ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদনে, অনেক ইনজেকশন ছাঁচ কারখানা উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সুতরাং, ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-গতির কাটিং ব্যবহার করার সুবিধাগুলি কী কী?
উচ্চ-গতির কাটার সময়, টুল এবং ওয়ার্কপিস উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে, যা অনেক ক্ষেত্রে টুলের জীবনকাল প্রসারিত করে। অন্যদিকে, উচ্চ-গতির কাটিয়াতে, কাটার পরিমাণ অগভীর এবং কাটিয়া প্রান্তের একটি বিশেষভাবে সংক্ষিপ্ত কাটিয়া সময় থাকে। অর্থাৎ, ফিড রেট তাপ স্থানান্তর সময়ের চেয়ে দ্রুত।
কম কাটিয়া শক্তির ফলে ছোট এবং ভিন্ন ভিন্ন টুল বাঁকানো হয়। এটি, প্রতিটি সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ধ্রুবক মেশিনিং ভাতার সাথে মিলিত, দক্ষ এবং নিরাপদ যন্ত্রের পূর্বশর্তগুলির মধ্যে একটি।
উচ্চ-গতির কাটিয়াতে অগভীর কাটিয়া গভীরতার কারণে, টুল এবং টাকুতে রেডিয়াল বাহিনী কম থাকে। এটি স্পিন্ডেল বিয়ারিং, গাইড রেল এবং বল স্ক্রুগুলির পরিধান বাড়ায়। উচ্চ গতির কাটিং এবং অক্ষীয় মিলিংও একটি ভাল সংমিশ্রণ, কারণ স্পিন্ডেল বিয়ারিংগুলিতে তাদের ন্যূনতম প্রভাব রয়েছে। এই পদ্ধতিটি কম্পনের ঝুঁকি ছাড়াই দীর্ঘ ওভারহ্যাং সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
ছোট-আকারের অংশগুলির উচ্চ উত্পাদনশীলতা কাটা, যেমন রুক্ষ মেশিনিং, আধা নির্ভুল যন্ত্র এবং নির্ভুল যন্ত্র, যখন সামগ্রিক উপাদান অপসারণের হার তুলনামূলকভাবে কম হয় তখন ভাল অর্থনীতি থাকে।
এইভাবে, ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা হ্রাস করা হয়, এবং কাটার মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচের জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত হয়। একই সময়ে, ম্যানুয়াল বিশ্রাম এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ সময় বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
উপরন্তু, CAM খণ্ড এবং কর্মশালা ভিত্তিক প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা উন্নয়নে সহায়তা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা মেশিন টুলস এবং কর্মশালার প্রয়োগের হার উন্নত করতে পারে। এটি উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং ইনজেকশন ছাঁচ কারখানার বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ায়।
