স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার: লুকানো সিস্টেম ড্রাইভিং পার্ট কোয়ালিটি

স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার আসলে কী বোঝায়

ইঞ্জিনিয়াররা যখন জিজ্ঞেস করে "উত্পাদন একটি ডাই কি," উত্তরটি সাধারণত একটি সাধারণ সংজ্ঞায় থামে: একটি নির্ভুল সরঞ্জাম যা শীট মেটালকে কাটা বা গঠন করে৷ সেই উত্তরটি অসম্পূর্ণ৷ একটি স্ট্যাম্পিং ডাই একটি টুল, হ্যাঁ, কিন্তু স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার হল ইঞ্জিনিয়ারড সিস্টেম যা সেই টুলটিকে নির্ভরযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং লক্ষ লক্ষ প্রেস চক্র থেকে বাঁচতে সক্ষম করে৷

স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার বলতে উপরের এবং নীচের উপাদানগুলির সংগঠিত যান্ত্রিক সমাবেশকে বোঝায় - প্লেট, ঘুষি, গাইড এবং স্ট্রিপার - যা শীট মেটালকে প্রেস টনেজের নীচে কাটা, গঠন বা আকার দেওয়ার সময় সারিবদ্ধকরণ, বল বিতরণ এবং উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সাজানো হয়।

এভাবে চিন্তা করুন: একটি একক পাঞ্চ একটি গর্ত কাটতে পারে। কিন্তু সেই পাঞ্চের চারপাশের কাঠামো নির্ধারণ করে যে গর্তটি গোলাকার নাকি ডিম্বাকৃতি, পাঞ্চটি 50,000 হিট বা 5 মিলিয়ন স্থায়ী হয় কিনা এবং প্রেসটি প্রতি মিনিটে 200 স্ট্রোক বা 40 এ ক্রল করে কিনা তা নির্ধারণ করে। পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্ট্যাম্পিং ডাই একটি টুল. এর গঠনটি কনসার্টে কাজ করা পারস্পরিক নির্ভরশীল অংশগুলির একটি পরিকল্পিত সিস্টেম।

স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার সংজ্ঞায়িত করা

প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ডাই দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত। উপরের সমাবেশ প্রেস র্যামের সাথে সংযুক্ত হয় এবং প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে উল্লম্বভাবে ভ্রমণ করে। নিম্ন সমাবেশ বলস্টার প্লেটে মাউন্ট করে এবং স্থির থাকে। এই অর্ধেকগুলির মধ্যে, সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি একটি উদ্দেশ্যের সাথে সাজানো হয়েছে: শীট মেটাল স্ট্রিপের একটি সুনির্দিষ্ট অবস্থানে নিয়ন্ত্রিত বল সরবরাহ করুন যখন সবকিছু এক ইঞ্চির হাজার ভাগের মধ্যে সারিবদ্ধ রাখুন৷

উপরের সমাবেশটি খোঁচা, ব্যাকিং প্লেট এবং শীর্ষ প্লেট বহন করে। নীচের সমাবেশে ডাই ব্লক, গাইড পোস্ট এবং স্ট্রাকচারাল ফাউন্ডেশন রয়েছে যাকে ডাই শু বলা হয়। তাদের সংযোগ করা হল একটি গাইড সিস্টেম - শক্ত পিন এবং বুশিং - যা নিশ্চিত করে যে দুটি অর্ধেক প্রতি একক স্ট্রোকে নিখুঁত নিবন্ধনের সাথে মিলিত হয়। এটি এর মূলে একটি স্ট্যাম্পিং অপারেশন: দুটি নির্ভুলতা-টনেজের নিচে সাইকেল চালানোর সাথে মিলে যাওয়া অর্ধেক, গঠন ফলাফলকে নির্দেশ করে।

কেন কাঠামো ব্যক্তিগত অংশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

বেশিরভাগ রেফারেন্স পার্টস তালিকায় ডাই এবং স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন আইটেম হিসাবে বিবেচনা করে। যে পদ্ধতির বিন্দু মিস. একটি ঘুষি মানেই ব্যাকিং প্লেট ছাড়া কিছুই নয় যা উপরের প্লেটটিকে রক্ষা করে। একটি ডাই ব্লক একটি অনমনীয় ডাই জুতা ছাড়া অকেজো হয় যা এটির নীচে বিচ্যুতি রোধ করে। গাইড পিনগুলি চাপের কাটিয়া কেন্দ্রকে বিবেচনা না করেই স্থাপন করা হলে তা কোন কাজে আসে না।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলি প্রতিটি পারফরম্যান্স মেট্রিকের মধ্য দিয়ে আলোড়ন তোলে যা গুরুত্বপূর্ণ - ডাই লাইফ, সমাপ্ত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান, এবং অর্জনযোগ্য উত্পাদন গতি। কম আকারের গাইড পিন সহ একটি স্ট্যাম্পিং ডাই লোডের অধীনে সারিবদ্ধতা হারাবে, burrs এবং অকাল পাঞ্চ পরিধান উত্পাদন করবে। অপর্যাপ্তভাবে অনমনীয় জুতা সহ একটি মধ্য-স্ট্রোককে বিচ্যুত করবে, কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করবে এবং সময়ের সাথে সাথে কাটের মান অবনমিত করবে।

এই নিবন্ধটি একটি সিস্টেম-প্রকৌশল পদ্ধতি গ্রহণ করে। পৃথক অংশের সংগ্রহ হিসাবে স্ট্যাম্পিং ক্যাটালগ করার পরিবর্তে, প্রতিটি বিভাগ পরীক্ষা করে যে কীভাবে কাঠামোগত পছন্দগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-গুণমানের উত্পাদনের জন্য - শর্তগুলি তৈরি করে - বা ধ্বংস করে৷

কাঠামোগত উপাদানের সম্পূর্ণ শ্রেণীবিন্যাস

কাঠামোর বিষয়গুলি জানা এক জিনিস। ঠিক কোনটি জানাস্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানপ্রতিটি অবস্থান - দখল করে এবং কেন তারা সেখানে বিদ্যমান - যা একটি তাত্ত্বিক একটি থেকে কার্যকরী বোঝাকে আলাদা করে। সমাবেশে প্রতিটি অংশ থাকার জন্য একটি কারণ আছে. এটি সরান বা আন্ডারস্পেক করুন এবং নিচের দিকে কিছু ব্যর্থ হয়।

একটি সমতল অংশের তালিকার পরিবর্তে, ডাইটিকে দুটি স্ট্যাকড সাবসিস্টেম হিসাবে কল্পনা করুন, প্রতিটিতে দায়িত্বের একটি নির্দিষ্ট শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে। প্রতিটি স্ট্যাম্পিং উপাদান হয় বল বিতরণ করে, প্রান্তিককরণ বজায় রাখে বা বস্তুগত আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে। এই সাবসিস্টেমগুলি কীভাবে ভেঙে যায় তা এখানে।

উচ্চ সমাবেশ উপাদান

উপরের অর্ধেক প্রেস রাম সঙ্গে ভ্রমণ. এর কাজ হল উপাদানগুলির একটি চেইনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে টননেজ সরবরাহ করা, প্রতিটি তার উপরে থাকাটিকে রক্ষা করে:

• শঙ্ক- প্রেস র‍্যামের সাথে উপরের সমাবেশকে সংযুক্ত করে। এটি ছাড়া, ডাই এর চালিকা শক্তির সাথে কোন যান্ত্রিক যোগসূত্র নেই। স্ট্রোক শুরু হওয়ার আগেই একটি ভুলভাবে লাগানো শ্যাঙ্ক ভুলভাবে সংযোজন করে।
• শীর্ষ প্লেট- সমগ্র উপরের সমাবেশ জুড়ে রাম বল বিতরণ করে। এটিকে স্ট্রাকচারাল সিলিং হিসেবে ভাবুন। ছোট আকারের হলে, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব সরাসরি ঘুষির উপরে বিকশিত হয়।
• ব্যাকিং প্লেট- একটি শক্ত স্টিলের প্লেট পাঞ্চ হেড এবং নরম টপ প্লেটের মধ্যে বসে আছে। মোটামুটি 30 টন কাটিং ফোর্স এর উপরে, পাঞ্চ হেডগুলি সময়ের সাথে সাথে অকথিত স্টিলের মধ্যে এম্বেড হবে। ব্যাকিং প্লেট এই মাশরুমিং প্রভাব প্রতিরোধ করে। এটিকে একটি উচ্চ-টনেজ ডাইতে এড়িয়ে যান, এবং আপনি হাজার হাজার স্ট্রোকের মধ্যে পাঞ্চ হেডগুলি উপরের প্লেটে ডুবে যেতে দেখবেন।
• পাঞ্চ প্লেট (ধারক)- প্রতিটি পাঞ্চকে তার সঠিক X-Y অবস্থানে সুরক্ষিত করে এবং সঠিকভাবে সনাক্ত করে। ডাই রিটেইনাররা বল-লক, কাঁধ এবং ট্রাম্পেট-মাথার শৈলীতে আসে, প্রত্যেকে বিভিন্ন ধারণ পদ্ধতি অফার করে। একটি আলগা পাঞ্চ প্লেট মানে খোঁচাগুলি লোড - এর অধীনে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে যা বন্ধ-কেন্দ্রে কাটা এবং ভাঙা টুলিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।
• ঘুষি- কাটা বা গঠনের সরঞ্জাম যা ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে। বৃত্তাকার, আয়তাকার, বর্গক্ষেত্র এবং কাস্টম প্রোফাইলে উপলব্ধ। তাদের নাকের জ্যামিতি সমাপ্ত অংশে বৈশিষ্ট্য আকার সংজ্ঞায়িত করে।
• পাইলট- ছোট টেপারড পিন যা প্রতিটি অপারেশনের আগে স্ট্রিপটি সনাক্ত করতে পূর্বে ছিদ্র করা গর্তগুলিতে প্রবেশ করে। পাইলট ছাড়া, স্ট্রিপ রেজিস্ট্রেশন প্রগতিশীল মৃত্যুতে স্টেশন থেকে স্টেশনে চলে যায় এবং বৈশিষ্ট্য-থেকে-ফিচারের মাত্রা সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।

নিম্ন সমাবেশ উপাদান

নীচের অর্ধেক স্থির থাকে। এর ভূমিকা হল কাটিং ফোর্স গ্রহণ করা, পাঞ্চের জন্য মিলনের জ্যামিতি প্রদান করা এবং সমগ্র সমাবেশকে একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করা:

• জুতা মারা- সমগ্র টুলের কাঠামোগত ভিত্তি। প্রতিটি অন্যান্য নিম্ন উপাদান এটি মাউন্ট. ডাই জুতা সাধারণত স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়, যদিও অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয় যেখানে শক শোষণ এবং ওজন কমানো যায়। ডাই জুতার বেধ প্রত্যাশিত টনেজের উপর নির্ভর করে - একটি কয়েনিং অপারেশন একটি সাধারণ বাঁকের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ভরের দাবি করে। একটি আন্ডার সাইজ ডাই জুতা মধ্য-স্ট্রোককে ডিফ্লেক্ট করে, পাঞ্চ-এ-কাটিং পেরিমিটার জুড়ে ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে।
• ডাই ব্লক- কাটিং ক্যাভিটি বা ফর্মিং প্রোফাইল রয়েছে যা উপরের পাঞ্চের সাথে মিলিত হয়। ডাই ব্লকের ওপেনিংটি পাঞ্চের চেয়ে সামান্য বড় অফসেট - সাধারণত প্রতি পাশে উপাদানের পুরুত্বের 5 থেকে 10 শতাংশ - নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার জোন তৈরি করে যেখানে কাটা আসলে ঘটে।
• গাইড পোস্ট এবং বুশিং- নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড উপাদানের মধ্যে সহনশীলতা তৈরি করা হয়0.0001 ইঞ্চিযা প্রতিটি স্ট্রোকের উপরের এবং নীচের অর্ধেক সারিবদ্ধ করে। এগুলি ঘর্ষণ (সাধারণ ব্রোঞ্জ বুশিং) বা বল-বেয়ারিং টাইপ হিসাবে পাওয়া যায়। লোডের নিচে পাশ্বর্ীয় মিসলাইনমেন্ট রোধ করার জন্য কোন কাটিয়া বল প্রয়োগ করার আগে তাদের অবশ্যই জড়িত থাকতে হবে।
• স্ট্রিপার প্লেট- রিটার্ন স্ট্রোকের সময় খোঁচা থেকে শীট উপাদান ছিটিয়ে দেয়। এটি ছাড়া, স্ট্রিপটি ঘুষি দিয়ে উত্তোলন করে, ফিড জ্যাম করে এবং অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করে।

উপাদানগুলির মধ্যে কার্যকরী সম্পর্ক

এই স্ট্যাম্পিং ডাই অংশগুলি বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। তারা একটি স্পষ্ট শ্রেণিবিন্যাস সহ একটি লোড বহনকারী শৃঙ্খল- গঠন করে। ডাই জুতা নিচের অ্যাসেম্বলির সমস্ত কিছুকে সমর্থন করে - যদি এটি বিচ্যুত হয়, তবে উপরের প্রতিটি উপাদান তার অবস্থানগত রেফারেন্স হারায়। ব্যাকিং প্লেট উপরের অ্যাসেম্বলির সমস্ত কিছুকে রক্ষা করে - যদি এটি অনুপস্থিত বা খুব পাতলা হয়, উপরের প্লেটটি ক্ষয় হয় এবং পুরো উপরের অর্ধেক সময়ের সাথে মাত্রিক স্থিতিশীলতা হারায়।

আপনি লক্ষ্য করবেন যে যুক্তিটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন অনুসরণ করে: প্রতিটি কাঠামোগত স্তর হয় নীচের দিকে যাওয়ার শক্তি শোষণ করে বা এটির পাশের স্তরটির অবস্থান বজায় রাখে। এই সম্পর্কগুলি বোঝা সমস্যা সমাধানকে আরও বেশি স্বজ্ঞাত করে তোলে। যখন একটি ডাই কয়েক সপ্তাহ ধরে সূক্ষ্মভাবে চলার পরে burrs উত্পাদন করে, মূল কারণ খুব কমই খোঁচা নিজেই হয়। এটি সাধারণত একটি স্ট্রাকচারাল উপাদান - পরিধান করা বুশিং, একটি ডিফ্লেক্টিং শু, অথবা একটি ডিগ্রেডেড ব্যাকিং প্লেট - যা সিস্টেমটিকে প্রান্তিককরণের বাইরে যেতে দেয়।

প্রতিটি ডাই কম্পোনেন্টকে এর ফাংশন এবং ব্যর্থতার মোডে ম্যাপ করা হলে, পরবর্তী প্রশ্নটি ব্যবহারিক হয়ে ওঠে: একটি একক প্রেস স্ট্রোকের সময় এই পুরো সমাবেশটি আসলে কীভাবে আচরণ করে? উত্তরটি প্রকাশ করে কেন ক্রম এবং সময় - শুধুমাত্র উপাদান নির্বাচন নয় - নির্ধারণ করে যে একটি ডাই ভাল অংশ বা স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

স্ট্যাম্পিং চক্রের সময় ডাই স্ট্রাকচার কীভাবে কাজ করে

একটি অংশের তালিকা আপনাকে বলে যে ডাই-এ কি আছে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া আপনাকে বলে যে সেই অংশগুলি আসলে লোড এবং গতির অধীনে কী করে। প্রতিটি উপাদান একটি সুনির্দিষ্ট ক্রমানুসারে অগ্নিসংযোগ করে, এবং সেই ক্রমটি নির্বিচারে নয় - এটি ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে যাতে বল প্রয়োগের আগে সর্বদা সারিবদ্ধতা প্রতিষ্ঠিত হয়, এবং উপাদানটি মুক্তির আগে সর্বদা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এখানে কিভাবে একটি একক প্রেস স্ট্রোক একটি সমন্বিত যান্ত্রিক ঘটনা হিসাবে উদ্ভাসিত হয়।

1. রামের অবতারণা শুরু হয়- প্রেস র‍্যাম উপরের সমাবেশকে নিচের দিকে চালিত করে। কোন কাটিয়া শক্তি এখনও বিদ্যমান; সিস্টেম বিনামূল্যে ভ্রমণ.
2. গাইড পোস্ট গুল্ম জড়িত- ওয়ার্কপিসের সাথে কিছু যোগাযোগ করার আগে, গাইড পিনগুলি তাদের মিলনের বুশিংগুলিতে প্রবেশ করে এবং উপরের এবং নীচের অংশগুলিকে 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে প্রান্তিককরণে লক করে।
3. স্ট্রিপার স্ট্রিপ উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে- স্প্রিং-লোড করা স্ট্রিপার প্লেটটি শিট মেটালে পৌঁছায় এবং এটিকে ডাই ব্লকের বিরুদ্ধে সমতল করে আটকে দেয়, কাটার সময় উত্তোলন বা বকলিং প্রতিরোধ করে।
4. ঘুষি উপাদান পশা- প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা এবং উপাদান স্থিতিশীল রাখা সহ, খোঁচাগুলি শীটে প্রবেশ করে৷ ফাটল শুরু হওয়ার আগে অনুপ্রবেশ গভীরতা সাধারণত 30 থেকে 40 শতাংশ উপাদান বেধ হয়।
5. উপাদান বিচ্ছেদ বা গঠন ঘটে- নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার ক্লিয়ারেন্স জোনের মাধ্যমে পাঞ্চ এজ থেকে ডাই এজ পর্যন্ত প্রসারিত হয়, অথবা উপাদান গহ্বর গঠনে প্রবাহিত হয়।
6. স্ক্র্যাপ স্লাগ বের করে দেয়- কাট স্লাগ ডাই ব্লক খোলার মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেয় এবং ডাই জুতে রিলিফ চ্যানেলের মাধ্যমে মুক্ত হয়।
7. স্ট্রিপার পাঞ্চ প্রত্যাহারের সময় উপাদান ধারণ করে- রামটি উল্টে যাওয়ার সাথে সাথে, স্ট্রিপার প্লেটটি স্ট্রিপের বিরুদ্ধে চাপা থাকে, এটিকে প্রত্যাহারকারী ঘুষি দিয়ে উঠতে বাধা দেয়।
8. রাম শীর্ষ মৃত কেন্দ্রে ফিরে আসে- স্ট্রিপটি পরবর্তী অবস্থানে যাওয়ার জন্য বিনামূল্যে, এবং চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়৷

রাম ডিসেন্ট থেকে মেটেরিয়াল কন্টাক্ট পর্যন্ত এনগেজমেন্ট সিকোয়েন্স

দুই থেকে চার ধাপে এম্বেড করা যুক্তিটি লক্ষ্য করুন। গাইড পোস্ট প্রথম, স্ট্রিপার পরিচিতি দ্বিতীয়, এবং ঘুষি কাটা তৃতীয়। এটি কাকতালীয় নয় - এটি প্রতিটি ডাই স্ট্যাম্পিং অপারেশনের পিছনে মূল প্রকৌশল নীতি। যদি খোঁচাগুলি গাইডের সারিবদ্ধকরণের আগে উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে, এমনকি পার্শ্বীয় প্রবাহের কয়েক হাজার ভাগও কাটার চারপাশে অসম ক্লিয়ারেন্স তৈরি করবে। এক পাশ অত্যধিক বুর দেখাবে যখন বিপরীত দিকটি রোলওভার প্রদর্শন করবে। কাঠামোটি ভৌত ​​জ্যামিতির মাধ্যমে সঠিক ক্রম প্রয়োগ করে: গাইড পোস্টগুলি সর্বদা পাঞ্চের চেয়ে দীর্ঘ হয় এবং স্ট্রিপাররা সর্বদা বিশ্রামে পাঞ্চ টিপের নীচে প্রজেক্ট করে।

ডাই স্ট্রাকচারের মাধ্যমে ফোর্স ফ্লো

কল্পনা করুন যে প্রেসটি স্ট্রোকের নীচে 50 টন সরবরাহ করছে। এই বলটি কেবলমাত্র পাঞ্চ টিপে প্রদর্শিত হয় না - এটি একটি কাঠামোগত শৃঙ্খলের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে। রাম থেকে, টনেজ শ্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে উপরের প্লেটে যায়, ব্যাকিং প্লেট জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে, পৃথক ঘুষির মাধ্যমে উপাদানের মধ্যে ঘনীভূত হয়, ডাই ব্লকে স্থানান্তরিত হয়, ডাই শু দিয়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং অবশেষে প্রেস বোলস্টারে প্রবেশ করে।

এই শৃঙ্খলের প্রতিটি উপাদানকে অবশ্যই তার লোডের অংশের নিচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে হবে। কঅপসংযুক্ত পাঞ্চভারসাম্যহীন অনুভূমিক বল তৈরি করা - এমনকি একটি 0.0015 ইঞ্চি অফসেট 175 পাউন্ডের বেশি একটি বল ডিফারেনশিয়াল তৈরি করতে পারে একটি একক-ইঞ্চি গর্তে - ডাই উপাদানগুলিকে পাশে ঠেলে দেওয়ার চেষ্টা করবে৷ স্ট্রাকচারাল রেসপন্সকে অবশ্যই এই পার্শ্বীয় লোডগুলিকে গাইড পিন, হিল ব্লক এবং কম্পোনেন্ট ফিট করে অবস্থানগত স্থানান্তরের অনুমতি ছাড়াই শোষণ করতে হবে। এটিই একটি কঠোর ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকে একটি ঢালু প্রক্রিয়া থেকে পৃথক করে: প্রতিটি কাঠামোগত সদস্যের আকার শুধুমাত্র উল্লম্ব সংকোচনের জন্য নয়, তবে পার্শ্বীয় শক্তিগুলির জন্য যা কাটা এবং গঠন অনিবার্যভাবে উৎপন্ন হয়।

রিটার্ন স্ট্রোক এবং স্ট্রিপিং ফাংশন

ডাই প্রক্রিয়ার রিটার্ন অর্ধেক এটি প্রাপ্যের চেয়ে কম মনোযোগ পায়। পাঞ্চগুলি উপাদান থেকে সরে যাওয়ার সাথে সাথে, ঘর্ষণ এবং স্থিতিস্থাপক স্প্রিংব্যাকের কারণে ফালাটি পাঞ্চ পৃষ্ঠগুলিকে আঁকড়ে ধরে। একটি সক্রিয় স্ট্রিপিং ফাংশন ব্যতীত, শীটটি ডাই ব্লক থেকে সরে যায়, পরবর্তী অগ্রিমে মিসফিড ঘটে এবং নিম্নলিখিত স্ট্রোকটি ভুল অবস্থানে থাকা উপাদানগুলিতে ক্র্যাশ হয়।

স্প্রিং-লোড করা স্ট্রিপারগুলি পাঞ্চ প্রত্যাহারের সময় স্ট্রিপের উপর নিম্নমুখী চাপ বজায় রেখে এটি সমাধান করে। স্ট্রিপিং বল প্রয়োজন গণনাযোগ্য: শিয়ার দৈর্ঘ্য উপাদান বেধ দ্বারা গুণিত প্রায় দ্বারা গুণিত3,500 psiস্ট্রিপার স্প্রিংসকে অবশ্যই ন্যূনতম শক্তি সরবরাহ করতে হবে। খুব কম বল, এবং ফালা উত্তোলন. অত্যধিক, এবং অপ্রয়োজনীয় লোড প্রেস চক্র যোগ করা হয়, স্প্রিংস এবং মাউন্ট হার্ডওয়্যার উপর পরিধান বৃদ্ধি.

এই শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া - ক্ল্যাম্পিং, কাটিং, স্ট্রিপিং, অ্যাডভান্সিং - উচ্চ গতির প্রগতিশীল ডাইতে প্রতি মিনিটে শত শত বার পুনরাবৃত্তি হয়। স্ট্রাকচারাল সিস্টেম শুধুমাত্র জায়গায় অংশ ধরে রাখে না। এটি একটি সময়োপযোগী যান্ত্রিক ক্রম অর্কেস্ট্রেট করে যেখানে প্রান্তিককরণ, বল এবং উপাদান নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই সঠিক ক্রমে, প্রতিটি একক স্ট্রোকে ঘটতে হবে। যখন সেই ক্রমটি - জীর্ণ বুশিংগুলিকে প্রান্তিককরণে বিলম্বিত করে, দুর্বল স্প্রিংগুলি উপাদান সমতল - অংশের গুণমান ধরে রাখতে ব্যর্থ হয়, যদিও কোনও পৃথক উপাদান দৃশ্যমানভাবে ভেঙে যায় না।

গাইড সিস্টেমটি সঙ্গত কারণে এই ক্রমটির শীর্ষে বসে। এর নকশা নির্ধারণ করে যে পুরো চক্রটি কতটা সুনির্দিষ্টভাবে কার্যকর করতে পারে, যা একটি গভীর কাঠামোগত প্রশ্ন উত্থাপন করে: প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের গতি, বল এবং নির্ভুলতার চাহিদার সাথে কোন ধরনের গাইড সিস্টেম সবচেয়ে ভাল মেলে?

গাইড সিস্টেম এবং লোড অধীনে যথার্থ প্রান্তিককরণ

স্ট্যাম্পিং ডাই-এর প্রতিটি স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট একটি সাবসিস্টেমের উপর নির্ভর করে যা প্রথমে তার কাজ করে: গাইড সিস্টেম। এটি টনেজ প্রবাহের আগে, খোঁচা স্পর্শ উপাদানের আগে, কোনো কাটা বা গঠন শুরু হওয়ার আগে প্রান্তিককরণ স্থাপন করে। গাইড সিস্টেমকে ভুল ধরুন, এবং প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম কম্পোনেন্ট একটি আপসহীন অবস্থায় কাজ করে - ক্লিয়ারেন্স শিফট, পাঞ্চগুলি অসমভাবে পরিধান করে, এবং অংশের মাত্রা সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।

গাইড সিস্টেমের দায়িত্ব প্রতারণামূলকভাবে সহজ: গতিশীল অবস্থার অধীনে উপরের এবং নিম্ন ডাই অর্ধেকের মধ্যে সঠিক নিবন্ধন বজায় রাখা। "ডাইনামিক" মূল শব্দ। একটি বেঞ্চে বসা একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট সর্বদা সারিবদ্ধ থাকে। একটি ডাই স্ট্যাম্পিং প্রেসের ভিতরে 300 স্ট্রোক প্রতি মিনিটে একটি সাইকেল চালানো, কেন্দ্র কাটার শক্তি এবং তাপীয় সম্প্রসারণ- শোষণ করা সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জ। এখানে স্ট্রাকচারাল পছন্দগুলি - পিন টাইপ, প্লেসমেন্ট, এবং টলারেন্স কন্ট্রোল - নির্ধারণ করে যে সারিবদ্ধকরণ লক্ষ লক্ষ চক্র ধরে থাকে নাকি সপ্তাহের মধ্যে অবনতি হয়।

বল-বিয়ারিং গাইড সিস্টেম বনাম প্লেইন বুশিং গাইড

দুটি গাইড সিস্টেমের ধরন স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনে আধিপত্য বিস্তার করে এবং প্রত্যেকটি নির্ভুলতা, লোড ক্ষমতা, গতি এবং খরচের মধ্যে একটি ভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রেড-প্রতিফলিত করে।

ঘর্ষণ পিন (সাধারণ ব্রোঞ্জ বুশিং গাইড)একটি অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জ বুশিংয়ের ভিতরে একটি শক্ত টুল স্টিল পিন ব্যবহার করুন, সাধারণত প্রায় ক্লিয়ারেন্স সহ0.0005 ইঞ্চিপিন এবং বুশিং বোরের মধ্যে। বুশিং উপাদানে প্রায়ই ঘর্ষণ কমাতে গ্রাফাইট প্লাগ থাকে এবং সমাবেশের জন্য উচ্চ-চাপের গ্রীস তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমগুলি এক্সেল যেখানে ভারী সাইড থ্রাস্ট প্রত্যাশিত - বড় আকারের ক্রিয়াকলাপ, ভারী ড্র ডাই, এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে পার্শ্বীয় শক্তিগুলি আরও সূক্ষ্ম ভারবহন সমাবেশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। ক্রস-বিভাগের প্রতি ইউনিটে তাদের লোড ক্ষমতা বল-বেয়ারিং সিস্টেমের চেয়ে বেশি কারণ বিন্দু পরিচিতির পরিবর্তে বল একটি অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ জুড়ে বিতরণ করে।

বাণিজ্য-বন্ধ? ঘর্ষণ পিনগুলি উচ্চ গতিতে তাপ উৎপন্ন করে, চক্রের হার সীমিত করে। এগুলি ডাই সেপারেশনকেও কঠিন করে তোলে - ঘর্ষণ পিনের সাথে একটি বড় ডাই থেকে উপরের জুতা টেনে এনে সমাবেশকে কক করে এবং একটি পোস্ট বাঁকানোর ঝুঁকি থাকে। বৃহত্তর স্ট্যাম্প ডাই সেটগুলিতে এই সিস্টেমগুলি চালিত দোকানগুলি প্রায়শই জুতাগুলিকে আলাদা করার সময় সমান্তরাল রাখতে হাইড্রোলিক ডাই সেপারেটরের উপর নির্ভর করে।

বল-বেয়ারিং গাইড পিনএকটি অ্যালুমিনিয়াম খাঁচায় থাকা শক্ত ইস্পাত বলের উপর চড়ুন। পিন-এবং-বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিটি আসলে প্রায় 0.0002 ইঞ্চি। বুশিং বোরের চেয়ে বড় - একটি ডিজাইন বৈশিষ্ট্য নির্মাতারা "নেতিবাচক স্লপ" বলে ডাকে কারণ এটি সমস্ত ক্লিয়ারেন্স-সম্পর্কিত খেলাকে সরিয়ে দেয়। এই প্রিলোড করা ফিটটি ঘর্ষণ সিস্টেমগুলি অর্জন করতে পারে তার চেয়ে শক্ত সারিবদ্ধতা সরবরাহ করে, বল-উচ্চ গতির প্রগতিশীল ডাইসের জন্য আদর্শ নির্দেশিকা তৈরি করে যেখানে পাঞ্চ-থেকে{11}}ডাই ক্লিয়ারেন্স প্রতি মিনিটে 200+ স্ট্রোকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।

অতিরিক্ত সুবিধার মধ্যে রয়েছে সহজ ডাই সেপারেশন (কোনও ঘর্ষণ বাঁধাই না মানে জুতাগুলি অবাধে আলাদা হয়ে যায়) এবং গতিতে তাপ উত্পাদন হ্রাস করে। সীমাবদ্ধতা হল পার্শ্বীয় বল সহনশীলতা - বল বিয়ারিংগুলি পয়েন্ট যোগাযোগের মাধ্যমে সাইড লোড স্থানান্তর করে এবং গুরুতর অফ-সেন্টার ফোর্স বল ট্র্যাক বা ফ্র্যাকচার কেজ অ্যাসেম্বলিকে ডেন্ট করতে পারে। বল-বিয়ারিং পিন কখনই গ্রীস করা উচিত নয়; বল ট্র্যাকগুলিতে ধ্বংসাবশেষকে আকর্ষণ না করে শুধুমাত্র হালকা তেল তাদের কার্যকারিতা বজায় রাখে।

গাইড পিন বসানো এবং চাপ কেন্দ্র

বল-বেয়ারিং এবং ঘর্ষণ নির্দেশিকাগুলির মধ্যে নির্বাচন করা হল মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের সমস্যার অর্ধেক। আপনি এই পিনগুলি কোথায় রাখবেন তা আপনি কী ধরণের নির্বাচন করেছেন তার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

বারোটি কাটিং ঘুষি সহ একটি প্রগতিশীল ডাই কল্পনা করুন, স্ট্রিপের বাম দিকে সবচেয়ে বেশি কেন্দ্রীভূত। যখন প্রেস ফায়ার হয়, কাটিয়া ফোর্স ডাই শু জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয় না - এটি বাম দিকে ঘনীভূত হয়। এটি একটি বন্ধ-কেন্দ্রের ফলস্বরূপ বল তৈরি করে যাকে চাপের কেন্দ্র বলা হয় (কখনও কখনও কর্তনের কেন্দ্র বলা হয়)। যদি কাটিং ফোর্স অপ্রতিসমভাবে কাজ করার সময় গাইড পিনগুলি ডাইতে প্রতিসাম্যভাবে অবস্থান করে, তবে ভারসাম্যহীন মুহূর্তটি নীচের অর্ধেকের তুলনায় এটিকে কাত করে উপরের অ্যাসেম্বলিটিকে - কাত করার চেষ্টা করে।

প্রকৌশল সমাধানটি ধারণায় সহজবোধ্য: প্রতিটি স্টেশনে কাটার শক্তিকে তার অবস্থান দ্বারা গুণিত করে চাপের কেন্দ্র গণনা করুন, তারপর মোট কর্তন শক্তি দ্বারা ভাগ করুন। এটি X-Y স্থানাঙ্ক দেয় যেখানে ফলাফল কাজ করে। গাইড পিনগুলি এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে তাদের সমর্থন জ্যামিতি বন্ধনীটি এই বিন্দুতে থাকে, মুহূর্ত আর্মকে বাধা দেয় যা গাইড সিস্টেম বিচ্যুতি ছাড়াই প্রতিরোধ করতে পারে।

অনুশীলনে, এর মানে অসমমিত গাইড পিন বসানো কখনও কখনও প্রয়োজনীয়। এক প্রান্তে কেন্দ্রীভূত কাটিং অপারেশন সহ একটি ডাই প্রথাগত চার কোণায় স্থাপন না করে সেই প্রান্তের দিকে সরানো গাইড পোস্টের প্রয়োজন হতে পারে। এই নীতিটি উপেক্ষা করা অসম পাঞ্চ পরিধানের একটি সাধারণ কারণ - ডাই এর একপাশ অন্যটির তুলনায় শক্ত হয়ে যায় কারণ উপরের সমাবেশটি ভারসাম্যহীন শক্তি দ্বারা প্রতিটি স্ট্রোককে সূক্ষ্মভাবে কোক করে যা গাইড সিস্টেম তার বর্তমান অবস্থান থেকে প্রতিহত করতে পারে না।

সহনশীলতা স্ট্যাক-গাইড অ্যাসেম্বলিতে উপরে

এমনকি একটি নিখুঁতভাবে নির্বাচিত, নিখুঁতভাবে স্থাপিত গাইড সিস্টেমের অবনতি হয় যদি পৃথক উপাদান সহনশীলতা একটি চেইন হিসাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়। এটি হল টলারেন্স স্ট্যাক-আপ সমস্যা মেটাল স্ট্যাম্পিং টুলিং-এ প্রযোজ্য, এবং এটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে ডাই তার পরিসেবা জীবনের উপর তার পরিকল্পিত পাঞ্চ-থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে কিনা।

ডাইমেনশনাল চেইনটি বিবেচনা করুন যা একটি পাঞ্চ টিপকে এর মিলন ডাই খোলার সাথে সংযুক্ত করে। সেই চেইনের মধ্যে রয়েছে: গাইড পিনের ব্যাস, বুশিং বোরের ব্যাস, বুশিং প্রেস-ডাই শু বোরে ফিট করা, ডাই ব্লকের সাপেক্ষে ডাই শু বোরের অবস্থান, এবং ডাই ব্লক খোলার অবস্থান। প্রতিটি মাত্রা তার নিজস্ব সহনশীলতা ব্যান্ড বহন করে - গাইড উপাদানগুলির জন্য সাধারণত 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে। কিন্তু সহনশীলতা জমা হয়। সবচেয়ে খারাপ-কেস বিশ্লেষণ ব্যবহার করে, যদি পাঁচটি উপাদান প্রতিটি +/-0.0001 ইঞ্চি অবদান রাখে, তাহলে মোট সম্ভাব্য প্রকরণ +/-0.0005 ইন. - এ পৌঁছে যায় যখন আপনার ডিজাইন করা পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স উপাদান প্রতি 0.002 ইঞ্চি হতে পারে।

পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি (আরএসএস বিশ্লেষণ) উত্পাদন পরিস্থিতির জন্য আরও বাস্তবসম্মত চিত্র অফার করে। +/-0.0001 ইঞ্চিতে একই পাঁচটি-কম্পোনেন্ট চেইন। প্রতিটি সাধারণ বন্টন অনুমানের অধীনে প্রায় +/-0.00022 ইঞ্চির একটি সম্মিলিত বৈচিত্র তৈরি করে। এই কারণেই উচ্চ-নির্ভুলতার স্ট্যাম্পিং ডাই সেটগুলি কম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনায় গাইডের উপাদানগুলিতে কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে - গাইড সিস্টেমটি প্রান্তিককরণ চেইনের শীর্ষে বসে এবং সেখানে যে কোনও পরিবর্তন ডাই-এর প্রতিটি কাটিং এবং গঠনকারী স্টেশনে প্রচার করে।

এই স্ট্যাক-কে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ব্যবহারিক কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• এক বা দুটি মাত্রার উপর কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা যা মোট পরিবর্তনে সবচেয়ে বেশি অবদান রাখে (সাধারণত বুশিং বোর এবং গাইড পিনের ব্যাস)
• মধ্যবর্তী প্লেটের পরিবর্তে সরাসরি ডাই জুতে গাইড বুশিং বসিয়ে চেইনের দৈর্ঘ্য কমানো
• মিলিত সেট - পিষে গাইড পিন এবং বুশিংগুলি স্বাধীন স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে জোড়া হিসাবে ব্যবহার করা
• শুধুমাত্র পৃথক কম্পোনেন্ট সার্টিফিকেশনের উপর নির্ভর না করে অ্যাসেম্বলড অ্যালাইনমেন্ট পরিদর্শন করা (প্রকৃত পিন-টু-সম্পন্ন ডাইতে পরিমাপ করা বুশিং ক্লিয়ারেন্স)

সহনশীলতা সঞ্চয়ের কারণে গ্রহণযোগ্য প্রান্তিককরণের প্রান্তে শুরু হওয়া একটি গাইড সিস্টেম রিজার্ভে সহনশীলতা মার্জিনের চেয়ে খুব তাড়াতাড়ি অগ্রহণযোগ্য অঞ্চলে প্রবেশ করবে। এই ত্বরিত অবক্ষয় সময়ের সাথে সাথে বররের উচ্চতা বৃদ্ধি, অসঙ্গত গর্ত-থেকে-গর্তের মাত্রা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের মধ্যে সংক্ষিপ্ত ব্যবধান হিসাবে দেখায়।

স্ট্যাম্পিং চক্রের সময় উপাদানকে নিয়ন্ত্রণে রাখার অর্ধেক হল সারিবদ্ধকরণ। বাকি অর্ধেক - শারীরিকভাবে স্ট্রিপটিকে সমতলভাবে ধরে রাখা এবং খোঁচা থেকে পরিষ্কারভাবে ছিঁড়ে ফেলা - সম্পূর্ণ ভিন্ন কাঠামোগত সাবসিস্টেমের উপর নির্ভর করে যার নিজস্ব ডিজাইন ট্রেড-অফ এবং ইন্টিগ্রেশন চ্যালেঞ্জ রয়েছে৷

স্ট্রিপার সিস্টেম ডিজাইন এবং স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রেশন

স্ট্রিপার প্রতি স্ট্রোকে দুটি কাজ করে। নিচে যাওয়ার পথে, এটি স্ট্যাম্পিং ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনের সময় উত্তোলন বা বকলিং প্রতিরোধ করতে ডাই ব্লকের বিরুদ্ধে স্ট্রিপটিকে ফ্ল্যাট করে দেয়। উপরে যাওয়ার পথে, এটি ঘুষি থেকে উপাদানটিকে ঠেলে দেয় যাতে ফালাটি পরিষ্কারভাবে এগিয়ে যেতে পারে। এই দুটি ফাংশন - ধরে রাখে-নিচু করে এবং স্ট্রিপিং - ডাই স্ট্রাকচারে প্রতিযোগী চাহিদা রাখে। ধরে রাখতে-আগেই ব্যস্ততা এবং দৃঢ় চাপ প্রয়োজন। স্ট্রিপিংয়ের জন্য পাঞ্চ প্রত্যাহার জুড়ে টেকসই বল প্রয়োজন। সেই শক্তি প্রদানের জন্য আপনি যে সিস্টেমটি চয়ন করেন তা উপরের সমাবেশের শারীরিক নকশাকে এমনভাবে আকার দেয় যা প্রতিটি প্রেস ডাই উপাদানের মধ্য দিয়ে ঢেউ খেলানো হয়।

স্প্রিং স্ট্রিপার বনাম নাইট্রোজেন গ্যাস স্প্রিংস বনাম ইউরেথেন সিস্টেম

তিনটি সিস্টেম স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনের উপর আধিপত্য বিস্তার করে, প্রতিটি ডাই স্ট্রাকচারে ভিন্নভাবে একীভূত হয়:

যান্ত্রিক কুণ্ডলী বসন্ত strippersপ্রগতিশীল মৃত্যুর জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ. স্প্রিংস কাউন্টারবোরড পকেটে মাউন্ট করা হয় সরাসরি উপরের প্লেট বা পাঞ্চ হোল্ডারে, স্ট্রিপার প্লেটটি নীচে কিপার ব্লক বা স্পুলগুলিতে ভাসতে থাকে। এগুলি সহজ, সস্তা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ। কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা সহজবোধ্য: পকেটের গভীরতা অবশ্যই পূর্ণ বসন্ত কম্প্রেশন এবং কাজের ভ্রমণকে মিটমাট করতে হবে, এবং পকেট মেশিনের পরে ক্র্যাক ছাড়াই প্রেস লোড বহন করার জন্য উপরের প্লেটে পর্যাপ্ত ক্রস-বিভাগ থাকতে হবে। শিল্প নির্দেশিকা যেমন সুপারিশ করে, রক্ষক বা স্পুলগুলি স্ট্রিপার বোল্টের তুলনায় ভাল দৃঢ়তা এবং নির্দেশিকা প্রদান করে, যা উচ্চ স্ট্রিপিং চাপে বাঁকতে থাকে।

নাইট্রোজেন গ্যাস স্প্রিং স্ট্রিপারমোটামুটি একই পদচিহ্নে একটি কয়েল স্প্রিংয়ের দুই থেকে তিনগুণ বল তৈরি করে। স্ট্রোক জুড়ে তাদের কাছাকাছি-স্থির শক্তির আউটপুট তাদের অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে যেখানে ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখা{2}}চাপ স্ট্যাম্পিং গঠনের সমস্যাগুলি যেমন কুঁচকে যাওয়া বা অঙ্কনের সময় উপাদান স্থানান্তরকে বাধা দেয়। কাঠামোগতভাবে, নাইট্রোজেন সিলিন্ডারের জন্য সূক্ষ্মতা-আঁটসাঁট ঘনত্ব সহনশীলতা সহ উদাস মাউন্টিং গর্তের প্রয়োজন, এবং উপরের প্লেটটি সম্পূর্ণ সিলিন্ডার বডি ধারণ করার জন্য যথেষ্ট পুরু হতে হবে। একটি ব্যবহারিক নিয়ম: সিলিন্ডারের আয়ু বাড়ানোর জন্য পিস্টন ভ্রমণকে রেট করা সর্বোচ্চ 85 শতাংশে সীমাবদ্ধ করুন, যার অর্থ প্যাড ট্র্যাভেল সেট করার সময় ডাই ডিজাইনারকে অবশ্যই সেই হ্রাস স্ট্রোকের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।

ইউরেথেন স্ট্রিপারসপলিউরেথেন ইলাস্টোমার প্যাড বা বোতামগুলি ব্যবহার করুন যেগুলি প্রগতিশীল প্রতিরোধ তৈরি করে - যত বেশি কম্প্রেস করবে, তত শক্ত করে পিছনে ঠেলে দেবে। লোডের নিচে পাশ্বর্ীয় স্ফীতি রোধ করার জন্য তাদের উপরের সমাবেশে কন্টেনমেন্ট পকেট লাগানো প্রয়োজন। ইউরেথেন কমপ্যাক্ট স্পেসগুলিতে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব সরবরাহ করে, যেখানে উল্লম্ব রিয়েল এস্টেট সীমিত সেখানে এটি দরকারী করে তোলে। সীমাবদ্ধতা হল তাপ সংবেদনশীলতা: উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপ যা ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে সময়ের সাথে সাথে ইউরেথেন স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করে, স্ট্রিপিং সামঞ্জস্য হ্রাস করে।

স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রেশন এবং ফোর্স ক্যালকুলেশন

সিস্টেমের ধরন নির্বিশেষে, স্ট্রিপারকে একই সাথে প্রতিটি পাঞ্চে উপাদানের গ্রিপ কাটিয়ে উঠতে যথেষ্ট শক্তি তৈরি করতে হবে। সেই গ্রিপ ঘর্ষণ এবং স্থিতিস্থাপক স্প্রিংব্যাক থেকে আসে - একই শক্তি যা স্ট্যাম্পিং ব্ল্যাঙ্কিং স্লাগগুলিকে মাঝে মাঝে উপরের দিকে পাঞ্চকে অনুসরণ করে। আদর্শ গণনা শুরু হয়মোট কর্তন শক্তির 10 থেকে 20 শতাংশ, একটি সর্বনিম্ন 30 শতাংশ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর উপরে যোগ করা হয়েছে. গঠনের সময় ক্ল্যাম্প হিসাবে ব্যবহৃত স্ট্রিপারগুলির জন্য, কাজ করার সময় অবাঞ্ছিত উপাদান চলাচল প্রতিরোধ করার জন্য তাত্ত্বিক বসন্তের চাপকে তিনগুণ করে।

যখন স্ট্রাকচারাল মাউন্টিং এই শক্তিগুলিকে - বোল্টের ক্লান্তি সামলাতে পারে না, প্লেটগুলি বিচ্যুত হয়, স্প্রিং পকেটগুলি তাদের কোণে ফাটলে - ফলাফলগুলি অবিলম্বে অংশগুলিতে দেখা যায়৷ অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্রিপিং প্রগতিশীল ডাইগুলিতে ফিড ত্রুটির কারণ হয়, স্ট্রিপ ভুল নিবন্ধন থেকে মাত্রিক বৈচিত্র তৈরি করে এবং প্রত্যাহারের সময় পাঞ্চ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে উপাদানগুলিকে টেনে আনতে দিয়ে পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করা কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার বিরুদ্ধে আবেদনের চাহিদা মেলে:

• উপাদান বেধ- মোটা স্টক গ্রিপস শক্ত খোঁচা দেয়, উচ্চতর স্ট্রিপিং ফোর্স এবং কঠোর মাউন্টিং বিধানের দাবি করে
• ছিদ্র ঘুষির সংখ্যা- আরও ঘুষি মানে আরও মোট স্ট্রিপিং বল; স্প্রিং কাউন্ট এবং প্লেসমেন্ট অবশ্যই সেই লোডটিকে স্ট্রিপার প্লেট জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করবে
• স্ট্রিপ ফিড পদ্ধতি- এয়ার ফিড এবং হাই-স্পিড রোল ফিডের দ্রুত স্ট্রিপ রিলিজ প্রয়োজন; দুর্বল স্প্রিংস থেকে বিলম্বিত স্প্রিংস গতিতে ভুল খাওয়ার কারণ
• প্রয়োজনীয় স্ট্রিপিং বল বনাম উপলব্ধ স্থান- যখন কয়েল স্প্রিংগুলি উপলব্ধ পকেটের গভীরতায় পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, তখন বেশি দাম থাকা সত্ত্বেও নাইট্রোজেন সিলিন্ডার বা ইউরেথেন প্রয়োজনীয় হয়ে যায়

একটি ভাল-ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রিপার সিস্টেম উত্পাদনের সময় অদৃশ্য থাকে - অংশগুলি পরিষ্কারভাবে স্ট্রিপ করে, স্ট্রিপ সময়মতো অগ্রসর হয় এবং লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে গুণমান বজায় থাকে। একটি খারাপভাবে সমন্বিত ব্যক্তি নিজেকে ঘোষণা করে স্লাগগুলি ডাই-এর মধ্য দিয়ে ফিরে আসা, অংশগুলি ঘুষিতে লেগে থাকা এবং বিলম্বিত স্ট্রিপিংয়ের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ব্যাং যা অভিজ্ঞ স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই অপারেটররা তাত্ক্ষণিকভাবে চিনতে পারে। এই উপসর্গগুলি ডিজাইনের সময় করা কাঠামোগত সিদ্ধান্তগুলিতে ফিরে আসে: কত শক্তি, কোথায় এটি কাজ করে এবং মাউন্টিং ক্লান্তি ছাড়াই এটিকে অনির্দিষ্টকালের জন্য বজায় রাখতে পারে কিনা।

স্ট্রিপার ডিজাইন একটি ডাই এর মধ্যে কাঠামোগত বৈচিত্র্যের একটি অক্ষ। অন্যান্য প্রধান অক্ষ হল ডাই টাইপ নিজেই - সরল, যৌগিক, প্রগতিশীল, এবং স্থানান্তর কনফিগারেশন প্রতিটি একই উপাদানগুলিকে মৌলিকভাবে ভিন্ন কাঠামোগত বিন্যাসে পুনর্বিন্যাস করে বিভিন্ন উত্পাদন সমস্যা সমাধানের জন্য।

ডাই টাইপ জুড়ে কীভাবে কাঠামো পরিবর্তন হয়

একই উপাদান - পাঞ্চ, ডাই ব্লক, স্ট্রিপার, গাইড সিস্টেম - প্রায় প্রতিটি মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইতে উপস্থিত হয়। ডাই টাইপের মধ্যে কী পরিবর্তন হয় তা হল যন্ত্রাংশগুলি নয় বরং সেগুলি কীভাবে সাজানো হয়েছে, কতগুলি স্টেশন রয়েছে এবং সরঞ্জামের মাধ্যমে উপাদান সরানোর জন্য কী কাঠামোগত বিধান যুক্ত করা হয়েছে। প্রতিটি ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাই একই প্রশ্নের একটি ভিন্ন উত্তর উপস্থাপন করে: লক্ষ্যমাত্রা এবং খরচে একটি নির্দিষ্ট অংশ তৈরি করার জন্য আপনি কীভাবে যান্ত্রিক কাঠামো সংগঠিত করবেন?

এটি একটি বিবর্তনীয় অগ্রগতি হিসাবে চিন্তা করুন. সিম্পল ডাইস ন্যূনতম কাঠামোর সাথে সবচেয়ে মৌলিক সমস্যার সমাধান করে। প্রতিটি পরবর্তী প্রকার আরও ক্রিয়াকলাপ, কঠোর সহনশীলতা বা বৃহত্তর উত্পাদন ভলিউম পরিচালনা করতে জটিলতা যোগ করে। কাঠামোগতভাবে কী পরিবর্তন হয় তা বোঝা - এবং কেন - নির্বাচনের সিদ্ধান্তকে অনেক বেশি স্বজ্ঞাত করে তোলে।

সাধারণ ডাই স্ট্রাকচার

একটি সাধারণ ডাই প্রেস স্ট্রোকে একটি অপারেশন করে: একটি একক ফাঁকা, একটি একক পিয়ার্স, বা একটি একক বাঁক। এর গঠন ন্যূনতম। একটি পাঞ্চ, একটি ডাই ওপেনিং, একটি মৌলিক গাইড সিস্টেম এবং একটি স্ট্রিপার প্লেট। উপরের এবং নীচের সমাবেশগুলি পূর্বে বর্ণিত মৌলিক বিন্যাসকে মিরর করে, কিন্তু মাল্টি-অপারেশন কাজের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াই৷

কাঠামোগত সরলতার সুবিধা রয়েছে। কম কম্পোনেন্ট মানে কম বিল্ড টাইম, কম টুলিং খরচ, এবং সহজবোধ্য রক্ষণাবেক্ষণ। কিন্তু ট্রেড বন্ধ-থ্রুপুট। যদি একটি অংশের পাঁচটি অপারেশনের প্রয়োজন হয়, তাহলে এটিকে অবশ্যই পাঁচটি পৃথক সিম্পল ডাইসের মধ্য দিয়ে যেতে হবে পাঁচটি পৃথক প্রেসে - প্রতিটির নিজস্ব সেটআপ, সারিবদ্ধকরণ এবং পরিচালনার পদক্ষেপের প্রয়োজন। কম-ভলিউম উৎপাদন বা সত্যিকারের মৌলিক জ্যামিতির জন্য, এই পদ্ধতিটি কাজ করে। জটিল বা উচ্চ আয়তনের যেকোনো কিছুর জন্য, কাঠামোগত বিনিয়োগ ডাইয়ের দিকে পরিবর্তিত হয় যা ক্রিয়াকলাপকে একীভূত করে।

যৌগিক ডাই স্ট্রাকচার

কম্পাউন্ড ডাই স্ট্যাম্পিং একটি নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধান করে: আপনি কীভাবে অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক রূপগুলিকে নিখুঁত ঘনত্বে কাটবেন? উত্তর হল স্ট্রাকচারাল ইনভার্সন। একটি কম্পাউন্ড ডাইতে, ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চ নীচের অ্যাসেম্বলিতে বসে যখন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ওপেনিং উপরের অর্ধে চলে যায়। পিয়ার্সিং পাঞ্চগুলি নীচের ডাইতেও মাউন্ট হয়, উপরের সমাবেশে তাদের মিলন ডাই খোলার সাথে। এক ধাক্কায় সব কিছু একই সাথে কেটে যায়।

এই উল্টানো বিন্যাস কাঠামোগত জটিলতা যোগ করে। নিম্ন সমাবেশে এখন একটি ফাঁকা ঘুষি এবং ছিদ্রকারী পাঞ্চ উভয়ই রয়েছে যা একে অপরের সাথে সুনির্দিষ্ট অবস্থানগত সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। উপরের অ্যাসেম্বলিতে ব্ল্যাঙ্কিং ডাই রিং এবং পিয়ার্সিং ডাই বোতাম উভয়ই রয়েছে। প্রতিটি স্ট্রোকের পরে সম্পূর্ণ ফাঁকাকে ডাই রিং থেকে বের করে দেওয়ার জন্য উপরের অর্ধে একটি নকআউট বা শেডার মেকানিজম প্রয়োজন - এমন একটি উপাদান যা সাধারণ ডাইসের কখনই প্রয়োজন হয় না।

কাঠামোগত অর্থ হল মাত্রিক নির্ভুলতা। যেহেতু সমস্ত কাটিং প্রান্তগুলি একটি একক ক্ল্যাম্পড অবস্থান থেকে একটি একক স্ট্রোকে উপাদানকে নিযুক্ত করে, তাই গর্ত-থেকে-প্রান্তের ঘনত্ব যে কোনও ক্রমিক অপারেশন যা অর্জন করতে পারে তার থেকে উচ্চতর। সীমাবদ্ধতাটি সমানভাবে কাঠামোগত: যৌগ ডাইস কাটিং অপারেশনগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে কিন্তু কার্যত ফর্মিং স্টেশনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে না। তাদের বিন্যাস নমন বা জ্যামিতি অঙ্কন জন্য কোন জায়গা ছেড়ে.

প্রগতিশীল ডাই স্ট্রাকচার

প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন কাঠামোগত পদ্ধতি গ্রহণ করে। একটি স্টেশনে সবকিছু করার পরিবর্তে, এটি একটি রৈখিক স্ট্রিপ পাথ বরাবর সাজানো একাধিক স্টেশন জুড়ে অপারেশন বিতরণ করে। ধাতব কুণ্ডলী একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ হিসাবে ডাই এর মধ্য দিয়ে ফিড করে - ডাই স্ট্রিপ প্রতি স্ট্রোকে এক পিচ দৈর্ঘ্য অগ্রসর হয়, এবং প্রতিটি স্টেশন তার নীচে অবস্থিত স্ট্রিপের অংশে তার নির্ধারিত কাজ সম্পাদন করে।

কাঠামোগতভাবে, এটি জটিলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। একটি প্রগতিশীল স্ট্রিপ ডাইতে আট, বারো বা বিশটি স্টেশন থাকতে পারে, প্রতিটির নিজস্ব পাঞ্চ-এবং-ডাই সেট, নিজস্ব স্ট্রিপার প্রভিশন এবং স্ট্রিপ রেজিস্ট্রেশনের জন্য নিজস্ব পাইলট পিন থাকতে পারে। ডাই জুতার দৈর্ঘ্য স্টেশনের সংখ্যার সাথে আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়। একটি বারো-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাই ফিডের দিক থেকে 36 ইঞ্চি বা তার বেশি পরিমাপ করতে পারে, একটি একক অপারেশন করার জন্য একটি সাধারণ ডাই ছয় ইঞ্চির তুলনায়।

অতিরিক্ত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য যা সহজ এবং যৌগিক মরে যাওয়ার প্রয়োজন হয় না তার মধ্যে রয়েছে:

• প্রতিটি স্টেশনে পাইলট পিন- প্রতিটি স্টেশনের জন্য স্বতন্ত্র স্ট্রিপ অবস্থান প্রয়োজন কারণ বারোটি পিচ জুড়ে ক্রমবর্ধমান ফিড ত্রুটি অন্যথায় বৈশিষ্ট্য- থেকে- বৈশিষ্ট্যের নির্ভুলতা নষ্ট করবে৷
• স্ট্রিপ lifters- স্প্রিং-লোয়ার ডাইতে লোড করা উপাদান যা স্ট্রোকের মধ্যে ডাই সারফেস থেকে স্ট্রিপকে উপরে তোলে, এটিকে কাটিয়া প্রান্ত বা গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে টেনে না নিয়ে অগ্রসর হতে দেয়।
• ক্রমাগত বা সেগমেন্টেড স্ট্রিপার প্লেট- অপারেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে প্রতিটি স্টেশনে সম্পূর্ণ ডাই দৈর্ঘ্যে বিস্তৃত একটি একক স্ট্রিপার প্লেট বা পৃথক স্ট্রিপার।
• স্টক গাইড- রেল যা পুরো ফিড পাথ বরাবর পার্শ্বীয় স্ট্রিপ চলাচলকে বাধা দেয়।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করে যখন স্ট্রিপটি সমস্ত স্টেশন - পূরণ করে যা জটিল বৈশিষ্ট্য সহ ছোট থেকে মাঝারি অংশগুলির জন্য দ্রুততম উত্পাদন পদ্ধতি তৈরি করে৷ সেই গতি আনুপাতিকভাবে আরও কাঠামোগত অনমনীয়তার দাবি করে। একাধিক স্টেশনে একই সাথে কাটিং এবং গঠনকারী বাহিনী কাজ করে, ডাই জুতাকে অবশ্যই তার পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে হবে এবং গাইড সিস্টেমকে অবশ্যই পুরো স্প্যানের জন্য সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে হবে।

ট্রান্সফার ডাই স্ট্রাকচার

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং ধারণা - একাধিক স্টেশন, অনুক্রমিক ক্রিয়াকলাপ - প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ কিন্তু একটি মৌলিক কাঠামোগত দিক থেকে ভিন্ন। অংশটি প্রথম স্টেশনে স্ট্রিপ থেকে আলাদা করা হয়। সেই বিন্দু থেকে এগিয়ে, পৃথক ফাঁকাগুলি ক্যারিয়ার স্ট্রিপে চড়ার পরিবর্তে যান্ত্রিক স্থানান্তর আঙ্গুলের মাধ্যমে স্টেশনগুলির মধ্যে সরে যায়।

এটি কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। ডাইকে অবশ্যই স্থানান্তর রেল এবং আঙুলের প্রক্রিয়াগুলিকে মিটমাট করতে হবে যা প্রতিটি স্টেশনে পৌঁছায়, অংশটি তুলে নেয়, এটিকে পরবর্তী অবস্থানে নিয়ে যায় এবং প্রেস স্ট্রোকের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা - ছেড়ে দেয়৷ ডাই জুতাগুলি প্রগতিশীল ডাই জুতার চেয়ে চওড়া হয় যাতে উভয় পাশে হার্ডওয়্যার স্থানান্তরের জন্য ছাড়পত্র পাওয়া যায়। প্রতিটি স্টেশন তার নিজস্ব সম্পূর্ণ পাঞ্চ-এবং-ডাই অ্যাসেম্বলি সহ একটি স্বাধীন ডাই এর মতো কাজ করে, একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ না করে শুধুমাত্র ট্রান্সফার মেকানিজম দ্বারা সংলগ্ন স্টেশনগুলির সাথে সংযুক্ত।

ট্রান্সফার ডাইস সেই অংশগুলিকে পরিচালনা করে যেগুলি প্রগতিশীল কাঠামোগতভাবে মারা যায় না: বড় প্যানেল, গভীর-আঁকা শেল, এবং জ্যামিতি যা গঠনের সময় একটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপকে ধ্বংস করে। স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল, কাঠামোগত বন্ধনী এবং টিউবুলার উপাদানগুলি সাধারণত স্থানান্তর সিস্টেমে চলে। স্ট্রাকচারাল ট্রেড-অফ হল গতি - স্থানান্তর প্রক্রিয়াগুলির শারীরিক ত্বরণ সীমা রয়েছে যা প্রগতিশীল মৃত্যুগুলি যা অর্জন করে তার নীচে চক্রের হার রাখে৷

সরল থেকে স্থানান্তরের কাঠামোগত অগ্রগতি একটি সুস্পষ্ট যুক্তি অনুসরণ করে: প্রতিটি প্রকার তার আগে টাইপের একটি নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করতে শারীরিক জটিলতা যোগ করে। সহজ ডাইস অপারেশন একত্রিত করতে পারে না. যৌগিক ডাই একত্রিত কাটা কিন্তু গঠন করতে পারে না. প্রগতিশীল ডাইস একটি স্ট্রিপ পাথ বরাবর সবকিছু একত্রিত করে কিন্তু বড় বা গভীরভাবে গঠিত অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে না। ট্রান্সফার ডাইস যোগ করা কাঠামো, সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং বিনিয়োগের খরচে স্ট্রিপটিকে যান্ত্রিক পরিবহন - দিয়ে প্রতিস্থাপন করে সেই অংশগুলি পরিচালনা করে।

সঠিক ধরন নির্বাচন করা শেষ পর্যন্ত একটি কাঠামোগত অর্থনীতির সিদ্ধান্ত। আরও জটিলতার অর্থ হল উচ্চতর টুলিং খরচ, আরও বেশি বিল্ড টাইম, এবং আরও রক্ষণাবেক্ষণ - তবে উচ্চতর থ্রুপুট, ভাল অংশের সামঞ্জস্যতা, এবং ভলিউমে প্রতি -পিস খরচ কম। সেই খরচ-লাভের হিসাব নির্ভর করে ঠিক কীভাবে ডাই স্ট্রাকচার তার পরিষেবা জীবন ধরে কার্য সম্পাদন করে, যা পরিমাপযোগ্য ফলাফলের আলোচনা নিয়ে আসে যা কাঠামোগত নকশা পছন্দগুলি সক্ষম বা দুর্বল করে।

কিভাবে স্ট্রাকচারাল ডিজাইন ড্রাইভ কর্মক্ষমতা এবং অংশ গুণমান

প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ত্রুটির একটি কাঠামোগত পূর্বপুরুষ আছে। Burrs, misaligned বৈশিষ্ট্য, অকাল পাঞ্চ ব্যর্থতা, স্লাগ টান - এগুলো এলোমেলো ঘটনা নয়। এগুলি ডাইয়ের মধ্যে নির্দিষ্ট কাঠামোগত অবস্থার পূর্বাভাসযোগ্য পরিণতি। একটি ডাই যেটি 2 মিলিয়ন স্ট্রোকের জন্য পরিষ্কার যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং 200,000 এর পরে পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন তার মধ্যে পার্থক্যটি পুনরাবৃত্ত গতিশীল লোডের অধীনে কাঠামোটি তার ডিজাইন করা সম্পর্কগুলিকে কতটা ভালভাবে বজায় রাখে তা বোঝা যায়।

এই কারণগুলি বোঝা-এবং-প্রভাব লিঙ্কগুলি একটি প্রতিক্রিয়াশীল ফায়ারফাইট থেকে স্ট্যাম্পিং ডাই রক্ষণাবেক্ষণকে একটি অনুমানযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে পরিণত করে৷ যখন আপনি জানেন যে কোন কাঠামোগত অবস্থা কোন ত্রুটি তৈরি করে, আপনি যেকোন গুণগত সমস্যাটিকে তার মূল কারণ - এর দিকে পিছনের দিকে চিহ্নিত করতে পারেন এবং নির্দিষ্ট হস্তক্ষেপের দিকে এগিয়ে যেতে পারেন যা এটি স্থায়ীভাবে ঠিক করে।

সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটির কাঠামোগত কারণ

নির্ভুল ডাই স্ট্যাম্পিং এবং তাদের কাঠামোগত উত্সগুলিতে সর্বাধিক ঘন ঘন গুণমানের ব্যর্থতা বিবেচনা করুন:

অত্যধিক বা অমসৃণ খোঁচা-থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্স পর্যন্ত burrs।Burrs কাটা বৈশিষ্ট্যের উপর তীক্ষ্ণ প্রান্ত উত্থাপিত হয় - একক সবচেয়ে সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটি। পাঞ্চ এজ এবং ডাই এজ দ্বারা সূচিত ফ্র্যাকচার জোনগুলি উপাদান বেধের মাধ্যমে পরিষ্কারভাবে মিলিত না হলে এগুলি তৈরি হয়। কাঠামোগত মূল কারণ প্রায় সবসময় একটি প্রান্তিককরণ সমস্যা। জীর্ণ গাইড বুশিংগুলি উপরের সমাবেশটিকে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত করতে দেয়, পাঞ্চ ঘেরের চারপাশে অসম ক্লিয়ারেন্স তৈরি করে। এক পাশ টাইট (ভারী শিয়ার এবং টুল পরিধান উত্পাদন করে) চলে যখন বিপরীত দিকটি ঢিলে যায় (রোলওভার এবং বুর তৈরি করে)। ডেটন ল্যামিনা গবেষণা যেমন দেখায়, প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সেট করা হলেও, কাঠামোগত দৃঢ়তা নির্ধারণ করে যে ক্লিয়ারেন্সটি উৎপাদন লোডের অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে কিনা - একটি নমনীয় ডাই জুতা বা অবনমিত গাইড অপারেশন চলাকালীন কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করবে।

অপর্যাপ্ত ব্যাকিং প্লেট কঠোরতা থেকে অকাল পাঞ্চ পরিধান.যখন ব্যাকিং প্লেটটি টননেজের জন্য খুব নরম বা খুব পাতলা হয়, তখন পাঞ্চ হেডগুলি ধীরে ধীরে প্লেটের পৃষ্ঠে এম্বেড হয়। এটি একই সাথে দুটি সমস্যা তৈরি করে: পাঞ্চটি তার উল্লম্ব রেফারেন্স হারায় (সময়ের সাথে কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত হয়, যা অনুপ্রবেশের গভীরতা পরিবর্তন করে), এবং মাশরুমড পকেট পার্শ্বীয় খেলার অনুমতি দেয় যা কখনই উদ্দেশ্য ছিল না। সমাধান হল একটি স্ট্রাকচারাল স্পেসিফিকেশন সমস্যা - ব্যাকিং প্লেটগুলিকে কমপক্ষে 58-60 HRC তে শক্ত করতে হবে এবং ফলন ছাড়াই পাঞ্চ হেড থেকে পয়েন্ট লোড বিতরণ করার জন্য যথেষ্ট পুরু হতে হবে৷

অনুপযুক্ত ডাই ক্লিয়ারেন্স বা অনুপস্থিত ধারণ বৈশিষ্ট্য থেকে স্লাগ টানা।স্লাগ টানা হয় যখন কাটা স্লাগগুলি মুক্ত হওয়ার পরিবর্তে ডাই ওপেনিং এর মাধ্যমে পাঞ্চ ব্যাক আপ অনুসরণ করে। কাঠামোগতভাবে, এটি ঘটে যখন ডাই ক্লিয়ারেন্স খুব শক্ত হয় (পাঞ্চ প্রত্যাহার করার সাথে সাথে একটি ভ্যাকুয়াম প্রভাব তৈরি করে) বা যখন ডাই ব্লকে স্লাগ ধরে রাখার বৈশিষ্ট্য যেমন ডিম্পল, কৌণিক ত্রাণ বা ভ্যাকুয়াম{1}}ব্রেক চ্যানেলের অভাব থাকে। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং উচ্চ গতিতে ছুটে মারা যায়, স্লাগ টানা বিশেষভাবে বিপজ্জনক - একটি টানা স্লাগ যা স্ট্রিপ পৃষ্ঠে অবতরণ করে পরবর্তী অংশে স্ট্যাম্প করা হবে, স্লাগ চিহ্ন বা ডাই ইমপ্রেশন নামে একটি ত্রুটি তৈরি করে।

গাইড সিস্টেমের অবনতি থেকে বিভ্রান্তি।গাইড বুশিংগুলি লক্ষ লক্ষ চক্রের উপর পরিধান করে। যেহেতু বুশিং বোরের ব্যাস এমনকি 0.0002 থেকে 0.0003 ইঞ্চি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, উপরের অ্যাসেম্বলি লাভগুলি প্লে হয় যা প্রতিটি কাটিং স্টেশনে সরাসরি ক্লিয়ারেন্সের পরিবর্তনে অনুবাদ করে। স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলির শিল্প বিশ্লেষণ অনুসারে, জীর্ণ গাইড পিন বা বুশিংগুলি উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনে ভুল খাওয়া, মাত্রিক ভুলতা এবং প্রগতিশীল বৈশিষ্ট্যের বিভ্রান্তির প্রাথমিক মূল কারণগুলির মধ্যে একটি।

ডাই ক্লিয়ারেন্স নীতিগুলি কাঠামোর সাথে আবদ্ধ

ক্লিয়ারেন্সকে সাধারণত পাঞ্চের কাটিং এজ এবং ডাই ওপেনিং এর মধ্যে ফাঁক - প্রতি পাশ দিয়ে উপাদান বেধের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। প্রথাগত অনুশীলন একটি সর্বজনীন বেসলাইন হিসাবে প্রতি পাশে প্রায় 5 শতাংশ ব্যবহার করে। সেই পন্থা আর ধরে না। উচ্চতর-শক্তির ইস্পাত এবং উন্নত উপকরণগুলি এখন সাধারণ, ক্লিয়ারেন্সকে অবশ্যই উপাদানের প্রসার্য শক্তি এবং বেধ উভয়ের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে, একা উপাদানের ধরন নয়। মোটা শীট এবং উচ্চতর-শক্তির গ্রেডগুলির জন্য টুল লোডগুলি পরিচালনা করতে এবং চিপিং ব্যর্থতা মোডগুলিকে প্রতিরোধ করতে ক্রমান্বয়ে বড় ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয়৷

এখানে স্ট্রাকচারাল সংযোগটি রয়েছে যা বেশিরভাগ প্রকৌশলীরা মিস করেন: ক্লিয়ারেন্স শুধুমাত্র একটি সংখ্যা নয় যা আপনি নির্মাণের সময় সেট করেন। এটি এমন একটি শর্ত যে ডাই স্ট্রাকচারটি লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে সক্রিয়ভাবে বজায় রাখতে হবে। একটি ডাই জুতা যা লোডের নিচে 0.001 ইঞ্চি ডিফ্লেক্ট করে কাটার একপাশে কার্যকরভাবে ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে অন্যদিকে কমিয়ে দেয়। জীর্ণ গাইড বুশিংস একটি অনুরূপ অপ্রতিসমতা তৈরি করে। এমনকি দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন তাপীয় সম্প্রসারণ কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করতে পারে যদি কাঠামোগত উপাদানগুলি তাপ ব্যবস্থাপনাকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা না হয়।

স্ট্যাম্পিং ডাইসে বাইপাস নচের উদ্দেশ্য উপাদান নিয়ন্ত্রণে আরেকটি কাঠামোগত মাত্রা যোগ করে। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই-এ নেতিবাচক এবং ইতিবাচক বাইপাস নচগুলি স্ট্রিপ টেনশন পরিচালনা করতে এবং স্টেশনগুলির মধ্যে উত্তোলন প্রতিরোধ করে। ইতিবাচক বাইপাস নচ - স্ট্রিপের ছোট উত্থাপিত বৈশিষ্ট্যগুলি - ডাই পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং নীচের দিকে স্ট্রিপ চলাচল সীমিত করে। নেতিবাচক বাইপাস খাঁজ - ছোট কাট বৈশিষ্ট্য - ত্রাণ প্রদান করে যা উপাদান বাকলিং প্রতিরোধ করে যখন স্ট্রিপ গঠন স্টেশনগুলির মধ্যে কম্প্রেশন অনুভব করে। শীট মেটাল গঠনের স্ট্যাম্পিং ডাইসে কীভাবে নেতিবাচক এবং ইতিবাচক বাইপাস নচগুলি ক্লিয়ারেন্স এবং স্ট্রিপ আচরণের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা প্রগতিশীল ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপাদানগুলি উত্তোলন, বাকলিং বা ভুল নিবন্ধন ছাড়াই বারো বা তার বেশি স্টেশনের মধ্য দিয়ে অনুমানযোগ্যভাবে প্রবাহিত হতে হবে।

ব্যবহারিকভাবে, এর অর্থ কাঠামোগত অনমনীয়তা কোনো বিলাসিতা স্পেসিফিকেশন নয় - এটি একটি ক্লিয়ারেন্স রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল। ডাই শু, গাইড সিস্টেম, বা ব্যাকিং প্লেট যেটি বিচ্যুতি বা খেলার অনুমতি দেয় তার প্রতি এক ইঞ্চির এক হাজার ভাগ আপনার পরিকল্পিত ক্লিয়ারেন্স থেকে বিয়োগ করা হয় (বা যোগ করা হয়)। সময়ের সাথে সাথে, কাঠামোগত অবক্ষয় তার সর্বোত্তম জানালার বাইরে ছাড়পত্র নিয়ে যায় এবং ত্রুটির হার সেই অনুযায়ী আরোহণ করে।

স্ট্রাকচারাল চয়েসের মাধ্যমে ডাই লাইফ বাড়ানো

ডাই লাইফ - রক্ষণাবেক্ষণের হস্তক্ষেপের মধ্যে স্ট্রোকে পরিমাপ করা হয় - একটি প্রত্যক্ষ কাজ যে কাঠামোগত উপাদানগুলি প্রতিটি চক্রকে শোষণ করে কতটা ভালভাবে প্রতিরোধ করে। কাঠামোগত পছন্দের তিনটি বিভাগ দীর্ঘায়ু ড্রাইভ করে:

উপাদান স্পেসিফিকেশন।টুল ইস্পাত গ্রেড এবং কঠোরতা নির্ধারণ করে কত দ্রুত কাটিয়া প্রান্ত পরিধান করে এবং কতটা ভাল প্লেট বিকৃতি প্রতিরোধ করে। সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে রয়েছে D2 টুল ইস্পাত (58-62 HRC, অ্যাপ্লিকেশন কাটার জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের), M2 উচ্চ-গতির ইস্পাত (ছোট পাঞ্চের জন্য 64-66 HRC যার জন্য সর্বাধিক কঠোরতা প্রয়োজন), S7 শক-প্রতিরোধী ইস্পাত গঠনের জন্য, এবং A2 যেখানে কঠোরতা সর্বোচ্চ কঠোরতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। পছন্দটি কাঠামোগত কারণ এটি নির্ধারণ করে যে প্রতিটি উপাদান বারবার লোডের অধীনে কতক্ষণ তার পরিকল্পিত মাত্রা বজায় রাখে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা.আয়ন/প্লাজমা নাইট্রাইডিং ডাই লাইফ বাড়ানোর জন্য বিশেষভাবে কার্যকরী চিকিৎসা হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে, বিশেষ করে উন্নত উচ্চ-শক্তির স্টিলের সাথে। ক্রোমিয়াম প্রলেপ - এর বিপরীতে যা একটি পাতলা পৃষ্ঠ স্তর জমা করে যা উচ্চ হার্টজিয়ান চাপের অধীনে চিপ বা খোসা ছাড়তে পারে - নাইট্রাইডিং সরাসরি সাবস্ট্রেট উপাদানে 0.010 ইঞ্চি গভীরতার বেশি একটি শক্ত বিচ্ছুরণ স্তর তৈরি করে।স্টাডিজ দেখায়যে নাইট্রাইডেড সারফেসগুলি 850,000-এরও বেশি হিট শেষ করে, একই অ্যাপ্লিকেশানে ক্রোমিয়াম-প্লেটেড সারফেসগুলির জন্য আনুমানিক 600,000 এর তুলনায়, একটি কেস ফ্লোর প্যান ডাই ক্যাভিটিতে 1.2 মিলিয়ন হিট পৌঁছে। ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (CrN) এবং টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) এর মতো PVD আবরণগুলি যখন ছোট সন্নিবেশ এবং খোঁচায় নাইট্রাইড সাবস্ট্রেটের উপর প্রয়োগ করা হয় তখন আরও পরিধান প্রতিরোধক যোগ করে।

স্ট্রাকচারাল সাইজিং এবং অনমনীয়তা।একটি আন্ডার সাইজ ডাই শু যা লোডের নিচে ডিফ্লেক্ট করে পাঞ্চ কাটিং এজগুলিকে পার্শ্বীয় স্ট্রেস শোষণ করতে বাধ্য করে যার জন্য তারা কখনই ডিজাইন করা হয়নি, এজ চিপিংকে ত্বরান্বিত করে এবং রিগ্রিন্ডের ব্যবধান হ্রাস করে। সঠিক আকারের কাঠামোগত উপাদানগুলি - ডাই জুতাগুলি 0.0005 ইঞ্চির নীচে বিচ্যুতি সীমাবদ্ধ করার জন্য যথেষ্ট পুরু, পাঞ্চ হেড এম্বেডিং রোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত ব্যাকিং প্লেট, সাইড থ্রাস্ট বিতরণ করার জন্য যথেষ্ট বিয়ারিং সারফেস সহ গাইড উপাদানগুলি - রক্ষণাবেক্ষণ শাটডাউনগুলির মধ্যে ব্যবধান প্রসারিত করে তাদের সমস্ত ডিজাইনের উপাদানগুলির মধ্যে রেখে৷

সম্পর্ক বহুমুখী। সঠিক টুল ইস্পাত, সঠিকভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ এবং সঠিক আকারের কাঠামোগত সদস্যের সাথে একটি ডাই রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে যে কোনও একক ফ্যাক্টরকে কম উল্লেখ করা হয়েছে তার চেয়ে পাঁচ থেকে দশ গুণ বেশি সময় ধরে চলবে। স্ট্যাম্পিং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি প্রাথমিকভাবে ঘুষিগুলি কতটা কঠোর পরিশ্রম করে তা দ্বারা চালিত হয় না - এটি দ্বারা চালিত হয় যে আশেপাশের কাঠামো সেই ঘুষিগুলিকে শক্তি এবং বিচ্যুতি থেকে রক্ষা করে যা তাদের কখনই অনুভব করা উচিত নয়৷

এই কাঠামোগত সিদ্ধান্তগুলির মাধ্যমে কাজ করা প্রকৌশলীদের জন্য - নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য ছাড়পত্র অপ্টিমাইজ করা, স্ট্রিপ কন্ট্রোলের জন্য বাইপাস নচ জ্যামিতি ডিজাইন করা, বা উৎপাদন ভলিউম লক্ষ্যের সাথে মেলে পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচন করা - ভেরিয়েবলের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া জটিল হতে পারে। সম্পদ পছন্দYICHEN এর কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধানএই ট্রেডগুলি নেভিগেট করার জন্য টিমগুলির জন্য আবেদন-নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শের প্রস্তাব-অফ, বিশেষ করে বুর নিয়ন্ত্রণ, উপাদান প্রবাহ ব্যবস্থাপনা, এবং ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশানের আশেপাশে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড নির্দেশিকা অনন্য অংশ জ্যামিতিগুলিকে সম্বোধন করতে কম পড়ে।

স্ট্রাকচারাল পছন্দ যা জীবনকে প্রসারিত করে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে প্রসঙ্গ ছাড়াই শেষ পর্যন্ত অর্থহীন। সঠিক উপাদানের গ্রেড, গাইডের ধরন, এবং ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন সবই অ্যাপ্লিকেশন - এর উপর নির্ভর করে যে আপনি কোন উপাদানটি স্ট্যাম্পিং করছেন, আপনার কত অংশের প্রয়োজন, এবং সমাপ্ত পণ্যের চাহিদা কী সহনশীলতা। প্রয়োগের সাথে মিলে যাওয়া কাঠামো হল যেখানে ইঞ্জিনিয়ারিং রায় সাধারণ নির্দেশিকা প্রতিস্থাপন করে।

আপনার আবেদনের জন্য সঠিক ডাই স্ট্রাকচার নির্বাচন করা

কিভাবে গঠন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে তা জানা মূল্যবান। আপনার নির্দিষ্ট অংশ, উপাদান এবং ভলিউম টার্গেটের জন্য কোন কাঠামো নির্দিষ্ট করতে হবে তা জানা আসলেই একটি প্রকল্পকে মাটিতে ফেলে দেয়। ডাই টাইপগুলি বোঝা এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে একটি নির্বাচন করার মধ্যে ব্যবধানটি প্রতিটি কনফিগারেশনের প্রস্তাবিত কাঠামোগত ক্ষমতার বিপরীতে কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশন ভেরিয়েবলের সাথে মেলে।

আবেদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে ডাই স্ট্রাকচারের মিল

পাঁচটি কারণ যে কোনো ধাতু স্ট্যাম্পিং ডাই প্রকল্পের জন্য কাঠামোগত কনফিগারেশন সিদ্ধান্তকে চালিত করে:

অংশ জটিলতা।বৈশিষ্ট্যগুলি গণনা করুন - গর্ত, বাঁক, আঁকা, এমবস। দুটি ছিদ্রযুক্ত ছিদ্রযুক্ত একটি অংশ এবং একটি বাঁক একটি সংমিশ্রণে চলতে পারে। একাধিক গঠন পর্যায়ে পনেরটি বৈশিষ্ট্য সহ একটি অংশের একটি প্রগতিশীল বা স্থানান্তর বিন্যাস প্রয়োজন। প্রতিটি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য একটি স্টেশন যোগ করে, যা জুতার দৈর্ঘ্য, গাইড সিস্টেম স্প্যান এবং স্ট্রিপার জটিলতা যোগ করে।

উপাদানের ধরন এবং বেধ।উপাদান টনেজ প্রয়োজনীয়তা, ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন এবং কখনও কখনও ডাই শুতে প্রয়োজনীয় কাঠামোগত দৃঢ়তা নির্দেশ করে। উচ্চতর-শক্তির ইস্পাতগুলি কাটিং প্রান্তে ভারী কাঠামোগত সদস্য এবং শক্ত টুল ইস্পাত গ্রেডের দাবি করে। আপনি যখন হালকা ইস্পাত থেকে স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসে যান তখন ধাতব স্ট্যাম্পিং উত্পাদন প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে পরিবর্তিত হয়।

বার্ষিক আয়তন।প্রতি বছর 10,000 অংশের নিচে, সাধারণ বা যৌগিক মৃত্যু সাধারণত অর্থনৈতিক অর্থে হয়। 50,000 থেকে 500,000 যন্ত্রাংশের মধ্যে, প্রগতিশীল ডাইরা তাদের উচ্চতর টুলিং খরচকে প্রতি - পিস মূল্যের নাটকীয়ভাবে কম করে ন্যায্যতা দেয়৷ 500,000-এর উপরে, প্রিমিয়াম কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য - কার্বাইড সন্নিবেশ, বল-বিহারকারী গাইড, নাইট্রোজেন স্ট্রিপার - রক্ষণাবেক্ষণ স্টপগুলির মধ্যে বর্ধিত রান সময়ের মধ্যে নিজেদের জন্য অর্থ প্রদান করে৷

সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা।গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি-থেকে-নিচে বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাত্রা +/-0.05 মিমি ডিমান্ড বল-বেয়ারিং গাইড সিস্টেম, নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড ডাই ব্লক, এবং কাঠামোগত দৃঢ়তা যা কোনও বিচ্যুতি-প্ররোচিত ক্লিয়ারেন্স বৈচিত্র রোধ করে৷ শিথিল সহনশীলতা সহজ, কম ব্যয়বহুল কাঠামোগত পদ্ধতির অনুমতি দেয়।

সেকেন্ডারি অপারেশন।যদি আপনার বর্তমান প্রক্রিয়াটি ছিদ্র, গঠন এবং ছাঁটাইয়ের জন্য তিনটি পৃথক ডাইয়ের মাধ্যমে অংশগুলিকে রুট করে, তবে একটি একক প্রগতিশীল ডাইতে একীভূত করা হ্যান্ডলিংকে দূর করে, বৈশিষ্ট্যের প্রান্তিককরণকে উন্নত করে এবং ফ্লোর স্পেস হ্রাস করে - কিন্তু শুধুমাত্র যদি ভলিউম কাঠামোগত বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।

উপাদান এবং ভলিউম বিবেচনা

উপাদান নির্বাচন এমনভাবে কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে নতুন আকার দেয় যা প্রকৌশলীদেরকে রক্ষা করে। উদাহরণ স্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য স্টিলের চেয়ে বড় পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয়-গ্যালিং এড়াতে, এবং ডাই সারফেসগুলিতে প্রায়শই উপাদান আনুগত্য রোধ করতে DLC বা TiCN আবরণের প্রয়োজন হয়। অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন মডুলাস মানে স্টিলের তুলনায় প্রায় তিনগুণ স্প্রিংব্যাক - জোর করে রেস্ট্রাইক স্টেশন বা ওভার- ডাই স্ট্রাকচারে জ্যামিতি বাঁকানো যা হালকা ইস্পাত অংশগুলির জন্য অপ্রয়োজনীয় হবে। কাঠামোগতভাবে, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি গঠনের সময় উপাদানের কম অনুমানযোগ্য উপাদান প্রবাহ তৈরি করার প্রবণতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য শক্ত ডাই জুতা থেকে উপকৃত হতে পারে।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বডি রিইনফোর্সমেন্টের জন্য একটি স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ডাই বিপরীত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়: চরম টনেজ লোড যা মোটা ব্যাকিং প্লেট, শক-স্টেশনে S7-এর মতো প্রতিরোধী টুল স্টিল, এবং ভারী সাইড থ্রাস্টের জন্য রেট করা গাইড সিস্টেম। উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং বার্ষিক এক মিলিয়ন বা তার বেশি অংশে চলমান প্রতিটি প্রিমিয়াম স্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যকে সমর্থন করে - প্রতি-অংশের খরচ অবদান এমনকি $500,000 প্রগতিশীল ডাই সেই ভলিউমগুলিতে $0.50 এর নিচে নেমে যায়, যা আনপিএলএনের খরচের তুলনায় উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলিকে অর্থনৈতিকভাবে তুচ্ছ করে তোলে।

এটিকে কম-ভলিউম প্রোটোটাইপিং বা ছোট-চালিত উৎপাদনের সাথে তুলনা করুন। এখানে, কাঠামোগত বিনিয়োগ একটি ভিন্ন যুক্তি অনুসরণ করে। নরম টুলিং, সাধারণ ডাই কনফিগারেশন, এবং স্ট্যান্ডার্ড গাইড উপাদানগুলি প্রতি-অংশের উচ্চ মূল্য এবং ছোট ডাই লাইফ গ্রহণ করার সময় অগ্রিম খরচ পরিচালনাযোগ্য রাখে। একটি 2,000-পিস বার্ষিক দৌড়ের জন্য শীট মেটাল ডাই কার্বাইড সন্নিবেশ বা নাইট্রোজেন গ্যাস স্প্রিংসের প্রয়োজন হয় না - এটি দ্রুত তৈরি করা প্রয়োজন, এটির সীমিত আয়ুষ্কালের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে চালানো এবং বাজেটের মধ্যে থাকতে হবে।

উন্নত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে কখন বিনিয়োগ করবেন

উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির অগ্রিম খরচ বেশি হয় কিন্তু উৎপাদনের চাহিদা যখন তাদের ন্যায্যতা দেয় তখন মালিকানার মোট খরচ কমিয়ে দেয়। সিদ্ধান্তটি একটি বৈশিষ্ট্য "ভাল" কিনা তা নিয়ে নয় - এটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি যথেষ্ট চক্র তৈরি করে বা বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করার জন্য যথেষ্ট নির্ভুলতার প্রয়োজন কিনা তা নিয়ে।

• বল-বেয়ারিং গাইড সিস্টেম- প্রতি মিনিটে 150 স্ট্রোকের উপরে দৌড়ানোর সময় বা পাঞ্চ-টু- ক্লিয়ারেন্স সম্পূর্ণ উত্পাদন চলাকালীন +/-0.0002 ইঞ্চির মধ্যে থাকা উচিত
• নাইট্রোজেন গ্যাসের স্প্রিংস- যুক্তিযুক্ত যখন ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখা-ডাউন বা স্ট্রিপিং ফোর্স গুরুত্বপূর্ণ (ড্রয়িং অপারেশন, উচ্চ-শক্তি উপাদান) এবং কয়েল স্প্রিংগুলি উপলব্ধ জায়গায় পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না
• কাটিয়া প্রান্ত এ কার্বাইড সন্নিবেশ- যখন ডাই লাইফ টার্গেট 1 মিলিয়ন স্ট্রোক অতিক্রম করে বা স্টেইনলেস স্টীল বা সিলিকন স্টিল ল্যামিনেশনের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ স্ট্যাম্পিং করি তখন ন্যায়সঙ্গত হয়
• ডাই সেন্সিং প্রভিশনে-- স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং অন্যান্য নিরাপত্তার জন্য ন্যায়সঙ্গত-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ভুল ফিড, শর্ট ফিড, বা স্লাগ টানের বাস্তব সময়ের নিরীক্ষণ ডাউনস্ট্রিম সমাবেশ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে
• PVD বা নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের চিকিত্সা- যৌক্তিক যখন রক্ষণাবেক্ষণের বিরতিগুলি রিগ্রিন্ডের মধ্যে 500,000 স্ট্রোক অতিক্রম করতে হবে, বিশেষত আঠালো পরিধানের সাপেক্ষে গঠন করা পৃষ্ঠগুলিতে

একটি নতুন প্রকল্পের জন্য ডাই স্ট্রাকচার নির্দিষ্ট করার সময় এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন:

• বার্ষিক আয়তন এবং প্রত্যাশিত ডাই লাইফস্প্যান (মোট লাইফটাইম স্ট্রোক) সংজ্ঞায়িত করুন
• সমস্ত অংশ বৈশিষ্ট্য গণনা করুন এবং ন্যূনতম স্টেশন গণনা নির্ধারণ করুন
• ক্লিয়ারেন্স এবং টনেজ স্থাপন করতে উপাদানের ধরন, বেধ এবং প্রসার্য শক্তি সনাক্ত করুন
• সমালোচনামূলক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন এবং গাইড সিস্টেম নির্ভুলতা শ্রেণী নির্ধারণ করুন
• অংশটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপে থাকতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করুন (প্রগতিশীল) বা পৃথক হ্যান্ডলিং (স্থানান্তর) প্রয়োজন
• পাঞ্চ গণনা এবং উপাদান গ্রিপ উপর ভিত্তি করে স্ট্রিপিং বল প্রয়োজনীয়তা গণনা
• গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য ধারাবাহিক বল (নাইট্রোজেন) বা মৌলিক স্প্রিং ফোর্স যথেষ্ট প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন
• রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস মূল্যায়ন করুন - ঘরের টুল রুম ক্ষমতা সহ একটি সুবিধার মধ্যে কি ডাই চালানো হবে?
• প্রজেক্টেড ভলিউমের বিপরীতে ব্রেক{0}}এমন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে বাজেটের সীমানা সেট করুন

প্রকৌশলীরা যারা এই চেকলিস্টের মাধ্যমে কাজ করেন তারা নিয়মতান্ত্রিকভাবে একটি কাঠামোগত স্পেসিফিকেশনে পৌঁছান যা তাদের প্রকৃত চাহিদার সাথে মেলে - একটি ওভার নয়-বিল্ট ডাই যা মূলধন নষ্ট করে, এবং একটি আন্ডার বিল্ট নয় যা অকালে ব্যর্থ হয়। প্রকল্পগুলির জন্য যেখানে ট্রেড-অফগুলি জটিল হয়ে ওঠে - ভারসাম্য ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, লিফটার ডিজাইন, উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, এবং একাধিক ইন্টারঅ্যাক্টিং ভেরিয়েবল জুড়ে উপাদান নির্বাচন - অভিজ্ঞ টুলিং অংশীদারদের সাথে কাজ করা সিদ্ধান্ত প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে৷YICHEN এর কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং দলস্ট্রাকচারাল ডিজাইনের উদ্দেশ্যকে প্রোডাকশনের সাথে সংযুক্ত করে এই পর্যায়ে সমর্থন করে{0}}প্রস্তুত টুলিং, বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ সমাধানগুলি অনন্য জ্যামিতি বা বস্তুগত চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় কম পড়ে।

স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচারের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার দুটি প্রধান সমাবেশ নিয়ে গঠিত। উপরের অ্যাসেম্বলিতে শাঙ্ক, শীর্ষ প্লেট, ব্যাকিং প্লেট, পাঞ্চ প্লেট, পাঞ্চ এবং পাইলট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিচের অ্যাসেম্বলিতে ডাই শু (স্ট্রাকচারাল ফাউন্ডেশন), ডাই ব্লক (কাটিং বা গহ্বর তৈরি করা), গাইড পোস্ট এবং বুশিং (0.0001 ইঞ্চির মধ্যে সারিবদ্ধকরণ), এবং স্ট্রিপার প্লেট রয়েছে। প্রতিটি উপাদান শক্তি বিতরণ, প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে বা বস্তুগত আচরণ নিয়ন্ত্রণে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। কোনো একক উপাদান অপসারণ বা নিম্ন-নির্দিষ্ট করার ফলে অনুমানযোগ্য ডাউনস্ট্রিম ব্যর্থতার কারণ হয় - উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-টনেজ ডাই-এ ব্যাকিং প্লেট এড়িয়ে যাওয়ার ফলে পাঞ্চ হেডগুলি হাজার হাজার স্ট্রোকের মধ্যে উপরের প্লেটে এম্বেড হয়ে যায়।

2. একটি প্রগতিশীল ডাই এবং একটি স্থানান্তর ডাই মধ্যে পার্থক্য কি?

প্রগতিশীল ডাইস একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ পাথ - বরাবর একাধিক স্টেশনে ক্রিয়াকলাপ বিতরণ করে মেটাল কয়েল একটি সংযুক্ত স্ট্রিপ হিসাবে ফিড করে, প্রতি স্ট্রোকে এক পিচ অগ্রসর হয়। স্থানান্তর প্রথম স্টেশনে স্ট্রিপ থেকে অংশটি আলাদা করে, তারপর যান্ত্রিক স্থানান্তর আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করে স্টেশনগুলির মধ্যে পৃথক ফাঁকা স্থানান্তর করে। কাঠামোগতভাবে, প্রগ্রেসিভ ডাইদের জন্য লম্বা ডাই জুতা, প্রতিটি স্টেশনে পাইলট পিন এবং স্ট্রিপ লিফটারের প্রয়োজন হয়। স্থানান্তর ডাই আঙুল ক্লিয়ারেন্স এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন হার্ডওয়্যার জন্য বিস্তৃত ডাই জুতা প্রয়োজন. প্রগতিশীল ডাইস দ্রুত দৌড়ায় কিন্তু বড় প্যানেল বা গভীর ড্র পরিচালনা করতে পারে না। ট্রান্সফার ডাইস কম সাইকেল রেটে সেই জ্যামিতিগুলিকে মিটমাট করে। পছন্দটি অংশের আকার, গঠনের গভীরতা এবং উত্পাদনের পরিমাণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

3. কীভাবে পাঞ্চ-টু-স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে?

পাঞ্চ-এর জন্য-ডাই ক্লিয়ারেন্স - পাঞ্চ প্রান্ত এবং ডাই ওপেনিং - এর মধ্যবর্তী ব্যবধানটি সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে কাটিং করার সময় উপাদান ফাটল হয়। খুব কম ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক টুল পরিধান এবং চিপিং কারণ. অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স burrs, রোলওভার, এবং খারাপ প্রান্ত গুণমান উত্পাদন করে। ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 5-10% উপাদান বেধ প্রতি পাশে, কিন্তু উপাদান প্রসার্য শক্তির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। ক্রিটিক্যাল পয়েন্টটি প্রায়ই মিস করা হয় যে ক্লিয়ারেন্স শুধুমাত্র একটি স্ট্যাটিক সেটিং নয় - ডাই স্ট্রাকচারকে লক্ষ লক্ষ চক্র জুড়ে সক্রিয়ভাবে এটি বজায় রাখতে হবে। ডাই জুতার বিচ্যুতি, জীর্ণ গাইড বুশিং, বা অবনমিত ব্যাকিং প্লেটগুলি অপারেশনের সময় কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে, এমনকি এটি নির্মাণের সময় সঠিকভাবে সেট করা হলেও।

4. কখন আপনি প্লেইন বুশিং গাইডের উপর বল-বেয়ারিং গাইড বেছে নেবেন?

প্রতি মিনিটে 150 স্ট্রোকের উপরে বা পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই +/-0.0002-এর মধ্যে থাকতে হবে। তারা একটি প্রিলোডেড ফিট ব্যবহার করে (নেতিবাচক ফিট ব্যবহার করে এবং কম গতিতে তাপ কমিয়ে দেয়) বিচ্ছেদ প্লেইন ব্রোঞ্জ বুশিং গাইডগুলি ভারী গঠনের ক্রিয়াকলাপ, ড্র ডাইস বা উল্লেখযোগ্য পার্শ্বীয় শক্তি সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় - তাদের অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠের যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের পয়েন্ট যোগাযোগের চেয়ে পার্শ্ব থ্রাস্টকে ভালভাবে পরিচালনা করে। প্লেইন বুশিংয়ের দাম কম এবং বেশি অপব্যবহার সহ্য করে, কিন্তু ঘর্ষণ তাপের কারণে চক্রের হার সীমিত করে এবং বড় টুলে ডাই সেপারেশন কঠিন করে তোলে।

5. আপনি কিভাবে একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক স্ট্যাম্পিং ডাই কাঠামো নির্বাচন করবেন?

নির্বাচন পাঁচটি প্রাথমিক বিষয়ের উপর নির্ভর করে: অংশের জটিলতা (বৈশিষ্ট্য গণনা স্টেশনের সংখ্যা নির্ধারণ করে), উপাদানের ধরন এবং বেধ (টনেজ, ক্লিয়ারেন্স এবং কাঠামোগত কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে), বার্ষিক আয়তন (50,000 অংশ/বছরের উপরে প্রগতিশীল ডাই বিনিয়োগকে ন্যায্য করে), সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা (নির্দেশ নির্দেশ করে সিস্টেমের নির্ভুলতা শ্রেণী), এবং অপারেশনগুলিকে পৃথকভাবে সংহত করা যায় কিনা। ইঞ্জিনিয়ারদের মোট আজীবন স্ট্রোক গণনা করা উচিত, সমালোচনামূলক সহনশীলতা সনাক্ত করা উচিত, অংশটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপে থাকতে পারে কিনা বা স্থানান্তর পরিচালনার প্রয়োজন আছে কিনা তা মূল্যায়ন করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা উচিত। ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, উপাদান প্রবাহ, এবং উপাদান নির্বাচন জড়িত জটিল বাণিজ্যের-অফের জন্য, YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) এর মতো অভিজ্ঞ টুলিং অংশীদারদের সাথে পরামর্শ করা সিদ্ধান্ত গ্রহণকে ত্বরান্বিত করতে পারে-।