অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া জ্ঞানের চূড়ান্ত গাইড

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং পণ্যের বৈশিষ্ট্য

1. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শ্রেণীবিভাগ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে তাদের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে চার প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: LF (জং-প্রুফ অ্যালুমিনিয়াম), LY (হার্ড অ্যালুমিনিয়াম), এলসি (সুপার হার্ড অ্যালুমিনিয়াম), এবং এলডি (ফোরজিং অ্যালুমিনিয়াম)। কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে যুক্ত করা প্রধান অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে চার প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন (Al-Si), অ্যালুমিনিয়াম-তামা (Al-Cu), অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম (Al-Mg), এবং অ্যালুমিনিয়াম{1}}{9}} সিস্টেম{9}}৷ সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে ADC12 (A383) এবং ADC10 (A380)।

2. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা: পণ্যের গুণমান ভাল, কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সহ। শক্তি এবং কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি। শক্তি সাধারণত বালি ঢালাইয়ের তুলনায় 25% থেকে 30% বেশি, তবে প্রসারণ প্রায় 70% কমে যায়। মাত্রা স্থিতিশীল এবং বিনিময়যোগ্য. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল ঢালাই তৈরি করতে পারে। বর্তমানে, দস্তা খাদ ডাই ঢালাইয়ের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.3 মিমি, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং 0.5 মিমি পৌঁছতে পারে। উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ। উদাহরণস্বরূপ, গার্হস্থ্য JⅢ3 টাইপ অনুভূমিক ঠান্ডা বায়ু ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম মেশিন ডাই পারফর্ম করতে পারে-আট ঘণ্টায় গড়ে 600 থেকে 700 বার কাস্ট করতে পারে, এবং একটি ছোট হট-চেম্বার ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম মেশিন ডাই পারফর্ম করতে পারে,}000{20} বার ডাই কাস্ট করতে পারে। গড়ে আট ঘণ্টায়। অর্থনৈতিক প্রভাব চমৎকার। সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং ডাই{28}}কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের মসৃণ পৃষ্ঠের সুবিধার কারণে, এগুলি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই বা ন্যূনতম প্রক্রিয়াকরণের সাথে সরাসরি ব্যবহার করা হয়। এটি ধাতব ব্যবহার উন্নত করে, প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম এবং শ্রম হ্রাস করে, কাস্টিংয়ের দামকে সস্তা করে, এবং অন্যান্য ধাতু বা ধাতব পদার্থের সাথে কম্বিনেশন ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের অনুমতি দেয়, অ্যাসেম্বলি শ্রম এবং ধাতু সংরক্ষণ করে৷

3. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের অসুবিধা: ডাই কাস্টিংয়ের সময় গহ্বরে তরল ধাতুর উচ্চ গতির কারণে-প্রবাহের অবস্থা অস্থির। সাধারণ ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংগুলি ছিদ্র প্রবণ এবং তাপ-চিকিত্সা করা যায় না৷ অভ্যন্তরীণ কনক্যাভিটি সহ জটিল ঢালাই মারা- কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং মোল্ডের জীবনকাল তুলনামূলকভাবে কম, যার আয়ুষ্কাল প্রায় 80,000 শটের। এটি ছোট-ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ ডাই-কাস্টিং মোল্ডের উৎপাদন খরচ বেশি, যার ফলে ছোট-ব্যাচের উৎপাদন অপ্রয়োজনীয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং অ্যানোডাইজিং অর্জন করা সহজ নয়। যেহেতু ডাই{18}}কাস্টিং প্রায়ই অনেকগুলি বা বালির গর্ত ছেড়ে যায়, তাই চেহারাটি ভালভাবে মেরামত করা যায় না এবং অক্সিডেশন প্রক্রিয়া চেহারা সমস্যাগুলিকে আবরণ করতে পারে না।

দ্রষ্টব্য: অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং মোল্ডের মোল্ড লাইফ, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের গ্রেড-এবং অ্যানোডাইজিং কেন করা যাবে না সেগুলির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন৷

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া উত্পাদন কর্মপ্রবাহ

নীচে একটি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চিত্র রয়েছে৷
ডাই-কাস্টিং মোল্ড অবশ্যই গরম-কাজ করা মোল্ড স্টিলের তৈরি হতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত স্টিলের মধ্যে রয়েছে H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, ইত্যাদি।
নিচে ডাই-কাস্টিং গঠন প্রক্রিয়ার চিত্র রয়েছে৷
পণ্যটি তৈরি হওয়ার পরে, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি প্রাথমিক পণ্য পেতে এটির পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন স্প্রু কাটা, ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণ, ট্যাপিং এবং তাপ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়।

দ্রষ্টব্য: কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং করা হয়, অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচের জন্য কী ধরনের ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, উৎপাদনের পরে পণ্যটি কেমন দেখায়, এবং কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন তার উপর ফোকাস করুন।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের সারফেস প্রি-চিকিত্সা৷

1. অ্যালুমিনিয়াম ফসফেটিং;
2. অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠতলের শারীরিক মসৃণতা;
3. অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং (এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়);
4. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ রাসায়নিক পলিশিং;
5. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালয় চিকিত্সা;
6. অ্যালুমিনিয়াম সংকর মসৃণতা পরে চিকিত্সা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং.

দ্রষ্টব্য: প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য, বিস্তারিত ব্যাখ্যা বাদ দেওয়া হয়েছে। কাঠামোগত উদ্দেশ্যে, কেবল পছন্দসই পণ্যের প্রভাব নির্দিষ্ট করুন, এবং সরবরাহকারীরা গভীর জ্ঞানের প্রয়োজন ছাড়াই প্রভাবের উপর ভিত্তি করে পলিশিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারেন। খরচ কমাতে, সাধারণত শারীরিক পলিশিং ব্যবহার করা হয়। যারা আরও বিস্তারিত জানতে আগ্রহী তারা অনলাইনে সার্চ করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা

1. অ্যানোডাইজিং: এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিক চেহারা বাড়াতে অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন।

2. ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ: ইলেক্ট্রোফোরেটিক-কোটেড প্রোফাইলগুলির একটি নরম চকচকে থাকে এবং সিমেন্ট, মর্টার এবং অ্যাসিড বৃষ্টি থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।

3. পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা: পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক-স্প্রে করা প্রোফাইলগুলি অক্সিডাইজড এবং রঙিন প্রোফাইলের তুলনায় অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের উচ্চতর প্রতিরোধের সাথে চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।

4. টাইটানিয়াম প্লেটিং এবং গোল্ড টাইটানিয়াম প্লেটিং প্রক্রিয়া: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের টাইটানিয়াম সোনার প্রলেপ একটি আবরণ প্রযুক্তি। এটি প্রচলিত টাইটানিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়ায় প্রাক-প্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাপ যোগ করে। প্রাক-প্লেটিং প্রক্রিয়ায় রঙিন প্রভাব তৈরি করতে লবণ এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের জলের দ্রবণে সক্রিয় প্রলেপযুক্ত অংশগুলিকে রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা জড়িত।

5. কাঠের শস্য স্থানান্তর মুদ্রণ: ভ্যাকুয়াম কাঠের শস্য ফিল্ম প্রযুক্তিতে ধাতব পণ্যগুলির ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার পরে তাপ স্থানান্তর ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাঠের শস্যের প্যাটার্ন স্থানান্তর করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি বিবর্ণ-প্রতিরোধী এবং বাস্তবসম্মত কাঠের শস্যের নিদর্শন তৈরি করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করে।

দ্রষ্টব্য: যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে, সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিগুলি আগের দুটি প্রবন্ধের মতই অনেকাংশে একই রকম। যাইহোক, এই তিনটি পদ্ধতির গঠন প্রক্রিয়ার ফলে বিভিন্ন প্রাথমিক পণ্যের উপরিভাগের প্রভাব দেখা দেয় এবং নির্বাচিত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাবগুলিও পরিবর্তিত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট হল ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং এবং পাউডার স্প্রে করা বা আবরণ (সাধারণত বেকিং পেইন্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়), কারণ এগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। আরও বিশদ তথ্যের জন্য, ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলি পড়ুন এবং "আন্ডারস্ট্যান্ডিং অ্যালুমিনিয়াম II, প্রোফাইল" অনুসন্ধান করুন যা পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি গভীর-পরিচয় প্রদান করে৷

অ্যালুমিনিয়াম Alloys প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

1. মহাকাশ যান, বিমান, অটোমোবাইল, ট্রেন, জাহাজ ইত্যাদির অভ্যন্তরীণ উপাদান;

2. যোগাযোগ, ইলেকট্রনিক্স, এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন শিল্পের জন্য চেহারা অংশ বা অভ্যন্তরীণ উপাদান।

উপসংহার

1. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং পার্টস ডিজাইন করার সময়, ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণে অসুবিধা এড়াতে 斜顶কাঠামোগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন।
2. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং পার্টস ডিজাইন করার সময়, ছাঁচনির্মাণ এবং পুনঃনিরীক্ষণের মতো প্রসেসিং সংক্রান্ত সমস্যাগুলি কমিয়ে-মোল্ডিংয়ের কারণে উপস্থিত ত্রুটিগুলি কমাতে অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং মসৃণ গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করুন৷
3. যদি একটি নরম গ্রেড নির্বাচন করা হয়, লোড বহনকারী কাঠামো ডিজাইন করার সময় কাঠামোগত শক্তি বিবেচনা করুন-, কারণ তারা অন্যথায় ভাঙার প্রবণ হতে পারে।