স্টপ স্ক্র্যাপিং মেটাল: ডাইস স্ট্যাম্পড পার্টস কিভাবে সঠিকভাবে তৈরি হয়

ডাইস স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি কী এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ

যেকোন ধাতব বন্ধনী, বৈদ্যুতিক টার্মিনাল, বা স্বয়ংচালিত ক্লিপ নিন এবং আপনি সম্ভবত ফ্ল্যাট শিট মেটাল হিসাবে শুরু হওয়া একটি উপাদান ধারণ করছেন। এটি মেশিনিং বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে নয়, একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসের ভিতরে নির্ভুল টুলিং দ্বারা প্রয়োগ করা নিয়ন্ত্রিত শক্তির মাধ্যমে চূড়ান্ত আকারে পৌঁছেছে। এগুলি ডাই স্ট্যাম্পড পার্টস, এবং এগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স থেকে ভারী যন্ত্রপাতি সব কিছুতে পাওয়া ধাতব উপাদানগুলির একটি বিশাল অংশের জন্য দায়ী৷

ডাইস স্ট্যাম্পড পার্টস কি

ডাইস স্ট্যাম্পড পার্টস হল ধাতব উপাদান যা শীট মেটাল টিপে বা শক্ত করা টুলিং (যাকে ডাই বলা হয়) দ্বারা উত্পাদিত হয় যা এক বা একাধিক প্রেস স্ট্রোকে উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে কাট, বাঁক বা গঠন করে।

তাই একটি ডাই কি, ঠিক? এটি একটি বিশেষায়িত, একটি-একটি-একটি-প্রকার নির্ভুলতা টুল যা শীট মেটাল কেটে একটি পছন্দসই আকৃতি বা প্রোফাইলে তৈরি করতে তৈরি করা হয়েছে৷ ডাই-এর কাজের অংশগুলি সাধারণত শক্ত করা যায় এমন টুল ইস্পাত বা কার্বাইড থেকে তৈরি করা হয় এবং একটি ডাই ব্যবহার করা হয় সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি চালানোর জন্য-ছিদ্র, ফাঁকা, বাঁকানো, অঙ্কন- যা কাঁচামালকে সমাপ্ত স্ট্যাম্পিং অংশে রূপান্তরিত করে৷

একটি কুকি কাটার কল্পনা করুন, কিন্তু যেটি প্রচুর শক্তির অধীনে কাজ করে, 0.0002 ইঞ্চির মতো শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখে এবং নির্ভুলতা না হারিয়ে লক্ষ লক্ষ চক্র চালায়। এটি স্ট্যাম্পিং মারার পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের স্কেল। বিয়োগমূলক প্রক্রিয়ার বিপরীতে যা উপাদান অপসারণ করে, ডাই এবং স্ট্যাম্পিং ন্যূনতম বর্জ্য দিয়ে ধাতুকে নতুন আকার দেওয়ার জন্য একসাথে কাজ করে, প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং খরচ-ভলিউমে কার্যকর করে।

কেন ডাই ডিজাইন অংশ ফলাফল নির্ধারণ করে

এখানেই বেশিরভাগ প্রকৌশলী বিভ্রান্ত হন: তারা একটি অংশের জ্যামিতি, সহনশীলতা এবং উপাদানগুলিকে একটি অঙ্কনের উপর নির্দিষ্ট করে দেয় যে কীভাবে টুলিং সিদ্ধান্তগুলি সেই চশমাগুলি অর্জনযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করবে। ডাই ডিজাইন এবং আংশিক মানের মধ্যে সম্পর্ক সরাসরি এবং ক্ষমাহীন।

একটি সমাপ্ত স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের প্রতিটি বৈশিষ্ট্য ডাইয়ের ভিতরে কিছুতে ফিরে আসে:

• প্রান্ত গুণমানপাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে কাটিয়া ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে-সাধারণত পরিষ্কার শিয়ারের জন্য উপাদানের বেধের প্রায় 10%।
• মাত্রিক নির্ভুলতাগাইড সিস্টেম, পাইলট এবং ডাই জুতার কাঠামোগত অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে যা স্ট্রোকের পরে অ্যালাইনমেন্ট স্ট্রোকের মধ্যে রাখে।
• সারফেস ফিনিসডাই সারফেস কন্ডিশন, লুব্রিকেশন ডেলিভারি এবং গঠনের গতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
• জ্যামিতিক সামঞ্জস্যদীর্ঘ সময় ধরে উৎপাদন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং সঠিক ডাই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানে কব্জা করে।

যখন ডাই স্ট্যাম্পগুলি শীট মেটালে আঘাত করে, তখন টুলিং শুধুমাত্র একটি অংশকে আকার দেয় না-এটি প্রতিটি অংশে এনকোডিং গুণমান।একটি ভাল-পরিকল্পিত ডাই৷কোনো সেকেন্ডারি অপারেশন ছাড়াই হাজার হাজার অভিন্ন উপাদান তৈরি করে। একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা স্ক্র্যাপ, burrs, মাত্রিক ড্রিফট এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম তৈরি করে।

এই নিবন্ধটি একটি অংশ-প্রথম দৃষ্টিকোণ নেয়। আইসোলেশনে ডাই কম্পোনেন্ট ক্যাটালগ করার পরিবর্তে, আমরা ট্রেস করব কিভাবে প্রতিটি টুলিং ডিসিশন-ডাই টাইপ, ম্যাটেরিয়াল সিলেকশন, ক্লিয়ারেন্স স্ট্র্যাটেজি, ফর্মিং মেথড-আপনার হাতে থাকা ফিনিশড কম্পোনেন্টে দেখা যায়। আপনি একটি নতুন পণ্যের জন্য স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি নির্দিষ্ট করছেন বা বিদ্যমান লাইনে গুণমানের সমস্যাগুলি সমাধান করছেন কিনা, কী কী মৃত্যু হয় এবং সেগুলি কীভাবে ফলাফলকে আকার দেয় তা বুঝতে আপনাকে প্রথমবার অংশগুলি তৈরি করার সুবিধা দেয়৷

স্ট্যাম্পিং এর প্রকার এবং কখন প্রতিটি ব্যবহার করবেন

ডাই টাইপ রাস্তার প্রথম কাঁটা। ভুল চয়ন করুন এবং আপনি হয় আপনার প্রয়োজন নেই এমন টুলিংয়ের জন্য অতিরিক্ত অর্থ প্রদান করছেন বা গুণমানের সমস্যাগুলির সাথে লড়াই করছেন কারণ ডাই আর্কিটেকচারটি আপনার অংশের জ্যামিতির সাথে মেলে না। তিনটি প্রাথমিক ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাইস উৎপাদনের বেশিরভাগ পরিস্থিতিকে কভার করে: প্রগতিশীল, স্থানান্তর এবং যৌগ। প্রতিটি একটি অংশ জটিলতা, আকার এবং আয়তনের বিভিন্ন সমন্বয় পরিচালনা করে-এবং প্রতিটি মৌলিকভাবে আলাদা খরচ তৈরি করে-প্রতি-অংশ অর্থনীতি।

কোন ধাতু স্ট্যাম্পিং ডাইস আর্কিটেকচার আপনার প্রকল্প মাপসই? এটি আপনার সমাপ্ত অংশটি কেমন দেখাচ্ছে, আপনার কতগুলি প্রয়োজন এবং আপনার সহনশীলতা কতটা শক্ত তার উপর নির্ভর করে।

উচ্চ-ভলিউম কমপ্লেক্স পার্টসের জন্য প্রগ্রেসিভ ডাইস

প্রগতিশীল ডাইস হল উচ্চ-ভলিউম স্ট্যাম্পিং এর ওয়ার্কহরস। শীট ধাতুর একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ ডাইতে প্রবেশ করে এবং স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়, প্রতিটি একটি আলাদা অপারেশন করে-একটি গর্ত ভেদ করে, একটি প্রান্ত খাঁজ করে, একটি বাঁক তৈরি করে, একটি প্রোফাইল ছাঁটাই করে। স্ট্রিপটি চূড়ান্ত স্টেশনে পৌঁছানোর সময়, একটি সম্পূর্ণ সমাপ্ত অংশ ক্যারিয়ার স্ট্রিপ থেকে আলাদা হয়ে যায়।

আপনি লক্ষ্য করবেন যে প্রগতিশীল ডাইস কখনই অপারেশনগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিস ছেড়ে দেয় না। স্ট্রিপ নিজেই পরিবাহক হিসাবে কাজ করে, প্রতিটি বৈশিষ্ট্যকে স্টেশন থেকে স্টেশনে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণে রেখে। এটি একাধিক বৈশিষ্ট্য সহ ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে: বৈদ্যুতিক পরিচিতি, বন্ধনী, ক্লিপ, সংযোগকারী এবং টার্মিনাল৷

ট্রেডঅফ? ডাই তৈরি হয়ে গেলে ডিজাইন পরিবর্তনের জন্য উচ্চতর আপফ্রন্ট টুলিং খরচ এবং সীমিত নমনীয়তা। কিন্তু উৎপাদনের জন্য কয়েক হাজার বা মিলিয়নে চলে, প্রতি অংশের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, যা সময়ের সাথে সাথে প্রগতিশীলদেরকে অত্যন্ত অর্থনৈতিক করে তোলে। সাইকেলের গতি দ্রুত হয়-অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে প্রায়ই 100 থেকে 1,500 স্ট্রোক হয়-কারণ ক্রিয়াকলাপের মধ্যে কোনও ম্যানুয়াল পরিচালনা নেই৷

ট্রান্সফার ডাইস বড় বা গভীর-আঁকানো অংশের জন্য

যখন একটি অংশ একটি স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকার জন্য খুব বড় হয়, বা এর জ্যামিতির জন্য গভীর ড্র এবং জটিল ত্রিমাত্রিক গঠনের প্রয়োজন হয়, তখন স্থানান্তরটি ধাপে ধাপে চলে যায়৷ ক্যারিয়ার স্ট্রিপে ডাই দিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে, পৃথক ফাঁকাগুলি প্রথমে কাটা হয় এবং তারপরে গ্রিপার বা শাটল মেকানিজম ব্যবহার করে স্বতন্ত্র স্টেশনগুলির মধ্যে যান্ত্রিকভাবে স্থানান্তরিত হয়৷

এই বিচ্ছেদ ট্রান্সফার ডাইকে একটি মূল সুবিধা দেয়: প্রতিটি স্টেশন স্ট্রিপ অগ্রগতির জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা ছাড়াই ভারী ফর্মিং অপারেশন-গভীর অঙ্কন, রি-স্ট্রাইকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং-সঞ্চালন করতে পারে। বড় স্বয়ংচালিত প্যানেল, নলাকার আবাসন এবং গভীর কাপ-আকৃতির উপাদানগুলির জন্য সাধারণত এই পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

স্থানান্তর এছাড়াও উপাদান সংরক্ষণ. কারণ অংশগুলির মধ্যে কোনও সংযোগকারী ওয়েব নেই (যেভাবে প্রগতিশীলরা একটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপ ব্যবহার করে), আপনি সেই স্ক্র্যাপটি মুছে ফেলেন, যা প্রতিটি অংশে উপাদান ব্যয় হ্রাস করে। প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় ট্রেডঅফ দীর্ঘ সেটআপের সময়, উচ্চতর টুলিং জটিলতা এবং সামান্য ধীর চক্র গতি।

ফ্ল্যাট যথার্থ অংশগুলির জন্য যৌগ মারা যায়

যৌগ মারা সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ. তারা একাধিক কাটিং অপারেশন করে-ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং, উদাহরণস্বরূপ-একটি প্রেস স্ট্রোকে। সবকিছুই ধারাবাহিকভাবে না হয়ে একই সাথে ঘটে। এটি এগুলিকে-সমতল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে শক্ত অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন, যেমন ওয়াশার, শিমস, ফ্ল্যাট কন্টাক্ট প্লেট এবং গ্যাসকেট৷

যেহেতু সমস্ত কাটা একযোগে ঘটে, গর্ত, স্লট এবং বাইরের প্রোফাইলের মধ্যে সম্পর্ক লক করা থাকে। স্টেশন থেকে-স্টেশনে-স্থানান্তরের কোনো ক্রমবর্ধমান পজিশনিং ত্রুটি নেই। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মাঝারি আয়তনে সাধারণ সমতল জ্যামিতি তৈরি করে, যৌগিক ডাই প্রগতিশীল বিকল্পগুলির তুলনায় কম টুলিং খরচে চমৎকার নির্ভুলতা প্রদান করে।

সীমাবদ্ধতা স্পষ্ট: যৌগ ডাইস নমন, গঠন, বা গভীর অঙ্কন পরিচালনা করতে পারে না। তারা একটি একক-প্লেন টুল। যদি আপনার অংশের কোনো ত্রিমাত্রিক আকৃতির প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনার একটি ভিন্ন স্ট্যাম্পিং ডাই আর্কিটেকচার বা সেকেন্ডারি অপারেশন ডাউনস্ট্রিমের প্রয়োজন হবে।

থ্রি ডাই আর্কিটেকচারের তুলনা

সিদ্ধান্ত ফ্রেমওয়ার্ক: আপনার ডাই টাইপ নির্বাচন করা

এই তিনটি স্থাপত্যের মধ্যে নির্বাচন করা অনুমান করা উচিত নয়। ক্রমানুসারে এই প্রশ্নগুলির মধ্য দিয়ে যান এবং সঠিক উত্তরটি সাধারণত সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে:

1. কোন বাঁক বা ফর্ম সঙ্গে অংশ সমতল?যদি হ্যাঁ, একটি যৌগ ডাই সম্ভবত আপনাকে সর্বোত্তম নির্ভুলতা-থেকে-খরচের অনুপাত দেয়।
2. অংশ কাটা ছাড়াও একাধিক অপারেশন (বাঁক, আঁকা, ফর্ম) প্রয়োজন?যদি হ্যাঁ, আপনার হয় একটি প্রগতিশীল বা ট্রান্সফার ডাই প্রয়োজন।
3. অংশটি কি সমস্ত ক্রিয়াকলাপের সময় একটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকতে পারে?যদি অংশটি যথেষ্ট ছোট হয় এবং গভীর ড্রয়ের প্রয়োজন না হয়, তবে গতি এবং খরচ-প্রতি-টুকরার জন্য একটি প্রগতিশীল ডাই আপনার সেরা বাজি।
4. অংশটি কি স্ট্রিপ খাওয়ানোর জন্য খুব বড়, নাকি স্ট্রিপ অগ্রগতির অনুমতি দেয় তার বাইরে কি গভীর অঙ্কন প্রয়োজন?যদি হ্যাঁ, একটি ট্রান্সফার ডাই আপস ছাড়াই জ্যামিতি পরিচালনা করে।
5. আপনার বার্ষিক উত্পাদন ভলিউম কি?উচ্চ ভলিউম (100K+) প্রগতিশীল মৃত্যুতে টুলিং বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়। মাঝারি ভলিউম জটিলতার উপর নির্ভর করে স্থানান্তর বা যৌগিক হতে পারে। কম ভলিউম যৌগিক ডাইস বা সেকেন্ডারি অপারেশন সহ সহজ টুলিংয়ের দিকে নির্দেশ করতে পারে।
6. আপনার সহনশীলতা কতটা শক্ত?যদি একটি সাধারণ অংশে সমতলতা এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ হয়, যৌগ ডাই সবচেয়ে শক্ত ফলাফল প্রদান করে। জটিল জ্যামিতি জুড়ে যদি বৈশিষ্ট্য-থেকে-ফিচারের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে প্রগতিশীলদের নির্ভুলতা পাইলটরা ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।

আপনি যে স্ট্যাম্পিং ডাই চয়ন করেন তা আপনার সমাপ্ত অংশ কি অর্জন করতে পারে-এর সহনশীলতা, এর পৃষ্ঠের গুণমান এবং এর উত্পাদন অর্থনীতির জন্য সিলিং সেট করে। কিন্তু ডাই আর্কিটেকচার মাত্র অর্ধেক সমীকরণ। এই ডাই টাইপের প্রতিটির ভিতরে, ধাতুকে বাস্তবে আকৃতি দেওয়ার জন্য একগুচ্ছ গুরুত্বপূর্ণ উপাদান একত্রে কাজ করে, এবং সেই উপাদানগুলি কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা বোঝা একটি ভাল অংশকে স্ক্র্যাপ করা থেকে আলাদা করে।

কী স্ট্যাম্পিং ডাই কম্পোনেন্ট যা আপনার অংশকে আকৃতি দেয়

একটি ডাই আর্কিটেকচার আপনাকে ব্লুপ্রিন্ট দেয়, তবে সেই কাঠামোর ভিতরে পৃথক স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলি প্রকৃত কাজ করে। শীট মেটালটি একটি সমাপ্ত অংশে রূপান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে প্রত্যেকটি একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে, শীট ধাতুকে কাটা, নির্দেশিকা বা নিয়ন্ত্রণ করে। যখন এই ডাই উপাদানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে, তখন আপনি পরিষ্কার প্রান্ত, সঠিক মাত্রা এবং রানের পরে পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান পাবেন। এমনকি একটি উপাদান বন্ধ থাকলে, ত্রুটিগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হয়।

কয়েক ডজন আন্তঃনির্ভর অংশ সহ একটি নির্ভুল যন্ত্র হিসাবে একটি ডাই সমাবেশকে ভাবুন। প্রেস ফ্লোরে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করার সময় বা মানের সমস্যা নির্ণয় করার সময় প্রতিটি টুকরো ধাতুকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝার ফলে আপনাকে প্রকৃত সুবিধা দেয়।

পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক ইন্টারঅ্যাকশন

শীট মেটাল পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক সম্পর্ক প্রতিটি কাটিয়া অপারেশন হৃদয়. পাঞ্চটি শীট ধাতুতে নেমে আসে যখন ডাই ব্লকটি নীচে বিপরীত কাটিং প্রান্ত প্রদান করে। এই দুটি পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী ব্যবধান-কাটিং ক্লিয়ারেন্স নামে পরিচিত-আপনার কাট প্রান্তের গুণমান সম্পর্কে প্রায় সবকিছুই নিয়ন্ত্রণ করে।

যখন ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজ করা হয় (সাধারণতউপাদান বেধের 5 থেকে 15%খাদ উপর নির্ভর করে), ধাতব কাঁচি পরিষ্কারভাবে. মুষ্ট্যাঘাতটি তার শিয়ার শক্তি অতিক্রম করে উপাদানটিকে ঠেলে দেয় এবং ফাটলটি পাঞ্চ প্রান্ত এবং ডাই ব্লক খোলার মধ্যে সুন্দরভাবে প্রচার করে। স্লাগটি ডাই ব্লকের মধ্য দিয়ে অবাধে নেমে যায় এবং অবশিষ্ট গর্ত বা প্রোফাইলে ন্যূনতম বুর সহ একটি মসৃণ শিয়ার জোন রয়েছে।

সেই ক্লিয়ারেন্সটি খুব শক্ত করে সেট করুন এবং আপনি কাটিং ফোর্স স্পাইক করুন, পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করুন এবং হাতিয়ার ভাঙার ঝুঁকি বাড়ান। খুব ঢিলেঢালা এবং উপাদানগুলি কাঁচের পরিবর্তে রোল করে, ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত এবং বড় আকারের burrs তৈরি করে যার জন্য সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রয়োজন। ডাই ব্লকের বোর জ্যামিতি স্লাগ ধারণকেও প্রভাবিত করে-যদি স্লাগগুলি পরিষ্কারভাবে বের না হয়, তারা স্তুপ করে পরে এবং পরবর্তী অংশ বা পাঞ্চের ক্ষতি করে।

ডাই জুতা, গাইড সিস্টেম এবং সারিবদ্ধকরণ

কল্পনা করুন যে প্রতি মিনিটে 600 স্ট্রোক এ একটি প্রেস চালানোর সাথে উপরের এবং নীচের অর্ধাংশগুলিকে এমনকি এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগ করেও ভুলভাবে সংযোজিত করা হয়েছে। প্রতিটি পাঞ্চ কেন্দ্রে -অবতরণ করবে, কাটিং ক্লিয়ারেন্স একপাশে সরে যাবে, এবং আপনার অংশগুলি অসম প্রান্তের গুণমান বা মাত্রিক প্রবাহ দেখাবে। তাই ডাই জুতা এবং গাইড সিস্টেম এত গুরুত্বপূর্ণ।

ডাই জুতা হল মোটা স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট যা পুরো ডাই অ্যাসেম্বলির কাঠামোগত ভিত্তি হিসেবে কাজ করে। উপরের জুতা ঘুষি এবং স্ট্রিপার বহন করে; নীচের জুতা ডাই ব্লক, লিফটার এবং ডাই প্যাড প্লেট ধারণ করে যা বিভাগ গঠনকে সমর্থন করে। একসাথে, তারা অবশ্যই লোডের অধীনে পুরোপুরি সমান্তরাল এবং অনমনীয় থাকতে হবে।

দুটি জুতা সংযোগ করা,গাইড পিন এবং বুশিংপ্রেস স্ট্রোক জুড়ে প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন। এই নির্ভুলতা-গ্রাউন্ড উপাদানগুলি 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে সহনশীলতার জন্য তৈরি করা হয়। বল-বিয়ারিং স্টাইল গাইড পিন ঘর্ষণ কমায় এবং দ্রুত প্রেসের গতির অনুমতি দেয়, যখন ঘর্ষণ-স্টাইল পিনগুলি পার্শ্বীয় শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত হিলিং প্রদান করে। উভয় প্রকারই নিশ্চিত করে যে উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলি প্রতিটি চক্রকে ঠিকভাবে নিবন্ধিত করে, আপনার স্ট্যাম্পিং ডাই অংশগুলিকে একে অপরের সাথে যথাযথ সম্পর্ক বজায় রাখে।

লিফটার, স্ট্রিপার এবং উপাদান নিয়ন্ত্রণ

কাটা এবং গঠন সমস্ত মনোযোগ আকর্ষণ করে, কিন্তু উপাদান নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি শান্তভাবে নির্ধারণ করে যে আপনার প্রগতিশীল ডাই মসৃণভাবে চলছে নাকি প্রতি পঞ্চাশ স্ট্রোকে জ্যাম হচ্ছে।

লিফটারগুলি স্টেশনগুলির মধ্যে ধাতব স্ট্রিপটিকে উঁচু করে যাতে এটি ডাই ব্লকের পৃষ্ঠগুলি এবং নীচের যে কোনও গঠন বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিষ্কার করে। এগুলি ছাড়া, স্ট্রিপটি নীচের ডাই জুড়ে টেনে নিয়ে যাবে, যার ফলে স্ক্র্যাচ, ভুল ফিড এবং অবস্থানগত ত্রুটি হবে। স্প্রিং-লোড করা লিফটারগুলি স্ট্রিপটিকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চতায় উন্নীত করে, এটিকে পরবর্তী স্টেশনে অবাধে অগ্রসর হতে দেয়।

স্ট্রিপাররা ডবল ডিউটি ​​পরিবেশন করে। কাটার সময় তারা ডাই ব্লকের বিপরীতে শীটটিকে সমতলভাবে ধরে রাখে (বিকৃতি রোধ করে), এবং এটি প্রত্যাহার করার সাথে সাথে তারা পাঞ্চ থেকে উপাদানটিকে টেনে নেয়। একটি স্ট্রিপার ছাড়া, শীট মেটাল পাঞ্চের সাথে উঠবে এবং সম্পূর্ণরূপে তার অবস্থান হারাবে। যান্ত্রিক স্ট্রিপারগুলি বসন্তের চাপ ব্যবহার করে যখন ইউরেথেন স্ট্রিপারগুলি ইলাস্টিক কম্প্রেশনের উপর নির্ভর করে-উভয়ই উপাদানটি যেখানে থাকে সেখানে রাখে।

পাইলট হল নির্ভুল পিন যা পূর্বে ছিদ্র করা গর্তগুলিতে প্রবেশ করে যখন স্ট্রিপ প্রতিটি স্টেশনে অগ্রসর হয়। তারা সূক্ষ্ম-কোনও কাটা বা গঠনের আগে স্ট্রিপের অবস্থান ঠিক করে, কোনো ফিড ত্রুটি সংশোধন করে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে--বিশিষ্টের নির্ভুলতা সমগ্র অংশ জুড়ে নির্দিষ্টতার মধ্যে থাকে৷

কম্পোনেন্ট রেফারেন্স: প্রতিটি অংশ কি করে

• ঘুষি- কাটিং বা গঠনের টুল যা শীট মেটালে চাপ দিয়ে গর্ত, প্রোফাইল বা আকৃতির বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।
• ডাই ব্লক (বোতাম)- শক্ত সন্নিবেশ যা বিপরীত কাটিং প্রান্ত প্রদান করে; তাদের বোর সাইজ নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স দ্বারা পাঞ্চের চেয়ে বড় অফসেট।
• জুতা মারা- উপরের এবং নীচের ইস্পাত প্লেট যা সমস্ত কাজের উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য কাঠামোগত ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
• স্ট্রিপারস- স্প্রিং-লোড করা প্লেট বা ইউরেথেন উপাদান যা কাটার সময় শীটকে সমতল করে রাখে এবং প্রত্যাহার করার সময় এটিকে পাঞ্চ থেকে সরিয়ে দেয়।
• উত্তোলক- স্প্রিং-চালিত রেল বা পিন যা স্টেশনগুলির মধ্যে মসৃণ অগ্রগতির জন্য স্ট্রিপটিকে উঁচু করে।
• পাইলট- নির্ভুল লোকেটিং পিন যা প্রতিটি অপারেশনের আগে স্ট্রিপ সারিবদ্ধ করতে প্রাক-বিদ্ধ গর্তগুলিতে প্রবেশ করে।
• স্প্রিংস- যান্ত্রিক বা নাইট্রোজেন গ্যাস উপাদান যা স্ট্রিপার, লিফটার এবং প্রেসার প্যাডের জন্য নিয়ন্ত্রিত বল প্রদান করে।
• ব্যাকিং প্লেট- খোঁচাগুলির পিছনে শক্ত প্লেটগুলি প্রভাব লোড বিতরণ করতে এবং পাঞ্চ হেডগুলিকে নরম ডাই জুতার মধ্যে এম্বেড হতে বাধা দেয়৷

এই স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলির প্রত্যেকটি চূড়ান্ত অংশের ফলাফলে অবদান রাখে। একটি জীর্ণ পাইলট অবস্থানগত প্রবাহের অনুমতি দেয়। একটি দুর্বল স্ট্রিপার স্প্রিং উপাদান উত্তোলন এবং বিকৃত করতে দেয়। একটি ফাটল ব্যাকিং প্লেট জুতার মধ্যে একটি পাঞ্চ ধাক্কা দেয়। ডাই অ্যাসেম্বলি একটি সিস্টেম হিসেবে কাজ করে-এবং আপনার অংশের গুণমানটি সেই সিস্টেমের দুর্বলতম লিঙ্কের মতোই ভালো।

অবশ্যই, এই উপাদানগুলি ভ্যাকুয়ামে কাজ করে না। আপনি যে উপাদানটি স্ট্যাম্পিং করছেন-তার পুরুত্ব, কঠোরতা এবং নমনীয়তা-ডাইয়ের ভিতরের প্রতিটি উপাদানের চাহিদা রাখে এবং সময়ের সাথে সাথে প্রত্যেকটি কতটা আক্রমণাত্মকভাবে পরিধান করে তা নির্দেশ করে৷

ওয়ার্কপিস উপাদান ডাই নির্বাচনকে কীভাবে প্রভাবিত করে

হালকা স্টিলের জন্য তৈরি একটি ডাই একইভাবে কাজ করবে না যখন আপনি এটির মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিল চালান। কয়েলের উপাদানটি টুলের ভিতরে প্রায় প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতি নির্দেশ করে: কাটিং ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ জ্যামিতি, রেডিআই গঠন, স্প্রিং ফোর্স, প্রেস টনেজ এবং এমনকি টুলিং উপাদানগুলির উপর পৃষ্ঠের আবরণ। এই উপাদানগুলিকে উপেক্ষা করুন-চালিত প্রয়োজনীয়তা এবং আপনি ঘুষির মাধ্যমে জ্বলবেন, অত্যধিক burrs তৈরি করবেন বা গঠনের সময় অংশগুলি ফাটবেন৷

ডাইস স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি নির্দিষ্ট করার সময়, উপাদান ডেটাশীট শুধুমাত্র একটি সংগ্রহের বিশদ নয়-এটি প্রতিটি টুলিং সিদ্ধান্তের সূচনা বিন্দু। চারটি বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা, নমনীয়তা এবং বেধ। প্রতিটি একটি পরিবর্তন করে কিভাবে শীট মেটাল ডাই গ্রহণযোগ্য অংশ তৈরি করতে ডিজাইন করা আবশ্যক।

ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং বিবেচনা

স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য ইস্পাত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে, তবে "স্টিল" বিভিন্ন ধরণের আচরণকে কভার করে। হালকা ইস্পাত (সাধারণত 350 MPa টেনসিল শক্তির নিচে) ক্ষমাশীল-এটি পরিষ্কারভাবে কাঁচ করে, অতিরিক্ত স্প্রিংব্যাক ছাড়াই গঠন করে এবং মাঝারি ডাই পরিধানের কারণ হয়। স্টেইনলেস স্টীল সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রাণী।

304 এবং 316-এর মতো স্টেইনলেস গ্রেডগুলির প্রসার্য শক্তি 500 MPa-এর বেশি, গঠনের সময় দ্রুত কাজ- করে, এবং পাঞ্চ-থেকে-পদার্থের ইন্টারফেসে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপ উৎপন্ন করে৷ ইস্পাত স্ট্যাম্পিং এই কঠিন ধাতুগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আপনি লক্ষ্য করবেন যে বেশ কয়েকটি প্রকৌশল সমন্বয় বাধ্যতামূলক হয়ে গেছে:

• কঠোর ছাড়পত্র- কঠিন উপকরণ প্রয়োজনবর্ধিত ক্লিয়ারেন্স শতাংশঅকাল পাঞ্চ ফ্র্যাকচার এবং অত্যধিক কাটিয়া বাহিনী প্রতিরোধ. স্টেইনলেসের জন্য সাধারণত প্রতি পাশে 10-15% উপাদানের বেধের প্রয়োজন হয়, হালকা স্টিলের জন্য 6-10% এর তুলনায়।
• উচ্চতর গঠনকারী বাহিনী- হালকা ইস্পাত থেকে স্টেইনলেসে যাওয়ার সময় প্রেস টনেজের প্রয়োজনীয়তা 50-60% বৃদ্ধি পায়। আন্ডারসাইজড প্রেস অসম্পূর্ণ গঠন, মুদ্রার চিহ্ন এবং সমস্ত টুলিং উপাদান জুড়ে ত্বরিত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
• স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ- স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ফলন-থেকে-টেনসিল অনুপাত মানে বাঁকানোর পরে আরও স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার। ডাই ডিজাইনারদের লক্ষ্য কোণগুলিকে আঘাত করার জন্য 2-4 ডিগ্রী (কখনও কখনও আরও বেশি) বাঁকতে হবে- এবং কিকব্যাকের জন্য পাঞ্চ তৈরির জন্য পরিবর্তিত রেডিআই প্রয়োজন হতে পারে।
• ত্বরিত ডাই পরিধান- স্টেইনলেসের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতি পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক নির্মাণের জন্য প্রিমিয়াম স্ট্যাম্পিং ডাই স্টিলের দাবি করে। D2 বা M2 টুল স্টিল, প্রায়শই TiN বা AlCrN আবরণ সহ, দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর মাধ্যমে প্রান্তের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

ফলাফল? স্টিল স্ট্যাম্পিং স্টেইনলেস খরচের জন্য তৈরি করা হয়, কারণ তাদের জন্য আরও ভাল উপকরণ, কঠোর উত্পাদন সহনশীলতা এবং আরও শক্তিশালী প্রেস ফ্রেম প্রয়োজন। কিন্তু সেই বিনিয়োগ সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ গুণমান এবং রিগ্রিন্ডের মধ্যে দীর্ঘ ব্যবধানে পরিশোধ করে।

ডাইস মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা খাদ আচরণ

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। এটা মোটামুটি এক অনুশীলনে, সেই স্নিগ্ধতা সমস্যা তৈরি করে যা ইস্পাত কখনও করে না।

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং ডাইস সঙ্গে সবচেয়ে বড় সমস্যা galling হয়. অ্যালুমিনিয়াম হল একটি "আঠালো" ধাতু যা উচ্চ চাপের যোগাযোগের সময় ঠাণ্ডা-অণুবীক্ষণিক কণাগুলিকে ডাই পৃষ্ঠে ঢালাই করে-। একবার গল করা শুরু হলে, এটি স্নোবল হয়: প্রতিটি পরবর্তী স্ট্রোক আরও উপাদান তুলে নেয়, পরবর্তী অংশে স্ক্র্যাচ করে এবং অবশেষে সাধারণ পলিশিংয়ের বাইরে ডাইটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে। গ্যালিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি বহু-স্তরের কৌশল প্রয়োজন:

• ডাই লেপ- টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) বা ডায়মন্ডের মতো PVD আবরণ-কার্বনের মতো (DLC) অ্যালুমিনিয়াম এবং টুল স্টিলের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নন-স্টিক বাধা তৈরি করে।
• সারফেস ফিনিস- মিরর-পলিশিং তৈরি করা পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ-উত্পন্ন তাপকে হ্রাস করে, যা আঠালো পরিধানের প্রাথমিক ট্রিগার।
• টুল ইস্পাত নির্বাচন- উচ্চ-ভ্যানডিয়াম স্টিল (যেমন CPM 10V) আঠালো পরিধান অ্যালুমিনিয়াম কারণগুলির জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব করে৷
• বিশেষ তৈলাক্তকরণ- ক্লোরিন-মুক্ত সিন্থেটিক তরল অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে দাগ না দিয়ে সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রদান করে।

অ্যালুমিনিয়ামও উচ্চারিত স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে-ইস্পাতের চেয়ে বেশি-কারণ এর স্থিতিস্থাপকতার মডুলাসটি ইস্পাতের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ (প্রায় 10,000 ksi বনাম 30,000 ksi)। যে বাঁকগুলি ইস্পাতের কোণ ধরে রাখে সেগুলি অ্যালুমিনিয়ামে উল্লেখযোগ্যভাবে ফিরে আসবে, যার জন্য ডাই-এ অন্তর্নির্মিত -বাঁকানো বা স্ট্রেস-রিলিফ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়৷

তামা এবং পিতলের সংকরগুলি কোমলতা বর্ণালীর অন্য প্রান্তে বসে। তারা ন্যূনতম স্প্রিংব্যাক সহ সহজেই গঠন করে, কিন্তু তাদের কোমলতার অর্থ হল তারা রুক্ষ ডাই পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠ চিহ্নিত করার প্রবণতা। কপার স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সাধারণত কসমেটিক ক্ষতি এড়াতে পালিশ করা টুলিং এবং সতর্ক স্ট্রিপার প্রেসার সেটিংস প্রয়োজন। উল্টোদিকে, তামার মিশ্রণ খুব কম ডাই পরিধানের কারণ হয়, তাই আদর্শ টুল স্টিলের সাথেও টুলিং লাইফ চমৎকার।

কিভাবে উপাদান বেধ ড্রাইভ ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং

খাদ নির্বিশেষে, স্টক বেধ হল ক্লিয়ারেন্স গণনার একক সবচেয়ে প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল। শিল্পের-মান সূত্রটি সহজবোধ্য:

কাটিং ক্লিয়ারেন্স (প্রতি পাশে)=উপাদানের বেধ x ক্লিয়ারেন্স সহগ

দক্লিয়ারেন্স সহগ সাধারণত 5% থেকে 10% পর্যন্ত হয়উপাদান বেধের, খাদ এর কঠোরতা এবং পছন্দসই প্রান্ত মানের উপর নির্ভর করে। নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলি ন্যূনতম বুর এবং মসৃণ শিয়ার পৃষ্ঠের জন্য নীচের প্রান্ত (প্রায় 5%) ব্যবহার করে। সাধারণ স্ট্যাম্পিং 8-10% ব্যবহার করে ডাই লাইফ বাড়ানো এবং কাটার শক্তি কমাতে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি 8% সহগ সহ 1.0 মিমি হালকা ইস্পাত স্ট্যাম্পিং আপনাকে প্রতি পাশে 0.08 মিমি ছাড়পত্র দেয়। 12% এ 2.0 মিমি স্টেইনলেস স্টিলে স্যুইচ করুন এবং আপনি প্রতি পাশে 0.24 মিমি দেখছেন-একটি তিনগুণ বৃদ্ধি যা সম্পূর্ণ ভিন্ন ডাই ব্লকের মাত্রা এবং পাঞ্চ সাইজিং দাবি করে।

বেধ এই সম্পর্কিত সিদ্ধান্তগুলিকেও চালিত করে:

• পাঞ্চ শক্তি- মোটা উপাদানগুলির জন্য আরও কাটিয়া শক্তির প্রয়োজন হয়, যার অর্থ বাকলিং এড়াতে বড় পাঞ্চ ক্রস-বিভাগ।
• স্ট্রিপার বল- পুরু স্টক পাঞ্চটিকে আরও শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে, শক্তিশালী স্প্রিং বা নাইট্রোজেন সিলিন্ডারের দাবি করে যাতে উপাদানটি নির্ভরযোগ্যভাবে ছিঁড়ে যায়।
• ন্যূনতম বৈশিষ্ট্য আকার- সাধারণ নিয়ম হল ক্ষুদ্রতম গর্তের ব্যাস উপাদানের বেধের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। ছোট কিছু ঘুষি এবং আপনি টুল ভাঙ্গন ঝুঁকি.
• রেডিআই গঠন- বেধ সহ ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের স্কেল। ইস্পাত সাধারণত 1T (একবার পুরুত্ব) এর সমান বাঁক ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়, যখন অ্যালুমিনিয়ামের ক্র্যাকিং এড়াতে প্রায়ই 2T বা 3T প্রয়োজন হয়।

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উপাদান তুলনা

উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র কুণ্ডলীতে কী চলছে তা নির্ধারণ করে না-এটি পাঞ্চ কঠোরতা থেকে টননেজ চাপতে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানে প্রতিটি টুলিংয়ের সিদ্ধান্তের মধ্য দিয়ে প্রকম্পিত হয়। নকশা পর্যায়ে এই পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে গ্রহণ করলে তা উৎপাদনের গুণমানকে খায় এমন ডাউনস্ট্রিম সমস্যাগুলিকে প্রতিরোধ করে: burrs যেগুলি খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, বাঁকগুলি যা কোণ ধরে রাখে না, এবং পৃষ্ঠগুলি যা প্রথম হাজার স্ট্রোকের মধ্যে চিহ্নিত বা পিত্ত তৈরি করে।

এই নিম্নধারার সমস্যাগুলি তাদের নিজস্ব পরীক্ষার প্রাপ্য। এমনকি নিখুঁতভাবে মিলে যাওয়া উপকরণ এবং ছাড়পত্রের সাথেও, নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলি উত্পাদনে উপস্থিত হতে পারে-এবং প্রতিটি ডাইয়ের ভিতরে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য মূল কারণের সন্ধান করে৷

ডাই স্ট্যাম্প করা অংশে সাধারণ ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

এমনকি একটি নিখুঁতভাবে ইঞ্জিনিয়ারড ডাই অবশেষে একটি ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করে। একটি ভাল-চালিত স্ট্যাম্পিং অপারেশন এবং একটি স্ক্র্যাপ-এর মধ্যে পার্থক্যটি বোঝা যায় কেন ত্রুটিগুলি ঘটে এবং মূল কারণগুলিকে বাড়ানোর আগে সমাধান করা। Burrs, springback, wrinkles, ফাটল, এবং thinning হল পাঁচটি ত্রুটি যা প্রত্যাখ্যানকৃত ডাই স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির বেশিরভাগের জন্য দায়ী। প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট টুলিং অবস্থা বা প্রক্রিয়া পরামিতি যা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে সরাসরি ফিরে ট্রেস.

Burr গঠন এবং কাটিং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ

Burrs উত্থাপিত হয়, ধারালো প্রান্ত যা খোঁচা, ফাঁকা বা ছাঁটাই করার পরে একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের কাটা প্রোফাইল বরাবর গঠন করে। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ উৎপাদনের ক্ষেত্রে এগুলি সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ, এবং প্রায় সবসময়ই ধাতব পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে একটি ক্লিয়ারেন্স সমস্যা নির্দেশ করে।

কাটিং স্ট্রোকের সময় ডাইয়ের ভিতরে যা ঘটে তা এখানে: পাঞ্চটি শীটের সাথে যোগাযোগ করে, এটিকে তার শিয়ারের শক্তি অতিক্রম করে এবং পাঞ্চ প্রান্তটিকে ডাই ব্লকের প্রান্তের সাথে সংযোগকারী একটি লাইন বরাবর উপাদানটি ভেঙ্গে যায়। যখন ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজ করা হয়, তখন সেই ফ্র্যাকচার লাইনগুলি পরিষ্কারভাবে মিলিত হয়, ন্যূনতম রোলওভার সহ একটি মসৃণ শিয়ার জোন তৈরি করে এবং একটি আঁটসাঁট, প্রায় অদৃশ্য burr তৈরি করে। যখন ক্লিয়ারেন্স খুব আঁটসাঁট হয়, তখন কাটিং ফোর্স স্পাইক করে এবং লোম ছাঁটার পরিবর্তে উপাদান টিয়ার করে। যখন ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তখন ধাতুটি ফাটল ধরার আগে ফাঁকের মধ্যে গড়িয়ে যায়, একটি ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত এবং বড় আকারের বুর রেখে যায়।

হালকা ইস্পাতের জন্য শিল্প নির্দেশিকা হল 5-8% উপাদানের বেধ প্রতি পাশে। স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালয়গুলি সেই পরিসীমাকে 10-15% পর্যন্ত ঠেলে দেয়। নকশা পর্যায়ে এই নম্বরটি সঠিকভাবে পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি কেবল অর্ধেক যুদ্ধ।

ডাই পরিধান একটি দ্বিতীয় পরিবর্তনশীল প্রবর্তন করে। স্ট্যাম্পিং ডাই পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকগুলি উত্পাদনের মাধ্যমে চক্রাকারে, তাদের কাটিয়া প্রান্তগুলি ধীরে ধীরে বৃত্তাকার হয়। এই প্রগতিশীল নিস্তেজকরণ কার্যকরীভাবে কার্যকরী ক্লিয়ারেন্সকে এর পরিকল্পিত মূল্যের বাইরে বাড়িয়ে দেয়, এবং burr উচ্চতা প্রতিটি হাজার স্ট্রোকের সাথে ক্রমবর্ধমানভাবে বৃদ্ধি পায়। উত্পাদনের সময় বুর উচ্চতা পর্যবেক্ষণ করা একটি প্রাথমিক সতর্কতা সংকেত প্রদান করে যখন রিগ্রাইন্ডিং বা পাঞ্চ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সেটআপের সময় 0.05 মিমি burr পরিমাপ করা একটি অংশ 200,000 তম আঘাতের মাধ্যমে 0.15 মিমি হতে পারে-অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে।

স্প্রিংব্যাক, কুঁচকানো, এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ

গঠনের ত্রুটিগুলি ত্রুটিগুলি কাটার চেয়ে জটিল কারণ তারা একটি সাধারণ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপের পরিবর্তে চাপের মধ্যে উপাদানের আচরণকে জড়িত করে।

স্প্রিংব্যাকনমন বল মুক্তি হয় পরে ধাতু ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার হয়. অংশটি আংশিকভাবে তার আসল সমতল আকৃতির দিকে ফিরে আসে, আপনাকে একটি বাঁক কোণ রেখে যা লক্ষ্য থেকে কয়েক ডিগ্রি দূরে। উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলি আরও স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে কারণ তারা আরও স্থিতিস্থাপক শক্তি ধরে রাখে। সমাধান অন্তর্ভুক্তনকশা সময় ডাই কোণ ক্ষতিপূরণ(-প্রত্যাশিত স্প্রিংব্যাকের পরিমাণে বাঁকানো), বটমিং বা কয়েনিং স্ট্রোক ব্যবহার করে যা প্লাস্টিকভাবে মোড়ের শীর্ষকে বিকৃত করে, এবং জ্যামিতি লক করতে বাঁক লাইনের কাছে শক্ত পাঁজর যুক্ত করে।

কুঁচকানোটানা অংশের ফ্ল্যাঞ্জ বা দেয়ালে তরঙ্গের মতো-আবির্ভূত হয়। এটি ঘটে যখন কম্প্রেসিভ স্ট্রেস শীটের বাকলিংয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়-সাধারণত কারণ ফাঁকা ধারক বল খুব কম হয় বা আঁকতে জপমালা উপাদানের প্রবাহকে কার্যকরভাবে বাধা দেয় না। ফাঁকা ধারক চাপ বৃদ্ধি, ড্র বিড জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা এবং তৈলাক্তকরণ বন্টন সামঞ্জস্য করা সাধারণত সমস্যার সমাধান করে।

ক্র্যাকিংযখন প্রসার্য স্ট্রেন উপাদানের নমনীয়তা সীমা অতিক্রম করে তখন ঘটে। আপনি এটিকে টাইট বেন্ড রেডিআই, গভীর-আঁকানো কোণে এবং এমন জায়গাগুলিতে দেখতে পাবেন যেখানে উপাদানটি অত্যধিক পাতলা হয়। সাধারণ মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে খুব-ছোট পাঞ্চ রেডিআই, আক্রমণাত্মক একক-মঞ্চ অঙ্কন, এবং দুর্বল শস্যের দিকনির্দেশনা। প্রতিরোধ কৌশলগুলি স্ট্রেন ছড়িয়ে দেওয়ার উপর ফোকাস করে: বৃহত্তর ব্যাসার্ধ, মাল্টি-পর্যায়ের গঠন, গভীর আঁকার জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং, এবং সমান্তরাল না হয়ে শস্যের দিক জুড়ে সমালোচনামূলক বাঁকগুলি সারিবদ্ধ করা।

উপাদান প্রবাহে বাইপাস নচের ভূমিকা

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং একটি ত্রুটির বিভাগ যোগ করে যা অন্যান্য ডাই প্রকারের মুখোমুখি হয় না: মিসফিড-সম্পর্কিত মাত্রিক ত্রুটি। যখন স্ট্রিপটি স্ট্রোকের মধ্যে সঠিক পিচ দূরত্ব অগ্রসর করে না, তখন অংশের প্রতিটি বৈশিষ্ট্য অবস্থানের বাইরে চলে যায়। এখানেই শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ নেতিবাচক এবং ইতিবাচক বাইপাস নচগুলি অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

একটি বাইপাস খাঁজ (যাকে পিচ নচ বা ফ্রেঞ্চ নচও বলা হয়) হল একটি প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রারম্ভিক স্টেশনগুলিতে স্ট্রিপের এক বা উভয় প্রান্ত থেকে কাটা উপাদানের একটি ছোট অংশ। স্ট্যাম্পিং ডাইসে বাইপাস নচের উদ্দেশ্য তিনগুণ: তারা একটি কঠিন যান্ত্রিক স্টপ প্রদান করে যা অতিরিক্ত খাওয়ানো প্রতিরোধ করে, তারা প্রান্ত ক্যাম্বার সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় স্ট্রিপটিকে অসমভাবে ট্র্যাক করতে পারে, এবং তারা ফিড-দৈর্ঘ্য যাচাইকরণ সেন্সরগুলির জন্য একটি রেফারেন্স পৃষ্ঠ তৈরি করে।

নেতিবাচক বাইপাস notches উপাদান কাটাদূরেস্ট্রিপ প্রান্ত থেকে, একটি খোলা স্লট তৈরি করে যা একটি স্টপ ব্লক জড়িত। ইতিবাচক বাইপাস খাঁজগুলি একটি ছোট ট্যাবকে নীচের দিকে নিয়ে যায়, একটি প্রসারিত বৈশিষ্ট্য তৈরি করে যা ডাই-এ স্টপ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে নিবন্ধিত হয়। উভয় পন্থাই স্ট্রিপের অগ্রগতি নিয়ন্ত্রণ করে, কিন্তু তারা বিভিন্ন নকশা প্রসঙ্গে পরিবেশন করে। প্রশস্ত, ঘন স্ট্রিপের জন্য নেতিবাচক খাঁজগুলি বেশি সাধারণ যেখানে প্রান্ত ক্যাম্বার একটি উদ্বেগের বিষয়। ইতিবাচক নচগুলি (ল্যান্স-এবং-ফ্ল্যাঞ্জ শৈলী) সংকীর্ণ ক্যারিয়ারগুলির জন্য ভাল কাজ করে কারণ তারাবাহককে শক্ত করুন এবং খাওয়ানোতে সহায়তা করুনএকটি আলগা স্লাগ তৈরি না করে যার জন্য ইজেকশন প্রয়োজন।

বাইপাস নচ শীট মেটাল গঠনের উদ্দেশ্য বোঝা ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে কেন কিছু প্রগতিশীল মারা যায় নিশ্ছিদ্রভাবে দৌড়ায় যখন অন্যরা ক্রমাগত ভুল করে। এই নচগুলি ব্যতীত, এমনকি উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো ফিডারগুলি গ্যারান্টি দিতে পারে না যে স্ট্রিপটি তার অভিপ্রেত অবস্থান অতিক্রম করবে না-একটি গুরুতর ভুল ফিড একটি সম্পূর্ণ ডাইকে বিধ্বস্ত করতে পারে, যার দাম খাঁজটি যে পরিমাণ সামান্য পরিমাণ উপাদান গ্রহণ করে তার চেয়ে অনেক বেশি।

ত্রুটি- থেকে-সমাধান রেফারেন্স

• অত্যধিক burrs- কারণ: জীর্ণ কাটিং প্রান্ত বা ভুল পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্সের জন্য-। সমাধান: যথাযথ ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন (অ্যালয়ের উপর নির্ভর করে প্রতি পাশের উপাদানের বেধের 5-15%), সময়সূচীতে পাঞ্চগুলি পুনরায় গ্রাইন্ড করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং টুল সারিবদ্ধতা যাচাই করুন।
• স্প্রিংব্যাক- কারণ: বাঁকগুলিতে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার, বিশেষত উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলিতে। সমাধান: ক্ষতিপূরণ দেওয়া কোণ দ্বারা ওভার-বাঁকুন, বটমিং/কয়েনিং স্ট্রোক ব্যবহার করুন, বা শক্ত করার বৈশিষ্ট্য যোগ করুন।
• কুঁচকানো- কারণ: অপর্যাপ্ত ফাঁকা ধারক বল বা অপর্যাপ্ত অঙ্কন পুঁতি সংযম। সমাধান: হোল্ডিং প্রেশার বাড়ান, পুঁতিগুলিকে আবার ডিজাইন করুন এবং উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ফাঁকা আকৃতি অপ্টিমাইজ করুন।
• ক্র্যাকিং- কারণ: তীক্ষ্ণ ব্যাসার্ধে বা গভীর ড্রে প্রসার্য স্ট্রেন উপাদানের নমনীয়তা অতিক্রম করে। সমাধান: রেডিআই গঠন বাড়ান, বহু-পর্যায়ের অঙ্কন ব্যবহার করুন, উচ্চতর নমনীয়তা উপাদান নির্বাচন করুন, এবং শস্যের দিক জুড়ে বাঁকগুলি সারিবদ্ধ করুন।
• উপাদান পাতলা করা- কারণ: অত্যধিক ড্র গভীরতা বা খুব-ছোট পাঞ্চ/ডাই ব্যাসার্ধ ঘনীভূত স্ট্রেন। সমাধান: ফাঁকা আকার অপ্টিমাইজ করুন, তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন, প্রতি ধাপে ড্র অনুপাত হ্রাস করুন, এবং সিমুলেশন-নির্দেশিত ডাই জ্যামিতির মাধ্যমে স্ট্রেন পুনরায় বিতরণ করুন।
• মিসফিড/মাত্রিক স্থানান্তর- কারণ: স্ট্রিপ ওভারফিডিং বা প্রগতিশীল মৃত্যুতে অবস্থানগত প্রবাহ। সমাধান: ইতিবাচক পিচ নিয়ন্ত্রণের জন্য বাইপাস নচ অন্তর্ভুক্ত করুন, পাইলট পিনের অবস্থা বজায় রাখুন এবং ফিড-যাচাই সেন্সর ব্যবহার করুন।

এই ত্রুটিগুলির প্রতিটি ডাই ডিজাইন পর্যায়ে প্রতিরোধযোগ্য। চ্যালেঞ্জ হল যে সমাধানগুলি প্রায়শই ইন্টারঅ্যাক্ট করে-বার্স কমাতে ক্লিয়ারেন্সকে শক্ত করে কাটার শক্তি বাড়ায়, যা পাঞ্চ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যা শেষ পর্যন্ত burrs ফিরিয়ে আনে। কার্যকর ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য একটি সিস্টেমের লেভেল ভিউ প্রয়োজন-কীভাবে ক্লিয়ারেন্স, উপাদান প্রবাহ, খাঁজ নকশা, এবং গঠন পরামিতিগুলি একসাথে কাজ করে। জটিল প্রগতিশীলদের জন্য যেখানে বাইপাস নচ জ্যামিতি, বুর নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান প্রবাহ অপ্টিমাইজেশান ছেদ করে, যেমন অভিজ্ঞ টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে কাজ করাইচেনহার্ড টুলিং প্রকাশের আগে ইঞ্জিনিয়ারদের এই আন্তঃসম্পর্কিত ভেরিয়েবলগুলি সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।

ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা গুণমান সমীকরণের এক দিক। অন্য দিকটি জানার জন্য প্রথম স্থানে কতটা গুণমান তৈরি করতে হবে-এবং সেই সিদ্ধান্তটি নির্ভর করে উৎপাদনের পরিমাণ, প্রত্যাশিত টুল লাইফ, এবং শ্রেণীবিভাগ সিস্টেম যা নিয়ন্ত্রণ করে কীভাবে ডাই তৈরি করা হয়।

ডাই শ্রেণীবিভাগ এবং উৎপাদন ভলিউম সিদ্ধান্ত

আপনি একটি ডাই মধ্যে নির্মাণ করা উচিত কত গুণ? এটি একটি কৌশল প্রশ্ন নয়. একটি 5,000-পিস প্রোটোটাইপ রানের জন্য ওভারবিল্ডিং টুলিং অর্থ অপচয় করে। 3-মিলিয়ন-পিস বার্ষিক প্রতিশ্রুতির জন্য এটিকে আন্ডার-বিল্ড করা অনেক বেশি নষ্ট করে- ডাউনটাইম, পুনঃকর্ম, এবং অকাল টুল প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে। শিল্পটি একটি ডাই ক্লাসিফিকেশন সিস্টেমের মাধ্যমে এই সমস্যার সমাধান করে যা উত্পাদন বাস্তবতার সাথে টুলিং বিনিয়োগের সাথে মেলে।

তিনটি শ্রেণী-A, B, এবং C-ডাই টুলিংয়ের মানের বর্ণালীকে সংজ্ঞায়িত করে, এবং প্রত্যেকটি অংশ সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, টুল লাইফ এবং প্রতি পিস খরচের জন্য নির্দিষ্ট প্রভাব বহন করে। তবুও বেশিরভাগ প্রকৌশলী এই শর্তগুলির মুখোমুখি হন কোনটি একটি শ্রেণী থেকে অন্য শ্রেণীকে আলাদা করে বা যখন প্রতিটি অর্থনৈতিক অর্থবোধক হয় তার স্পষ্ট ব্যাখ্যা ছাড়াই।

ডাই ক্লাস এবং পার্ট কোয়ালিটির জন্য তারা কী বোঝায়

প্রকৌশল নির্ভুলতার স্তর হিসাবে ডাই ক্লাস মনে করুন। ক্লাস সি টেরিটরিতে একটি স্ট্যান্ডার্ড ডাই লক্ষ লক্ষ চক্র চালানোর জন্য ডিজাইন করা ক্লাস A স্ট্যাম্পিং ডাই সেটের চেয়ে মৌলিকভাবে ভিন্ন উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে। তারা কীভাবে ভেঙে যায় তা এখানে:

ক্লাস A - সর্বোচ্চ নির্ভুলতা, সর্বোচ্চ জীবন

ক্লাস A টুলিং মানের পিরামিডের শীর্ষে বসে। এই ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই সেটগুলি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্যতার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, উপলব্ধ সবচেয়ে কঠিন টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয়েছে এবং সবচেয়ে টাইট মাত্রিক সহনশীলতায় তৈরি করা হয়েছে। Master Products Co. এর মতে, ক্লাস A ডাইস উচ্চ-গুণমানের উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে যার মধ্যে রয়েছে জটিল জ্যামিতি, ক্লোজ টলারেন্স এবং প্রিমিয়াম সারফেস ফিনিশস সহ নির্ভুল উপাদানগুলি-স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং ভোক্তা যন্ত্রপাতি প্রধান উদাহরণ।

ক্লাস A আরও দুটি উপপ্রকারে বিভক্ত:

• টাইপ 1- বাইরের প্যানেল প্রসারিত এবং আঁকার জন্য বড় ডাই ব্যবহার করা হয়। এগুলি এমন অংশ তৈরি করে যা সমাপ্ত পণ্যে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয়, তাই প্রতিটি স্ট্যাম্প করা অংশ সম্পূর্ণরূপে মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত- হতে হবে।
• টাইপ 2- টুল মেকিং নির্ভুলতার সর্বোচ্চ মাত্রা। বিশেষ সরঞ্জাম স্টিল, কার্বাইড সন্নিবেশ, উচ্চ-পারফরম্যান্স সিরামিক, এবং অ্যালুমিনিয়াম ডাই জুতা থেকে নির্মিত৷ যদি আপনার প্রকল্পে অত্যন্ত উচ্চ ভলিউম বা অবিচ্ছিন্নভাবে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা জড়িত থাকে, তাহলে টাইপ 2 প্রগতিশীল মৃত্যু হল উত্তর।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, একটি ক্লাস এ ডাই তার জীবদ্দশায় বড় ধরনের পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছাড়াই কয়েক মিলিয়ন অংশ তৈরি করবে। এই দীর্ঘায়ু উপাদানের পছন্দ থেকে আসে (গুরুত্বপূর্ণ পরিধান পয়েন্টে কার্বাইড, অন্যত্র প্রিমিয়াম টুল স্টিল) এবং নির্মাণ পদ্ধতি যা প্রাথমিক খরচ সাশ্রয়ের চেয়ে অনমনীয়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়।

ক্লাস B - প্রোডাকশন ওয়ার্কহরস

ক্লাস B টুলিং ডাইস বাণিজ্যিক এবং শিল্প স্ট্যাম্পিং-এ সবচেয়ে সাধারণ বিভাগকে প্রতিনিধিত্ব করে। এই ডাইসগুলি এখনও টেকসই টুল স্টিল থেকে সহনশীলতা বন্ধ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, তবে এগুলি অনির্দিষ্ট পরিষেবার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করার পরিবর্তে একটি সংজ্ঞায়িত উত্পাদন ভলিউম মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে। আপনি একটি লক্ষ্য পরিমাণ নির্দিষ্ট করবেন-বলুন 500,000 টুকরা-এবং ক্লাস B ডাইটি কিছু মার্জিন অতিক্রম করে সেই ভলিউমটিকে নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

ব্যবহারিক পার্থক্য? ক্লাস B শ্রেণী A বিল্ডগুলিতে পাওয়া কার্বাইড সন্নিবেশ বা বহিরাগত আবরণ ছাড়াই স্ট্যান্ডার্ড D2 বা A2 টুল স্টিল ব্যবহার করে। গাইড সিস্টেমগুলি নির্ভুল-গ্রাউন্ড কিন্তু এতে বল-বেয়ারিং আপগ্রেড অন্তর্ভুক্ত নাও হতে পারে যা উচ্চ গতির চক্রের আয়ু বাড়ায়-। ফলাফল হল একটি স্ট্যাম্পিং ডাই সেট যা কম বিনিয়োগে চমৎকার অংশের গুণমান প্রদান করে, এই বোঝার সাথে যে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান কম হবে এবং মোট টুল লাইফ সীমাবদ্ধ।

ক্লাস সি - শর্ট-চালান এবং প্রোটোটাইপ টুলিং

ক্লাস সি হল এন্ট্রি পয়েন্ট। এগুলি হল কম-কস্ট ডাইস কম- থেকে মাঝামাঝি-ভলিউম প্রজেক্ট, প্রোটোটাইপিং রান, বা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কঠোর সহনশীলতা এবং প্রিমিয়াম ফিনিশের প্রয়োজন হয় না। একটি ক্লাস সি ডাই নরম টুল স্টিল, সরলীকৃত গাইড সিস্টেম এবং কম জটিল নির্মাণ ব্যবহার করতে পারে যাতে খরচ কম রাখা যায় এবং সময় কম থাকে।

আপনি কখন ক্লাস সি নির্বাচন করবেন? স্থায়ী টুলিং নির্মাণের সময় যখন আপনার একটি নকশা যাচাই করার জন্য, বাজারের ফিট পরীক্ষা বা সেতু উৎপাদনের জন্য 500 থেকে 10,000 অংশের প্রয়োজন হয়। অংশগুলি ক্লাস A আউটপুটের ধারাবাহিকতার সাথে মেলে না, তবে তারা কার্যকরী এবং চূড়ান্ত জ্যামিতির প্রতিনিধি হবে।

ডাই ইনভেস্টমেন্ট ফ্রেমওয়ার্ক হিসাবে উৎপাদনের পরিমাণ

ডাই ক্লাস সিলেকশন সাবজেক্টিভ নয়-এটি গণিত দ্বারা চালিত। মৌলিক প্রশ্নটি সহজ: ভাল টুলিং থেকে প্রতি-অংশের খরচ কমানো কি উচ্চতর অগ্রিম বিনিয়োগকে সমর্থন করে?

বিচ্ছেদ-এমন যুক্তি বিবেচনা করুন। একটি ক্লাস সি ডাই এর জন্য $15,000 খরচ হতে পারে তবে প্রতি অংশে $0.05 এ সেকেন্ডারি ডিবারিং অপারেশন প্রয়োজন। একই উপাদানের জন্য একটি ক্লাস এ ডাই খরচ হতে পারে $80,000 কিন্তু সেই গৌণ ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়। কোন ভলিউমে ব্যয়বহুল ডাই সস্তা বিকল্প হয়ে ওঠে? এই উদাহরণে, প্রায় 1.4 মিলিয়ন অংশ। সেই সংখ্যার নিচে, সহজ টুলিং জয় করে। এর উপরে, ক্লাস A বিনিয়োগ নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে এবং প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে অর্থ সঞ্চয় করে।

ডাই ভিতরে উপাদান পছন্দ একই যুক্তি অনুসরণ করে. টুল স্টিলের দাম কার্বাইডের সমতুল্য থেকে 3-5x কম, কিন্তু কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 10 থেকে 30 গুণ বেশি হতে পারে। একটি টুল ইস্পাত পাঞ্চ প্রতি 100,000 হিট regrinding প্রয়োজন হতে পারে. একই স্টেশনে একটি কার্বাইড সন্নিবেশ মনোযোগের প্রয়োজনের আগে 2-3 মিলিয়ন হিট চালাতে পারে। উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, কার্বাইড ডাই খাড়া প্রাথমিক মূল্য সত্ত্বেও মালিকানার মোট খরচ কম দেয়।

হাইব্রিড পন্থা ব্যবধান পূরণ. একটি টুল স্টিল ডাই বডির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-পরিধান পয়েন্টে কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করা ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে যেখানে সামগ্রিক ডাই খরচ পরিচালনাযোগ্য রাখার সময় এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। টুল স্টিলের উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা TiN বা TiCN এর মতো উন্নত আবরণগুলিও পরিষেবার জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে, সম্পূর্ণ ব্যয় প্রিমিয়াম ছাড়াই আনকোটেড স্টিল এবং সলিড কার্বাইডের মধ্যে কর্মক্ষমতা ব্যবধানকে সংকুচিত করে।

ভলিউম টিয়ার এবং ডাই ক্লাস সুপারিশ

1. প্রোটোটাইপ / প্রাক-উৎপাদন (5,000 অংশের নিচে)- ক্লাস সি টুলিং। 5,000-50,000 স্ট্রোকের টুল লাইফ আশা করুন। স্ট্যান্ডার্ড টুল ইস্পাত ব্যবহার করুন, সরলীকৃত নির্মাণ. বৃহত্তর সহনশীলতা গ্রহণ করুন এবং সেকেন্ডারি অপারেশনের জন্য পরিকল্পনা করুন। লক্ষ্য: ন্যূনতম বিনিয়োগে অংশ জ্যামিতি যাচাই করুন।
2. কম ভলিউম (বার্ষিক 5,000-100,000 অংশ)- ক্লাস সি বা কম-শেষ ক্লাস বি টুলিং। 50,000-500,000 স্ট্রোকের টুল লাইফ আশা করুন। মাঝারি কঠোরতা সঙ্গে টুল ইস্পাত নির্মাণ (58-62 HRC)। অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে ±0.1 মিমি সহনশীলতা গ্রহণযোগ্য।
3. মাঝারি আয়তন (বার্ষিক 100,000-500,000 অংশ)- ক্লাস বি টুলিং। নির্ধারিত রিগ্রিন্ড সহ 500,000-1,500,000 স্ট্রোকের টুল লাইফ আশা করুন। উচ্চ-গুণমানের টুল স্টিল (D2, A2), নির্ভুল গাইড সিস্টেম, এবং ইঞ্জিনিয়ারড রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান। এই স্তরটি প্রায়শই সেই মধুর স্থানের প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে টুলিং বিনিয়োগ প্রতি অংশ অর্থনীতির বিপরীতে ভারসাম্য বজায় রাখে।
4. উচ্চ আয়তন (বার্ষিক 500,000-2,000,000 অংশ)- ক্লাস এ টাইপ 1 টুলিং। টুল লাইফ 2,000,000 স্ট্রোকের বেশি আশা করুন। উচ্চ- পরিধানের স্টেশনগুলিতে নির্বাচনী কার্বাইড সন্নিবেশ সহ প্রিমিয়াম টুল স্টিলস৷ আঁটসাঁট সহনশীলতা (±0.05 মিমি বা ভাল), ন্যূনতম সেকেন্ডারি অপারেশন, এবং অপ্টিমাইজ করা চক্র গতি।
5. খুব উচ্চ আয়তন (2,000,000+ অংশ বার্ষিক)- ক্লাস এ টাইপ 2 টুলিং। 5,000,000+ স্ট্রোকের টুল লাইফ আশা করুন। সমস্ত কাটিং স্টেশনে সম্পূর্ণ কার্বাইড সন্নিবেশ, বিশেষায়িত ডাই জুতার উপকরণ এবং প্রগতিশীল ডাই আর্কিটেকচারগুলি সর্বাধিক আপটাইমের জন্য প্রকৌশলী৷ ডাই নিজেই তার নিজস্ব রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পুনর্নির্মাণ প্রোগ্রামের সাথে একটি উল্লেখযোগ্য মূলধন সম্পদ হয়ে ওঠে।

প্যাটার্নটি লক্ষ্য করুন: ভলিউম বাড়ার সাথে সাথে আপনি প্রতি{0} অংশের খরচ কমাতে, সেকেন্ডারি ক্রিয়াকলাপ দূর করতে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়াতে এবং ডাউনটাইম কমাতে ডাইতে আরও বেশি বিনিয়োগ করেন। ডাই ক্লাসটি প্রতিপত্তি সম্পর্কে নয়-এটি আপনার উত্পাদন পরিচালনার অর্থনৈতিক বাস্তবতার সাথে আপনার টুলিং বিনিয়োগকে মেলানো সম্পর্কে।

সঠিক শ্রেণী নির্বাচন করাও নির্ধারণ করে যে ডাই তার জীবদ্দশায় কী গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে পারে। A ক্লাস B ডাই হ্যান্ডলিং সহজ ফাঁকা এবং ছিদ্র তার রেট করা আয়তনের বাইরেও স্থায়ী হতে পারে। একই শ্রেণী উচ্চ-নির্ভুল মুদ্রা বা টাইট টলারেন্সের অধীনে গভীর অঙ্কন করার চেষ্টা করে দ্রুত পরিধান করবে কারণ গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলি টুলিং পৃষ্ঠের উপর টেকসই সংকোচনশীল লোড রাখে-লোড যা উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা দাবি করে শুধুমাত্র উচ্চতর-শ্রেণী নির্মাণ প্রদান করে।

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত অপারেশন গঠন

কাটিং ধাতুকে আলাদা করে। গঠন এটিকে নতুন আকার দেয়। প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান যা একটি ফ্ল্যাট প্রোফাইলের বাইরে যায়-একটি বাঁক সহ প্রতিটি বন্ধনী, একটি টানা দেয়াল সহ প্রতিটি হাউজিং, একটি এমবসড পাঁজরের সাথে প্রতিটি যোগাযোগ-ডাইয়ের ভিতরে সঞ্চালিত একটি গঠন অপারেশনের জ্যামিতিকে দায়ী করে। এই অপারেশনগুলি শীট ধাতুকে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা, সংকোচন বা উভয়ের কাছে প্রকাশ করে এবং বল প্রয়োগ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ভারসাম্য নির্ধারণ করে যে আপনি একটি সুনির্দিষ্ট অংশ বা স্ক্র্যাপের গাদা পাবেন কিনা।

যা গঠন করা কঠিন করে তোলে তা হল আপনি স্থায়ী বিকৃতির ধাতুর প্রাকৃতিক প্রতিরোধের বিরুদ্ধে কাজ করছেন। শীট ফিরে বসন্ত চায়, ফিতে, পাতলা আউট, বা ফাটল. একটি ভাল-পরিকল্পিত ফর্মিং স্টেশন সেই প্রবণতাগুলির পূর্বাভাস দেয় এবং তাদের একটি অনুমানযোগ্য ফলাফলের দিকে নিয়ে যায়৷ প্রতিটি ধরনের ডাই প্রেসিং অপারেশন কীভাবে ফ্ল্যাট স্টককে তিন-মাত্রিক জ্যামিতিতে রূপান্তরিত করে তা বোঝা আপনাকে স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করার ক্ষমতা দেয় যা প্রকৃতপক্ষে উত্পাদনযোগ্য-এবং যন্ত্রাংশগুলি যখন প্রেস থেকে বেরিয়ে আসে তখন সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে৷

স্ট্যাম্পিং ডাইসে নমন এবং ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশন

নমন স্ট্যাম্পিং মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ গঠন অপারেশন. এটি একটি সরল অক্ষ বরাবর শীটকে বিকৃত করে, ট্যাব, চ্যানেল, বন্ধনী এবং মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জের মতো বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। শোনায় সহজ-কিন্তু একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে ধারাবাহিকভাবে সঠিক বাঁক কোণ অর্জন করা স্ট্যাম্পড পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের কঠিন চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি।

তিনটি প্রাথমিক নমন পদ্ধতি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ভিতরে প্রদর্শিত হয়:

• V-বাঁকানো- পাঞ্চটি শীটটিকে ডাই ব্লকে একটি V-আকৃতির গহ্বরে জোর করে। চূড়ান্ত কোণ পাঞ্চটি কত গভীরে প্রবেশ করে তার উপর নির্ভর করে। এয়ার বাঁকানো (যেখানে পাঞ্চ নিচের দিকে থাকে না) নমনীয়তা প্রদান করে কারণ একই টুলিং দিয়ে বিভিন্ন কোণ অর্জন করা যায়। বটমিং (যেখানে পাঞ্চ সম্পূর্ণভাবে আসন করে) কঠোর কোণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে কিন্তু আপনাকে একটি জ্যামিতিতে আটকে রাখে।
• ইউ-বাঁকানো- পাঞ্চটি শীটটিকে একটি U-আকৃতির চ্যানেলে নিয়ে যায়, একটি একক স্ট্রোকে দুটি সমান্তরাল বাঁক তৈরি করে। পাঞ্চের নীচে একটি চাপ প্যাড গঠনের সময় শীটটিকে সমতল ধরে রাখে, নীচের অংশটিকে নত হতে বাধা দেয়। এই পদ্ধতিটি দক্ষতার সাথে চ্যানেল বিভাগ এবং C- আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করে।
• নমন মুছা- শীটের একটি প্রান্ত আটকানো হয় যখন একটি পাঞ্চ একটি ব্যাসার্ধের উপর মুক্ত অংশটি মুছে দেয়। এই পদ্ধতিটি প্রগতিশীল ডাইসের মধ্যে ভাল কাজ করে কারণ এটি স্ট্রিপ ক্যারিয়ারের তুলনায় শীটটিকে সরানোর প্রয়োজন হয় না। এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকা অংশগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জ এবং ট্যাব তৈরি করার পদ্ধতিতে যেতে-।

পদ্ধতি নির্বিশেষে, প্রতিটি বাঁক উভয়ই পরিচয় করিয়ে দেয়ভিতরের ব্যাসার্ধে কম্প্রেশন এবং বাইরের ব্যাসার্ধে টান. এই দ্বৈত চাপের অবস্থার কারণেই বাইরের পৃষ্ঠে ক্র্যাকিং ঘটে যখন বাঁকের ব্যাসার্ধ খুব টাইট-বস্তু আক্ষরিকভাবে প্রসারিত হয়ে যায়।

এই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের নিয়ম বিদ্যমান। সাধারণ নির্দেশিকা হল যে ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধটি হালকা ইস্পাতের উপাদানের বেধের (1T) অন্তত এক গুণ সমান হওয়া উচিত। শক্ত উপকরণগুলির জন্য আরও জায়গার প্রয়োজন: স্টেইনলেস স্টীল প্রায়শই 1.5T থেকে 2T প্রয়োজন হয় এবং 6061-T6-এর মতো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মেজাজ এবং শস্যের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে 2T থেকে 3T প্রয়োজন হতে পারে।

শস্যের দিকনির্দেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ ধাতু ঘূর্ণায়মান দিক থেকে সামান্য দুর্বল লম্ব। নমনজুড়েদানা (রোলের দিক থেকে লম্ব) ফাটল ছাড়াই শক্ত ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়। নমনবরাবরশস্য ফাটল প্রবণ বাইরের তন্তুগুলিকে তাদের দুর্বল অবস্থানে প্রসারিত হতে বাধ্য করে। যখন সম্ভব, শস্য জুড়ে প্রাচ্য সমালোচনামূলক বাঁক-এটি গঠনযোগ্যতার একটি বিনামূল্যের উন্নতি যা ডাই জটিলতায় কিছুই খরচ করে না।

ফ্ল্যাঞ্জিং বাঁকানোর মতো একই নীতি অনুসরণ করে কিন্তু সোজা একটির পরিবর্তে একটি বাঁকা অক্ষ বরাবর কাজ করে। একটি প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জ (উত্তল বক্ররেখা) বাইরের প্রান্তটিকে উত্তেজনার মধ্যে রাখে এবং বিভক্ত হওয়ার ঝুঁকি রাখে। একটি সঙ্কুচিত ফ্ল্যাঞ্জ (অবতল বক্ররেখা) বাইরের প্রান্তকে সংকুচিত করে এবং কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি রাখে। উভয়েরই উপাদান সীমার মধ্যে থাকার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ এবং ত্রাণ জ্যামিতিতে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন।

জটিল অংশ জ্যামিতির জন্য অঙ্কন, মুদ্রা তৈরি এবং এমবসিং

যখন একটি অংশের গভীরতার প্রয়োজন হয়-একটি কাপ, একটি শেল, একটি আবাসন-সাধারণ নমন আপনাকে সেখানে পাবে না। ফ্ল্যাট স্টক থেকে থ্রি-মাত্রিক স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান তৈরি করতে প্রতিটি ড্রয়িং, কয়েনিং এবং এমবসিং মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে।

গভীর অঙ্কন

অঙ্কন হল সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ ফর্মিং অপারেশন। একটি ঘুষি দ্বারা একটি ফ্ল্যাট ফাঁকা একটি ডাই ক্যাভিটিতে টেনে আনা হয়, এটিকে নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহের মাধ্যমে একটি ফাঁপা, কাপ{1}}আকৃতির অংশে রূপান্তরিত করে। অন্যান্য গঠন পদ্ধতি থেকে মূল পার্থক্য: ধাতু আসলে প্রবাহিত হয়মধ্যেশুধু একটি ফর্ম উপর প্রসারিত চেয়ে ডাই.

একটি চাপ-লোড করা ফাঁকা ধারক (আঁকুন প্যাড) খালির বাইরের প্রান্তের উপরে বসে এবং গহ্বরে কতটা উপাদান প্রবেশ করে তা নিয়ন্ত্রণ করে। খুব কম ধরে রাখার শক্তি এবং ধাতব কুঁচকে যায় কারণ এটি ভিতরের দিকে সংকুচিত হয়। খুব বেশি এবং উপাদানটি প্রবাহিত হতে পারে না, যার ফলে পাঞ্চ ব্যাসার্ধে পাতলা হয়ে যায় বা ছিঁড়ে যায়। ফাঁকা ধারক চাপ এবং উপাদান প্রবাহের মধ্যে যে ভারসাম্য একটি অঙ্কন অপারেশন সফল বা ব্যর্থ হয় তা নির্ধারণ করে।

গভীর-আঁকানো অংশগুলির মধ্যে রয়েছে তেলের প্যান, রান্নার জিনিসপত্র, স্বয়ংচালিত দরজার প্যানেল, নলাকার আবাসন, এবং বেভারেজ ক্যান বডি। অর্জনযোগ্য ড্রয়ের গভীরতা উপাদানের নমনীয়তা, ফাঁকা ব্যাস-থেকে-পাঞ্চ অনুপাত, এবং তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। স্ট্যান্ডার্ড মাইল্ড স্টিলের জন্য, প্রথম-ড্র রিডাকশন রেশিও (খালি ব্যাস থেকে পাঞ্চ ব্যাস) প্রায় 2:1 সাধারণ। গভীর অংশগুলির নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং সহ একাধিক ড্র পর্যায় প্রয়োজন।

কয়েনিং

কয়েনিং অন্য গঠন পদ্ধতি যা করতে পারে না তা অর্জন করে: সম্পূর্ণ প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে অত্যন্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা। বাঁকানো বা আঁকার বিপরীতে-যেখানে ইলাস্টিক স্প্রিংব্যাক চূড়ান্ত জ্যামিতি পরিবর্তন করে-মুদ্রা ধাতুকে এমন চরম চাপে চাপ দেয় যে কার্যত কোনো স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার ঘটে না। উপাদান পাঞ্চ এবং ডাই গহ্বর পৃষ্ঠতল সম্পূর্ণরূপে conforms.

আপনার পকেটে কয়েন কল্পনা করুন। প্রতিটি একটি প্লেইন স্লাগ হিসাবে শুরু হয়েছিল এবং কোনও স্প্রিংব্যাক ছাড়াই পুরোপুরি বিশদ আকারে সংকুচিত হয়েছিল। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কয়েনিং একইভাবে কাজ করে, ±0.01 মিমি এর মতো শক্ত সহনশীলতার সাথে বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। ট্রেডঅফ হল প্রেস টনেজ: মুদ্রা তৈরির জন্য বায়ু বাঁকানোর চেয়ে 5 থেকে 10 গুণ বেশি শক্তি প্রয়োজন, যার অর্থ ভারী চাপ এবং আরও শক্তিশালী ডাই নির্মাণ। এটি সাধারণত সম্পূর্ণ অংশের পরিবর্তে ছোট এলাকা বা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য সংরক্ষিত।

এমবসিং

এমবসিং শীট ধাতুকে একটি অগভীর বিষণ্নতায় প্রসারিত করে উত্থিত বা পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। অঙ্কনের বিপরীতে, এমবসিং বৈশিষ্ট্য সীমানার বাইরে থেকে উল্লেখযোগ্য উপাদান প্রবাহকে জড়িত করে না{1}}ধাতু স্থানীয়ভাবে প্রসারিত করে পাঞ্চ জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অর্জনযোগ্য গভীরতা উপাদানের বেধ, নমনীয়তা এবং পাঞ্চের ব্যাসার্ধ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।

আপনি সর্বত্র স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলিতে এমবসড বৈশিষ্ট্যগুলি পাবেন: বন্ধনীতে পাঁজর শক্ত করা, হাউজিংগুলিতে সনাক্তকরণ চিহ্ন, প্যানেলে আলংকারিক নিদর্শন এবং সমাবেশ সারিবদ্ধকরণের জন্য ডিম্পলগুলি সনাক্ত করা। যেহেতু এমবসিং ধাতুকে বিকৃত করতে টেনশন ব্যবহার করে, তাই গভীর বৈশিষ্ট্যগুলি-প্রচেষ্টার ফলে বৈশিষ্ট্যের প্রান্তগুলি পাতলা হয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত বিভক্ত হয়।

ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি: ডাই-এর মধ্যে একাধিক অংশ একত্রিত করা

সবচেয়ে উন্নত প্রগতিশীল এবং স্থানান্তর ডাইগুলি শুধুমাত্র পৃথক অংশগুলি গঠন করে না-তারা সেগুলিকে একত্রিত করে৷ ডাই অ্যাসেম্বলি অপারেশনগুলি ডাই-এর মধ্যেই একাধিক স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলিকে একত্রিত করে, ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং, ফিক্সচারিং এবং যোগদানের পদক্ষেপগুলি সম্পূর্ণভাবে বাদ দেয়।

এটা কিভাবে কাজ করে? একটি স্ট্যাম্পড মেকানিক্যাল পার্ট অ্যাসেম্বলি যেমন একটি কব্জা বন্ধনী বিবেচনা করুন: একটি ডাই স্টেশন বেস গঠন করে, অন্যটি পিভট আর্ম গঠন করে এবং পরবর্তী স্টেশনটি সমাপ্ত সমাবেশ ডাই থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে দুটিকে একত্রিত করে, রিভেট বা স্ন্যাপ করে। প্রতিটি প্রেস স্ট্রোক পৃথক অংশের পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ মাল্টি-কম্পোনেন্ট সমাবেশ তৈরি করে যা সংগ্রহ করা, পরিবহন করা এবং পরে যোগদান করা আবশ্যক।

ইন-ডাই ফাস্টেনিংসবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এক. ক্লিঞ্চ বাদাম এবং স্টাডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয়, অভিমুখী হয় এবং স্ট্রিপটি এখনও ডাই অবস্থায় থাকা অবস্থায়-প্রি-পাঞ্চড হোলে চাপা হয়। প্রেস ফোর্স ফাস্টেনারের আন্ডারকাট খাঁজের মধ্যে উপাদানকে স্থানচ্যুত করে, ঢালাই বা লঘুপাত ছাড়াই একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক বন্ধন তৈরি করে। কিছু অপারেশন প্রতি প্রেস সাইকেলে ছয় বা ততোধিক ফাস্টেনার ইনস্টল করে, শূন্য সেকেন্ডারি অপারেশনের সাথে প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ সম্পূর্ণ একত্রিত অংশ তৈরি করে।

ইন-ডাই ট্যাপিং, ইন-ডাই ওয়েল্ডিং, এবং ইন-ডাই রিভেটিং একই যুক্তি অনুসরণ করুন: সেকেন্ডারি অপারেশন আনুনমধ্যেএটা বাইরে সঞ্চালনের চেয়ে মরা. সুবিধা শ্রম সঞ্চয়ের বাইরে যায়। যেহেতু অংশটি এখনও পাইলটদের দ্বারা অবস্থিত এবং সমাবেশের সময় স্ট্রিপারদের দ্বারা ধারণ করা হয়, অবস্থানগত নির্ভুলতা যে কোনও ডাউনস্ট্রিম ফিক্সচার যা অর্জন করতে পারে তার থেকে উচ্চতর। আপনি তাদের সর্বোচ্চ মাত্রিক নিশ্চিততার বিন্দুতে অংশ একত্রিত করছেন।

গঠন অপারেশন তুলনা

প্রতিটি ফর্মিং অপারেশন টুলিং উপকরণ, প্রেস টনেজ এবং ডাই নির্মাণের গুণমানের উপর বিভিন্ন চাহিদা রাখে। নমন অ্যাক্সেসযোগ্য এবং ক্ষমাশীল। অঙ্কনের জন্য যত্নশীল ফাঁকা হোল্ডার টিউনিং এবং উচ্চ-নমনীয়তা উপাদান প্রয়োজন। কয়েনিং চরম প্রেস ক্ষমতা দাবি করে কিন্তু অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে। ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি প্রগতিশীল ডাই জটিলতাকে তার ঊর্ধ্ব সীমাতে ঠেলে দেয় কিন্তু সম্পূর্ণ উৎপাদন কোষগুলিকে নিচের দিকে সরিয়ে দেয়।

আপনি যে গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপ চয়ন করেন তা কেবল অংশটিকে আকৃতি দেয় না-এটি সেই আকৃতি যাচাই করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিদর্শন কৌশল নির্ধারণ করে৷ জটিল ফর্মগুলি আরও ভেরিয়েবল, মাত্রিক প্রবাহের জন্য আরও সম্ভাবনা, এবং পরিমাপের প্রয়োজন এমন আরও পৃষ্ঠতলের পরিচয় দেয়। সেই বাস্তবতা গুণগত মান যাচাইকরণ এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণকে ডাই ডিজাইনের সময় তৈরি করা সিদ্ধান্ত থেকে অবিচ্ছেদ্য করে তোলে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলির জন্য গুণমান পরিদর্শন এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ

একটি স্ট্যাম্পিং ডাই ঘোষণা করে না যখন এটি খারাপ অংশ উত্পাদন শুরু করে। অবনতি ধীরে ধীরে হয়-একটি কাটিং এজ বৃত্তাকার সামান্য উপরে, একটি গাইড বুশিং কয়েক মাইক্রন দ্বারা আলগা হয়, একটি বসন্ত ক্লান্ত হয়ে পড়ে এবং চাপ হারায়। অংশগুলি এখনও প্রথম নজরে ঠিক আছে। কিন্তু পরিমাপ আসল গল্প বলে। আপনার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া একটি ইচ্ছাকৃত পরিদর্শন কৌশল ছাড়াই, মানের ড্রিফ্ট হাজার হাজার স্ট্রোকের জন্য টিক চিহ্ন ছাড়াই চলতে পারে যখন কেউ এসেম্বলি লাইনে বা আরও খারাপ, মাঠে সমস্যাটি লক্ষ্য করে।

পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ একই মুদ্রার দুটি দিক। আপনি অংশগুলি পরিমাপ করেন তা যাচাই করার জন্য সেগুলি বিশেষত্ব পূরণ করে। কিন্তু সেই একই পরিমাপগুলি তাদের উত্পাদনকারী যন্ত্রের অবস্থাও প্রকাশ করে। প্রতি 50,000 স্ট্রোকে 0.02 মিমি বাড়তে থাকা একটি বুর আপনাকে বলছে পাঞ্চ প্রান্তটি পরিধান করছে। একটি গর্তের অবস্থান যা 0.03 মিমি এক দিকে সরে যায় তা আপনাকে নির্দেশ করছে যে গাইড পিনের দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার। পরিদর্শন ডেটাকে একটি ডায়াগনস্টিক টুল হিসাবে ব্যবহার করা-কেবল একটি পাস/ফেল গেট নয়-প্রতিক্রিয়াশীল অগ্নিনির্বাপক থেকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণে গুণমান নিয়ন্ত্রণকে রূপান্তরিত করে৷

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ যাচাইকরণের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি

প্রতিটি অংশের পরিমাপ যাচাইয়ের একই স্তরের প্রয়োজন হয় না। উদার সহনশীলতা সহ একটি আলংকারিক কভার প্লেট ±0.025 মিমি অবস্থানগত প্রয়োজনীয়তা সহ একটি মহাকাশ সংযোগকারী হিসাবে একই পরিদর্শন বিনিয়োগের নিশ্চয়তা দেয় না। আপনার সহনশীলতা ব্যান্ড এবং উত্পাদন ভলিউমের সাথে আপনার পরিদর্শন পদ্ধতির মিল করা মানের খরচকে প্রকৃত ঝুঁকির সমানুপাতিক রাখে।

স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম)

শক্ত জ্যামিতিক সহনশীলতা সহ জটিল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য CMM হল সোনার মান। একটি টাচ প্রোব বা অপটিক্যাল সেন্সর অংশ পৃষ্ঠ জুড়ে চলে, সুনির্দিষ্ট 3D স্থানাঙ্ক রেকর্ড করে যা সফ্টওয়্যার CAD মডেল বা GD&T কলআউটের সাথে তুলনা করে। সিএমএম সত্য অবস্থান, সমতলতা, সমান্তরালতা, প্রোফাইল সহনশীলতা এবং কৌণিক সম্পর্ক যাচাই করে যা কোন সহজ টুল নির্ভরযোগ্যভাবে ক্যাপচার করতে পারে না।

আপনি কখন একটি CMM এর জন্য পৌঁছাবেন? যেকোন সময় আপনাকে একটি জটিল জ্যামিতিতে একাধিক আন্তঃসম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করতে হবে-ডেটাম সারফেস, ছিদ্র করা বৈশিষ্ট্যের সাপেক্ষে বাঁকানো কোণ, বা একটি ফ্ল্যাঞ্জ সমতলের সাপেক্ষে আঁকা-প্রাচীরের অবস্থানে উল্লেখ করা হোল প্যাটার্ন। CMM পরিদর্শন পুঙ্খানুপুঙ্খ কিন্তু তুলনামূলকভাবে ধীর, এটির জন্য সবচেয়ে উপযুক্তপ্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই), উৎপাদনের সময় পর্যায়ক্রমিক নমুনা, এবং গুরুত্বপূর্ণ-মাত্রা অংশগুলির চূড়ান্ত বৈধতা।

অপটিক্যাল কম্প্যারেটর এবং ভিশন সিস্টেম

অপটিক্যাল তুলনাকারীরা একটি পর্দায় অংশের একটি বিবর্ধিত সিলুয়েট প্রজেক্ট করে, যেখানে একজন অপারেটর এটিকে একটি রেফারেন্স প্রোফাইলের বিপরীতে ওভারলে করে। তারা দ্রুত, স্বজ্ঞাত, এবং 2D প্রোফাইল যাচাই করার ক্ষেত্রে এক্সেল: প্রান্ত কনট্যুর, ব্যাসার্ধ, খাঁজ গভীরতা এবং ছোট বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি। আধুনিক ভিশন সিস্টেমগুলি এই প্রক্রিয়াটিকে ক্যামেরা এবং এজ- সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম দিয়ে স্বয়ংক্রিয় করে, অপারেটর সাবজেক্টিভিটি ছাড়াই প্রতি সেকেন্ডে ডজন ডজন বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করে৷

এই সরঞ্জামগুলি ফ্ল্যাট স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য ভাল কাজ করে যেখানে প্রোফাইলের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ-খালি উপাদান, যৌগিক-ডাই আউটপুট, এবং প্রগতিশীল-ডাই অংশগুলি যেখানে আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে ছাঁটা প্রান্তগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত জ্যামিতির সাথে মেলে। এগুলি 2D কাজের জন্য CMM এর চেয়ে দ্রুত কিন্তু গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় 3D ক্ষমতার অভাব রয়েছে৷

Go/No-Go Gauges এবং কার্যকরী গেজিং

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য যেখানে গতি দানাদার পরিমাপের ডেটার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, go/no-go gauges তাত্ক্ষণিক পাস/ফেল যাচাইকরণ প্রদান করে। একটি শক্ত গেজ পিন পরীক্ষা করে যে একটি গর্ত সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে: যদি "গো" পিনটি অবাধে প্রবেশ করে এবং "না-গো" পিনটি না যায় তবে গর্তটি চলে যায়। কার্যকরী পরিমাপক সঙ্গমের অবস্থার অনুকরণ করে-যদি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশটি সঠিকভাবে গেজে বসে থাকে তবে এটি তার সমাবেশে বসবে।

এই সরঞ্জামগুলি আপনাকে বলবে নাকতএকটি বৈশিষ্ট্য বিচ্যুত হয়- শুধুমাত্র তা সীমার মধ্যেই থাকে কিনা৷ এটি প্রেসে অপারেটর স্তরের চেকের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে, যেখানে পরিদর্শন ল্যাবে অংশ না নিয়ে আপনার প্রতি কয়েকশ স্ট্রোকের দ্রুত উত্তর প্রয়োজন। নির্ভুল ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি পরিপূরক go/no-পরিমাপ যখন সীমানার কাছাকাছি আসে তখন প্রকৃত মাত্রিক মান প্রদান করে।

সারফেস প্রোফাইলমেট্রি

সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা রা (রুক্ষতা গড়) কলআউট হিসাবে অঙ্কনগুলিতে প্রদর্শিত হয়। একটি প্রোফাইলোমিটার একটি হীরা-টিপযুক্ত লেখনীকে অংশের পৃষ্ঠ জুড়ে টেনে আনে এবং একটি রুক্ষতা প্রোফাইল তৈরি করে। এটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা সীল, স্লাইডিং পৃষ্ঠ, বা বৈদ্যুতিক পরিচিতির সাথে ইন্টারফেস করে যেখানে পৃষ্ঠের গঠন সরাসরি ফাংশনকে প্রভাবিত করে।

প্রফিলোমেট্রি ডায়মেনশনাল চেকের কাছে অদৃশ্য গঠনের সমস্যাগুলিও ধরে: জীর্ণ গঠনের পৃষ্ঠ থেকে ডাই চিহ্ন, স্ট্রিপার এবং স্ট্রিপের মধ্যে আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ থেকে স্ক্র্যাচ এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং থেকে গ্যালিং প্যাটার্ন। যদি আপনার সারফেস ফিনিশ স্পেসিফিকেশন Ra 0.8 মাইক্রোমিটারের চেয়ে শক্ত হয়, তাহলে প্রোফাইলমেট্রি আপনার নিয়মিত পরিদর্শন প্রোটোকলের অংশ হওয়া উচিত।

ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং অংশ সামঞ্জস্যের উপর এর প্রভাব

এখানে একটি বাস্তবতা যা অনেক প্রকৌশলী ডাই স্ট্যাম্পড পার্টস উল্লেখ করার সময় উপেক্ষা করেন: বাইঅফের সময় আপনি যে ডাই অনুমোদন করেন তা 500,000 স্ট্রোকে একই ডাই নয়। প্রতিটি চক্র কাটিয়া প্রান্ত থেকে একটি আণুবীক্ষণিক পরিমাণ উপাদান সরিয়ে দেয়, রেডিআই গঠন করে এবং লোডগুলি গাইড পৃষ্ঠে পরিধান করে। প্রশ্নটি ডাই অবনতি হবে কিনা তা নয়

প্রেস ডাই উপাদানগুলিতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ একটি নির্ধারিত চক্র অনুসরণ করে, অপেক্ষা নয়-যতক্ষণ-এটি-পন্থা ভেঙে না যায়৷ডায়োলজি এলএলসি এর আর্ট হেড্রিকএকটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য আঁকে: সত্যিকারের ডাই রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিক পরিধানের কারণে কাটা অংশগুলিকে তীক্ষ্ণ করা, তাদের প্রত্যাশিত জীবনচক্র শেষ হওয়ার আগে স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করা, পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা এবং আলগা ডোয়েল বা অংশগুলির জন্য পরিদর্শন করা। আপনি যদি ক্রমাগত ভাঙা প্যাড ঢালাই করেন, ড্র স্টেশন থেকে বিপর্যস্ত অংশগুলি খনন করেন, বা কাঁটা হয়ে যাওয়া পাইলটগুলিকে প্রতিস্থাপন করেন, তবে এটি মারা যায়মেরামত-এবং এটি সিস্টেমিক ডিজাইন বা সেটআপ সমস্যার সংকেত দেয় যেগুলি একা রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ঠিক করা যায় না৷

পরিধান আংশিক গুণমানে কীভাবে প্রকাশ পায়

ডাই পরিধান সমস্ত টুলিং উপাদানকে সমানভাবে আঘাত করে না। কাটিং প্রান্তগুলি দ্রুত ক্ষয় হয় কারণ তারা সর্বোচ্চ স্থানীয় চাপ অনুভব করে। এই পরিধান আপনার অংশে কিভাবে দেখায়:

• Burr বৃদ্ধি- পাঞ্চের প্রান্তগুলি গোলাকার হওয়ার সাথে সাথে কার্যকর ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায় এবং বুর উচ্চতা ঊর্ধ্বমুখী হয়। প্রোডাকশন রানের উপরে বুর উচ্চতা ট্র্যাক করা আপনাকে আপনার ডাইস এবং পাঞ্চের জন্য সরাসরি পরিধান বক্ররেখা দেয়।
• মাত্রিক প্রবাহ- জীর্ণ গাইড পিন এবং বুশিংগুলি উপরের ডাই জুতাকে নীচের তুলনায় সামান্য সরাতে দেয়, যার ফলে গর্তের অবস্থান এবং ছাঁটা প্রান্তগুলি নামমাত্র থেকে স্থানান্তরিত হয়৷
• পৃষ্ঠের অবক্ষয়- গঠনকারী পৃষ্ঠগুলি মাইক্রোস্কোপিক স্ক্র্যাচ, গ্যালিং মার্ক, বা পলিশিং প্যাটার্ন তৈরি করে যা তাদের যোগাযোগের প্রতিটি অংশে স্থানান্তরিত করে।
• বাঁক কোণের তারতম্য- বর্ধিত রেডিআই সহ পরা ফর্মিং পাঞ্চগুলি তাজা টুলিংয়ের চেয়ে কিছুটা আলাদা বাঁক জ্যামিতি তৈরি করে, যা দীর্ঘ রানের উপর কৌণিক প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে।
• ফিড ত্রুটি- পরা পাইলটরা একই অথরিটির সাথে আর স্ট্রিপ পজিশন ঠিক করে না, ক্রমবর্ধমান ফিড ড্রিফ্টকে অনুমতি দেয় যা বৈশিষ্ট্য-থেকে-বৈশিষ্ট্য ব্যবধান ত্রুটি হিসাবে দেখায়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী

একটি সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্ট্রোক গণনার চারপাশে তৈরি করা হয়, ক্যালেন্ডারের তারিখ নয়। দ্য ডাই গত সপ্তাহে বা গত মাসে দৌড়েছে কিনা তা বিবেচনা করে না-এটি তার শেষ পরিষেবা থেকে কতগুলি চক্র সম্পূর্ণ করেছে তা চিন্তা করে। সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের বিরতির মধ্যে রয়েছে:

• প্রতি 50,000-100,000 স্ট্রোক- পরিধানের জন্য কাটিং প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন, নমুনা অংশগুলিতে বুরের উচ্চতা পরীক্ষা করুন, স্লাগ ড্রপ চ্যানেল থেকে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং বসন্তের অবস্থা যাচাই করুন৷
• প্রতি 150,000-250,000 স্ট্রোক- কাটিং বিভাগগুলি পুনরায় গ্রাইন্ড করুন (তাপ চিকিত্সা সংরক্ষণের জন্য প্রতি শার্পিং প্রতি 0.05-0.1 মিমি অপসারণ), জীর্ণ পাইলটগুলি প্রতিস্থাপন করুন, গাইড পিন ক্লিয়ারেন্সগুলি পরিদর্শন করুন এবং সমস্ত পরিধানের পৃষ্ঠগুলি পুনরায় লুব্রিকেট করুন৷
• প্রতি 500,000-1,000,000 স্ট্রোক- সম্পূর্ণ টিয়ারডাউন পরিদর্শন। ডাই শু সমতলতা এবং সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন, সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ ছাড়পত্র পরিমাপ করুন, দৃশ্যমান অবস্থা নির্বিশেষে স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন, বিবর্ধনের অধীনে তৈরি পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন এবং সমস্ত স্টেশনের প্রান্তিককরণ যাচাই করুন৷

স্ট্যাম্প করা উপাদানের উপর নির্ভর করে এই ব্যবধানগুলি স্থানান্তরিত হয়। স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলি যথেষ্ট পরিমাণে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে-আপনি উপরের ব্যবধানগুলিকে অর্ধেক করতে পারেন৷ তামা এবং নরম অ্যালুমিনিয়াম তাদের প্রসারিত. আপনার প্রকৃত অংশ পরিমাপ আপনাকে বলে যে সময়সূচী যথেষ্ট আক্রমনাত্মক বা সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

রিগ্রাইন্ডিং বনাম প্রতিস্থাপন

প্রতিবার একটি পাঞ্চ বা ডাই ব্লক পুনরায় গ্রাউন্ড করা হলে, এটি ছোট হয়ে যায়। অন্যান্য স্টেশনের তুলনায় যথাযথ বন্ধ উচ্চতা এবং সময় বজায় রাখার জন্য উপাদানটির নীচে শিম দিয়ে সেই উচ্চতা হ্রাস অবশ্যই ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। একাধিক রিগ্রিন্ডের পরে, ক্রমবর্ধমান উপাদান অপসারণ অবশেষে এমন একটি বিন্দুতে পৌঁছে যেখানে উপাদানটি আর পর্যাপ্ত ব্যস্ততা বা শক্তি সরবরাহ করে না। সেই সময়ে, প্রতিস্থাপনই একমাত্র বিকল্প।

প্রতিটি কাটিং সেকশন থেকে কতটা উপাদান সরানো হয়েছে তার সঠিক রেকর্ড আপনাকে যন্ত্রাংশ পরিদর্শন করতে ব্যর্থ হলে এটি আবিষ্কার করার পরিবর্তে প্রতিস্থাপনের সময়ের পূর্বাভাস দিতে দেয়। এখানেই কাঠামোগত ভিত্তি হিসাবে ডাই জুতার ভূমিকা গুরুত্বপূর্ণ-এর সমতলতা এবং দৃঢ়তা অবশ্যই স্থিতিশীল থাকতে হবে যদিও রিগ্রাউন্ড অংশগুলির নীচে ঝিলমিল স্ট্যাকগুলি জমা হয়৷

ডাই স্ট্যাম্পড যন্ত্রাংশের জন্য মূল মানের চেকপয়েন্ট

• প্রান্তের অবস্থা- স্পেসিফিকেশনের মধ্যে Burr উচ্চতা (সাধারণত সাধারণ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য 0.1 মিমি, নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য 0.05 মিমি-এর নিচে)। সমস্ত কাট প্রোফাইল জুড়ে ধারাবাহিক শিয়ার ব্যান্ড অনুপাত।
• সমতলতা- অংশটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটে রাখা হলে নির্দিষ্ট সমতলতা সহনশীলতার মধ্যে থাকে। কোন ওয়ারিং, তেল-ক্যানিং, বা ফর্মিং অপারেশন থেকে অবশিষ্ট স্ট্রেস বিকৃতি।
• গর্ত অবস্থান- GD&T কলআউটের মধ্যে সমস্ত ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্যের সত্য অবস্থান, CMM দ্বারা যাচাই করা বা প্রাথমিক তথ্যসূত্রে উল্লেখ করা অপটিক্যাল পরিমাপ।
• বাঁক কোণ- কৌণিক সহনশীলতার মধ্যে সমস্ত গঠন বৈশিষ্ট্য (সাধারণত শ্রেণির উপর নির্ভর করে ±0.5 ডিগ্রি থেকে ±1 ডিগ্রি)। সংজ্ঞায়িত পরিমাপ বিন্দুতে protractors, কোণ গেজ, বা CMM দিয়ে পরিমাপ করা হয়।
• সারফেস ফিনিস- কলআউট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে Ra মান। কসমেটিক সারফেসে কোন ডাই মার্ক, গলিং স্ক্র্যাচ বা লুব্রিকেন্টের দাগ নেই।
• নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা- সামগ্রিক অংশের মাত্রা, বৈশিষ্ট্যের ব্যবধান, এবং প্রোফাইলের সামঞ্জস্য সহনশীলতা ব্যান্ডের জন্য উপযুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়েছে।

প্রতিটি চেকপয়েন্ট রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্ত লুপে ফিরে আসে। যখন প্রান্তের অবস্থার অবনতি হয়, তখন আপনি তীক্ষ্ণ হন। যখন গর্ত অবস্থানগুলি প্রবাহিত হয়, আপনি গাইডগুলি পরিদর্শন করেন। যখন বাঁক কোণগুলি স্থানান্তরিত হয়, আপনি পাঞ্চের অবস্থার গঠন পরীক্ষা করুন। ডাই-এর ভিতরে থাকা প্রতিটি টুলিং কম্পোনেন্টের স্বাস্থ্যের মূল্যায়ন করার জন্য আপনার কাছে থাকা সবচেয়ে সৎ ডায়গনিস্টিক টুলের অংশগুলিই।

পরিদর্শন সমস্যা ধরা. রক্ষণাবেক্ষণ তাদের সংশোধন করে। কিন্তু সবচেয়ে কার্যকরী পদ্ধতি হল এমন অংশ ডিজাইন করা যা সহজাতভাবে-জ্যামিতি তৈরি করার জন্য ক্ষমা করে যা বিশেষত্বের বাইরে না পড়েই স্বাভাবিক ডাই পরিধানকে সহ্য করে, বৈশিষ্ট্যগুলি আকার এবং স্পেস দিয়ে টুলিং রুমকে শ্বাস নেওয়ার জন্য। এখানেই ডিজাইন-এর জন্য{-স্ট্যাম্পবিলিটি নিয়মগুলি আসে, এবং যেখানে অভিজ্ঞ টুলিং অংশীদাররা প্রকৌশলীদের এমন অংশগুলি নির্দিষ্ট করা এড়াতে সাহায্য করতে পারে যা কাগজে দুর্দান্ত দেখায় কিন্তু প্রতি স্ট্রোকের বিরুদ্ধে লড়াই করে৷

স্ট্যাম্পবিলিটি এবং এক্সপার্ট টুলিং রিসোর্সের জন্য-ডিজাইন করুন

পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ একটি ডাই চলমান রাখা. কিন্তু সমাধান করার জন্য সবচেয়ে সস্তা মানের সমস্যা হল যা আপনি প্রথম স্থানে তৈরি করেন না। স্ট্যাম্পিং সীমাবদ্ধতার কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা অংশগুলি কম ত্রুটি তৈরি করে, কম আক্রমনাত্মক টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং বৈশিষ্ট্যের বাইরে না গিয়ে সাধারণ ডাই পরিধান সহ্য করে। একটি অংশ যা পরিষ্কারভাবে স্ট্যাম্প দেয় এবং যেটি প্রতি চক্রের সাথে লড়াই করে তার মধ্যে পার্থক্য সাধারণত CAD পর্বের প্রথম দিকে প্রয়োগ করা কয়েকটি ডিজাইনের নিয়মে নেমে আসে।

তাই ডাই টুল মিথস্ক্রিয়া কি সত্যিই আপনার অংশ জ্যামিতি জিজ্ঞাসা? এটি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করছে যা বস্তুগত আচরণ বা টুলিং মেকানিক্সকে তাদের নির্ভরযোগ্য সীমা অতিক্রম না করে কাটা, গঠন এবং বের করে দেওয়া যেতে পারে। নীচের প্রতিটি নিয়ম ডাই এর ভিতরে একটি বাস্তব বাস্তবতার সন্ধান করে-এবং তাদের যেকোনওটিকে উপেক্ষা করা এই নিবন্ধে আগে কভার করা সঠিক ত্রুটিগুলি তৈরি করে৷

ডিজাইন-এর জন্য-স্ট্যাম্পবিলিটি নিয়ম ইঞ্জিনিয়ারদের অনুসরণ করা উচিত

এই নির্দেশিকাগুলি স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন প্রকল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য। তারা কয়েক দশকের মেটাল স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই এক্সপেরিয়েন্সের ঐকমত্যের প্রতিনিধিত্ব করে, অংশ ডিজাইনের সময় আপনি প্রয়োগ করতে পারেন এমন কর্মযোগ্য সীমাবদ্ধতার মধ্যে পাতিত:

1. গর্তের ব্যাস উপাদানের বেধে বা তার উপরে রাখুন।স্টক পুরুত্ব থেকে ছোট গর্ত পাঞ্চিং টুল ভাঙ্গা ঝুঁকি. স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-শক্তির মিশ্রণের জন্য, ন্যূনতম গর্ত ব্যাস হওয়া উচিত2x উপাদান বেধ.
2. 2x উপাদান পুরুত্বের ন্যূনতম গর্ত-থেকে-প্রান্তের দূরত্ব বজায় রাখুন।মুক্ত প্রান্তের খুব কাছাকাছি বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার সময় বিকৃত হয় কারণ পার্শ্ববর্তী উপাদান শিয়ার লোডকে সমর্থন করতে পারে না।
3. স্পেস গর্ত অন্তত 2-3x উপাদান বেধ পৃথক্.কাছাকাছি ব্যবধানের কারণে গর্তের মধ্যবর্তী জমি পরবর্তী গঠনের ক্রিয়াকলাপে আটকে যায়।
4. বৈশিষ্ট্যগুলি কমপক্ষে 2.5x উপাদানের পুরুত্ব এবং বাঁক রেখা থেকে দূরে বেন্ড ব্যাসার্ধ রাখুন।এই বিকৃতি অঞ্চলের ভিতরে যেকোন কিছু প্রসারিত হবে, স্থানান্তরিত হবে বা বাঁক তৈরি হলে বিকৃত হবে।
5. বেন্ড রিলিফ কাট যোগ করুন যেখানে বাঁকগুলি প্রান্তের সাথে মিলিত হয়।ত্রাণ প্রস্থ অন্তত উপাদান বেধ সমান হওয়া উচিত, এবং ত্রাণ দৈর্ঘ্য মোড় ব্যাসার্ধ অতিক্রম করা আবশ্যক. এটি বাঁকানো এবং সমতল অংশগুলির মধ্যে পরিবর্তনের সময় ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
6. প্রাচ্য সমালোচনামূলক বাঁক শস্যের দিকে লম্ব।শস্য জুড়ে বাঁকানো ক্র্যাকিং ছাড়াই শক্ত ব্যাসার্ধকে মঞ্জুরি দেয়-একটি বিনামূল্যের উন্নতি যা ডাই জটিলতায় কোনো খরচ হয় না।
7. হালকা ইস্পাতের জন্য 1T এর সমান বা তার বেশি, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 2T এর ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন৷শক্ত ব্যাসার্ধ ঘনীভূত চাপ এবং বাঁকের বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করে।
8. অযথা আঁটসাঁট সহনশীলতা এড়িয়ে চলুন।ফিচারের জন্য ±0.05 মিমি স্পেসিফিকেশন রিজার্ভ করুন যেখানে ফিট বা ফাংশন প্রকৃতপক্ষে এটি দাবি করে। টুলিং খরচ কমাতে এবং ডাই লাইফ বাড়ানোর জন্য অ--গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার জন্য ডিফল্ট ±0.1 মিমি বা চওড়া।
9. অংশ জুড়ে বাঁক ব্যাসার্ধ প্রমিত করুন।সমস্ত বাঁকের জন্য একই ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা স্টেশনগুলির সংখ্যা হ্রাস করে এবং ডাই ডিজাইনকে সহজ করে।
10. নকশা ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য 3x উপাদান বেধ.ছোট ফ্ল্যাঞ্জগুলি ডাই ওপেনিং ব্রিজ করতে পারে না এবং মোটেও গঠন করবে না। পর্যাপ্ত ডাই ক্লিয়ারেন্স সহ পরিষ্কার ফলাফলের জন্য লক্ষ্য 4x।

এই নিয়মগুলি অনুসরণ করা সৃজনশীলতাকে সীমাবদ্ধ করে না-এটি এটিকে জ্যামিতির দিকে নিয়ে যায় যা উত্পাদন করার জন্য নির্ভরযোগ্য। এই সীমাবদ্ধতার মধ্যে ডিজাইন করা অংশগুলি উচ্চ গতিতে চলে, আরও ধীরে ধীরে টুলিং পরিধান করে এবং দীর্ঘ উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করে।

জটিল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব

স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের নিয়মগুলি সহজবোধ্য জ্যামিতিগুলি পরিচালনা করে। কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশন আরও বেশি দাবি করে: জটিল 3D ফর্মগুলিতে আঁটসাঁট সহনশীলতা, শূন্য সেকেন্ডারি ক্রিয়াকলাপের সাথে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, বা প্রগতিশীল মৃত্যু যেখানে বাইপাস নচ জ্যামিতি, ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, এবং উপাদান প্রবাহ সব একসাথে কাজ করতে হবে নির্দোষভাবে। এই প্রকল্পগুলি সাধারণ নির্দেশিকাগুলির সমাধান করতে পারে তার বাইরে ধাক্কা দেয় এবং তাদের জন্য বিশেষ স্ট্যাম্পিং টুল এবং ডাই দক্ষতার প্রয়োজন হয়।

আপনার কখন একজন ডেডিকেটেড ডাই ডিজাইন পার্টনারকে নিযুক্ত করা উচিত? এটি বাধ্যতামূলক বিবেচনা করুন যখন আপনার অংশে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে কোনটি জড়িত থাকে:

• আটটির বেশি স্টেশন সহ জটিল প্রগতিশীল ডাই লেআউট
• ডাই অ্যাসেম্বলিতে মাল্টি{-বস্তু বা মাল্টি-কম্পোনেন্ট
• গভীর-অঙ্কিত জ্যামিতিগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ এবং আঁকতে পুঁতি প্রকৌশল প্রয়োজন
• গঠিত বৈশিষ্ট্যে ±0.05 মিমি-এর নিচে সহনশীলতা
• উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন (বার্ষিক 500K+) যেখানে প্রতিটি সেকেন্ডারি অপারেশন বাদ দেওয়া উন্নত টুলিং বিনিয়োগকে সমর্থন করে

ইঞ্জিনিয়ারিং পরিভাষায় ডাই কাটার টুলের চেয়ে অনেক বেশি-এটি একটি নির্ভুল উৎপাদন ব্যবস্থা। সঠিক টুলিং অংশীদার সিমুলেশন ক্ষমতা, উপাদান প্রবাহ বিশ্লেষণ, এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রোটোটাইপিং নিয়ে আসে যা কঠিন টুলিং তৈরি করার পরে ব্যয়বহুল সংশোধন প্রতিরোধ করে। তারা বোঝে কিভাবে পাঞ্চ পরিধান, স্ট্রিপার ফোর্স, পাইলট এনগেজমেন্ট এবং বাইপাস নচ ডিজাইন বিচ্ছিন্ন ভেরিয়েবলের পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে।

এই জটিল মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য-বিশেষ করে কাস্টম ডাই স্ট্রাকচার, বুর কন্ট্রোল কৌশল, ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান, এবং উন্নত উপাদান প্রবাহ ইঞ্জিনিয়ারিং জড়িত প্রকল্পগুলি-YICHEN এর স্ট্যাম্পিং ডাইসমাধানগুলি আপনাকে টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে সংযুক্ত করে যারা ডাই ডিজাইন জটিলতার সম্পূর্ণ পরিসরে কাজ করে। লিফটার ডিজাইন, বাইপাস নচ ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্ভুল ক্লিয়ারেন্স ম্যানেজমেন্ট সহ প্রগতিশীল এবং ট্রান্সফার ডাই ডেভেলপমেন্টের উপর তাদের ফোকাস, যখন আপনার প্রোজেক্টের চাহিদা বেশি-শেল্ফ টুলিং পদ্ধতিগুলি সরবরাহ করতে পারে তখন তাদের একটি শক্তিশালী বিকল্প করে তোলে।

আপনি আপনার প্রথম স্ট্যাম্প করা উপাদান নির্দিষ্ট করুন বা বিদ্যমান প্রোডাকশন ডাই অপ্টিমাইজ করুন না কেন, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের পথ একই মৌলিক বিষয়গুলির মধ্য দিয়ে চলে: উপাদান এবং প্রক্রিয়ার সীমার মধ্যে ডিজাইন, আপনার ভলিউমের জন্য সঠিক ডাই আর্কিটেকচার চয়ন করুন এবং এমন বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদার করুন যারা বুঝতে পারে যে টুলের ভিতরের প্রতিটি সিদ্ধান্ত আপনার হাতে ধরা শেষ অংশে কীভাবে প্রদর্শিত হয়।

Dies Stamped Parts সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. মেটাল স্ট্যাম্পিং এ ডাই কি?

ডাই হল শক্ত করা টুল স্টিল বা কার্বাইড থেকে তৈরি একটি বিশেষ নির্ভুল টুল যা নিয়ন্ত্রিত প্রেস ফোর্স এর অধীনে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে শীট মেটালকে কাট, বাঁক বা গঠন করে। এতে খোঁচা, ডাই ব্লক, স্ট্রিপার, লিফটার এবং গাইড সিস্টেমের উপরের এবং নীচের অর্ধেক রয়েছে যা সমতল উপাদানকে সমাপ্ত উপাদানে রূপান্তর করতে একসাথে কাজ করে। ডাইস পিয়ার্সিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো এবং আঁকার মতো ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করতে পারে, লক্ষ লক্ষ উত্পাদন চক্র জুড়ে 0.0002 ইঞ্চির মতো শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখে।

2. তিনটি প্রধান ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাইস কি কি?

তিনটি প্রাথমিক স্ট্যাম্পিং ডাই আর্কিটেকচার হল প্রগতিশীল, স্থানান্তর এবং যৌগিক ডাই। প্রোগ্রেসিভ ডাইসগুলি প্রতি মিনিটে 100-1,500 স্ট্রোকের উচ্চ-ভলিউম জটিল অংশগুলির জন্য অনুক্রমিক স্টেশনগুলির মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন ধাতব স্ট্রিপ সরায়৷ ট্রান্সফার ডাইস যান্ত্রিকভাবে স্বতন্ত্র স্টেশনগুলির মধ্যে পৃথক ফাঁকা স্থানান্তর করে, স্ট্রিপ অগ্রগতির জন্য বড় বা গভীর-আঁকা অংশগুলি পরিচালনা করে। কম্পাউন্ড ডাইস একক স্ট্রোকে একযোগে একাধিক কাটিং অপারেশন করে, যা ওয়াশার এবং শিমসের মতো ফ্ল্যাট নির্ভুল অংশগুলির জন্য সবচেয়ে শক্ত সহনশীলতা প্রদান করে।

3. আপনি কিভাবে ডাই স্ট্যাম্প করা অংশে burrs প্রতিরোধ করবেন?

Burr প্রতিরোধ শুরু হয় পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে কাটিয়া ক্লিয়ারেন্সকে অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সাধারণত 5-মৃদু স্টিলের জন্য প্রতি পাশে উপাদানের বেধের 8% এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 10-15%। প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স সেটিংসের বাইরে, নির্ধারিত রিগ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত বজায় রাখা অপরিহার্য কারণ ডাই পরিধান ক্রমান্বয়ে উৎপাদনের তুলনায় বুর উচ্চতা বৃদ্ধি করে। নিয়মিত বিরতিতে বুর উচ্চতা নিরীক্ষণ করা টুলিং পরিষেবার প্রয়োজন হলে প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে। সঠিক টুল অ্যালাইনমেন্ট, সঠিক প্রেস টনেজ এবং উপযুক্ত ডাই শু দৃঢ়তাও ন্যূনতম বুর গঠনের সাথে পরিষ্কার-কাটা প্রান্তে অবদান রাখে।

4. ক্লাস এ, ক্লাস বি এবং ক্লাস সি স্ট্যাম্পিং এর মধ্যে পার্থক্য কী?

ডাই ক্লাসগুলি উত্পাদনের পরিমাণের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া টুলিংয়ের মানের স্তরগুলিকে উপস্থাপন করে। ক্লাস A ডাইস কার্বাইড সন্নিবেশ সহ প্রিমিয়াম টুল স্টিল ব্যবহার করে, সবচেয়ে টাইট টলারেন্স অর্জন করে, এবং শেষ 2-5 মিলিয়ন বা তার বেশি স্ট্রোক, যা বার্ষিক 500,000 অংশের বেশি ভলিউমের জন্য উপযুক্ত। ক্লাস B-এ মানসম্পন্ন উচ্চ-মানের টুল স্টিল যেমন D2 বা A2 ব্যবহার করা হয় যার উৎপাদন লাইফ 500,000-1,500,000 স্ট্রোক, মাঝারি ভলিউমের জন্য আদর্শ। ক্লাস সি 50,000 স্ট্রোকের নিচে প্রোটোটাইপিং বা শর্ট রানের জন্য কম খরচে নির্মাণের প্রস্তাব দেয়, দ্রুত লিড সময়ের বিনিময়ে ব্যাপক সহনশীলতা গ্রহণ করে এবং অগ্রিম বিনিয়োগ হ্রাস করে।

5. প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং ডাইসে বাইপাস নচগুলি কী কী?

বাইপাস খাঁজগুলি হল স্ট্রিপ ফিডের অগ্রগতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের প্রাথমিক স্টেশনগুলিতে ফালা প্রান্ত থেকে কাটা উপাদানের ছোট অংশ। নেতিবাচক বাইপাস খাঁজগুলি ওপেন স্লট তৈরি করতে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় যা স্টপ ব্লকগুলিকে নিযুক্ত করে, অতিরিক্ত খাওয়ানো প্রতিরোধ করে। পজিটিভ বাইপাস খাঁজ ল্যান্স ট্যাবগুলি স্টপ সারফেসের বিরুদ্ধে নিবন্ধন করতে, পিচ নিয়ন্ত্রণ করার সময় সংকীর্ণ বাহককে শক্ত করে। উভয় প্রকারই নিশ্চিত করে যে স্ট্রিপটি প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে ঠিক সঠিক দূরত্বে অগ্রসর হয়, মিসফিড-সংশ্লিষ্ট মাত্রিক ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং অবস্থানগত ড্রিফটের কারণে সৃষ্ট ক্র্যাশ ক্ষতি থেকে ডাইকে রক্ষা করে।