যাপচার করে যেখানে এটি অপব্যবহার শোষণ করার সময় যেখানে এটি অনিবার্য সেখানে গণনা করে।

আপনি যে গাইডেন্স সিস্টেমটি নির্বাচন করেছেন তা নির্ধারণ করে যে আপনার স্ট্যাম্পিং ডাই সেটটি কি সহ্য করতে পারে - কিন্তু এটি বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। আসল কর্মক্ষমতা পরীক্ষাটি আসে যখন আপনি কনফিগারেশন এবং বিয়ারিং টাইপ উভয়ের সাথে নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সাথে মেলে আপনার টুলটি অবশ্যই সম্পাদন করবে। প্রতিটি স্থানকে ফাঁকা করা, ছিদ্র করা, গঠন করা এবং অঙ্কন করা ডাই সেটের অনমনীয়তা এবং প্রান্তিককরণের নির্ভুলতার উপর মৌলিকভাবে ভিন্ন দাবি করে।

ম্যাচিং ডাই নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং অপারেশনে সেট করে

বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপের জন্য শুধুমাত্র বিভিন্ন ঘুষির প্রয়োজন হয় না এবং মারা যায় - তারা তাদের নীচের ডাই সেট থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন কাঠামোগত আচরণের দাবি করে। একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই প্রতি মিনিটে 400 স্ট্রোকের গতিতে চলছে সারিবদ্ধকরণের দাবি রাখে যার সাথে একটি গভীর ড্র টুল প্রতি মিনিটে 15 স্ট্রোকের মুখোমুখি হয় তার সাথে কোন সম্পর্ক নেই। তবুও অনেক প্রকৌশলী তাদের প্রক্রিয়ার প্রকৃত পদার্থবিদ্যার পরিবর্তে অভ্যাস বা প্রাপ্যতার উপর ভিত্তি করে তাদের ডাই সেট কনফিগারেশন নির্বাচন করে।

এখানে এটি সম্পর্কে চিন্তা করার একটি ব্যবহারিক উপায় রয়েছে: প্রতিটি অপারেশন কোথাও না কোথাও একটি দৃঢ়তার চাহিদা বর্ণালীতে পড়ে। কিছু ন্যূনতম বল সঙ্গে চরম অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন. অন্যদের আরও ক্ষমাশীল সহনশীলতার সাথে বিশাল কাঠামোগত প্রতিরোধের প্রয়োজন। যেখানে আপনার অপারেশন সেই স্পেকট্রামে ল্যান্ড করা উচিত প্রতিটি ডাই সেট ডিসিশন - পোস্ট কাউন্ট, বিয়ারিং টাইপ এবং জুতার বেধ।

ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং অপারেশনের জন্য ডাই সেট

ফাঁকা এবং ছিদ্র হল শিয়ারিং প্রক্রিয়া। ঘুষি এবং ডাই উপাদান তৈরি করে না - তারা চারদিকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্লিয়ারেন্স সহ শীটের মধ্য দিয়ে একটি কাটিং এজ চালিয়ে এটিকে পরিষ্কারভাবে ভেঙে দেয়। এই ক্লিয়ারেন্স, সাধারণত 5% থেকে 10% হালকা স্টিলের জন্য প্রতি পাশে উপাদান বেধ, প্রান্তের গুণমান, বুর উচ্চতা এবং স্লাগ নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে। যখন আপনার স্ট্যাম্পিং ডাই সেট কাটিং স্ট্রোকের সময় পার্শ্বীয় স্থানান্তরের কয়েক দশমাংশের অনুমতি দেয়, তখন সেই ছাড়পত্রগুলি অসম হয়ে যায়। একটি দিক শক্ত হয়ে যায় যখন বিপরীত দিকটি খুলে যায়, টেপারযুক্ত স্লাগ তৈরি করে যা ডাই ওপেনিংয়ে আটকে থাকে এবং অসম বুর প্যাটার্ন সহ অংশগুলি।

এই কারণেই প্রগতিশীল ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনগুলি বল বিয়ারিং গাইড সহ ব্যাক পোস্ট সেটের পক্ষে বেশি। ব্যাক পোস্ট লেআউট সামনে থেকে অবাধ স্ট্রিপ ফিডিং প্রদান করে, আপনি যখন স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সহ উচ্চ গতিতে কয়েল স্টক চালাচ্ছেন তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। বল বিয়ারিং নির্দেশিকা প্রায়-শূন্য ক্লিয়ারেন্স অ্যালাইনমেন্ট সরবরাহ করে যা প্রতিটি পাঞ্চিং ডাই স্টেশনকে স্ট্রিপ পাইলটদের কাছে সঠিকভাবে নিবন্ধিত রাখে, স্ট্রোকের পর স্ট্রোক।

একটি সাধারণ শীট মেটাল পাঞ্চ এবং ডাই সেটের জন্য উচ্চ -স্পীড ব্ল্যাঙ্কিং করার জন্য, সারিবদ্ধকরণ সিস্টেমকে অবশ্যই অর্ধেক ডাই ক্লিয়ারেন্সের মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা রাখতে হবে। যদি আপনার পাঞ্চ-টু-প্রতি সাইডে 0.003 ইঞ্চি হয়, তাহলে গাইডেন্স সিস্টেম 0.0015 ইঞ্চি ছাড়িয়ে গেলে দৃশ্যমান মানের অবনতি ঘটাতে শুরু করে৷ বল বিয়ারিং সেট নিয়মিতভাবে এটি অর্জন করে। প্লেইন বিয়ারিং সেটগুলি বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স সহ মোটা উপকরণগুলির জন্য কাজ করতে পারে, তবে তাদের অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার অভাব রয়েছে যা পাতলা{10}}গজ ফাঁকা করার দাবি রাখে।

স্লাগ ধরে রাখা আরেকটি কারণ। যখন ক্লিয়ারেন্স স্থানান্তরিত হয়, স্লাগগুলি পরিষ্কারভাবে ছেড়ে যায় না - তারা ডাই ওপেনিংয়ে ওয়েজ করে বা স্ট্রিপ পৃষ্ঠের উপর ফিরে আসে। প্রগতিশীল শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়, স্টেশন তিনে আটকে থাকা স্লাগ মানে প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম স্টেশন থেকে স্ক্র্যাপ অংশ। প্রান্তিককরণ হারানোর জন্য অনমনীয়তার শাস্তি সমগ্র স্ট্রিপ লেআউট জুড়ে বিবর্ধিত করা হয়েছে।

গঠন এবং অঙ্কন অপারেশন জন্য ডাই সেট

গঠন এবং অঙ্কন অপারেশন বিভিন্ন নিয়ম দ্বারা খেলা. উপাদান ভাঙ্গার পরিবর্তে, ফর্মিং ডাইস বাঁক, প্রসারিত এবং এটিকে নতুন জ্যামিতিতে সংকুচিত করে। প্রভাবশালী শক্তিগুলি উল্লম্ব শিয়ারিং থেকে পাশ্বর্ীয় থ্রাস্টে স্থানান্তরিত হয় কারণ উপাদান রেডিআই, গহ্বরে এবং চাপ প্যাডের বিরুদ্ধে প্রবাহিত হয়। যে পাশ্বর্ীয় খোঁচা মারা শাস্তি সবচেয়ে আক্রমনাত্মক সেট কি.

একটি গভীর ড্র অপারেশন বিবেচনা করুন. যখন পাঞ্চ বস্তুকে ড্র গহ্বরে ঠেলে দেয়, তখন ফাঁকা ধারকটি ফ্ল্যাঞ্জের উপর চাপ প্রয়োগ করে যখন উপাদান ভিতরের দিকে প্রবাহিত হয়। ফাঁকা আকৃতি, তৈলাক্তকরণ, বা উপাদানের বেধের যেকোনো অসাম্যতা ভারসাম্যহীন অনুভূমিক শক্তি তৈরি করে যা উপরের জুতাকে নীচের অংশের তুলনায় স্থানান্তর করার চেষ্টা করে। থেকে গবেষণা অনুযায়ীইনস্টিটিউট ফর মেটাল ফর্মিং টেকনোলজি, কুঁচকানো বা ক্র্যাকিং ছাড়াই বাইন্ডারের মধ্যে স্টিয়ারিং শীট মেটাল প্রবাহের জন্য সুনির্দিষ্ট ফাঁকা ধারক চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং লোডের অধীনে অভিন্ন বাইন্ডার গ্যাপ বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট কঠোর ডাই কাঠামো উভয়ই প্রয়োজন।

চারটি পোস্ট কনফিগারেশন গভীর অঙ্কনের জন্য আদর্শ কারণ তারা একই সাথে সমস্ত দিক থেকে পার্শ্বীয় থ্রাস্টকে প্রতিরোধ করে। চারটি-কোণার নির্দেশিকা জুতার টিপকে বাধা দেয় তা নির্বিশেষে যেখানেই থ্রাস্ট ফোর্স উৎপন্ন হয়, এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনিয়মিত ড্রয়ে উপাদান প্রবাহ খুব কমই প্রতিসম লোডিং তৈরি করে। ভারি ডাই জুতা - প্রায়ই সমতুল্য খালি অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে 25% থেকে 50% পুরু - এই থ্রাস্ট ফোর্সগুলি পাঞ্চ- থেকে-গহ্বর সম্পর্ক মধ্য- স্ট্রোক পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট বিচ্যুতি ছাড়াই বাঁকানো মুহূর্তকে শোষণ করে।

প্লেইন বিয়ারিং গাইডেন্স প্রায়শই এখানে বল বিয়ারিংকে ছাড়িয়ে যায়। একটি গঠনের স্ট্রোকের সময় টেকসই সাইড লোডগুলি সময়ের সাথে সাথে ব্রিনেল বল বহনকারী রেসওয়েতে পরিণত হবে, যখন ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি বিপর্যয়কর ক্ষতি ছাড়াই তাদের সম্পূর্ণ যোগাযোগের পৃষ্ঠ জুড়ে সেই থ্রাস্টকে শোষণ করে। ভারী বাঁকানো বা অঙ্কন করার সময় ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য, প্লেইন বিয়ারিংয়ের অনুমানযোগ্য পরিধানের প্যাটার্ন আসলে একটি সুবিধা - আপনি আংশিক মানের ড্রিফটের আগে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি এবং সময়সূচী প্রতিস্থাপন পরিমাপ করতে পারেন।

কিভাবে উপাদান প্রবাহ ড্রাইভ কনফিগারেশন সিদ্ধান্ত

শক্তির মাত্রার বাইরে, উপাদান যেভাবে প্রবেশ করে, এর মধ্য দিয়ে চলে যায় এবং প্রস্থান করে তা আপনার ডাই সীমাবদ্ধতাকে বাধা দেয় যা কনফিগারেশনগুলি এমনকি সম্ভব। স্ট্রিপ প্রস্থ নির্ধারণ করে যে একটি ব্যাক পোস্ট লেআউট কার্যকরী খামের পিছনে গাইড পোস্ট মাউন্ট করার জন্য পর্যাপ্ত জুতার এলাকা প্রদান করে কিনা। ফিডের দিক নির্দেশ করে কয়েল অ্যাক্সেস এবং লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য কোন দিকগুলি অবশ্যই খোলা থাকবে। স্ক্র্যাপ অপসারণের পথ - যেখানে স্লাগ পড়ে, কীভাবে কঙ্কাল থেকে বেরিয়ে আসে - পরিষ্কার চ্যানেলের প্রয়োজন হয় যা গাইড পোস্ট বাধা দিতে পারে না।

প্রগতিশীল ধাতু স্ট্যাম্পিং মারা যায়, স্ট্রিপ প্রতি স্ট্রোকে এক পিচ অগ্রসর হয় যখন একটি ক্যারিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে। ডাউনস্ট্রিম স্টেশনগুলিতে গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্রিপ প্লেনের উপরে এবং নীচে প্রসারিত হয়, স্ট্রিপ উত্তোলন এবং অগ্রসর হওয়ার সময় ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয়। পিছনের পোস্ট সেটগুলি সহজেই এটিকে মিটমাট করে কারণ খোলা সম্মুখভাগটি গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে হস্তক্ষেপ ছাড়াই পাস করার অনুমতি দেয়। চারটি পোস্ট সেট স্ট্রিপ পথকে অবরুদ্ধ করবে যদি না ক্লিয়ারেন্স স্লটগুলি জুতার মধ্যে দিয়ে মেশিন করা হয় - খরচ যোগ করে এবং দৃঢ়তার জন্য আপনার বেছে নেওয়া কাঠামোটিকে সম্ভাব্যভাবে দুর্বল করে দেয়।

ক্যাম স্লাইড এবং তাদের রিটার্ন মেকানিজমের জন্য সুনির্দিষ্ট দিক থেকে ক্যাম-অ্যাকচুয়েটেড সাইড অপারেশনের অ্যাক্সেস প্রয়োজন। তির্যক পোস্ট সেটগুলি প্রায়শই এখানে কাজ করে কারণ তারা বিপরীত কোণ থেকে নির্দেশিকা প্রদান করার সময় ক্যামেরা মাউন্ট করার জন্য দুটি সন্নিহিত দিক খোলে। উপাদান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য - গঠনের সময় ওয়ার্কপিস প্রসারিত, সংকুচিত বা স্লাইড - জুতার বেধের সিদ্ধান্তকেও প্রভাবিত করে। উল্লেখযোগ্য উপাদান কম্প্রেশন জড়িত ক্রিয়াকলাপগুলি, যেমন কয়েনিং, প্রতি ইউনিট এলাকায় উচ্চতর উল্লম্ব বল তৈরি করে, কাজকারী স্টিলের নীচে স্থানীয়ভাবে বিচ্যুতি রোধ করতে মোটা জুতার দাবি করে।

নিম্নোক্ত র‌্যাঙ্কিং সাধারণ ক্রিয়াকলাপ জুড়ে কীভাবে ডাই সেটের দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পায় তা ফ্রেম করতে সহায়তা করে:

1. সরল ভেদন- সর্বনিম্ন চাহিদা; ছোট কাটিয়া ঘের, ন্যূনতম সাইড থ্রাস্ট, পাতলা স্টক। বল ভারবহন নির্দেশিকা সহ পিছনের পোস্ট বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করে।
2. ব্ল্যাঙ্কিং- মাঝারি চাহিদা; বৃহত্তর কাটিয়া বাহিনী, স্লাগ নিয়ন্ত্রণ সমালোচনামূলক. বল বিয়ারিং নির্দেশিকা সহ পিছনের পোস্ট বা সেন্টার পোস্ট।
3. নমন- মাঝারি-উচ্চ চাহিদা; বন্ধ-সেন্টার ফোর্স স্থানীয় থ্রাস্ট তৈরি করে। প্লেইন বা হাইব্রিড বিয়ারিং সহ কেন্দ্র পোস্ট বা তির্যক পোস্ট।
4. গঠন (এমবসিং, ফ্ল্যাঞ্জিং)- উচ্চ চাহিদা; উপাদান প্রবাহ টেকসই পার্শ্বীয় লোড তৈরি করে। পছন্দের চারটি পদ; প্লেইন বিয়ারিং টেকসই খোঁচা প্রতিরোধ করে।
5. গভীর অঙ্কন- সর্বোচ্চ চাহিদা; অসমমিতিক উপাদান প্রবাহ থেকে বড় পার্শ্বীয় খোঁচা, ভারী ফাঁকা ধারক বাহিনী, দীর্ঘ কর্মক্ষম স্ট্রোক। ভারী জুতা এবং প্লেইন ভারবহন নির্দেশিকা সহ চারটি পোস্ট প্রয়োজন।

তালিকার প্রতিটি ধাপে পার্শ্বীয় বল জটিলতা যোগ করে। স্পেকট্রামের নীচের অংশে একটি পাঞ্চিং ডাই সফল বা ব্যর্থ হয় প্রায় সম্পূর্ণরূপে উল্লম্ব প্রান্তিককরণ নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে। শীর্ষে একটি ফর্মিং ডাই সফল বা ব্যর্থ হয় সেটের বিচ্যুতি ছাড়াই টেকসই অনুভূমিক লোড প্রতিরোধ করার ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে। এই বর্ণালীতে আপনার ক্রিয়াকলাপ কোথায় পড়ে তা বোঝা - এবং সেই অনুযায়ী আপনার ডাই সেটের আকার নির্ধারণ করা - হল এমন একটি টুল যা বছরের পর বছর ধরে অবিচ্ছিন্ন অংশ সরবরাহ করে এবং যেটি মাসের মধ্যে প্রবাহিত হতে শুরু করে তার মধ্যে পার্থক্য।

দৃঢ়তা এবং কনফিগারেশন আপনাকে সঠিক বলপার্কে নিয়ে যায়। কিন্তু যদি না আপনার ডাই সেটটি প্রেসের সাথে ফিজিক্যালি ফিট না হয় তবে এটি - মেলে বেডের মাত্রা, শাট হাইট, স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য, এবং ক্ল্যাম্পিং প্রভিশন - এই ডিজাইন পছন্দগুলির কোনটিই গুরুত্বপূর্ণ নয়। মাপ এবং সামঞ্জস্য যাচাই প্রক্রিয়া যেখানে অনেক প্রোগ্রাম স্টল.

প্রেস সামঞ্জস্যের জন্য একটি ডাই সেটের আকার কীভাবে করবেন

সঠিক পোস্ট, বিয়ারিং এবং জুতার উপাদান সহ একটি নিখুঁতভাবে কনফিগার করা ডাই সেট এখনও ব্যর্থ হয় যদি এটি নির্ধারিত প্রেসের সাথে শারীরিকভাবে ফিট না হয়। সাইজিং ত্রুটিগুলি স্ট্যাম্পিং টুলিংয়ের সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুলগুলির মধ্যে রয়েছে - এগুলি বিল্ড প্রক্রিয়াতে দেরীতে দেখা যায়, ট্রাইআউট বিলম্বিত হয় এবং কখনও কখনও ইতিমধ্যে শক্ত এবং গ্রাউন্ড করা উপাদানগুলির ব্যয়বহুল পুনরায় কাজ করতে বাধ্য করে৷ সমাধানটি সহজবোধ্য: ক্রয় আদেশটি বের হওয়ার আগে প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করুন।

ডাই স্পেস থেকে ডাই জুতার মাত্রা গণনা করা হচ্ছে

ডাই শু সাইজ কাজ করা খামের সাথে শুরু হয় - কাটিং সেকশন, ফর্মিং স্টিল, পাইলট, লিফটার এবং স্ক্র্যাপ কাটার সহ সমস্ত সক্রিয় ডাই উপাদান দ্বারা দখলকৃত এলাকা। কিন্তু জুতা কেবল সেই পায়ের ছাপ মেলে না। কাজের জায়গার বাইরে আপনার বিভিন্ন জিনিসের জন্য ছাড়পত্র প্রয়োজন: ফাস্টেনার অ্যাক্সেস (সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু এবং ডোয়েল পিন), গাইড পোস্ট মাউন্ট করার অবস্থান, হিল ব্লক বসানো এবং স্ট্রিপ ফিড প্যাসেজ।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম: প্রতিটি পাশে সক্রিয় ডাই এরিয়া ছাড়িয়ে ন্যূনতম 2 থেকে 3 ইঞ্চি যোগ করুন যেখানে গাইড পোস্টগুলি স্থাপন করা হবে না এবং যেখানে পোস্টগুলি মাউন্ট করা হবে সেখানে 3 থেকে 4 ইঞ্চি। প্রগতিশীল ডাইসের জন্য, শেষ ওয়ার্কিং স্টেশনের বাইরে পাইলট অবস্থান এবং যেকোনো স্ট্রিপ নির্দেশিকা রেলের জন্য ফিড-দিকনির্দেশের প্রান্তের অতিরিক্ত দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন। উপাদান সংরক্ষণের জন্য জুতার আকার ছোট করা একটি মিথ্যা অর্থনীতি - এটি উপাদানগুলিকে খুব কাছাকাছি জোর করে, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসকে কঠিন করে তোলে এবং মাউন্টিং গর্তের মধ্যে অপর্যাপ্ত ধাতু রেখে যায়, যা লোডের নিচে জুতাটিকে দুর্বল করে দেয়।

প্রস্থ এবং গভীরতা এছাড়াও প্রেস বলস্টার মাত্রা সম্মান করা প্রয়োজন. আপনার জুতার পায়ের ছাপ অবশ্যই ক্ল্যাম্প বা টি-বোল্ট হেডের জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন সহ বলস্টার এলাকার মধ্যে বসতে হবে। জুতা যদি বোলস্টার সাপোর্টের বাইরে প্রসারিত হয়, অসমর্থিত প্রান্তগুলি টননেজের নীচে বিচ্যুত হয়, একই স্থানীয় ফ্লেক্স তৈরি করে যা অংশের যথার্থতা নষ্ট করে।

উচ্চতা এবং স্ট্রোক সামঞ্জস্য বন্ধ করুন

শাট উচ্চতা হল যেখানে প্রেস ডাই সামঞ্জস্য সবচেয়ে বেশি ভেঙে যায়। ধারণাটি সহজ শোনায়, তবে পরিভাষাটি এমনকি অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদেরও এগিয়ে দেয় কারণ প্রেস শাট উচ্চতা এবং ডাই শাট উচ্চতা স্বতন্ত্র পরিমাপ যা অবশ্যই মিলিত হতে হবে।

প্রেস শাট উচ্চতা হল র‍্যামের নীচের মুখ থেকে প্রেস বেডের শীর্ষ পর্যন্ত দূরত্ব, নীচের মৃত কেন্দ্রে র‍্যাম দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং সামঞ্জস্যটি তার সম্পূর্ণ-উপরের অবস্থানে সেট করা হয়। এটি মেশিনটি অফার করে সর্বোচ্চ উল্লম্ব স্থান। ডাই উচ্চতা - আপনার টুলিংয়ের জন্য ব্যবহারযোগ্য স্থান - ছোট: সর্বাধিক ডাই উচ্চতা পেতে প্রেস শাট উচ্চতা থেকে বোলস্টার প্লেটের পুরুত্ব বিয়োগ করুন। ন্যূনতম ডাই উচ্চতা পেতে সেই সংখ্যা থেকে রাম সমন্বয় পরিসর বিয়োগ করুন।

আপনার ডাই এর শাট উচ্চতা (মোট স্ট্যাক-বন্ধ অবস্থানে, নীচের জুতার নিচ থেকে উপরের জুতার উপরে) অবশ্যই সেই ন্যূনতম এবং সর্বাধিক মানগুলির মধ্যে পড়তে হবে৷ যদি ডাইটি সর্বোচ্চ ডাই উচ্চতার চেয়ে লম্বা হয় তবে এটি শারীরিকভাবে বন্ধ হবে না। যদি এটি ন্যূনতম ডাই উচ্চতার চেয়ে ছোট হয়, তাহলে র‍্যাম সমন্বয় এটিতে পৌঁছাতে পারে না - এবং পার্থক্যটি তৈরি করতে আপনার সমান্তরাল ব্লক বা রাইজারের প্রয়োজন হবে, যা স্ট্যাক-আপ অনিশ্চয়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপগুলি যোগ করে।

হাইড্রোলিক প্রেসের জন্য দীর্ঘ স্ট্রোক এবং পরিবর্তনশীল গতির প্রোফাইলের সাথে মারা যায়, এছাড়াও যাচাই করুন যে স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য স্ট্রিপ ফিডিং, পার্ট ইজেকশন এবং যেকোনো ক্যাম বা স্লাইড রিটার্ন ভ্রমণের জন্য যথেষ্ট খোলা দিনের আলো প্রদান করে। একটি প্রেস ডাই পাঞ্চ যা ক্যামগুলি সম্পূর্ণরূপে স্থাপন করার আগে উপাদানটিতে প্রবেশ করে তা টুলিং এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই ধ্বংস করবে।

যাচাই করা প্রেস--ডাই-ফিট সেট করুন৷

আপনার সুবিধায় প্রেসের জন্য ডাই সেট করার প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে, এই যাচাইকরণ চেকলিস্টটি চালান। এটির প্রতিটি মাত্রা প্রেস স্পেসিফিকেশন প্লেট, মেশিনের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল বা সরাসরি পরিমাপ থেকে নিশ্চিত করা যেতে পারে:

• বলস্টার এলাকা- নিশ্চিত করুন জুতার পায়ের ছাপ সব সুরক্ষিত প্রান্তে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ক্লিয়ারেন্স সহ শক্তিশালী মাত্রার মধ্যে ফিট করে
• টি-স্লট প্যাটার্ন এবং আকার- যাচাই করুন স্লটের ব্যবধান এবং প্রস্থ আপনার পছন্দের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির (T-বোল্ট, স্ট্র্যাপ ক্ল্যাম্প, বা হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্প)
• সর্বোচ্চ ডাই উচ্চতা- চাপ উচ্চতা বিয়োগ বলস্টার পুরুত্ব; আপনার বন্ধ ডাই স্ট্যাক এই মানের থেকে কম হতে হবে
• ন্যূনতম ডাই উচ্চতা- সর্বোচ্চ ডাই উচ্চতা বিয়োগ রাম সমন্বয় পরিসীমা; আপনার বন্ধ ডাই স্ট্যাক এই মান অতিক্রম করা আবশ্যক
• স্ট্রোক দৈর্ঘ্য- উপাদান ফিডের উচ্চতা, পার্ট ইজেকশন এবং সম্পূর্ণ খোলা অবস্থানে ক্যাম রিটার্নের জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র
• টনেজ রেটিং- মোট কাটিং এবং গঠন শক্তি অবশ্যই রেট করা প্রেস ক্ষমতার নিচে থাকতে হবে, উপাদানের ভিন্নতা এবং সরঞ্জাম পরিধানের জন্য 20-30% নিরাপত্তা মার্জিন সহ
• রাম সংযোগ- শ্যাঙ্কের ব্যাস র‍্যাম বোরের সাথে মেলে (ছোট পাঞ্চ প্রেসের জন্য) বা ক্ল্যাম্প স্লট স্পেসিং RAM T- স্লটের সাথে সারিবদ্ধ করে (বড় টুলের জন্য)
• স্ক্র্যাপ ক্লিয়ারেন্স- নিচের জুতার নিচের খোলা বা ক্লিয়ারেন্স স্লাগ এবং ট্রিম স্ক্র্যাপ জমা না করে প্রস্থান করার অনুমতি দেয়
• ফিড উচ্চতাস্ট্রোকের উপরে - খোলা দিবালোক কয়েল ফিড লাইনের উচ্চতা এবং যেকোনো লুপের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করে
• সমান্তরালতা স্পেসিফিকেশন- প্রেস র‍্যাম ফেস এবং বলস্টার পৃষ্ঠের সমান্তরালতা স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে; জীর্ণ প্রেস কোন ডাই সেট প্রান্তিককরণ সমস্যা প্রসারিত

এক বিশদ প্রকৌশলী প্রায়শই উপেক্ষা করেন: ক্ল্যাম্প অ্যাক্সেসযোগ্যতা। আপনার জুতার মাপগুলি বোলস্টারের সাথে মানানসই হতে পারে, কিন্তু যদি গাইড পোস্ট, হিল ব্লক বা নাইট্রোজেন সিলিন্ডার জুতার ঘের বরাবর ক্ল্যাম্পিং জোনগুলিকে ব্লক করে, আপনি ডাইটিকে সঠিকভাবে সুরক্ষিত করতে পারবেন না। জুতার মাত্রা চূড়ান্ত করার আগে সমস্ত মাউন্ট করা উপাদানের সাপেক্ষে ক্ল্যাম্পের অবস্থানগুলি স্কেচ করুন।

এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে আপনার প্ল্যান্টের মধ্যে প্রেস অ্যাসাইনমেন্টের জন্য পাঞ্চ মারা যায় যেখানে সম্ভব মানসম্মত শাট হাইট শেয়ার করুন। একই প্রেসে চলমান টুল জুড়ে ডাই উচ্চতা মানককরণ পরিবর্তনের সময় র‍্যাম সামঞ্জস্যকে কমিয়ে দেয়, সেটআপের সময় কমায় এবং পুনরায়{1}} ক্রমাঙ্কন ত্রুটিগুলি দূর করে যা অপারেটররা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন সেটিংসের মধ্যে বারবার সামঞ্জস্য করে।

মাত্রিক সামঞ্জস্য প্রেসে আপনার ডাই সেট পায়. কিন্তু একবার এটি হয়ে গেলে, সেই জুতা, পোস্ট এবং বুশিংগুলি যে উপকরণগুলি থেকে তৈরি করা হয় তা নির্ধারণ করে যে অ্যাসেম্বলিটি বারবার লোডিং - এর অধীনে কীভাবে আচরণ করে তা লক্ষ লক্ষ চক্রের মধ্যে সারিবদ্ধতা ধরে রাখে বা উপাদানগুলি বিচ্যুত এবং বিকৃত হয়ে ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়।

উপাদান নির্বাচন এবং কাঠামোগত অনমনীয়তা

এমনকি যখন আপনার ডাই সেটটি প্রেসের জন্য সঠিকভাবে মাপ করা হয় এবং সঠিক পোস্ট লেআউটের সাথে কনফিগার করা হয়, সেই উপাদানগুলি থেকে তৈরি করা উপাদানগুলি শেষ পর্যন্ত বারবার লোডিংয়ের অধীনে কী ঘটবে তা নিয়ন্ত্রণ করে। ভুল উপাদান থেকে তৈরি একটি সঠিক মাত্রার জুতা এমনভাবে ফ্লেক্স করে যা ধীরে ধীরে অংশের গুণমানকে নষ্ট করে। পর্যাপ্ত কঠোরতা ছাড়াই একটি গাইড পোস্ট পরিধানের ধরণ তৈরি করে যা প্রথম কয়েকটি উৎপাদনের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির পরিচয় দেয়। উপাদান নির্বাচন চটকদার নয়, তবে এটি যেখানে দীর্ঘ-মেয়াদী স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা হয় লক করা হয় বা শান্তভাবে হারিয়ে যায়৷

ডাই শু মেটেরিয়ালস এবং তাদের পারফরম্যান্স ট্রেডঅফ

তিনটি বৈষয়িক পরিবার ডাই শু নির্মাণে আধিপত্য বিস্তার করে, প্রত্যেকটির একটি স্বতন্ত্র কার্যকারিতা প্রোফাইল রয়েছে যা নির্দিষ্ট উৎপাদন পরিস্থিতির সাথে খাপ খায়।

ইস্পাত প্লেটবেশিরভাগ মেটাল প্রেস ডাইয়ের জন্য ডিফল্ট। কম-কার্বন ইস্পাত (সাধারণত AISI 1020 বা 1030) উচ্চ দৃঢ়তা, সহজ যন্ত্রযোগ্যতা এবং সোজা মেরামতযোগ্যতা প্রদান করে। যদি একটি স্ক্রু বা ডোয়েল গর্ত ভুল জায়গায় অবতরণ করে, স্টিলের জুতা হতে পারেপ্লাগ এবং ঢালাইকাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে। স্টিলের ইলাস্টিক মডুলাস - মোটামুটি 30 মিলিয়ন psi - তুলনামূলক বেধে যেকোনো বিকল্পের চেয়ে টননেজের নীচে বাঁকানো প্রতিরোধ করে। স্টিল স্ট্যাম্পিং-এর জন্য কয়েক হাজার বা মিলিয়নের মধ্যে উৎপাদন ভলিউম চলমান, ইস্পাত প্লেট হল নিরাপদ, খরচ{5}}কার্যকর ভিত্তি।

ঢালাই লোহাজুতা উচ্চতর কম্পন dampening জন্য কিছু কঠোরতা বাণিজ্য. ধূসর লোহার গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ব্ল্যাঙ্কিং স্ন্যাপের সময় উত্পন্ন শক শক্তিকে শোষণ করে-এর মাধ্যমে - যে সঞ্চিত শক্তির হঠাৎ মুক্তি ঘটে যখন একটি পাঞ্চ উপাদান ভেঙ্গে যায়। এই স্যাঁতসেঁতে হওয়া শব্দ কমায়, পাঞ্চের আয়ু বাড়ায় এবং চক্রাকার ক্লান্তি কমিয়ে দেয় যা সময়ের সাথে সাথে শক্ত টুল স্টিলের মাধ্যমে মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রচার করে। বড় অটোমোটিভ ডাইস প্রায়ই ফ্ল্যাট প্লেটের জুতার পরিবর্তে প্রতিটি নির্দিষ্ট অংশে আকৃতির সুনির্দিষ্টভাবে নির্দেশিত ঢালাই-লোহার ভিত্তি ব্যবহার করে।

অ্যালুমিনিয়ামজুতার ওজন মোটামুটি এক-ইস্পাত এবং মেশিনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুততর। বিশেষ সংকর ধাতু যেমন QC-7 এবং QC-10 কম-কার্বন ইস্পাতের চেয়ে কমপ্রেসিভ শক্তি প্রদান করে, এগুলিকে শুধু প্রোটোটাইপ করার জন্য নয় - উৎপাদনের জন্য কার্যকর করে তোলে৷ অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ গতির ব্ল্যাঙ্কিং অ্যাপ্লিকেশানে উৎকৃষ্ট-যেখানে ডাই ওয়েট কম প্রেসার জড়তা, দ্রুত সাইকেল চালানো এবং কম শব্দের মাত্রায় অনুবাদ করে৷ উপাদানটি ইস্পাতের চেয়েও বেশি কার্যকরভাবে তাপকে ছড়িয়ে দেয়, যা ঘর্ষণ-সম্পর্কিত তাপমাত্রা তৈরির ক্রিয়াকলাপগুলিকে উপকৃত করে। ত্রুটিগুলি বাস্তব, যদিও: অ্যালুমিনিয়াম জুতার দাম বেশি, গর্তগুলি ভুল জায়গায় থাকলে মেরামত করা কঠিন, এবং ভারী ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টিলের দীর্ঘমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের অভাব রয়েছে।

উপাদান পছন্দ হিসাবে জুতা বেধ অনেক গুরুত্বপূর্ণ. যখন একটি শীট মেটাল ডাই কাজ করে জুতা সমান্তরাল - উত্থাপিত ব্লকের উপর বিশ্রাম দিয়ে যা স্ক্র্যাপ পড়ার জন্য ছাড়পত্র তৈরি করে - সমান্তরালগুলির মধ্যে অসমর্থিত স্প্যান লোডের নিচে একটি মরীচির মতো আচরণ করে। চওড়া স্প্যানের উপর একটি পাতলা জুতা কেন্দ্রে বিচ্যুত হয়, প্রতিটি স্ট্রোকের সময় গতিশীলভাবে পাঞ্চ-এ-ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে। এই বিচ্যুতিটি হাজারতমের মাত্র কয়েক দশমাংশ পরিমাপ করতে পারে, কিন্তু লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে এটি প্রান্ত পরিধানকে অসমমিতভাবে ত্বরান্বিত করে, স্ট্যাম্প করা অংশের একপাশে বুর বৃদ্ধি তৈরি করে যখন বিপরীত প্রান্তটি পরিষ্কার থাকে। ক্রমবর্ধমান প্রভাব হল আংশিক মানের প্রবাহ যা ধীরে ধীরে খারাপ হতে থাকে যতক্ষণ না সহনশীলতা অতিক্রম করা হয় এবং স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি পায়।

আদর্শ জুতার বেধের জন্য কোনো একক সূত্র নেই কারণ ভেরিয়েবলের যৌগ: টনেজ, স্প্যান প্রস্থ, সমর্থন শর্ত, উপাদানের দৃঢ়তা, এবং লোড ঘনীভূত (ভেদ করা) বা বিতরণ (গঠন) কিনা। কিন্তু নীতিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ - আন্ডার সাইজ জুতা ডিফ্লেক্ট, ডিফ্লেকশন শিফট ক্লিয়ারেন্স, এবং স্থানান্তরিত ক্লিয়ারেন্স সময়ের সাথে সাথে আংশিক গুণমান নষ্ট করে। আপনি যদি একটি শীট মেটাল ডাইতে প্রগতিশীল ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট দেখতে পান যা কোনও সমস্যা ছাড়াই প্রাথমিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, তবে জুতার অপর্যাপ্ত বেধ বা দৃঢ়তা তদন্তের প্রথম মূল কারণগুলির মধ্যে একটি।

গাইড পোস্ট এবং বুশিং ম্যাটেরিয়াল স্পেসিফিকেশন

গাইড পোস্টগুলি একটি শাস্তিমূলক দায়িত্ব চক্র সহ্য করে: তারা পার্শ্বীয় থ্রাস্ট প্রতিরোধ করে, স্ন্যাপ-এর মাধ্যমে শক লোড শোষণ করে এবং লক্ষ লক্ষ স্ট্রোক জুড়ে তাদের বুশিংয়ের সাথে স্লাইডিং ফিট বজায় রাখে। এখানে উপাদান নির্বাচন সরাসরি নির্ধারণ করে যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি শক্তি প্রতিস্থাপনের আগে নির্দেশিকা সিস্টেম কতক্ষণ সারিবদ্ধতা রাখে।

গাইড পোস্টের জন্য ধাতব সরঞ্জাম এবং ডাই ইন্ডাস্ট্রিতে দুটি শক্ত করার পদ্ধতির প্রাধান্য রয়েছে:

• কেস-কঠিন ইস্পাত- একটি কম-কার্বন কোর (সাধারণত 8620 বা অনুরূপ) একটি শক্ত, নমনীয় অভ্যন্তরের উপর একটি শক্ত পৃষ্ঠের শেল (58-62 HRC) তৈরি করতে কার্বারাইজড। হার্ড কেস পৃষ্ঠ পরিধান এবং স্কোরিং প্রতিরোধ করে যখন নরম কোর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্রভাব শোষণ করে। কেস-কঠিন পোস্টগুলি বেশিরভাগ ধাতু গঠনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কারণ তারা কঠোরতার সাথে পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে।
• -কঠিন টুল স্টিলের মাধ্যমে- একটি মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিল (যেমন O1 বা A2) তাপ-সমস্ত ক্রস সেকশন জুড়ে সমান কঠোরতার জন্য চিকিত্সা করা হয় (58-60 HRC)। থ্রু-কঠিন পোস্টগুলি পার্শ্বীয় লোডের অধীনে সামান্য উচ্চতর অনমনীয়তা প্রদান করে কারণ সমগ্র অংশটি সমানভাবে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে। এগুলি নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যা কঠোর নির্দেশিকা সহনশীলতার দাবি করে, তবে এগুলি প্রভাবের অধীনে আরও ভঙ্গুর এবং উত্পাদন করা আরও ব্যয়বহুল।

বুশিং উপাদান অবশ্যই - এর বিপরীতে যে পোস্টে রাইড করে তার চেয়ে নরম হতে হবে এটি আরও ব্যয়বহুল পোস্টের পরিবর্তে পরিবর্তনযোগ্য বুশিং-এ পরিধানের ঘনত্ব নিশ্চিত করে। সাধারণ বুশিং অ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

• ব্রোঞ্জ (C93200 বা C93700)- চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং টিনের সামগ্রী থেকে প্রাকৃতিক লুব্রিসিটি। ভাল তাপ পরিবাহিতা ঘর্ষণ থেকে তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে। প্লেইন ভারবহন ডাই সেট জন্য আদর্শ পছন্দ.
• তেল-অন্তর্ভুক্ত ব্রোঞ্জ- তৈলাক্ত তেল দিয়ে স্যাচুরেটেড আন্তঃসংযুক্ত পোরোসিটি সহ sintered ব্রোঞ্জ। ছিদ্রযুক্ত কাঠামো চাপ এবং তাপে তেল ছেড়ে দেয়, অপারেশনের সময় স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ ব্যবধানগুলি অসঙ্গত।
• ইস্পাত-ব্যাকড ব্রোঞ্জ- একটি পাতলা ব্রোঞ্জ বিয়ারিং লেয়ার একটি স্টিলের খোলের সাথে আবদ্ধ। ইস্পাত ব্যাকিং কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে যখন ব্রোঞ্জ পৃষ্ঠ পরিধান এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি শক্ত ব্রোঞ্জ বুশিং সংকুচিত বলের অধীনে বিকৃত হতে পারে।
• গ্রাফাইট-প্লাগ করা ব্রোঞ্জ- এম্বেডেড গ্রাফাইট প্লাগ সহ কঠিন ব্রোঞ্জ বুশিং যা প্রদান করেক্রমাগত স্ব-তৈলাক্তকরণ. উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ বা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে তরল লুব্রিকেন্ট ওয়ার্কপিসকে দূষিত করবে তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

সারফেস ট্রিটমেন্টগুলি উপাদানের আয়ু বাড়ায় যা বেস উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি একা প্রদান করে। শক্ত হওয়ার পরে নাইট্রাইডিং গাইড পোস্টগুলি একটি পাতলা, অত্যন্ত শক্ত নাইট্রোজেন-বিচ্ছুরিত স্তর (70 HRC পৃষ্ঠ পর্যন্ত) যুক্ত করে যা মূল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করেই গল এবং আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করে। ক্রোম প্লেটিং ক্ষয় প্রতিরোধের যোগ করে এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে। ক্ষয়কারী পরিবেশে মেটাল ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা যেখানে লুব্রিকেন্ট দূষণ একটি সমস্যা, এই পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি প্রতিস্থাপনের পরে ব্যবধান দ্বিগুণ বা তিনগুণ করতে পারে।

তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্টকরণ সংগ্রহের সময় মনোযোগ প্রাপ্য। যে পোস্টগুলি শক্ত হওয়ার পর পর্যাপ্তভাবে টেম্পারড হয় না সেগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ ধরে রাখে যা সময়ের সাথে সাথে নিজেদেরকে উপশম করে - যার ফলে ডাইমেনশনাল পরিবর্তন হয় যা ইতিমধ্যেই উৎপাদনে আসার পরে আপনার নির্দেশিকা সারিবদ্ধকরণকে পরিবর্তন করে। সর্বদা যাচাই করুন যে পোস্টগুলি ইস্পাত প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে দ্বিগুণ বা ট্রিপল টেম্পারড, এবং শুধুমাত্র কাগজপত্রে বিশ্বাস না করে পরিদর্শন গ্রহণের সময় কঠোরতার মান নিশ্চিত করুন।

উৎপাদন জীবনের উপর উপাদান পছন্দ যৌগ. কেস-কঠিন পোস্ট এবং তেল-অন্তর্ভুক্ত ব্রোঞ্জ বুশিংয়ের সাথে যুক্ত একটি স্টিলের জুতা বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে লক্ষ লক্ষ নির্ভরযোগ্য চক্র সরবরাহ করে। কিন্তু যদি আপনার পরিবেশ, টননেজ, বা নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা মানক অবস্থার বাইরে চলে যায়, এমনকি একটি উপাদান - একটি মোটা জুতা,-কঠিন পোস্ট, বা গ্রাফাইট-প্লাগড বুশিং - এর মাধ্যমে আপগ্রেড করা ব্যর্থতার মোডকে দূর করতে পারে যা আপনার জীবনকে নীরবে ছোট করে চলেছে৷ মূল বিষয় হল কোন উপাদানটি আপনার সিস্টেমকে সীমাবদ্ধ করছে তা জানা, এবং এর জন্য পরিধানের ধরণ এবং ব্যর্থতার সূচকগুলি বোঝা প্রয়োজন যা প্রতিটি উপাদান পরিষেবার শর্তে প্রদর্শিত হয়।

ডাই সেট রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

পরিধান নিদর্শনগুলি অ্যালার্মের সাথে নিজেদের ঘোষণা করে না। তারা এখানে ধীরে ধীরে - ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির কয়েক দশমাংশের বিকাশ ঘটায়, সেখানে একটি ক্ষীণ স্কোরিং চিহ্ন - যতক্ষণ না ক্রমবর্ধমান প্রভাব শেষ পর্যন্ত আপনার স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে মাত্রিক প্রবাহ হিসাবে উপস্থিত হয়। ততক্ষণে, ক্ষয়ক্ষতি ইতিমধ্যেই ছড়িয়ে পড়েছে: জীর্ণ বুশিংগুলি ভুলভাবে সংগঠিত হওয়ার অনুমতি দিয়েছে যা পাঞ্চ এজ ভাঙ্গনকে ত্বরান্বিত করেছে, যা কাটার শক্তি বাড়িয়েছে, যা নির্দেশিকা ব্যবস্থাকে আরও শাস্তি দিয়েছে। এই চক্রটি ভাঙার জন্য একটি সুশৃঙ্খল পরিদর্শন রুটিন প্রয়োজন যা প্রথম দিকে অবনতি ধরা দেয়, এটি ব্যয়বহুল ডাই টুল ব্যর্থতা বা অপরিকল্পিত প্রেস ডাউনটাইমে পরিণত হওয়ার আগে।

পরিধান সূচক এবং পরিমাপ পদ্ধতি

গাইড পোস্ট এবং বুশিং ক্লিয়ারেন্স হল ডাই সেটের স্বাস্থ্যের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। যখন একটি সেট নতুন হয়, তখন একটি প্লেইন বিয়ারিং বুশিং এবং এর মিলন পোস্টের মধ্যে চলমান ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 0.0003 থেকে 0.001 in. - হয় শুধুমাত্র অনুধাবনযোগ্য খেলা ছাড়াই লুব্রিকেন্ট ফিল্মের জন্য যথেষ্ট। লক্ষ লক্ষ চক্রের বেশি, এই ছাড়পত্রটি বৃদ্ধি পায় যেহেতু নরম বুশিং উপাদান শক্ত পোষ্টের বিরুদ্ধে পরিধান করে। সময়ের সাথে সাথে সেই বৃদ্ধি ট্র্যাক করা আপনাকে ঠিক কতটা দরকারী জীবন অবশিষ্ট রয়েছে তা বলে।

এটি কীভাবে পরিমাপ করা যায় তা এখানে: প্রেস থেকে ডাই সেটটি সরিয়ে, নীচের জুতার উপর একটি ডায়াল নির্দেশক মাউন্ট করুন এবং গাইড পোস্টের কাছে উপরের জুতার বিপরীতে প্লাঞ্জারটি রাখুন। উপরের জুতার পার্শ্বীয় হাতের চাপ প্রয়োগ করুন এবং মোট নির্দেশক আন্দোলন পড়ুন। এটি আপনার কার্যকরী ক্লিয়ারেন্স - প্রকৃত খেলা পরিচালনার সময় নির্দেশিকা সিস্টেম অনুমতি দেয়৷ ডাই বিল্ড রেকর্ড থেকে মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে এই পড়ার তুলনা করুন।

প্রতিস্থাপনের থ্রেশহোল্ডগুলি আংশিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তবে একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা হল: যখন পরিমাপ করা ছাড়পত্র মূল স্পেসিফিকেশনের তিনগুণ অতিক্রম করে, পরবর্তী পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোতে বুশিং প্রতিস্থাপনের সময়সূচী। যখন এটি মূলের পাঁচগুণ ছাড়িয়ে যায়, তখন অবিলম্বে উৎপাদন থেকে ডাইটি টেনে আনুন - আপনি ধার করা সময়ে চালাচ্ছেন, এবং পরিদর্শন এখনও এটিকে পতাকাঙ্কিত না করলেও আংশিক গুণমান ইতিমধ্যেই খারাপ হয়ে যাচ্ছে।

ক্লিয়ারেন্স পরিমাপের বাইরে, এই সূচকগুলির জন্য গাইড পোস্টগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন:

• উল্লম্ব স্কোরিং বা গ্যালিং লাইন- স্লাইডিং ইন্টারফেসে লুব্রিকেশন ক্ষুধা বা দূষণ নির্দেশ করে
• পালিশ পরিধান ব্যান্ড- দেখান কোথায় বুশিং পরিচিতিগুলি লোডের মধ্যে রয়েছে; অসম ব্যান্ডগুলি নির্দেশ করে যে পোস্টটি বিচ্যুত হচ্ছে বা জুতা সমান্তরাল নয়
• বল ট্র্যাকিং চিহ্নবল বিয়ারিং সিস্টেমে -, পোস্ট OD বা বুশিং আইডিতে পরা খাঁজগুলি অত্যধিক সাইড লোডিং প্রকাশ করে যা পয়েন্টের যোগাযোগে পৃথক বলের উপাদানগুলিতে স্থানান্তরিত হয়
• ব্যাস টেপার- পোস্ট এনগেজমেন্ট জোনের উপরে, মাঝখানে এবং নীচে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপযোগ্য; 0.0002 ইঞ্চি ছাড়িয়ে টেপার ইঙ্গিত করে যে পোস্টটি নিজেই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, শুধু বুশিং নয়

জুতা পৃষ্ঠতল তাদের নিজস্ব পরিদর্শন প্রোটোকল প্রয়োজন. মাউন্টিং সারফেস জুড়ে একটি সোজা প্রান্ত চালান এবং হালকা ফাঁকগুলি পরীক্ষা করুন যা স্থানীয় বিকৃতি নির্দেশ করে - বিশেষত শক্ত ডাই বিভাগের নীচে যেখানে ঘনীভূত পাঞ্চ লোডগুলি সময়ের সাথে নরম জুতার উপাদানগুলিকে প্রস্ফুটিত করে। ফ্রেটিং চিহ্ন (মেটিং ইন্টারফেসে সূক্ষ্ম মরিচা-রঙ্গিন পাউডার) সংকেত দেয় যে বোল্ট করা উপাদানগুলি মাইক্রো-চক্রীয় লোডের নিচে চলে, বেস উপাদানগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং ফিট আলগা করে। হিল ব্লকের যোগাযোগের পৃষ্ঠের উপর গল করা দেখায় যে পরিধানের প্লেটগুলি তাদের দরকারী জীবনকে অতিক্রম করেছে এবং পার্শ্বীয় শক্তিগুলি এখন জুতারই ক্ষতি করছে।

জুতার সমান্তরালতা - উপরের এবং নীচের মাউন্টিং সারফেসগুলির মধ্যে সমতলতার সম্পর্ক - একটি গ্রানাইট রেফারেন্স প্লেটে পৃষ্ঠ জুড়ে একটি ডায়াল সূচক দিয়ে যাচাই করা উচিত। যখন জুতার প্রস্থ জুড়ে সমান্তরালতার বিচ্যুতি 0.001 ইঞ্চি ছাড়িয়ে যায়, তখন জুতাগুলিকে একটি পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে পুনরায় পিষতে হবে-যে সূক্ষ্মতা পুনরুদ্ধার করতে মেশিনিং মারা যায় এবং কাটা অংশগুলি অভিন্ন ক্লিয়ারেন্সের জন্য নির্ভর করে।

সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং মূল কারণ

বেশিরভাগ ডাই সেট ব্যর্থতা তিনটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে ফিরে আসে: লুব্রিকেশন ব্রেকডাউন, ওভারলোডিং, বা মিসলাইনমেন্ট। ব্যর্থতার মোড নিজেই হল উপসর্গ - অন্তর্নিহিত কারণের সমাধান না করেই এটির সমাধান একটি পুনরাবৃত্তি ইভেন্টের নিশ্চয়তা দেয়৷ প্রতিটি ডাই শপ টেকনিশিয়ানের এই নিদর্শনগুলি চিনতে এবং তাদের উত্সে তাদের ট্রেস করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

প্যাটার্নটি লক্ষ্য করুন: প্রতিটি সংশোধনমূলক কর্মের মধ্যে একটি তাত্ক্ষণিক সমাধান এবং একটি তদন্ত পদক্ষেপ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে। লুব্রিকেশন ডেলিভারি চেক না করে একটি জব্দ করা বুশিং প্রতিস্থাপন করা শুধুমাত্র পরবর্তী জব্দ করার সময়সূচী। বোর গেজ, ডায়াল ইন্ডিকেটর, এবং সারফেস প্লেটের মতো ডাই মেকার টুলগুলি বিশেষভাবে এই শর্তগুলিকে বস্তুনিষ্ঠভাবে পরিমাপ করার জন্য বিদ্যমান - শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে প্রাথমিক-পর্যায়ের অবনতি মিস করে যা অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ ধরার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি উত্পাদন ভলিউম সঙ্গে স্কেল করা উচিত. একটি উচ্চ আয়তনের স্বয়ংচালিত প্ল্যান্টে পরিষেবার ব্যবধানের মধ্যে 50,000 স্ট্রোক চালানোর জন্য একটি চাকরীর দোকানে প্রতি দৌড়ে 5,000 যন্ত্রাংশ তৈরির চেয়ে আলাদা ছন্দের প্রয়োজন হয়৷ নিম্নলিখিত স্তরের কাঠামো আপনার প্রকৃত পরিধান পরিমাপের প্রবণতা এবং আংশিক মানের ডেটার উপর ভিত্তি করে একটি বেসলাইন - সমন্বয় করে।

স্তর 1: প্রতিটি উত্পাদন চালানো (বা প্রতি 10,000-25,000 স্ট্রোক)

• গাইড পোস্ট এবং বুশিংগুলি পরিষ্কার করুন; স্কোরিং, তাপ বিবর্ণতা, বা শুষ্ক পৃষ্ঠতলের জন্য পরিদর্শন করুন
• সমস্ত গাইড পোস্ট এবং বুশিং ইন্টারফেসে নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন
• হিল ব্লক পরিধান প্লেট galling বা ধ্বংসাবশেষ জমা জন্য চেক
• সমস্ত জুতা মাউন্ট বোল্ট স্পেসিফিকেশন টর্ক করা হয় যাচাই করুন
• ভিজ্যুয়াল চেক এবং হালকা ট্যাপ টেস্টের মাধ্যমে আলগা ডোয়েল পিনের জন্য পরিদর্শন করুন
• জুতা ক্লিয়ারেন্স এলাকা থেকে স্লাগ এবং স্ক্র্যাপ বিল্ডআপ পরিষ্কার করুন

স্তর 2: প্রতি 50,000-100,000 স্ট্রোক

• ডায়াল ইন্ডিকেটর পদ্ধতিতে বুশিং ক্লিয়ারেন্স-থেকে{1}}গাইড পোস্ট পরিমাপ করুন; রেকর্ড এবং প্রবণতা মান
• জুতা মাউন্টিং পৃষ্ঠতল ঝাঁকুনি, গলদ বা বিকৃতির জন্য পরিদর্শন করুন
• ফাটল, ডিম্পলিং বা মাশরুমিংয়ের জন্য ব্যাকিং প্লেটগুলি পরীক্ষা করুন
• আসল স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে বসন্ত মুক্ত উচ্চতা যাচাই করুন; 5% এর বেশি উচ্চতা হ্রাস যে কোনো প্রতিস্থাপন করুন
• টেপার বা ব্যাস কমানোর জন্য তিনটি পয়েন্টে মাইক্রোমিটার দিয়ে গাইড পোস্ট পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করুন
• ফাটল ধরে রাখা বা হারিয়ে যাওয়া বলের জন্য বল বিয়ারিং খাঁচা পরীক্ষা করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)

টায়ার 3: প্রতি 250,000-500,000 স্ট্রোক (বা কম ভলিউম ডাই মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বার্ষিক)

• ব্যাপক বেঞ্চ পরিদর্শনের জন্য পরিষেবা থেকে ডাই সেট সরান
• গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট উপর জুতা সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন; বিচ্যুতি 0.001 ইঞ্চির বেশি হলে পুনরায়-পিষে নিন।
• তিনগুণ মূল স্পেসিফিকেশনের বাইরে ছাড়পত্র দেখানো সমস্ত বুশিং প্রতিস্থাপন করুন
• পরিমাপযোগ্য টেপার, সারফেস ফিনিস স্পেসিফিকেশনের নিচে স্কোরিং বা 0.0005 ইঞ্চির বেশি ব্যাস হ্রাস দেখানো সমস্ত গাইড পোস্ট প্রতিস্থাপন করুন।
• প্রসারণের জন্য সমস্ত ডোয়েল পিনের বোরগুলি পরিদর্শন করুন; রিম এবং প্রয়োজন হলে বড় আকারের পিন ফিট করুন
• উচ্চ-লোড এলাকায় জুতার বেধ যাচাই করুন পৃষ্ঠের বিকৃতি থেকে কমেনি
• যেকোনো রিগ্রাইন্ডিং অপারেশনের পরে জুতার সমতলতা এবং সমান্তরালতাকে পুনরায়-যোগ্য করুন

অবসরের মানদণ্ড:জুতার ফাটল স্থানীয় মেরামতের বাইরে প্রসারিত হলে একটি ডাই সেটকে উৎপাদন থেকে অবসর দেওয়া উচিত, যখন পুনরায়-পিষন অ্যাপ্লিকেশনের টননেজের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম জুতার বেধকে কমিয়ে দেয়, যখন গাইড পোস্ট বোর অবস্থানগুলি এমন বিন্দুতে পরিধান করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ওভারসাইজ পোস্টগুলি মূল প্রান্তিককরণ পুনরুদ্ধার করতে পারে না, বা যখন ক্রমবর্ধমান বিকৃতিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ক্রমবর্ধমান সম্পর্ক রয়েছে শিমিং ক্ষতিপূরণ করতে পারে। সেই মুহুর্তে, সেটটি তার পরিকল্পিত পরিষেবা জীবন প্রদান করেছে - এবং প্রতিটি অতিরিক্ত স্ট্রোক সর্বনাশা ব্যর্থতার বিরুদ্ধে একটি জুয়া।

সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ একটি ভোজনযোগ্য থেকে একটি ডাই সেটকে একটি দীর্ঘ-মূলধনী সম্পদে রূপান্তরিত করে। কিন্তু রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র যা সঠিকভাবে প্রথম স্থানে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল তা সংরক্ষণ করে। সেই আসল স্পেসিফিকেশনটি সঠিকভাবে পাওয়া - আপনার সরবরাহকারীর কাছে সঠিক মাত্রা, সহনশীলতা এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে যোগাযোগ করা - হল যেখানে ধাঁধার চূড়ান্ত অংশটি পড়ে৷

সঠিক ডাই সেটটি কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন এবং অর্ডার করবেন

রক্ষণাবেক্ষণ আপনার ডাই সেটটি পারফর্ম করে রাখে - কিন্তু এটি একটি সেট ঠিক করতে পারে না যা প্রথম দিন থেকে ভুলভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল। আপনার সরবরাহকারীর সাথে সঠিক ডেটা যোগাযোগ না করে একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট অর্ডার করা একজন যন্ত্রবিদকে প্রিন্ট ছাড়াই একটি অংশ কাটতে বলার মতো। আপনি কিছু ফিরে পাবেন, কিন্তু এটি সম্ভবত আপনার প্রেসের সাথে মানানসই হবে না, আপনার প্রক্রিয়ার সাথে মিলবে না বা আপনার উত্পাদনের পরিমাণের মাধ্যমে শেষ হবে না। স্পেসিফিকেশন পর্যায় হল যেখানে টুলিং ইঞ্জিনিয়াররা কর্মক্ষমতা লক করে বা অজান্তেই সীমাবদ্ধতা তৈরি করে।

একটি ডাই সেট নির্দিষ্ট করার আগে আপনার প্রয়োজনীয় তথ্য

কোন স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার আগে, নিম্নলিখিত ডেটা পয়েন্ট সংগ্রহ করুন। এমনকি একটি অনুপস্থিত একটি সেট হতে পারে যার জন্য পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন বা আপনার প্রেসের সাথে খাপ খায় না:

• প্রেস টনেজ রেটিং- জুতার উপাদানের গ্রেড এবং ন্যূনতম বেধ নির্ধারণ করে যাতে আপনার সর্বোচ্চ লোডের নিচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করা যায়
• বলস্টার মাত্রা (প্রস্থ x গভীরতা)- সর্বাধিক জুতার পদচিহ্ন এবং ক্ল্যাম্পিং জোন অবস্থানগুলিকে সীমাবদ্ধ করে৷
• উচ্চতা পরিসীমা বন্ধ করুন (সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন)- আপনার বদ্ধ ডাই স্ট্যাকের মধ্যে অবশ্যই ফিট হওয়া উল্লম্ব খামের সংজ্ঞা দেয়
• স্ট্রোক দৈর্ঘ্য- গাইড পোস্টের ব্যস্ততার দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে; পোস্টগুলি অবশ্যই পুরো খোলা অবস্থান জুড়ে বুশিংগুলিতে থাকতে হবে
• ফিড দিক এবং ফালা প্রস্থ- নির্ধারণ করে যে কোন দিকগুলি অবশ্যই গাইড পোস্ট এবং হিল ব্লকগুলি থেকে পরিষ্কার থাকবে৷
• উৎপাদন ভলিউম প্রত্যাশা- উপাদান নির্বাচন, ভারবহন প্রকার, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার সিদ্ধান্তগুলি চালায়
• ডাই স্পেস এনভেলপ (কাজের ক্ষেত্রের মাত্রা)- ফাস্টেনারগুলির জন্য ক্লিয়ারেন্স সহ সমস্ত সক্রিয় ডাই উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম জুতার এলাকা সেট করে
• টি-স্লট প্যাটার্ন এবং আকার- নিশ্চিত করে যে জুতাটি বোলস্টার এবং রাম উভয়ের সাথেই সঠিকভাবে আটকানো যায়
• অংশ সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা- বল বিয়ারিং বা প্লেইন বিয়ারিং গাইডেন্স উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করে
• অপারেটিং পরিবেশ- ধূলিকণা, কুল্যান্ট কুয়াশা, বা তাপমাত্রার চরমগুলি বুশিং উপাদান এবং তৈলাক্তকরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে

অনেক মত শোনাচ্ছে? এটি - কিন্তু সেই তালিকার প্রতিটি আইটেম একটি মাত্রা বা উপাদান পছন্দের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যদি আপনি এটি নির্দিষ্ট না করেন তবে আপনার সরবরাহকারী আপনার পক্ষে করবে৷ এই সিদ্ধান্তগুলিকে সামনের দিকে নিয়ন্ত্রণ করাই একটি কাস্টম ডাইকে আলাদা করে যা শুধুমাত্র ফিট করে এমন একটি থেকে পারফর্ম করে৷

স্ট্যান্ডার্ড বনাম কাস্টম ডাই সেট এবং খরচ বিবেচনা

প্রোডাকশন ভলিউম হল স্ট্যান্ডার্ড-বনাম-কাস্টম সিদ্ধান্তের প্রাথমিক লিভার। স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ ডাই সেট - পূর্বনির্ধারিত পোস্টের আকার, অবস্থান এবং জুতার বেধের সাথে সাধারণ মাত্রায় তৈরি - দ্রুত ডেলিভারি এবং স্কেলের অর্থনীতির মাধ্যমে কম ইউনিট খরচ প্রদান করে। যেমন শিল্পের অভিজ্ঞতা দেখায়, বেশিরভাগ সুবিধাগুলি এক-মূল্য হিসাবে কার্যকরভাবে ডাই সেট তৈরি করতে পারে না-কার্যকরভাবে একটি স্পেশালিটি ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং সরবরাহকারীর পরিমাণে কাজ করে৷ স্ট্যান্ডার্ড সেটগুলি বিনিময়যোগ্যতাও অফার করে: উপাদানগুলি NAAMS বা JIS ডাইমেনশনাল স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার অর্থ প্রতিস্থাপনের পোস্ট, বুশিং এবং জুতাগুলি কাস্টম মেশিনিং ছাড়াই একাধিক ডাই প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে নেওয়া যেতে পারে।

কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস তাদের প্রিমিয়াম উপার্জন করে যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশন ক্যাটালগ প্যারামিটারের বাইরে পড়ে। অ-স্ট্যান্ডার্ড পোস্ট স্পেসিং, ভারী-টনেজ গঠনের জন্য বড় জুতা, অস্বাভাবিক ফিড-নির্দেশ ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তা, অথবা সমন্বিত হিল ব্লক এবং নাইট্রোজেন মাউন্টিং পকেটের প্রয়োজনীয়তা সবই আপনাকে আপনার সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি একটি কাস্টম ডাই কিটের দিকে ঠেলে দেয়। খরচের পার্থক্য হল আসল - কাস্টম সমাধানগুলির জন্য ডেডিকেটেড ইঞ্জিনিয়ারিং সময়, অনন্য সেটআপ এবং প্রায়শই দীর্ঘ সময় লাগে - কিন্তু যখন একটি ক্যাটালগ সেট আপনার ডাই লেআউটে আপস করতে বাধ্য হয় তখন কার্যক্ষমতার ব্যবধানও হয়৷

একটি মধ্যম পথও আছে। কিছু প্রকৌশলী একটি স্ট্যান্ডার্ড সেট ক্রয় করেন এবং তারপরে -হাউস - অতিরিক্ত মাউন্টিং হোল, ক্লিয়ারেন্স পকেট, বা সংশোধিত পোস্ট অবস্থানগুলিতে মেশিনের কাস্টম বৈশিষ্ট্যগুলি কিনেন। এই হাইব্রিড পদ্ধতির টাইমলাইন ছোট করতে পারে, তবে গাইড পোস্ট বোরগুলির মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য মেশিনিং ক্ষমতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন যা ডাই সেট কর্মক্ষমতা নির্ভর করে। সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির একক-সেটআপ মেশিনিং, যেমন নির্ভুলতা-ফোকাসড সরবরাহকারীরা অনুশীলন করে, একটি ডাই জুতা একাধিক মেশিন সেটআপের মধ্যে চলে যাওয়ার সময় যৌগিক অবস্থানগত ত্রুটিগুলি দূর করে।

সীসা সময় পরিকল্পনা এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. স্ট্যান্ডার্ড ডাই সেটগুলি প্রায়ই দিনের মধ্যে পাঠানো হয়। কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই অর্ডারগুলি সাধারণত জটিলতা, উপাদানের প্রাপ্যতা এবং সরবরাহকারীর ব্যাকলগের উপর নির্ভর করে দুই থেকে ছয় সপ্তাহ চলে। নির্দিষ্ট সময়সীমার সাথে উৎপাদন লঞ্চের জন্য, আপনার টুলিং প্রোগ্রামের সময়সূচীতে এই লিড টাইমটিকে ফ্যাক্টর করুন - একটি আফটার থট হিসাবে নয়, একটি গুরুত্বপূর্ণ-পাথ আইটেম হিসাবে যা পরীক্ষা এবং বৈধতা দেয়৷

সঠিক ডাই সেট সরবরাহকারীর সাথে অংশীদারিত্ব

আপনি যে স্পেসিফিকেশন ডেটা সংগ্রহ করেছেন তা শুধুমাত্র ফলাফল প্রদান করে যদি আপনার সরবরাহকারী জানেন যে এটির সাথে কী করতে হবে। ডাই প্রস্তুতকারকদের সন্ধান করুন যারা আপনার প্রক্রিয়া, আপনার প্রেসের অবস্থা এবং আপনার সহনশীলতা প্রত্যাশা - সম্পর্কে সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে - একটি অঙ্কনকে উদ্ধৃত করার পরিবর্তে৷ সেরা সরবরাহকারীরা ইঞ্জিনিয়ারিং অংশীদার হিসাবে কাজ করে, তারা বিল্ড ত্রুটি হওয়ার আগেই স্পেসিফিকেশন ফাঁকগুলি ধরতে পারে।

জটিল ডাই স্ট্রাকচারের সাথে জড়িত প্রকল্পগুলির জন্য - টাইট ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন, অপ্টিমাইজ করা উপাদানের প্রবাহ, কাস্টম পাঞ্চ, লিফটার, বা বাইপাস নচ জ্যামিতি - এমন একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করে যিনি ডিজাইনের অভিপ্রায় এবং উত্পাদন বাস্তবতা পুনরুক্তি চক্র সংরক্ষণ করে। YICHEN, উদাহরণস্বরূপ, টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে সংযুক্ত করেকাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধানসেই ঠিকানা ডিজাইন-প্রচুর চ্যালেঞ্জ যেমন বুর কন্ট্রোল, কম্পোনেন্ট ইন্টিগ্রেশন, এবং ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান শুরু থেকেই, ট্রাইআউটের সময় সেই বিশদগুলিকে সমাধান করা ছেড়ে দেওয়ার পরিবর্তে।

আপনি যে সরবরাহকারীকে বেছে নিন তা নির্বিশেষে, প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে এই ক্ষমতাগুলি নিশ্চিত করুন: গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ সহ হাউস মেশিনিং, অর্জিত প্রকৃত সহনশীলতা দেখানো নথিভুক্ত মানের রিপোর্ট, এবং কেবল মুদ্রণের জন্য নির্মাণের পরিবর্তে স্পেসিফিকেশন পরিমার্জনে সহযোগিতা করার ইচ্ছা। একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট হল একটি নির্ভুল যন্ত্র যা বছরের পর বছর ধরে আপনার অংশের গুণমান নির্ধারণ করে - অর্ডার করার প্রক্রিয়াটি একই কঠোরতার প্রাপ্য যা আপনি অন্য কোনো ক্যাপিটাল টুলিং বিনিয়োগ নির্দিষ্ট করার জন্য প্রয়োগ করবেন।

স্ট্যাম্পিং ডাই সেট FAQs

1. ডাই সেট এবং ডাই ব্লকের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি ডাই সেট হল স্ট্রাকচারাল ফ্রেমওয়ার্ক যার মধ্যে উপরের এবং নীচের ডাই জুতা, গাইড পোস্ট এবং গাইড বুশিং রয়েছে যা স্ট্যাম্পিং টুলের দুটি অর্ধেকের মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। অন্যদিকে, ডাই ব্লকগুলিতে প্রকৃত কাটিয়া প্রান্ত, প্রোফাইল গঠন এবং জ্যামিতি ভেদ করা থাকে। আপনি বিভিন্ন ডাই ব্লকগুলিকে একই ডাই সেটে অদলবদল করতে পারেন যতক্ষণ না পায়ের ছাপ মিলে যায়, এই কারণেই প্রমিত ডাই সেটগুলি পণ্য পরিবারগুলিতে টুলিং খরচ কমাতে সহায়তা করে। যখন অংশের গুণমান হ্রাস পায়, তখন মূল কারণটি প্রায়শই ডাই ব্লক জ্যামিতির পরিবর্তে ডাই সেটের জীর্ণ নির্দেশিকা সিস্টেমে ফিরে আসে।

2. আমার ডাই সেটের জন্য বল বিয়ারিং এবং প্লেইন বিয়ারিং গাইড সিস্টেমের মধ্যে আমি কীভাবে বেছে নেব?

পছন্দ আপনার অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। বল বিয়ারিং সিস্টেমগুলি উচ্চ-স্পীড ব্ল্যাঙ্কিং এবং টাইট-সহিষ্ণুতা ছিদ্র করার জন্য প্রায়-শূন্য ক্লিয়ারেন্স অ্যালাইনমেন্ট প্রদান করে, তবে তাদের পরিষ্কার পরিবেশ, খনিজ তেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন, এবং শক লোড বা দূষণ সহ্য করতে পারে না। প্লেইন বিয়ারিং সিস্টেমগুলি ব্রোঞ্জ বুশিং ব্যবহার করে যা সাইড থ্রাস্ট, নোংরা পরিবেশ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করে, এগুলিকে ভারী গঠন, গভীর অঙ্কন এবং ক্যাম-অ্যাকশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷ নির্ভুলতা এবং থ্রাস্ট উভয় চাহিদার সাথে প্রগতিশীলদের জন্য, হাইব্রিড কনফিগারেশনগুলি গুরুত্বপূর্ণ ফিড অক্ষে বল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট-লোডেড অক্ষে প্লেন বিয়ারিংগুলি একটি কার্যকর সমঝোতার প্রস্তাব দেয়।

3. স্ট্যাম্পিং ডাই সেটে আমি কখন গাইড বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করব?

বুশিং প্রতিস্থাপনের সময়সূচী করুন যখন পরিমাপ করা পোস্ট-থেকে-ডাই বিল্ড রেকর্ড থেকে মূল স্পেসিফিকেশনের তিনগুণ বেশি হয়। যদি ক্লিয়ারেন্স আসল মূল্যের পাঁচগুণে পৌঁছে যায়, তবে অবিলম্বে উত্পাদন থেকে ডাইটি টেনে আনুন কারণ অংশের গুণমান ইতিমধ্যেই খারাপ হয়ে যাচ্ছে। নীচের জুতার উপর একটি ডায়াল সূচক মাউন্ট করে, গাইড পোস্টের কাছে উপরের জুতার বিপরীতে প্লাঞ্জারকে অবস্থান করে এবং পাশ্বর্ীয় হাতের চাপে মোট নির্দেশক মুভমেন্ট পড়ার মাধ্যমে ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন। প্রতিস্থাপনের ব্যবধানের পূর্বাভাস দিতে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়াতে সময়ের সাথে এই রিডিংগুলি ট্র্যাক করুন।

4. প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কোন ডাই সেট কনফিগারেশন সেরা?

ব্যাক পোস্ট কনফিগারেশনগুলি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আদর্শ কারণ তারা উভয় গাইড পোস্টকে পিছনের প্রান্ত বরাবর অবস্থান করে, স্ট্রিপ ফিডিং, স্ক্র্যাপ অপসারণ এবং অপারেটরের দৃশ্যমানতার জন্য সামনে এবং পাশ সম্পূর্ণরূপে খোলা রেখে দেয়। বল বিয়ারিং গাইডেন্সের সাথে যুক্ত, ব্যাক পোস্ট সেটগুলি অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে যা উচ্চ গতির প্রগতিশীল ফাঁকা এবং ছিদ্রের জন্য প্রয়োজন। যাইহোক, যদি আপনার প্রগতিশীল ডাইতে একটি প্রশস্ত জুতার সামনের প্রান্তের কাছে ভারী গঠনকারী স্টেশনগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে দুটি পিছনের পোস্টের অসমমিতিক নির্দেশিকা সারিবদ্ধকরণ স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট বিচ্যুতিকে অনুমতি দিতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি চার-পোস্ট লেআউটে আপগ্রেড করা বা পাশ্বর্ীয় থ্রাস্ট শোষণ করতে হিল ব্লক যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।

5. আমি কিভাবে আমার আবেদনের জন্য সঠিক ডাই জুতার বেধ নির্ধারণ করব?

জুতার বেধ অবশ্যই আপনার নির্দিষ্ট টনেজ, স্প্যান প্রস্থ এবং সমর্থন শর্তের অধীনে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করবে। যখন একটি জুতা স্ক্র্যাপ ক্লিয়ারেন্সের জন্য সমান্তরালে স্থির থাকে, তখন অসমর্থিত স্প্যানটি একটি লোডেড বিমের মতো আচরণ করে। একটি জুতা যা খুব পাতলা হয় কেন্দ্রে বিচ্যুত হয়, গতিশীলভাবে পাঞ্চ-ডাইতে-প্রতিটি স্ট্রোকের ক্লিয়ারেন্স স্থানান্তরিত করে এবং প্রগতিশীল বুর বৃদ্ধি এবং মাত্রিক প্রবাহ ঘটায়। যদিও কোনও একক সূত্র সমস্ত ক্ষেত্রে কভার করে না, নীতিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: উচ্চ টনেজ, বৃহত্তর অসমর্থিত স্প্যান, এবং ঘনীভূত ছিদ্র লোড সবই মোটা জুতার চাহিদা। আপনি যদি একটি ডাইতে প্রগতিশীল মানের ড্রিফ্ট লক্ষ্য করেন যা প্রাথমিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, তবে পর্যাপ্ত জুতার পুরুত্ব তদন্তের প্রথম মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। YICHEN-এর মতো সরবরাহকারীরা নির্দিষ্ট টনেজ এবং ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তার তুলনায় প্রকৌশলীদের জুতার মাত্রা অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে।