3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ডাইস: কর্নার কাটা ছাড়া টুলিং খরচ কাটুন

3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ব্যাখ্যা করা হয়েছে

একটি শীট মেটাল অংশের জন্য একটি কাস্টম ফর্মিং টুলের প্রয়োজন কল্পনা করুন, কিন্তু একটি CNC-মেশিনড স্টিল ডাই এর উদ্ধৃতি হাজার হাজার ডলার এবং সপ্তাহের লিড টাইমে ফিরে আসে৷ 20টি অংশের একটি প্রোটোটাইপ রানের জন্য, সেই গণিত খুব কমই কাজ করে। ঠিক এখানেই 3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ফিট হয়ে যায়।

3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ডাইস হল সংযোজন-তৈরি করা টুলিং উপাদান - পাঞ্চ, ডাই ব্লক বা ফর্ম টুলস - প্রেসিং ফোর্সের মাধ্যমে শীট মেটালকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রথাগত CNC মেশিনের স্টিল মেশিনের পরিবর্তে লেয়ার-দ্বারা-লেয়ার ফ্যাব্রিকেশনের মাধ্যমে তৈরি হয়।

এই সরঞ্জামগুলি একটি 500,000- অংশ উত্পাদন লাইনে শক্ত ইস্পাত ডাইকে প্রতিস্থাপন করবে না। কিন্তু প্রোটোটাইপিং, ডিজাইনের বৈধতা এবং সংক্ষিপ্ত রানের জন্য, তারা খরচ এবং লিড-টাইম বাধাগুলি দূর করে যা উচ্চ ন্যূনতম বিনিয়োগের পিছনে ক্রিয়াকলাপগুলিকে আটকে রাখে। মধ্যে গবেষণাশীট মেটাল গঠনের জন্য FDM-ভিত্তিক টুলিংনিশ্চিত করে যে সংযোজন তৈরিকৃত ফর্মিং সরঞ্জামগুলি প্রচলিত ধাতব কাজের পদ্ধতির তুলনায় একক-টুকরা এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উল্লেখযোগ্য ব্যয় সুবিধা প্রদান করে।

3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ডাইস কি

তাদের মূল অংশে, এগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, রেজিন বা সিন্টারযুক্ত ধাতু থেকে মুদ্রিত কার্যকরী ডাই উপাদান। তারা প্রচলিত টুলিংয়ের মতো একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা আর্বার প্রেসে মাউন্ট করে। পার্থক্য হল বানোয়াট পদ্ধতি: একটি স্টিল বিলেট থেকে উপাদান অপসারণের পরিবর্তে, আপনি একটি CAD ফাইল থেকে স্তর দ্বারা ডাই জ্যামিতি স্তর তৈরি করেন। এই তোলেদ্রুত প্রোটোটাইপ করার জন্য 3D প্রিন্টেড ডাইসপুনরাবৃত্ত এবং সস্তা যখন একটি নকশা পরিবর্তন.

কে মুদ্রিত টুলিং থেকে উপকৃত হয়

ব্যবহারকারীর ভিত্তি বিস্তৃত পরিসরে বিস্তৃত:

• প্রোডাক্ট ডিজাইনাররা প্রোডাকশন টুলিং করার আগে তৈরি শীট মেটাল জ্যামিতি যাচাই করছেন
• প্রোটোটাইপিং টিম যাদের কার্যকরী ধাতব অংশের প্রয়োজন একটি টাইমলাইনে দিনে পরিমাপ করা হয়, মাসে নয়
• কম-আয়তনের নির্মাতারা 10 থেকে 500টি যন্ত্রাংশ তৈরি করে যেখানে প্রথাগত টুলিং খরচ কখনোই বর্জন করে না
• কাস্টম বন্ধনী, ঘের এবং গঠিত উপাদানগুলির জন্য হাইড্রোলিক বা আর্বার প্রেস চালানোর শখ এবং ছোট দোকান

এই নির্দেশিকাটি প্রতিটি প্রধান মুদ্রণ প্রযুক্তি এবং উপাদান শ্রেণীতে শীট মেটালের জন্য 3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ডাইস কভার করে। এটি প্রযুক্তি-অজ্ঞেয়বাদী - কোনো একক প্রিন্টার ব্র্যান্ড বা উপাদান সরবরাহকারী পছন্দসই চিকিত্সা পায় না৷ আপনি ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা উভয়েরই সৎ কভারেজ পাবেন, যার মধ্যে স্বল্প ভলিউম স্ট্যাম্পিং ডাই বিকল্প যা অর্থবহ এবং সেগুলি যেখানে কম পড়ে সেগুলি সহ।

আসল প্রশ্নটি মুদ্রিত ডাইস কাজ করে কিনা তা নয়। এটি কোন প্রযুক্তি, উপাদান, এবং নকশা পদ্ধতি আপনার নির্দিষ্ট গঠনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে - এবং এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিজেই বোঝার মাধ্যমে শুরু হয়।

ডাইসের জন্য সঠিক 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি নির্বাচন করা

প্রতিটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া আণবিক স্তরে ভিন্নভাবে একটি ডাই তৈরি করে, এবং এটি সরাসরি আকার দেয় কীভাবে সরঞ্জামটি প্রেস ফোর্সের অধীনে কাজ করে। ফিউজড ফিলামেন্ট দিয়ে মুদ্রিত ডাই তরল রজন থেকে নিরাময় বা ধাতব পাউডার থেকে সিন্টারডের মতো আচরণ করবে না। স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য সর্বোত্তম 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে আপনি কী তৈরি করছেন, আপনার কতগুলি অংশ প্রয়োজন এবং অপারেশনের জন্য কতটা জোর প্রয়োজন।

চারটি প্রধান প্রক্রিয়া পরিবার জুড়ে টুলিংয়ের জন্য এখানে একটি ব্যবহারিক 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির তুলনা।

FDM কম-ফোর্স গঠনের জন্য মারা যায়

ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM) হল সবচেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য এন্ট্রি পয়েন্ট। একটি ডেস্কটপ মেশিন থার্মোপ্লাস্টিক ফিলামেন্ট স্তরকে স্তরে স্তরে বের করে দেয়, কয়েক ডলার উপাদানের জন্য ঘন্টার মধ্যে ডাই জ্যামিতি তৈরি করে। ট্রেডঅফ? স্তরের রেখাগুলি একটি দৃশ্যমান সিঁড়ি তৈরি করে-পদক্ষেপের টেক্সচার তৈরি করে, এবং স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন সবসময় উপাদানের তুলনায় দুর্বল হয়৷ এই অ্যানিসোট্রপি গুরুত্বপূর্ণ কারণ গঠনকারী বাহিনী প্রায়শই লেয়ার প্লেনে ডাই লম্ব লোড করে।

পাতলা অ্যালুমিনিয়াম বা পিতলের সাধারণ বাঁক এবং কম-বলের জন্য FDM ডাই ভালো কাজ করে। আপনি লক্ষ্য করবেন যে তারা তীক্ষ্ণ প্রান্তে ঘনীভূত না হয়ে একটি বৃহৎ অঞ্চলে কম্প্রেসিভ লোড বিতরণ করা হলে তারা সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে। ডাইস গঠনের জন্য FDM বনাম SLA তুলনা করার সময়, প্রধান FDM সুবিধা হল খরচ এবং পুনরাবৃত্তির গতি। প্রধান অসুবিধা হ'ল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক সহনশীলতা, যা সাধারণত প্রিন্টার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে +/- 0.3 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত অবতরণ করে।

যথার্থ ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য SLA এবং SLS

স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ) আলোর সাহায্যে তরল রজন নিরাময় করে, মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে ডাই তৈরি করে এবং এফডিএমের তুলনায় অনেক শক্ত সহনশীলতা।SLA-মুদ্রিত ফর্মিং সরঞ্জামগুলিতে ফর্মল্যাবগুলির গবেষণা৷সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে কঠোর রজন ডাই যথেষ্ট প্রেস ফোর্স সহ্য করতে পারে, মসৃণ সারফেস ফিনিস পলিশিং স্টেপ বাদ দিয়ে মেটাল মারা যায় যা কখনও কখনও প্রয়োজন হয়। SLA অংশগুলিও আইসোট্রপিক, যার অর্থ বিল্ড ওরিয়েন্টেশনের সাথে শক্তি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয় না। একাধিক দিক থেকে বাহিনী গঠন করার সময় এটি তাদের FDM-এর চেয়ে একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।

সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং (SLS) একটি উত্তপ্ত বিছানায় পলিমার পাউডার ফিউজ করে। যেহেতু আনফিউজড পাউডার মুদ্রণের সময় অংশটিকে সমর্থন করে, এসএলএস ডাইস কাঠামোগত অখণ্ডতাকে বলিদান ছাড়াই জটিল জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। SLS প্রিন্টেড ডাই ডাইমেনশনাল অ্যাকুরেসি সাধারণত +/- 0.1 থেকে 0.3 মিমি পর্যন্ত থাকে এবং এর ফলে নাইলনের অংশগুলি চমৎকার শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। পাউডার থেকে পৃষ্ঠের একটি সামান্য দানাদার টেক্সচার আছে, কিন্তু এটি FDM স্তর রেখার চেয়ে বেশি অভিন্ন এবং গঠিত অংশগুলিতে কম দৃশ্যমান চিহ্ন স্থানান্তর করে।

উচ্চ-লোডের প্রয়োজনীয়তার জন্য মেটাল সিন্টারিং

যখন গঠন শক্তি যে কোনো পলিমার পরিচালনা করতে পারে তা অতিক্রম করে, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ধাতব সিন্টারড ডাই এগিয়ে যাওয়ার পথ হয়ে ওঠে। সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) এবং ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS) অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল বা টুল স্টিল পাউডার থেকে সম্পূর্ণ ঘন মেটাল ডাই তৈরি করে। এই ডাইগুলি মেশিন করা টুলিংয়ের মতো একই শক্তিকে প্রতিরোধ করতে পারে, অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলের অতিরিক্ত সুবিধা বা ওজন-জালির কাঠামো হ্রাস করে যা প্রচলিত মেশিন তৈরি করতে পারে না।

মেটাল-প্রিন্টেড ডাইসের দাম উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং এর জন্য পোস্ট-প্রসেসিং যেমন স্ট্রেস রিলিফ, ডিপাউডারিং, এবং প্রায়শই ক্রিটিক্যাল সারফেস মেশিনিং এর প্রয়োজন হয়। এগুলি জ্যামিতিগুলির জন্য বোধগম্য হয় যা প্রচলিতভাবে মেশিনের জন্য ব্যয়বহুল, বা যেখানে কনফর্মাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়ার বোঝাকে ন্যায্য করে।

প্যাটার্নটি সোজা: বলপ্রয়োজন এবং অংশের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে আপনি FDM থেকে SLA এবং SLS এর মাধ্যমে ধাতুর দিকে যান। কিন্তু সিদ্ধান্তটি সম্পূর্ণরূপে লোড ক্ষমতা সম্পর্কে নয়। একটি ডাই যা আঁটসাঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠতল সহ অংশগুলি তৈরি করতে হবে তা নিম্ন শক্তিতেও SLA ন্যায্যতা দিতে পারে, যখন একটি রুক্ষ প্রোটোটাইপ বাঁক উপলব্ধ বাজেট নির্বিশেষে FDM এ থাকতে পারে।

টেকনোলজি পছন্দ সরাসরি পরবর্তী সমালোচনামূলক সিদ্ধান্তে ফিড করে: প্রতিটি প্রক্রিয়া পরিবারের মধ্যে কোন নির্দিষ্ট উপাদান আপনার ডাইকে সেই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয় যা বারবার গঠনের চক্রে বেঁচে থাকার জন্য প্রয়োজন।

মুদ্রিত ফর্মিং ডাইস জন্য উপাদান নির্বাচন গাইড

আপনি যে উপাদানটি দিয়ে মুদ্রণ করেন তা নির্ধারণ করে যে আপনার ডাইটি কতটা বল পরিচালনা করতে পারে, এটি কতগুলি চক্র টিকে থাকে এবং গঠিত অংশটি পরিষ্কার বা চিহ্নিত করা হয় কিনা। অভিন্ন জ্যামিতি সহ দুটি ডাই সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে কাজ করবে যদি একটি PLA এবং অন্যটি গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলনে প্রিন্ট করা হয়। স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য সর্বোত্তম ফিলামেন্ট উপাদান বাছাই করা মানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আপনার নির্দিষ্ট ফর্মিং লোড এবং শীট মেটাল প্রকারের সাথে মেলানো।

ডাইস গঠনের জন্য থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান

FDM ফিলামেন্টগুলি বাজেট-একক-প্রোটোটাইপিং থেকে ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড পলিমারের জন্য উপযুক্ত বিকল্পগুলি থেকে শুরু করে শত শত গঠন চক্রে সক্ষম। সাধারণ পছন্দগুলি কীভাবে স্ট্যাক আপ হয় তা এখানে:

• পিএলএ- 50 MPa এর কাছাকাছি প্রসার্য শক্তি সহ উচ্চ অনমনীয়তা, কিন্তু প্রভাবে ভঙ্গুর এবং 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে নরম হয়ে যায়। পাতলা অ্যালুমিনিয়ামের-- ধারণার বাঁকের প্রমাণের জন্য ভাল, কিন্তু বারবার ব্যবহারে ক্র্যাকিংয়ের আশা করা যায়।
• ABS- PLA-এর চেয়ে ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিচালনা করে। কম্প্রেসিভ শক্তি প্রায় 70-80 MPa বসে, এটি নরম ধাতুগুলিতে মাঝারি আকারের লোডের জন্য কার্যকর করে তোলে।
• পিইটিজি- মুদ্রণের সহজতার সাথে শক্ততার ভারসাম্য রাখে। 50-60 MPa-এর কাছাকাছি প্রসার্য শক্তি ABS-এর চেয়ে ভাল স্তর আনুগত্যের সাথে, যা স্তর সমতলগুলির বিরুদ্ধে বাহিনী গঠন করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।
• নাইলন (PA6/PA12)- এখানেই গুরুতর ডাই ওয়ার্ক শুরু হয়৷ নাইলন 80-100 MPa পরিসরে চমৎকার দৃঢ়তা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, এবং সংকোচনের শক্তি প্রদান করে। এটি এমন প্রভাবগুলিকে শোষণ করে যা অনমনীয় উপাদানগুলিকে ক্র্যাক করবে, এটিকে বারবার গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• পলিকার্বোনেট (পিসি)- ডাই অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য সর্বোচ্চ-সম্পাদনা সাধারণ FDM উপাদান, যার প্রসার্য শক্তি 5,200 PSI (প্রায় 36 MPa চূড়ান্ত) এর বেশি এবং 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধের। এর দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার সমন্বয় এটিকে শীর্ষস্থানীয় অপারেশনের চাহিদা তৈরি করে।

নাইলন বনাম পলিকার্বোনেটের মূল্যায়ন করার সময়, সিদ্ধান্তটি প্রায়ই এটিতে নেমে আসে: নাইলন শককে আরও ভালভাবে শোষণ করে এবং অনেক চক্র জুড়ে ক্লান্তি প্রতিরোধ করে, যখন পলিকার্বোনেট উচ্চতর-বল, নিম্ন-চক্র প্রয়োগের জন্য উচ্চতর তাপ প্রতিরোধ এবং দৃঢ়তা প্রদান করে। বারবার নমন অপারেশনের জন্য নাইলন জিতেছে; পলিকার্বোনেট জয়লাভ করে যখন ডাইকে টেকসই উচ্চ লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করতে হবে।

স্তর অভিযোজন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা উপেক্ষা করা সহজ। FDM অংশগুলি সহজাতভাবে অ্যানিসোট্রপিক - Z-অক্ষ (স্তরের লম্ব) সাধারণত XY-অক্ষের চেয়ে 40-70% দুর্বল। স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য, এর অর্থ হল আপনার প্রিন্টটিকে ওরিয়েন্ট করা উচিত যাতে ফোর্স গঠন স্তরগুলিকে খোসা ছাড়ার পরিবর্তে একসাথে সংকুচিত করে। জেড-অক্ষ বরাবর বিশুদ্ধ কম্প্রেশনে লোড করা একটি ডাই ভাল কাজ করে কারণ স্তরগুলিকে চেপে দেওয়া হচ্ছে। স্তর জুড়ে টান বা শিয়ারে লোড করা একই ডাই এর রেট করা শক্তির একটি ভগ্নাংশে ব্যর্থ হবে।

রজন{0}}ভিত্তিক ডাই মেটেরিয়ালস

ফটোপলিমার রেজিনগুলি ট্রেডঅফের একটি ভিন্ন সেট অফার করে। স্ট্যান্ডার্ড রজন ভঙ্গুর এবং অ্যাপ্লিকেশন গঠনের জন্য খারাপভাবে উপযুক্ত, কিন্তু প্রকৌশলী এবং অনমনীয় রজন পরিবার সমীকরণ পরিবর্তন করে। রেজিন 3D প্রিন্টেড ডাই কম্প্রেসিভ শক্তি চিত্তাকর্ষক স্তরে পৌঁছাতে পারে: কম্পোজিট-রিইনফোর্সড রেজিন 158 MPa এর কাছাকাছি কম্প্রেশন শক্তি অর্জন করে, অনমনীয় ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনগুলি 130 MPa-এর উপরে নমনীয় শক্তি সরবরাহ করে। এই সংখ্যাগুলি এগুলিকে দৃঢ়তায় বেশিরভাগ FDM থার্মোপ্লাস্টিকের উপরে রাখে।

ডাই কাজের জন্য প্রধান রজন বিভাগ:

• স্ট্যান্ডার্ড রেজিন- 20-50 MPa এর প্রসার্য শক্তি। অপারেশন গঠনের জন্য খুব ভঙ্গুর। এড়িয়ে চলুন।
• শক্ত/ABS-রজনের মতো- 40-70 MPa এর কাছাকাছি প্রসার্য শক্তি সহ 41-48 J/m এর প্রভাব প্রতিরোধ। হালকা গঠনের জন্য কার্যকর যেখানে কিছু নমনীয়তা বিপর্যয়কর ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
• অনমনীয়/ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন- 55-90 MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং 130 MPa এর উপরে নমনীয় কর্মক্ষমতা। এগুলি লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং চক্র গঠনের মাধ্যমে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।

ডাই অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য FDM-এর উপর রজন যে সুবিধার অধিকারী তা হল আইসোট্রপি - অংশগুলি SLA বা DLP দ্বারা নিরাময় করা সমস্ত অক্ষ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, দুর্বল-স্তর-বন্ড সমস্যা দূর করে৷ অসুবিধা হল ভঙ্গুরতা। এমনকি শক্ত রেজিন শক লোডের অধীনে হঠাৎ ব্যর্থ হতে পারে, সতর্কতা হিসাবে আগে থেকে কোন দৃশ্যমান বিকৃতি নেই।

লোড গঠনের সাথে মিলিত উপাদান

নীচের সারণীটি বাস্তব গঠনের ক্ষমতার বিপরীতে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে মানচিত্র করে:

টুলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বন ফাইবার ফিলামেন্ট একটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার দাবি রাখে।কার্বন ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব বাড়ায়তাপীয় সম্প্রসারণ হ্রাস করার সময় - এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা ডাই জ্যামিতিকে পুনরাবৃত্ত গঠন চক্র জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে। কাটা ফাইবারগুলি অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে কাজ করে, কম্প্রেসিভ শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ক্রীপ প্রতিরোধ করে যা অপূর্ণ পলিমারগুলি টেকসই লোডের মধ্যে অনুভব করে।

তাই কখন খরচ প্রিমিয়াম অর্থে হয়? যৌগিক-ভরা ফিলামেন্টগুলি তাদের মূল্যকে ন্যায্যতা দেয় যখন আপনার 50 টিরও বেশি গঠন চক্রের প্রয়োজন হয়, যখন তাপমাত্রায় মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ হয়, বা যখন গঠনের জ্যামিতিতে পাতলা বৈশিষ্ট্য থাকে যা অপূর্ণ নাইলনে ফ্লেক্স করে। একটি একক-প্রোটোটাইপ বাঁক ব্যবহার করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড নাইলন প্রচুর। একটি ডাইয়ের জন্য যা কয়েক সপ্তাহের বিরতি দিয়ে ব্যবহার করে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করতে হবে, কার্বন-ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলন প্রতি ডলার খরচ করে পরিমাপযোগ্যভাবে ভাল ফলাফল প্রদান করে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য আপনার ডাই পরিচালনা করতে পারে কি জন্য সিলিং সেট. কিন্তু ডাই-এর জ্যামিতি নিজেই - প্রাচীরের পুরুত্ব, ইনফিল ঘনত্ব, এবং ক্লিয়ারেন্স সহনশীলতা - নির্ধারণ করে যে আপনি আসলে সেই সিলিংয়ে পৌঁছেছেন নাকি এর থেকে কম পড়েছেন।

3D প্রিন্টেড ডাই জ্যামিতির জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা

দুর্বল জ্যামিতি সহ মুদ্রিত একটি শক্তিশালী উপাদান এখনও একটি দুর্বল ডাই তৈরি করে। দেয়ালের পুরুত্ব, ইনফিল কৌশল এবং ক্লিয়ারেন্স সহনশীলতা হল যে কোনো মুদ্রিত ফর্মিং টুলের কাঠামোগত মেরুদণ্ড এবং এইগুলি ভুল হওয়া হল ফাটল পাঞ্চ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলির দ্রুততম পথ। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারড ডাইসের ডিজাইনের নিয়মগুলি প্রচলিত মেশিন টুলিং থেকে অর্থপূর্ণভাবে আলাদা কারণ আপনি সমজাতীয় ইস্পাতের পরিবর্তে স্তরযুক্ত, অ্যানিসোট্রপিক উপাদান নিয়ে কাজ করছেন।

প্রাচীর বেধ এবং খসড়া কোণ নিয়ম

3D প্রিন্টেড ফর্মিং ডাইসের জন্য প্রাচীরের বেধ প্রেস ফোর্সের অধীনে মুদ্রণযোগ্যতা এবং লোড প্রতিরোধের উভয়ের জন্যই অ্যাকাউন্ট করা প্রয়োজন। ভিজ্যুয়াল প্রোটোটাইপগুলির বিপরীতে যেখানে পাতলা শেলগুলি উপাদান সংরক্ষণ করে, ডাই টুলিংয়ের জন্য ঘন, শক্ত ঘেরের প্রয়োজন হয় যা নমনীয় বা ফাটল ছাড়াই স্ট্রেস তৈরি করে।

এফডিএম মারা যাওয়ার জন্য,ইঞ্জিনিয়ারিং-পরীক্ষিত নির্দেশিকানির্ভরযোগ্য পরিধি তৈরির জন্য অগ্রভাগের ব্যাসের ন্যূনতম 2 থেকে 3 গুণের সুপারিশ করুন - কিন্তু কার্যকরী টুলিংকে সেই ন্যূনতম অতিক্রম করতে হবে। ছাঁচ এবং জিগসের মতো শিল্প প্রয়োগের জন্য সাধারণত 5 থেকে 10 মিমি পরিসরে প্রাচীরের পুরুত্বের প্রয়োজন হয় যাতে বারবার লোড করার সময় পর্যাপ্ত দৃঢ়তা অর্জন করা যায়।

এখানে মূল প্রাচীর এবং জ্যামিতির নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে:

• ন্যূনতম প্রাচীর বেধ:আলোর জন্য 4 মিমি-ডিউটি ​​ফর্মিং ডাইস (পাতলা অ্যালুমিনিয়াম বাঁক); 6-10 মিমি ইস্পাত বা মোটা স্টক মধ্যে মাঝারি গঠন শক্তি পরিচালনার জন্য ডাইস
• খসড়া কোণ:1-3 ডিগ্রী ড্রাফ্ট প্রয়োগ করুন উল্লম্ব ডাই ফেসগুলিতে অংশ নির্গমনে সহায়তা করতে এবং গঠনের সময় ঘর্ষণ কমাতে। প্রিন্টেড ডাইস মেশিনড স্টিলের তুলনায় সামান্য বেশি ড্রাফ্ট থেকে উপকৃত হয় কারণ পৃষ্ঠের টেক্সচার ওয়ার্কপিসে টেনে আনে।
• আকস্মিক ঘন- থেকে- পাতলা পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন:প্রাচীর বেধে আকস্মিক পরিবর্তনগুলি প্রিন্টিংয়ের সময় চাপের ঘনত্ব এবং অসম শীতলতা তৈরি করে, যার ফলে ভারপিং বা অভ্যন্তরীণ শূন্যতা তৈরি হয় যা লোডের নিচে ডাইকে দুর্বল করে। বেধ পরিবর্তনে ধীরে ধীরে ট্যাপার বা ফিললেট ব্যবহার করুন।
• অভ্যন্তরীণ কোণে ফিললেট যুক্ত করুন:তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং সাধারণ ফাটল সূচনা পয়েন্ট। একটি ন্যূনতম 2 মিমি অভ্যন্তরীণ ফিলেট ব্যাসার্ধ উল্লেখযোগ্যভাবে ডাই লাইফকে প্রসারিত করে।
• স্তর রেখা থেকে দূরে প্রাচ্য গঠন পৃষ্ঠ:ডাইটি এমনভাবে রাখুন যাতে ক্রিটিক্যাল ফর্মিং ফেসটি উল্লম্বভাবে তৈরি না হয়ে ফ্ল্যাট (XY প্লেন) মুদ্রিত হয়। কম্প্রেশনে লোড করা স্তরগুলি তাদের প্লেনের সাথে লম্বভাবে ভাল কাজ করে; বন্ড লাইন জুড়ে টান বা শিয়ারে লোড করা স্তরগুলি রেট করা উপাদান শক্তির 40-70% এ ব্যর্থ হয়।

স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটির জন্য ইনফিল স্ট্র্যাটেজি

শক্তির জন্য 3D প্রিন্টেড ডাই ইনফিল প্যাটার্ন কাঁচা ইনফিল শতাংশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। 50% গাইরয়েড ইনফিলে একটি ডাই 80% গ্রিড ইনফিলে একজনকে ছাড়িয়ে যেতে পারে কারণ অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি ক্রস-বিভাগ জুড়ে আরও সমানভাবে বল বিতরণ করে।

স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য, এই ইনফিল নির্দেশিকাগুলি বিবেচনা করুন:

• ন্যূনতম 60-70% ইনফিল ঘনত্বডাইস হ্যান্ডলিং জন্য বারবার গঠন লোড. এই থ্রেশহোল্ডের নীচে, অভ্যন্তরীণ শূন্যতাগুলি চক্রীয় চাপের অধীনে স্থানীয় সংকোচন এবং শেষ পর্যন্ত পতনের অনুমতি দেয়।
• গাইরয়েড বা কিউবিক ইনফিল প্যাটার্নকাছাকাছি-আইসোট্রপিক অভ্যন্তরীণ সহায়তা প্রদান করুন। গ্রিড এবং রেক্টিলাইনার প্যাটার্নগুলি সারিবদ্ধ দুর্বল সমতলগুলি তৈরি করে যা বন্ধ-অক্ষ লোডের নীচে শিয়ার করতে পারে।
• 100% কঠিন ইনফিলশীর্ষে 5-8 মিমি সরাসরি গঠন পৃষ্ঠের নীচে। এটি একটি কঠিন ক্যাপ তৈরি করে যা প্রেস ফোর্সকে সমানভাবে নীচের ইনফিল স্ট্রাকচারে স্থানান্তর করে, পৃষ্ঠের বিচ্যুতি বা পাঞ্চ-থ্রু প্রতিরোধ করে।
• 5-8 দেয়ালে শেল/ঘেরের সংখ্যা বাড়ানবাইরের সীমানার জন্য। পরিধিগুলি ইনফিলের চেয়ে বেশি লোড বহন করে - একাধিক ক্রমাগত ঘেরগুলি একটি একক পুরু দেওয়ালের চেয়ে আরও কার্যকরভাবে চক্রীয় চাপ বিতরণ করে, বারবার প্রেস চক্রের অধীনে ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
• সমানভাবে ইনফিল বাড়ানোর পরিবর্তে পাঁজর ব্যবহার করুন:অভ্যন্তরীণ পাঁজরগুলি প্রাথমিক গঠনকারী বলের সাথে লম্বমুখীভাবে বিশ্বব্যাপী ইনফিল শতাংশ বাড়ানোর চেয়ে অনেক বেশি দক্ষতার সাথে দৃঢ়তা যোগ করে। সমালোচনামূলক লোড পাথগুলিকে শক্তিশালী করার সময় এটি মুদ্রণের সময় বাঁচায়।

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি: প্রিন্ট 70% গাইরয়েড ইনফিলে 6টি ঘের এবং 8টি শক্ত শীর্ষ স্তর সহ মারা যায়। এটি কাঠামোগত কর্মক্ষমতার বিপরীতে মুদ্রণের সময়কে ভারসাম্য দেয় এবং আপনাকে পরীক্ষার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সূচনা পয়েন্ট দেয়।

মুদ্রিত সরঞ্জামগুলির জন্য-ডাই ক্লিয়ারেন্সে-পাঞ্চ করুন৷

মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স ওয়ার্কপিস বেধ এবং উপাদান কঠোরতার উপর ভিত্তি করে একটি শতাংশ-প্রতি-পার্শ্ব সূত্র ব্যবহার করে। প্রচলিত ইস্পাত টুলিংয়ের জন্য,প্রস্তাবিত ক্লিয়ারেন্স সাধারণত প্রতি পাশে ওয়ার্কপিসের বেধের 10% থেকে শুরু হয়, 15-20% পর্যন্ত প্রয়োজন কঠিন উপকরণ সহ।

মুদ্রিত টুলিংয়ের জন্য পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্সের জন্য দুটি কারণে এই স্ট্যান্ডার্ড সূত্রগুলির বাইরে সমন্বয় প্রয়োজন:

• মাত্রিক বৈচিত্র্য:মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে মুদ্রিত ডাইগুলির সহনশীলতা +/- 0.1 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত থাকে। এই বৈচিত্রটি নামমাত্র ছাড়পত্রের গণনায় যোগ করতে হবে। +/- 0.3 মিমি সহনশীলতা সহ একটি এফডিএম ডাই কার্যকরভাবে টুলের উভয় অংশে মোট 0.6 মিমি পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে।
• উপাদান সম্মতি:পলিমার গঠন শক্তির অধীনে স্থিতিস্থাপকভাবে বিচ্যুত হয়ে মারা যায়। স্ট্রোকের সময় ডাই পৃষ্ঠগুলি সামান্য সংকুচিত হয়, অস্থায়ীভাবে কার্যকর ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে। ক্ষতিপূরণের জন্য, নামমাত্র ছাড়পত্র 5-10% বৃদ্ধি করুন যা আপনি ইস্পাত টুলিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট করেছেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি স্টিল ডাই পেয়ার 1.0 মিমি হালকা ইস্পাতের প্রতি সাইডে 0.15 মিমি ক্লিয়ারেন্সের জন্য কল করে, তাহলে একটি প্রিন্টেড ডাই পেয়ারের সমান ফলাফল অর্জনের জন্য প্রতি পাশে 0.20-0.25 মিমি প্রয়োজন হতে পারে।

সামান্য ওভারসাইজ শুরু করে এবং পুনরাবৃত্তি জুড়ে 0.05 মিমি বৃদ্ধিতে কমিয়ে পরীক্ষামূলকভাবে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন। মুদ্রিত টুলিংয়ের সাহায্যে, একটি সংশোধিত ডাই তৈরি করতে দিনের পরিবর্তে ঘন্টা লাগে, তাই ক্লিয়ারেন্সে পুনরাবৃত্তি করা দ্রুত এবং সস্তা।

আরও একটি বিবেচনা: জ্যামিতি জটিলতা গঠন একটি প্রগতিশীল পথ অনুসরণ করা উচিত। সরল V-বাঁক দিয়ে শুরু করুন যেখানে বল অনুমানযোগ্য এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ডাই সারভাইভাল যাচাই করার পরেই U-বেন্ড এবং চ্যানেল ফর্মে যান। অঙ্কন এবং যৌগিক ফর্মগুলি ডাই ফেস জুড়ে প্রসার্য লোডের পরিচয় দেয় এবং বহু-দিকনির্দেশক চাপ - এইগুলির জন্য সর্বোচ্চ ইনফিল ঘনত্ব, সবচেয়ে ঘন দেয়াল এবং সর্বাধিক রক্ষণশীল ক্লিয়ারেন্স মান প্রয়োজন। প্রথম প্রিন্টে গভীর ড্র করার চেষ্টা করা প্রায় সবসময়ই ডাই ফ্র্যাকচারে শেষ হয়।

এই নকশার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে যে ডাই কাঠামোগতভাবে বেঁচে থাকতে পারে। কিন্তু সমীকরণের বাকি অর্ধেকটি হল যা তৈরি হচ্ছে - নির্দিষ্ট ধাতব ধাতু, মেজাজ, এবং বেধ টুলের বিপরীতে পিছনে ঠেলে তা নির্ধারণ করে যে আপনার জ্যামিতি ধরে আছে বা ব্যর্থ হয়েছে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতু এবং বেধ সীমা

আপনার ডাই উপাদান শক্তি গঠনের সিলিং সেট করে। কিন্তু শীট মেটাল সেই ডাইয়ের বিরুদ্ধে পিছনে ঠেলে আসলেই নির্ধারণ করে যে অপারেশন সফল হবে নাকি ব্যর্থ হবে। প্রতিটি সংকর ধাতু পলিমার টুলিংয়ের সাথে ভালভাবে কাজ করে না এবং এমনকি সমবায় ধাতুগুলিও সমস্যাযুক্ত হয়ে ওঠে যখন বেধ নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে। প্রিন্টেড ডাইস দিয়ে আপনি কোন ধাতু স্ট্যাম্প করতে পারেন তা বোঝা - এবং যেখানে হার্ড লিমিট বসে - নষ্ট প্রিন্ট এবং ফাটল টুলসকে আটকায়।

অ্যালয় এবং টেম্পার্স প্রিন্টেড ডাইসের জন্য উপযুক্ত

নরম, নমনীয় ধাতুগুলির গঠনের জন্য কম বল প্রয়োজন, যা সরাসরি মুদ্রিত টুলিংয়ের ব্যবহারযোগ্য পরিসরকে প্রসারিত করে। সেরা প্রার্থীরা একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য ভাগ করে নেয়: কম ফলন শক্তি এবং ফ্র্যাকচারের আগে উচ্চ প্রসারণের সাথে মিলিত হয়।

• অ্যালুমিনিয়াম খাদ (1100, 3003, 5052, 6061-O):মুদ্রিত স্ট্যাম্পিং সহ অ্যালুমিনিয়াম গঠনের জন্য আদর্শ সূচনা বিন্দু মারা যায়। উদাহরণ স্বরূপ, অ্যালয় 5052-O এর ফলন শক্তি প্রায় 90 MPa এবং প্রসারণ 25% এর উপরে, এটিকে পাতলা গেজে পলিমারের সাথে অত্যন্ত সহযোগিতামূলক করে তোলে।
• পিতল (C260, C270):অ্যানিলেড অবস্থায় কার্টিজ ব্রাস 100-120 MPa এর কাছাকাছি ফলন শক্তির সাথে চমৎকার গঠনযোগ্যতা প্রদান করে। উচ্চ দৃঢ়তার কারণে অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় ডাইসের উপর সামান্য কঠিন, কিন্তু পাতলা স্টকের জন্য পলিমার ক্ষমতার মধ্যে ভাল।
• তামা (C110, C101):মৃত নরম তামা খুব কম বল দিয়ে তৈরি হয় এবং সহজেই জ্যামিতির সাথে মানিয়ে যায়। ডাই এর কম্প্রেসিভ সীমা পর্যন্ত সমস্ত সাধারণ বেধে মুদ্রিত টুলিংয়ের জন্য দুর্দান্ত।
• হালকা ইস্পাত (1008, 1010, 1018):প্রায় 200-250 MPa ফলন শক্তি সহ অ্যানিলড কম-কার্বন ইস্পাত। রিইনফোর্সড প্রিন্টেডের সাথে কাজ করা যায় পাতলা গেজে, কিন্তু ফোর্স দ্রুত বেধের সাথে আরোহণ করে।
• স্টেইনলেস স্টীল (304, 316):অ্যানিলড অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি গঠনযোগ্য তবে হালকা ইস্পাতের তুলনায় যথেষ্ট বেশি শক্তি প্রয়োজন। সাধারণত পলিমার ডাইয়ের উপরের সীমা, কার্বন-ফাইবার নাইলন বা অনমনীয় রেজিনের মতো উচ্চ-শক্তির ডাই উপাদান সহ খুব পাতলা স্টকের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

টেম্পার অবস্থা খাদ পছন্দ হিসাবে অনেক গুরুত্বপূর্ণ.অ্যানিলিং শস্যের কাঠামোকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে, যা ফলনের শক্তি হ্রাস করে এবং দীর্ঘতা বাড়ায় - উভয় বৈশিষ্ট্য যা আপনার ডাইকে পরিচালনা করার জন্য গঠনের শক্তিকে কম করে। একটি অর্ধ-হার্ড 5052 অ্যালুমিনিয়াম শীট সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল অবস্থায় একই খাদটির মোটামুটি দ্বিগুণ বাঁকানো বল প্রয়োজন। মুদ্রিত টুলিংয়ের সাথে কাজ করার সময়, সর্বদা অ্যানিলড বা মৃত নরম মেজাজ নির্দিষ্ট করুন যদি না অ্যাপ্লিকেশনটির চূড়ান্ত অংশে বিশেষভাবে কঠিন অবস্থার প্রয়োজন হয়।

এই সম্পর্কটি সোজা: নরম ধাতু মানে কম ডাই স্ট্রেস, আর ডাই লাইফ, এবং পলিমার টুলিংয়ের সাথে আরও ভাল সামঞ্জস্য। যদি আপনার ডিজাইন পোস্ট-তাপ চিকিত্সা বা কাজ শক্ত করার অনুমতি দেয়, তবে অ্যানিলড স্টক দিয়ে শুরু করুন এবং গঠনের ধাপে কঠোর মেজাজের সাথে লড়াই না করে পরে শক্তি যোগ করুন।

ডাই উপাদান দ্বারা বেধ সীমা

3D প্রিন্টেড ডাইসের জন্য শিট মেটাল বেধের সীমা নির্ভর করে ডাই কম্প্রেসিভ শক্তি এবং প্রদত্ত বেধে একটি প্রদত্ত ধাতু দ্বারা উত্পন্ন গঠন শক্তির মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার উপর। মোটা স্টক প্রয়োজনীয় বলকে দ্রুতগতিতে গুণ করে - দ্বিগুণ শীটের পুরুত্ব মোটামুটি বাঁকানো বলকে চারগুণ করে।

এই মানগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ক্লিয়ারেন্স এবং মাঝারি বাঁক দৈর্ঘ্য সহ সাধারণ V-বেন্ডকে ধরে নেয়। ড্র, যৌগিক ফর্ম, এবং দীর্ঘ বাঁক রেখাগুলিকে উচ্চতর ঠেলে দেয়, যার অর্থ সেই অনুযায়ী সর্বাধিক অনুমোদিত বেধ হ্রাস করা। একটি পাইলট অধ্যয়ন ব্যবহার করে3D প্রিন্টেড মারাজিং স্টিল গরম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য মারা যায়800 সাইকেলে 1.7 মিমি প্রলিপ্ত বোরন স্টিলের সফল গঠন প্রদর্শন করেছে - নিশ্চিত করে যে ধাতু-সিন্টারড ডাইগুলি উত্পাদন-স্তরের স্থায়িত্ব সহ ভারী গেজ এবং শক্ত খাদকে পরিচালনা করে।

ডাই থেকে অংশে সারফেস ফিনিশ ট্রান্সফার

এখানে একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে যা বেশিরভাগ টুলিং গাইডগুলি সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যায়: 3D প্রিন্টেড টুলিং থেকে পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি গঠিত শীট মেটালে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিটি স্তর রেখা, প্রতিটি সিঁড়ি-পদক্ষেপের আর্টিফ্যাক্ট, এবং ডাই ফেসের উপর পৃষ্ঠের প্রতিটি অপূর্ণতা প্রেস ফোর্সের অধীনে ওয়ার্কপিসে ছাপ দেয়। অ্যানিলেড অ্যালুমিনিয়াম বা তামার মতো নরম ধাতুগুলিতে, এই প্রভাবটি বিশেষভাবে উচ্চারিত হয় কারণ উপাদানটি গঠনের সময় ডাই পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সামঞ্জস্য করে।

তীব্রতা মুদ্রণ প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে:

• এফডিএম মারা যায়সবচেয়ে দৃশ্যমান চিহ্ন ছেড়ে দিন। 0.1-0.3 মিমি স্তরের উচ্চতা শিলাগুলি তৈরি করে যা স্পষ্টভাবে পাতলা অ্যালুমিনিয়ামে ছাপ দেয়। প্যাটার্নটি দিকনির্দেশক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য - যেখানেই এটি ডাই ফেসের সাথে যোগাযোগ করে সেখানে আপনি গঠিত অংশে সমান্তরাল রেখা দেখতে পাবেন।
• SLA মারা যায়পলিমার বিকল্পগুলির মধ্যে সবচেয়ে পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলি তৈরি করুন। 0.025-0.05 মিমি স্তরের উচ্চতা গঠিত অংশগুলিতে ন্যূনতম দৃশ্যমান টেক্সচার ছেড়ে দেয়, প্রায়শই পরবর্তী চিকিত্সা ছাড়াই গ্রহণযোগ্য।
• SLS মারা যায়পাউডার-সিন্টারযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে সামান্য ম্যাট, দানাদার টেক্সচার স্থানান্তর করুন। FDM লাইনের চেয়ে কম দিকনির্দেশক, কিন্তু প্রতিফলিত ধাতুগুলিতে এখনও দৃশ্যমান।

পৃষ্ঠ স্থানান্তর কমানোর কৌশল:

• গঠন মুখ বালিব্যবহার করার আগে স্তর লাইন ছিটকে যাওয়ার জন্য ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম গ্রিট (220 থেকে 600) সহ। এটি FDM মারার জন্য সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর হস্তক্ষেপ।
• একটি পাতলা ইপোক্সি বা ফিলার কোট প্রয়োগ করুনডাই পৃষ্ঠ এবং বালি মসৃণ. এটি স্তরগুলির মধ্যে মাইক্রো-শূন্যস্থান পূরণ করে এবং একটি ক্রমাগত গঠনকারী মুখ তৈরি করে৷
• প্রিন্ট প্রাচ্যতাই স্তর রেখাগুলি গঠনের সময় উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরালে চলে। সমান্তরাল রেখাগুলি লম্ব শিলাগুলির তুলনায় কম চাক্ষুষ ব্যাঘাত সৃষ্টি করে এবং চিহ্নিত করার ঝুঁকি হ্রাস করে।
• একটি বলি শিম ব্যবহার করুন- ডাই এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে মসৃণ পলিথিন বা PTFE এর একটি পাতলা শীট। এটি সম্মতি যোগ করে তবে প্রসাধনী অংশগুলিতে সরাসরি টেক্সচার স্থানান্তর দূর করে।

যে অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ, পোস্টের জন্য পরিকল্পনা করুন-ফর্মিং ফিনিশিং বা SLA-প্রিন্টেড ডাইসে বালিযুক্ত মুখ দিয়ে বিনিয়োগ করুন৷ দৃশ্য থেকে লুকানো কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, একটি অসমাপ্ত FDM ডাই থেকে টেক্সচার প্রায়ই গ্রহণযোগ্য হয় যেমন-।

আপনার ডাই কোন ধাতুগুলি তৈরি করতে পারে এবং আপনি কতটা পুরু করতে পারেন তা জানার ফলে অপারেশনাল খামটি প্রতিষ্ঠিত হয়। পরবর্তী প্রশ্নটি আরও পরিমাণগত: একটি প্রদত্ত গঠনমূলক অপারেশন ঠিক কতটা শক্তি উৎপন্ন করে এবং আপনার মৃত্যু কি তা থেকে বাঁচতে পারে?

বল গণনা এবং প্রেস টনেজ সীমা

আপনি জানেন যে আপনি কোন ধাতু গঠন করছেন এবং এটি কতটা পুরু। আপনি পরিচিত কম্প্রেসিভ শক্তি সহ একটি ডাই উপাদান নির্বাচন করেছেন। এই দুটি ডেটা পয়েন্টের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি হল ঠিক কতটা শক্তি তৈরি করে তা পরিমাপ করা হচ্ছে ফর্মিং অপারেশন - এবং আপনার মুদ্রিত ডাই বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ছাড়াই এটি শোষণ করতে পারে কিনা। এটি 3D প্রিন্টেড ডাইসের জন্য গঠনমূলক বল গণনা যা বেশিরভাগ গাইড কখনই সম্বোধন করে না।

শীট মেটাল জন্য গঠন বল অনুমান

মানক বায়ু-নমন টনেজ সূত্র,প্রেস ব্রেক অপারেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, একটি নির্ভরযোগ্য সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে:

টননেজ গঠন={[575 x (বস্তুর বেধ²)] / ডাই-খোলার প্রস্থ / 12} x বাঁকের দৈর্ঘ্য x উপাদান ফ্যাক্টর

উপাদানের বেধ, ডাই-খোলার প্রস্থ, এবং বাঁকের দৈর্ঘ্য সবই ইঞ্চিতে। ধ্রুবক 575 60,000 PSI প্রসার্য শক্তিতে AISI 1035 কোল্ড-ঘূর্ণিত স্টিলের বিপরীতে ক্রমাঙ্কিত হয়। এটিকে অন্যান্য ধাতুর জন্য খাপ খাইয়ে নিতে, আপনি 60,000 PSI বেসলাইনের সাথে আপনার শীট মেটালের প্রসার্য শক্তির অনুপাতের একটি উপাদান ফ্যাক্টর - প্রয়োগ করুন। কিছু সাধারণ কারণ:

• মৃত নরম অ্যালুমিনিয়াম (H- সিরিজ): 0.5
• T-6 অ্যালুমিনিয়াম: 1.0 - 1.2
• হালকা ইস্পাত (AISI 1035): 1.0
• 304 স্টেইনলেস স্টিল (84,000 PSI প্রসার্য): 1.4
• পিতল (অ্যানিলড, ~45,000 PSI প্রসার্য): 0.75

কল্পনা করুন যে আপনি 1.0 মিমি (0.040 ইঞ্চি) অ্যানিলড অ্যালুমিনিয়াম 6 মিমি (0.25 ইঞ্চি) ডাই ওপেনিং 100 মিমি (4 ইঞ্চি) বাঁক দৈর্ঘ্যের উপর বাঁকছেন। এই মানগুলি প্লাগ করা হচ্ছে: {[575 x (0.040²)] / 0.25 / 12} x 4 x 0.5=মোটামুটি 0.06 টন, বা প্রায় 540 N বল। এটি বেশিরভাগ নাইলন বা পলিকার্বোনেট মারা যাওয়ার ক্ষমতার মধ্যে আরামদায়ক।

সম্পর্ক অভ্যন্তরীণ করা গুরুত্বপূর্ণ: গঠন বল সঙ্গে বৃদ্ধি পায়বর্গক্ষেত্রউপাদান বেধ. শীট বেধ দ্বিগুণ এবং আপনি প্রয়োজনীয় বল চারগুণ. এই সূচকীয় স্কেলিং এর কারণেই পূর্ববর্তী বিভাগে পুরুত্বের সীমা বিদ্যমান - মুদ্রিত ডাইগুলি তাদের সংকোচনশীল সিলিংকে দ্রুত আঘাত করে যখন গেজ বৃদ্ধি পায়।

প্রিন্ট করা টুলিংয়ের জন্য টনেজ সীমা টিপুন

একটি মুদ্রিত ডাই হ্যান্ডেল করতে পারে কত বল? উত্তরটি তার যোগাযোগ এলাকায় বিতরণ করা ডাই এর সংকোচন শক্তির সাথে গণনাকৃত গঠন শক্তির তুলনা করার মধ্যে রয়েছে।

এখানে ধারণাগত কাঠামো রয়েছে: যদি আপনার ডাই ফেসটির যোগাযোগের ক্ষেত্র 500 মিমি থাকে²এবং ডাই ম্যাটেরিয়ালের 100 MPa এর সংকোচনশীল ফলন শক্তি রয়েছে, স্থায়ী বিকৃতির আগে তাত্ত্বিক সর্বাধিক লোড হল 50,000 N (প্রায় 5 মেট্রিক টন)। প্লাস্টিক টুলিংয়ের জন্য প্রেস টনেজের সীমাটি কেবল ডাই এর যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে এর সংকোচনশীল ফলন শক্তি দ্বারা গুণিত করে, তারপর একটি সুরক্ষা মার্জিন দ্বারা হ্রাস করা হয়।

প্রিন্টেড ডাই একটি প্রদত্ত অপারেশনে টিকে আছে কিনা তা নির্ধারণ করার সময় মূল ভেরিয়েবল ইঞ্জিনিয়ারদের অ্যাকাউন্ট করা উচিত:

• শীট ধাতু প্রসার্য শক্তি- সরাসরি উপাদান ফ্যাক্টরের মাধ্যমে গঠন বল নির্ধারণ করে
• শীট বেধ (বর্গাকার)- বল সমীকরণে প্রভাবশালী চলক
• বাঁক দৈর্ঘ্য- দীর্ঘ বাঁক আনুপাতিকভাবে উচ্চতর মোট বল উৎপন্ন করে
• ডাই-খোলার প্রস্থ- সংকীর্ণ খোলা অংশগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং টননেজের প্রয়োজনীয়তা বাড়ায়
• যোগাযোগ এলাকা ডাই- বৃহত্তর যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি আরও উপাদান জুড়ে বল বিতরণ করে, স্থানীয় চাপ কমায়
• ডাই উপাদান কম্প্রেসিভ ফলন শক্তি- সর্বোচ্চ চাপ স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই মরতে পারে
• নিরাপত্তা ফ্যাক্টর- বাধ্যতামূলক ডিরেটিং উপাদান পরিবর্তনশীলতা এবং আকস্মিক ব্যর্থতার মোডের জন্য অ্যাকাউন্টে প্রয়োগ করা হয়

অ্যাডিটিভ তৈরি করা স্ট্যাম্পিং ডাইসের নিরাপত্তা মার্জিন বিশেষ জোর দেওয়ার দাবি রাখে। ইস্পাত তাদের ক্ষমতার বাইরে লোড করে ধীরে ধীরে বিকৃত হয়ে যায় - তারা মাশরুম, তারা দৃশ্যমানভাবে ফল দেয়, তারা সতর্কতা দেয়। মুদ্রিত পলিমার মরে না। এগুলি হঠাৎ এবং পূর্বের বিকৃতি ছাড়াই, বিশেষত অনমনীয় রজন এবং কাচের-ভর্তি উপকরণগুলি ভেঙে যায়৷ এই ভঙ্গুর ব্যর্থতা মোড মানে আপনি চাক্ষুষ পরিদর্শন উপর নির্ভর করতে পারবেন না একটি ওভারলোড ডাই তার সীমা কাছাকাছি এসে সনাক্ত করতে.

পলিমার ডাইয়ের জন্য, 3x - একটি ন্যূনতম সুরক্ষা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন যার অর্থ আপনার গণনাকৃত গঠন শক্তি ডাই এর তাত্ত্বিক সংকোচন ক্ষমতার এক-তৃতীয়াংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। অনমনীয় রেজিনের জন্য, যা শূন্য সতর্কতার সাথে ব্যর্থ হয়, একটি 4x নিরাপত্তা ফ্যাক্টর আরও উপযুক্ত। শুধুমাত্র শক্ত নাইলন এবং পলিকার্বোনেট, যা ফ্র্যাকচারের আগে কিছু প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করে, 2.5x মার্জিনের কাছাকাছি কাজ করার ন্যায্যতা দিতে পারে।

একটি ব্যবহারিক চেক: উপরের সূত্রটি ব্যবহার করে আপনার গঠন শক্তি গণনা করুন, আপনার ডাই এর সংকোচন ক্ষমতা (ফলন শক্তি x যোগাযোগ এলাকা) সেই বল দ্বারা ভাগ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ফলাফল অনুপাতটি আপনার নিরাপত্তা থ্রেশহোল্ড পূরণ করে। যদি তা না হয়, আপনার কাছে তিনটি বিকল্প আছে - ডাই কন্টাক্ট এরিয়া বাড়ান, একটি শক্তিশালী ডাই মেটেরিয়ালে স্যুইচ করুন, অথবা শীটের বেধ কমিয়ে দিন। একটি প্রিন্টেড ডাই চালানো তার গণনা করা সীমার কাছাকাছি খরচ-সংরক্ষণের পরিমাপ নয়৷ এটি হঠাৎ টুলের ব্যর্থতা, ক্ষতিগ্রস্ত ওয়ার্কপিস এবং সম্ভাব্য প্রেসের ক্ষতির পথ।

এই বল গণনাগুলি আপনাকে বলে যে একটি একক গঠনকারী স্ট্রোক টিকে থাকা যায় কিনা। কিন্তু টুলিং ইকোনমিক্স একাধিক স্ট্রোকের উপর নির্ভর করে - ডাই লাইফস্প্যান, পুনরাবৃত্তি খরচ, এবং ব্রেক-প্রথাগত মেশিন টুলিংয়ের বিপরীতে এমনকি ভলিউমের উপর নির্ভর করে যে প্রিন্টেড ডাই আসলে একটি প্রকল্পের সম্পূর্ণ জীবনচক্র জুড়ে অর্থ সাশ্রয় করে কিনা।

খরচ-বেনিফিট ফ্রেমওয়ার্ক এবং ব্রেক-এমনকি বিশ্লেষণ

একটি মুদ্রিত ডাই যার দাম $40 একটি $2,000 মেশিন টুলের উপর একটি স্পষ্ট জয়ের মত শোনাচ্ছে৷ কিন্তু সেই তুলনাটি উপেক্ষা করে যে আসলে কী প্রকল্পের খরচ চালায়: ব্যর্থতার আগে প্রতিটি ডাই কতগুলি অংশ তৈরি করে, আপনি কতগুলি ডিজাইনের পুনরাবৃত্তির মধ্য দিয়ে পোড়ান, এবং সস্তার সরঞ্জামটি কি পরিমাণে সস্তা হওয়া বন্ধ করে। আসল 3D প্রিন্টেড ডাই খরচ বনাম CNC মেশিন টুলিং তুলনার জন্য মালিকানা লেন্সের মোট খরচ প্রয়োজন - যা টুলিং, পুনরাবৃত্তি, এবং প্রতি-অর্থনীতির জন্য সম্পূর্ণ ডেভেলপমেন্ট আর্ক জুড়ে হিসাব করে।

ডাই লাইফস্প্যান ওভার পার্ট প্রতি খরচ

প্রিন্টেড ডাই লাইফস্প্যান অংশের সংখ্যা উপাদান এবং গঠনের তীব্রতা দ্বারা নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। পাতলা অ্যালুমিনিয়ামে সরল বাঁকানো একটি ভাল ডিজাইন করা নাইলন ডাই 200 থেকে 500 চক্র টিকে থাকতে পারে। মাঝারি লোডের অধীনে একটি অনমনীয় রজন 50 থেকে 150 অংশের পরে ফাটতে পারে। পিএলএ? দৃশ্যমান অবক্ষয়ের আগে প্রায়ই একক সংখ্যা।

এই আয়ুষ্কাল সরাসরি 3D মুদ্রিত ডাইসের সাথে প্রতি অংশের খরচ নির্ধারণ করে। একটি $40 নাইলন ডাই 200টি ভাল যন্ত্রাংশ তৈরি করে প্রতি অংশে টুলিংয়ের জন্য $0.20 খরচ হয়। একটি $2,000 CNC-মেশিনড স্টিল ডাই 100,000 যন্ত্রাংশ উত্পাদন করে প্রতি অংশের দাম $0.02৷ অভিহিত মূল্যে, ইস্পাত জিতবে - কিন্তু শুধুমাত্র যদি আপনার প্রকৃতপক্ষে 100,000 অংশের প্রয়োজন হয় এবং নকশা কখনই পরিবর্তন হয় না৷

প্রকৃত খরচ সমীকরণ, ধারমালিকানা কাঠামোর মোট খরচউত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহৃত, এই মত দেখায়:

মোট প্রকল্প টুলিং খরচ=(প্রতি খরচ x পুনরাবৃত্তির সংখ্যা) + (ব্যর্থ প্রিন্ট x উপাদান খরচ) + পোস্ট-প্রসেসিং শ্রম

প্রতিটি ডিজাইন রিভিশন মানেই নতুন ডাই। মুদ্রিত টুলিংয়ের সাথে, সেই সংশোধনের খরচ $40 এবং চার ঘন্টা। মেশিন করা টুলিংয়ের সাথে, এটির খরচ $2,000 এবং দুই থেকে চার সপ্তাহ। যদি আপনার প্রকল্পটি অংশ জ্যামিতি চূড়ান্ত করার আগে ছয়টি পুনরাবৃত্তির মধ্য দিয়ে যায় - নতুন পণ্য বিকাশের একটি সাধারণ দৃশ্য - মুদ্রিত টুলিং পাথের দাম প্রায় $240 হয়। মেশিনযুক্ত পাথের দাম $12,000, ধরে নিচ্ছি যে আপনি অনুমান করা এবং আশা করার পরিবর্তে এটিকে বারবার কাটতে{12}} বিরক্ত করছেন৷

ব্রেক-প্রথাগত টুলিংয়ের বিরুদ্ধে এমনকি বিশ্লেষণ

প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য ব্রেক ইভেন ভলিউম ক্রসওভার পয়েন্টে বসে যেখানে একটি প্রিন্টেড ডাই-এর প্রতি অংশ টুলিং খরচ একটি মেশিনড ডাই-এর পরিমার্জিত খরচের সমান। যে ভলিউম নীচে, মুদ্রণ জয়. এটির উপরে, মেশিনিং দায়িত্ব নেয়।

প্যাটার্নটি স্পষ্ট: মুদ্রিত ডাইগুলি প্রোটোটাইপিং এবং বৈধতা পর্যায়ে আধিপত্য বিস্তার করে যেখানে ডিজাইনগুলি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয় এবং উত্পাদনের পরিমাণ বাস্তবায়িত হয় না। ইন্ডাস্ট্রি ডেটা নিশ্চিত করে যে এই গতিশীল - 3ডি প্রিন্টিং তুলনামূলকভাবে সমতল খরচের বক্ররেখা বজায় রাখে যা কম পরিমাণের পক্ষে থাকে, যখন উচ্চ টুলিং বিনিয়োগের প্রক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র তখনই লাভজনক হয় যখন NRE হাজার হাজার ইউনিট জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে।

পুনরাবৃত্তি গণনা হল লুকানো গুণক। দুটি ডিজাইন রিভিশন সহ একটি প্রজেক্ট মেশিন করা টুলিং-এ 300টি অংশে ভেঙ্গে যেতে পারে। আটটি রিভিশন সহ একই প্রকল্প - প্রাথমিক-পর্যায়ে পণ্য বিকাশের সময় অস্বাভাবিক নয় - এমনকি 2,000 অংশ পর্যন্ত ভাঙতে পারে না কারণ প্রতিটি মেশিনযুক্ত ডাই রিভিশন হাজার হাজার ডুবে খরচ যোগ করে। মুদ্রিত ডাইস প্রায় কিছুই জন্য নকশা অস্থিরতা শোষণ.

যেখানে অর্থনৈতিক সুবিধা অদৃশ্য হয়ে যায়: একবার আপনার ডিজাইন হিমায়িত হয়ে গেলে, ভলিউম 500 পার্টের বেশি হয় এবং ডাই লাইফটি পুনরাবৃত্তির গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। সেই সময়ে, স্থায়িত্বের ব্যবধান অগ্রিম খরচ সঞ্চয়কে ছাপিয়ে যায়, এবং প্রতিটি পুনঃমুদ্রণ ঘর্ষণ যোগ করে যা একটি একক শক্ত ইস্পাত ডাই সম্পূর্ণরূপে দূর করে।

এই বিরতি-এমনকি গণিতও ধরে নেয় যে আপনার মুদ্রিত ডাই বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে। অনুশীলনে, অনেক দল প্রিন্টেড টুলিং এর ব্যবহারিক পরিসর প্রসারিত করে এটিকে প্রচলিত উপকরণের সাথে একত্রিত করে - হাইব্রিড পন্থা যা বিশুদ্ধ পলিমার নিজে থেকে যা অর্জন করতে পারে তার চেয়ে বেশি জীবন এবং ক্ষমতাকে ঠেলে দেয়।

হাইব্রিড পদ্ধতি এবং দ্রুত বৈধতা কৌশল

বিশুদ্ধ পলিমার ডাইস একটি সিলিং আছে. খাঁটি মেশিনযুক্ত ইস্পাত ডাই একটি মূল্য মেঝে আছে. এই দুটি চরমের মধ্যে শীট মেটাল প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য হাইব্রিড টুলিংয়ের একটি পরিসর রয়েছে যা উভয় জগতের থেকে ধার করে - ভিত্তি হিসাবে মুদ্রিত জ্যামিতি ব্যবহার করে যেখানে প্রচলিত উপকরণগুলিকে ঠিক যেখানে তারা উচ্চ লোড পরিচালনা করতে, আয়ু বাড়াতে বা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে প্রয়োজন হয় যোগ করে।

এগুলি বহিরাগত কৌশল নয়। এগুলি ব্যবহারিক আপগ্রেড যা দলগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োগ করে কারণ গঠনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ছাড়িয়ে যায় যা একটি স্বতন্ত্র মুদ্রিত ডাই সরবরাহ করতে পারে।

রিইনফোর্সিং প্রিন্টেড ডাইস মেটাল ইনসার্ট দিয়ে

প্রিন্টেড ডাই-এর সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা বিন্দু হল ফর্মিং এজ - ছোট ব্যাসার্ধ যেখানে শীট মেটাল টুলের চারপাশে বাঁকে। এই ঘনীভূত যোগাযোগ অঞ্চলটি সর্বোচ্চ সংকোচনের চাপ দেখে এবং দ্রুত পরিধান করে। এই ক্রিটিক্যাল জোনে মেটাল ইনসার্ট দিয়ে থ্রিডি প্রিন্টেড ডাই রিইনফোর্সিং নাটকীয়ভাবে পুরো ডাইকে স্টিলে পুনর্নির্মাণ না করেই টুলের আয়ু বাড়ায়।

পন্থাটি সোজা: উচ্চ-পরিধানের জায়গায় রেসেসড পকেট দিয়ে ডাই বডি ডিজাইন করুন, তারপর সেই পকেটে-ফিট বা বন্ড শক্ত করা স্টিলের পিন, ডোয়েল, বা মেশিনযুক্ত ইনসার্ট চাপুন৷ মুদ্রিত বডি বাল্ক জ্যামিতি এবং প্রান্তিককরণ পরিচালনা করে, যখন ধাতব সন্নিবেশ প্রকৃত গঠনের পরিচিতি পরিচালনা করে। একটি ডাই যা 100 সাইকেল টিকে থাকতে পারে কারণ বিশুদ্ধ নাইলন 1,000+ সাইকেলে স্টিলের সাথে-প্রান্ত সন্নিবেশ করতে পারে।

সাধারণ সন্নিবেশ কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• মোড়ের ব্যাসার্ধে শক্ত করা ডোয়েল পিন যেখানে শীট মেটাল ডাই প্রান্তের চারপাশে মোড়ানো
• সমতল স্থল ইস্পাত প্লেট অভিন্ন লোড বন্টন জন্য গঠন মুখ বন্ধন
• মাউন্ট এবং সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রিন্টের সময় এম্বেড করা থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশগুলি (পজ-এবং-প্রযুক্তিগুলি ব্যবহার করে)

বর্ধিত ডাই লাইফের জন্য ব্যাকিং কৌশল

যখন ডাই জ্যামিতি জটিল হয় কিন্তু কাঠামোগত চাহিদা কঠিন-ইনফিল প্লাস্টিক টিকিয়ে রাখতে পারে তার চেয়ে বেশি, একটি শক্ত ফিলার দিয়ে প্রিন্ট করা শেলকে ব্যাক করা একটি ভঙ্গুর টুলকে একটি শক্তিশালী টুলে রূপান্তরিত করে। Epoxy ব্যাকড 3D প্রিন্টেড ডাই শেলগুলি বিশেষভাবে কার্যকর - আপনি একটি পাতলা দেয়ালযুক্ত ডাই মুদ্রণ করেন সঠিক গঠনকারী পৃষ্ঠের সাথে, তারপর অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে পূরণ করুন- ইপোক্সি বা কাঠামোগত ইউরেথেন৷

মধ্যে গবেষণাবিভিন্ন ব্যাকিং উপকরণ সহ হাইব্রিড দ্রুত টুলিংদেখা গেছে যে অ্যালুমিনিয়াম ব্যাকিং খরচের সর্বোত্তম ভারসাম্য, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা - 93%-এর উপরে ট্রান্সক্রিপশন হার বজায় রেখে আনব্যাকড টুলিংয়ের তুলনায় 68% কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি করে৷

এখানে হাইব্রিড শক্তিবৃদ্ধি কৌশলগুলির অগ্রগতি, সহজ থেকে সবচেয়ে উন্নত পর্যন্ত অর্ডার করা হয়েছে:

1. বালি এবং আবরণ গঠন পৃষ্ঠ- পাতলা ইপোক্সি, মসৃণ বালি দিয়ে লেয়ার লাইনগুলি পূরণ করুন। ডাই বডিতে শূন্য কাঠামোগত পরিবর্তনের সাথে পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব যোগ করে।
2. পরিধানের প্রান্তে ধাতব সন্নিবেশগুলিকে-টিপুন৷- বাঁক রেডিয় স্টিলের ডোয়েল বা গ্রাউন্ড পিন। ন্যূনতম নকশা জটিলতার সাথে প্রান্তের জীবন 5-10x প্রসারিত করে।
3. ইপোক্সি-ডাই ইন্টেরিয়র পূরণ করে- সঠিক বাহ্যিক জ্যামিতি সহ একটি ফাঁপা শেল প্রিন্ট করুন, তারপর ভিতরে অ্যালুমিনিয়াম-ভরা ইপোক্সি ঢেলে দিন৷ ইপোক্সি কম্প্রেসিভ সাপোর্ট প্রদান করে যখন মুদ্রিত শেল মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
4. বন্ড প্রিন্টেড একটি মেশিনযুক্ত ধাতু ব্যাকিং প্লেটে ডাই- প্রিন্টেড কম্পোনেন্টটিকে নির্ভুলতা তৈরির পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করুন, বোল্ট করা বা একটি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের সাথে বন্ধন যা বাল্ক প্রেস ফোর্স শোষণ করে। এটি জ্যামিতি সমস্যা (মুদ্রণ দ্বারা পরিচালিত) কাঠামোগত সমস্যা (ধাতু দ্বারা পরিচালিত) থেকে পৃথক করে।
5. ঢালাই ইউরেথেন বা ইপোক্সি টুলিংয়ের জন্য নিদর্শন হিসাবে প্রিন্টেড ডাইস ব্যবহার করুন- সঠিক মাস্টার জ্যামিতি মুদ্রণ করুন, তারপরে উৎপাদন-গ্রেড ইউরেথেন বা ইপোক্সি কম্পোজিট সেই মাস্টার থেকে মারা যায়৷ একটি মুদ্রিত প্যাটার্ন একাধিক কাস্ট ডাই তৈরি করে, প্রতিটি স্থায়ী শত শত চক্র। যখন আপনার বেশ কয়েকটি অভিন্ন ডাই সেটের প্রয়োজন হয় বা যখন মুদ্রিত উপাদান নিজেই গঠনের পরিবেশকে পরিচালনা করতে পারে না তখন এই পদ্ধতিটি বোধগম্য হয়।

প্রতিটি পদক্ষেপ খরচ এবং সময় যোগ করে, কিন্তু ডাই ক্ষমতাকেও বহুগুণ করে। মূল অন্তর্দৃষ্টি হল যে আপনাকে মুদ্রিত এবং প্রচলিত - এর মধ্যে বেছে নেওয়ার দরকার নেই আপনি সেগুলিকে ইন্টারফেসে একত্রিত করেন যেখানে প্রতিটি প্রযুক্তি তার সেরা কাজ করে৷

সম্পূর্ণ টুলিং বিনিয়োগের আগে অংশগুলি যাচাই করা

হাইব্রিড ডাইস টুলিং স্থায়িত্ব সমস্যার সমাধান করে। কিন্তু একটি বৃহত্তর বৈধতা প্রশ্ন আছে যে মুদ্রিত একা উত্তর দিতে পারে না: স্ট্যাম্প করা অংশ কি আসলেই তার চূড়ান্ত প্রয়োগে কাজ করবে? একটি প্রিন্টেড ডাই থেকে তৈরি একটি তৈরি প্রোটোটাইপ জ্যামিতি এবং মৌলিক ফিট নিশ্চিত করে, তবুও এটি বস্তুগত আচরণ, বসন্ত{1}}ব্যাক বৈশিষ্ট্য, বা একটি উত্পাদনের পৃষ্ঠের গুণমান-স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ ক্যাপচার করতে পারে না।

এখানেই ডেভেলপমেন্ট ওয়ার্কফ্লো একটি পরিপূরক পথের মাধ্যমে উত্পাদন টুলিংয়ের আগে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলিকে যাচাই করার মাধ্যমে উপকৃত হয়। মুদ্রিত-ডাই প্রোটোটাইপগুলি থেকে সরাসরি $10-এ যাওয়ার পরিবর্তে,000+ শক্ত উত্পাদনের মৃত্যু হয়, অভিজ্ঞ দলগুলি একটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং পর্যায় সন্নিবেশ করে যা CNC মেশিনিং বা পেশাদার শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের মাধ্যমে - উত্পাদনযোগ্যতা এবং কার্যকরী কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত ধাতব অংশগুলি - তৈরি করে৷

যুক্তিটি সঠিক: আপনার মুদ্রিত ডাই প্রমাণ করেছে জ্যামিতি কাজ করে। একটি CNC-প্রোটোটাইপ করা বা গড়া ধাতব নমুনা প্রমাণ করে যে অংশটি বাস্তব অবস্থার অধীনে কার্য সম্পাদন করে, উৎপাদন-প্রতিনিধি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সহ। এই দুই-পর্যায়ের বৈধতা ডিএফএম সমস্যাগুলি (খসড়া কোণ, ন্যূনতম রেডিআই, স্প্রিং-ব্যাক অ্যালাউন্সগুলি) ধরে রাখে আপনি উৎপাদন টুলিংয়ের জন্য মূলধন কমিট করার আগে।

যেমন সেবা ব্যবহার করে দলYICHEN এর দ্রুত প্রোটোটাইপিংপ্রাথমিক DFM প্রতিক্রিয়া সহ কার্যকরী ধাতব নমুনা তৈরি করতে CNC মেশিনিং এবং শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনকে একত্রিত করে এই ব্যবধানে যান। ফলাফল হল একটি বৈধ অংশ ডিজাইন - জ্যামিতিকভাবে (মুদ্রিত ডাইগুলির মাধ্যমে) এবং কার্যকরীভাবে (প্রোটোটাইপ করা ধাতব অংশগুলির মাধ্যমে) উভয়ই নিশ্চিত করা হয়েছে - কোনো উত্পাদন ডাই কাটার আগে৷ এই দুই-পদক্ষেপের বৈধতা সাধারণত প্রোটোটাইপিং পরিষেবাগুলিতে খরচের তুলনায় এড়িয়ে যাওয়া টুলিং রিভিশনে অনেক বেশি সঞ্চয় করে।

হাইব্রিড কৌশলগুলি প্রসারিত করে যা প্রিন্টেড ডাইস শারীরিকভাবে সম্পন্ন করতে পারে। কিন্তু প্রতিটি পদ্ধতির এখনও একটি সীমানা রয়েছে - এমন একটি বিন্দু যেখানে বস্তুগত ক্লান্তি, জোরের প্রয়োজনীয়তা, বা আয়তনের চাহিদা মুদ্রিত এবং চাঙ্গা টুলিংয়ের যে কোনও সংমিশ্রণ নির্ভরযোগ্যভাবে টিকিয়ে রাখতে পারে তার বাইরে।

সীমাবদ্ধতা এবং কখন মুদ্রিত ডাইস অতিক্রম করতে হবে

প্রতিটি টুলিং পদ্ধতির একটি ব্যর্থ খাম আছে। প্রিন্টেড ডাইসও এর ব্যতিক্রম নয়, এবং অন্যথায় ভান করা এই গাইডের প্রতিষ্ঠিত সমস্ত কিছুকে দুর্বল করে দেবে। 3D মুদ্রিত ডাই ব্যর্থতার মোড এবং সীমা বাস্তব, অনুমানযোগ্য এবং - উপেক্ষা করা হলে - ব্যয়বহুল। এই সরঞ্জামগুলি ঠিক কোথায় ভেঙে যায় তা জানার ফলে আপনি তাদের সক্ষমতার উইন্ডোর মধ্যে আত্মবিশ্বাসের সাথে ব্যবহার করতে পারবেন এবং খুব দেরি না করে সঠিক মুহুর্তে শক্ত টুলিংয়ে রূপান্তর করতে পারবেন।

যখন মুদ্রিত ডাইস ব্যর্থ হয়

ব্যর্থতা সবসময় নাটকীয় ক্র্যাক মিড-স্ট্রোকের মতো দেখায় না। প্রায়শই, এটি ক্রমবর্ধমান অবক্ষয় যা ক্রমবর্ধমানভাবে ভুল অংশ তৈরি করে যতক্ষণ না ডাইটি ব্যবহারযোগ্য না হয়। এখানে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে রয়েছে যেখানে মুদ্রিত টুলিং তার সীমাতে পৌঁছেছে:

• টনেজ সিলিং অতিক্রম করেছে:পলিমার ডাইস তাদের কম্প্রেসিভ ফলন শক্তির বাইরে টিকে থাকতে পারে না যোগাযোগ এলাকা দ্বারা গুণিত, এমনকি একবার। একটি একক ওভারলোড ইভেন্ট অনমনীয় রেজিনে অবিলম্বে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে স্থায়ী নিষ্পেষণ ঘটায়। কোন পুনরুদ্ধার নেই - ডাই স্ক্র্যাপ।
• মুদ্রিত ডাই ক্লান্তি এবং লোডের নিচে হামাগুড়ি দেওয়া:এমনকি একক-স্ট্রোকের সীমার নিচের দিকেও, বারবার সাইকেল চালানোর ফলে ক্রমবর্ধমান ক্ষতি হয়।3D মুদ্রিত পলিমারে ক্রীপ বিকৃতিতখন ঘটে যখন আণবিক চেইনগুলি টেকসই বা বারবার চাপের মধ্যে একে অপরকে অতিক্রম করে, যার ফলে সময়ের সাথে স্থায়ী মাত্রিক পরিবর্তন হয়। FDM প্লাস্টিক বিশেষভাবে সংবেদনশীল কারণ তাদের নিম্ন গলিত তাপমাত্রা মানে পরিবেশগত তাপ এই আণবিক আন্দোলনকে ত্বরান্বিত করে। একটি ডাই যা সাইকেলে নিখুঁতভাবে পরিমাপ করে 0.1-0.3 মিমি সাইকেল 200 এর বড় হতে পারে।
• তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা:কর্মশালার তাপমাত্রা 30-35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে লক্ষণীয়ভাবে PLA এবং স্ট্যান্ডার্ড রেজিনকে নরম করে। দ্রুত সাইকেল চালানোর সময় ঘর্ষণ-তাপ উৎপন্ন করে সমস্যাটিকে আরও জটিল করে তোলে। একটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত ল্যাবে সূক্ষ্ম কাজ করে এমন একটি ডাই গ্রীষ্মকালীন গ্যারেজ বা কারখানার মেঝেতে শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই ব্যর্থ হতে পারে।
• জ্যামিতিক জটিলতার সীমা:গভীর ড্র, টাইট রেডিআই সহ যৌগিক বক্ররেখা, এবং প্রগতিশীল ডাই অপারেশনগুলি বহু-দিকনির্দেশক চাপের পরিচয় দেয় যে মুদ্রিত উপকরণগুলি খারাপভাবে পরিচালনা করে। এফডিএম-এ লেয়ার বন্ড জুড়ে টেনসিল লোড মারা যায়, বা রজন ডাইয়ের পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলিতে চাপের ঘনত্ব, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার পয়েন্ট তৈরি করে যার জন্য কোনও পরিমাণ ইনফিল ক্ষতিপূরণ দেয় না।
• পৃষ্ঠের অবক্ষয়:যোগাযোগ গঠন ধীরে ধীরে ডাই সারফেসকে অ্যাব্রেড করে এবং পালিশ করে, ক্লিয়ারেন্সের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার স্থানান্তর পরিবর্তন করে। নাইলনের মতো নরম উপাদানগুলি অনমনীয় রেজিনের চেয়ে দ্রুত পরিধান করে কিন্তু আরও ভালভাবে ব্যর্থ হয় - ট্রেডঅফ হল ধীর অবক্ষয় বনাম আকস্মিক ক্র্যাকিং৷
• সতর্কতা ছাড়া মাত্রিক প্রবাহ:স্টিলের ডাই থেকে ভিন্ন যা ব্যর্থ হওয়ার আগে দৃশ্যমানভাবে বিকৃত হয়ে যায়, পলিমার ডাই ডাইমেনশনালভাবে হামাগুড়ি দিতে পারে এবং এখনও অক্ষত থাকে। গঠিত অংশ ব্যর্থ পরিদর্শন শুরু না হওয়া পর্যন্ত আপনি সমস্যা দেখতে পাবেন না. পলিমারগুলিতে ক্রীপ এমনকি ঘরের তাপমাত্রায় তাদের ভিসকোয়েলাস্টিক প্রকৃতির কারণে ঘটে, যেখানে স্থির লোডিং চেইনগুলিকে স্থায়ীভাবে প্রসারিত করে এবং পুনর্বিন্যাস করে।

3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং টুলিংয়ের ভলিউম থ্রেশহোল্ড সাধারণত 200 থেকে 500 অংশের মধ্যে থাকে-ভালভাবে ডিজাইন করা থার্মোপ্লাস্টিক ডাইয়ের জন্য, এবং রজনের 50 থেকে 150 অংশ মাঝারি লোডের অধীনে মারা যায়। এগুলি কঠিন সীমানা নয় - এগুলি বস্তুগত পছন্দ, তীব্রতা গঠন এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে স্থানান্তরিত হয়৷ কিন্তু তারা সেই অঞ্চলের প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে ক্রমবর্ধমান পরিধান, ক্রীপ এবং মাত্রিক ড্রিফট প্রতিটি পরবর্তী অংশকে শেষের তুলনায় কম নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

ভলিউম থ্রেশহোল্ড এবং প্রোডাকশন টুলিং-এ রূপান্তর

প্রিন্টেড থেকে মেশিনড ডাইতে কখন স্যুইচ করতে হবে তা জানা একক সিদ্ধান্তের বিষয় নয়। এটি একটি অগ্রগতি যা পণ্য বিকাশের প্রাকৃতিক চাপ অনুসরণ করে:

1. জ্যামিতি যাচাইকরণের জন্য মুদ্রিত ডাইস (1-50 অংশ):নিশ্চিত করুন যে বাঁক কোণ, ফর্ম গভীরতা, এবং সামগ্রিক আকৃতি ডিজাইন হিসাবে কাজ করে। গতির মূল্য হিসাবে পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা এবং মাত্রিক প্রকরণ গ্রহণ করুন।
2. কার্যকরী পরীক্ষার জন্য দ্রুত-প্রোটোটাইপ করা ধাতব অংশ (5-20 অংশ):একবার মুদ্রিত-ডাই ফর্মিংয়ের মাধ্যমে জ্যামিতি যাচাই করা হলে, বাস্তব পরিষেবার শর্তে বস্তুগত আচরণ, বসন্ত-ব্যাক এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে CNC মেশিনিং বা পেশাদার ফ্যাব্রিকেশনের মাধ্যমে প্রকৃত ধাতব অংশ তৈরি করুন। যেমন সেবাYICHEN এর দ্রুত প্রোটোটাইপিংCNC-প্রোটোটাইপ করা এবং তৈরি করা ধাতব যন্ত্রাংশ প্রদান করে এই ব্যবধানটি পূরণ করুন যা আপনি কঠোর টুলিং-এ বিনিয়োগ করার আগে DFM সমস্যাগুলি ধরতে উত্পাদনযোগ্যতা - নিশ্চিত করে৷
3. আয়তনের জন্য উৎপাদন টুলিং (500+টি অংশ):জ্যামিতি যাচাইকৃত এবং উত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত হওয়ার সাথে সাথে, CNC{0}}মেশিন ইস্পাত বিনিয়োগ করুন এই আত্মবিশ্বাসের সাথে যে কোন ব্যয়বহুল সংশোধন চক্র অপেক্ষা করছে না।

এই পর্যায়ের পদ্ধতিটি প্রকল্পের মোট ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। মুদ্রিত ডাইস প্রাথমিক বিকাশের নকশা অস্থিরতা শোষণ করে। দ্রুত-প্রোটোটাইপ করা ধাতব অংশগুলি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত নকশাটি আসলে স্কেলে উত্পাদনযোগ্য। হিমায়িত নকশার জন্য উত্পাদন শুধুমাত্র একবার কাটা যায়।

কোন পদ্ধতির প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে, আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই মূল্যায়ন চেকলিস্টটি চালান:

• আপনার গঠন শক্তি কি ডাই উপাদানের সংকোচন ক্ষমতার এক-তৃতীয়াংশের নিচে? যদি না হয়, মুদ্রিত টুলিং ছোট হয়.
• আপনার কি 500 টিরও বেশি অভিন্ন অংশ দরকার? যদি তাই হয়, অর্থনীতি প্রিন্টেড ডাই ক্ষমতা নির্বিশেষে মেশিনড ডাইয়ের পক্ষে।
• গঠিত অংশের জন্য কি Ra 1.6 এর নিচে পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমানের প্রয়োজন হয়? বিস্তৃত সমাপ্তি ছাড়া মুদ্রিত ডাইস এটি প্রদান করবে না।
• ডাই কি 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় কাজ করবে? উপাদান softening এবং ত্বরিত হামাগুড়ি ফ্যাক্টর.
• জ্যামিতি কি ডাই ফেস জুড়ে প্রসার্য চাপ সহ গভীর ড্র বা যৌগিক ফর্ম জড়িত? এইগুলি মুদ্রিত উপকরণগুলিকে অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার অঞ্চলে ঠেলে দেয়।
• আপনি কি একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে +/- 0.2 থেকে 0.5 মিমি মাত্রিক বৈচিত্র সহ্য করতে পারেন? যদি শক্ত সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, ইস্পাত টুলিং উত্তর।

3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রচলিত টুলিংয়ের প্রতিস্থাপন নয়। এগুলি হল একটি ডেভেলপমেন্ট-ফেজ অ্যাক্সিলারেটর যা সপ্তাহের লিড টাইম এবং হাজার হাজার ডলারকে ঘন্টায় পরিণত করে এবং একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা খামের মধ্যে পকেট পরিবর্তন - করে৷ সেগুলিকে যেখানে তারা এক্সেল করে সেখানে ব্যবহার করুন, যখন তারা না করে তখন ট্রানজিশন করুন এবং আপনি সম্পূর্ণভাবে বৈধকরণের ধাপগুলি এড়িয়ে যাওয়া দলগুলির তুলনায় দ্রুত, সস্তা এবং কম আশ্চর্যের সাথে প্রোডাকশন টুলিং-এ পৌঁছাবেন৷

3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. একটি 3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং ব্যর্থ হওয়ার আগে কতগুলি অংশ তৈরি করতে পারে?

ডাই জীবনকাল মুদ্রণ উপাদান এবং গঠনের তীব্রতার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। ভাল-পরিকল্পিত নাইলন বা পলিকার্বোনেট পাতলা অ্যালুমিনিয়ামের সাধারণ বাঁকগুলি সম্পাদন করে সাধারণত 200 থেকে 500 চক্র বেঁচে থাকে। অনমনীয় রজন মাঝারি লোডের অধীনে প্রায় 50 থেকে 150 অংশের মধ্যে মারা যায়। পিএলএ প্রায়ই একক-ডিজিটের ব্যবহারের মধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। হাইব্রিড পন্থা, যেমন বেন্ড রেডিয় বা ইপোক্সিতে ইস্পাত সন্নিবেশ যোগ করা{10}ডাই অভ্যন্তরীণ অংশ পূরণ করা, বাল্ক জ্যামিতির জন্য মুদ্রিত বডিকে রেখে উচ্চ-পরিধানের যোগাযোগ জোনকে শক্তিশালী করে 1,{12}} চক্রের আয়ু বাড়াতে পারে৷

2. 3D প্রিন্টেড ডাইস দিয়ে আপনি কোন ধাতু স্ট্যাম্প করতে পারেন?

অ্যানিলেড মেজাজে নরম, নমনীয় ধাতুগুলি পলিমার ডাইয়ের সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। অ্যানিলড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (1100, 3003, 5052, 6061-ও) হল আদর্শ প্রার্থী, তারপরে অ্যানিলড ব্রাস, মৃত নরম তামা এবং পাতলা-গেজ মাইল্ড স্টিল। স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত উপরের সীমা, কার্বন-ফাইবার নাইলনের মতো উচ্চ-শক্তির ডাই মেটেরিয়াল সহ খুব পাতলা স্টক (0.6 মিমি-এর নিচে) সীমাবদ্ধ। প্রিন্টেড-ডাই ফর্মিংয়ের জন্য শীট মেটাল অর্ডার করার সময় সর্বদা অ্যানিলড বা মৃত নরম মেজাজ নির্দিষ্ট করুন, যেহেতু শক্ত মেজাজ প্রয়োজনীয় নমন শক্তিকে দ্বিগুণ করতে পারে।

3. 3D প্রিন্টেড স্ট্যাম্পিং কি CNC মেশিনের টুলিংয়ের চেয়ে সস্তা?

প্রোটোটাইপিং এবং 500 অংশের নিচে ভলিউমের জন্য, মুদ্রিত ডাইস নাটকীয়ভাবে কম খরচ হয়। একটি সিঙ্গেল নাইলন ডাই CNC-মেশিন স্টিলের জন্য $1500 থেকে $10,000 বনাম $15 থেকে $50 চলে। প্রতিটি ডিজাইনের পুনরাবৃত্তির সাথে খরচের সুবিধা বৃদ্ধি পায়, যেহেতু একটি সংশোধিত ডাই পুনরায় মুদ্রণ করার জন্য পুনরায় মেশিনের তুলনায়{10}}পকেট পরিবর্তন হয়৷ যাইহোক, অর্থনীতি 500 থেকে 1,000 যন্ত্রাংশের উপরে বিপরীত কারণ মেশিনযুক্ত ইস্পাত শেষ 50,000 থেকে 500,000+ চক্র, ড্রাইভিং প্রতি{19}পার্ট টুলিং খরচ $0.10 এর নিচে। YICHEN-এর দ্রুত প্রোটোটাইপিং পরিষেবার মতো দলগুলি ব্যয়বহুল উত্পাদনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে CNC{21}}প্রোটোটাইপ করা ধাতব নমুনার মাধ্যমে অংশ উত্পাদনযোগ্যতা যাচাই করে এই ব্যবধান পূরণ করতে সহায়তা করে৷

4. স্ট্যাম্পিং ডাইস জন্য সেরা 3D প্রিন্টিং উপাদান কি?

কার্বন-ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলন বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এটি 100 থেকে 130 MPa-এর কাছাকাছি কম্প্রেসিভ শক্তির সাথে চমৎকার মাত্রিক স্থায়িত্ব, কম তাপীয় সম্প্রসারণ, এবং বারবার লোডের নিচে হামাগুড়ি দেওয়ার প্রতিরোধের সমন্বয় করে। বাজেট প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড নাইলন (PA6 বা PA12) কঠোরতা এবং খরচের একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে। SLA প্রিন্টার থেকে কঠোর ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনগুলি উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস এবং আইসোট্রপি সরবরাহ করে কিন্তু ওভারলোডের অধীনে সতর্কতা ছাড়াই হঠাৎ ব্যর্থ হয়। উপাদান পছন্দ আপনার নির্দিষ্ট গঠন শক্তি, চক্র গণনা, এবং পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা মেলে উচিত.

5. আপনি কিভাবে গণনা করবেন যদি একটি 3D প্রিন্টেড ডাই একটি নির্দিষ্ট ফর্মিং অপারেশন পরিচালনা করতে পারে?

বায়ু-বেন্ডিং টনেজ সূত্র ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় গঠন বল গণনা করুন, যা শীটের বেধের বর্গক্ষেত্র, বাঁকের দৈর্ঘ্য, ডাই-খোলার প্রস্থ, এবং খাদ প্রসার্য শক্তির উপর ভিত্তি করে একটি উপাদান গুণক। তারপর সেই বলটিকে আপনার ডাই এর সংকোচন ক্ষমতার সাথে তুলনা করুন (ফলন শক্তি যোগাযোগের ক্ষেত্র দ্বারা গুণিত)। থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য 3x এবং অনমনীয় রেজিনের জন্য 4x একটি ন্যূনতম সুরক্ষা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন, কারণ পলিমার হঠাৎ করে ফ্র্যাকচারে মারা যায় যাতে ইস্পাত মারা যায় যা ধীরে ধীরে বিকৃত হয়। নিরাপত্তা অনুপাত থ্রেশহোল্ডের নিচে নেমে গেলে, ডাই কন্টাক্ট এরিয়া বাড়ান, একটি শক্তিশালী উপাদানে স্যুইচ করুন বা শীটের বেধ কমিয়ে দিন।